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个人收集整理 勿做商业用途题目: 以下是某专业的范例学 院：专 业：班 级：学 号学生姓名:日 期：目 录摘 要 IVAbstract V前 言 1第一章：1。1 31.1。1 31.2 51.2.11。2。21.2。31。2.41.2.51。2第二章：2。132.1.1第三章：3.13.1。13。1.23.1.33.2 3。33.43。53。6参考文献 34致谢 35CAD/CAM实践摘 要关键词： CAD/CAM ，发展,制造“Guizhou University school insignia” CAD/CAM practice AbstractAlong with the Chinese economy fast development， “China makes starts to sell the whole world.In 2006, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value achieved 1,095，600，000,000 US dollars， for the first time surpass Japan in the total quantity， becomes the world to be listed the second manufacture great nation； In 2007, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value amounts to 1，300，000，000，000 US dollars.。The Shaanxi Weihe River jig has the main plant is the mechanical electronic profession labor mold specialized production enterprise.Trial produces from the initial research and development to the present CAD/CAM application, designed and makes many models to flush the mold coldly， in domestic has won the good prestige。 In recent years， along with the CAD/CAM unceasing application, my factory has produced large quantities of precise ramming mold, specially the multilocation level enters the mold and the multi-location transmission mold， no matter makes the aspect from the design to be possible to compare favorably with with the import mold. My factory applies the CAD/CAM technology start early, not only has applied the CAD technology in the design and the processing, simultaneously in the craft parameter, specially in the complex components geometry parameter also has applied the CAD technology， by the Shanxi Province science and technology hall， National Technical department is awarded “CAD the demonstration enterprise title。 In the recent 10 years， already completely used the CAD technology in the mold design， in the part processing have also applied the CAM technology.My factory mold design applies the platform hardware is American SGI Workstation, the software is American EDS Corporations UG software, in recent years has purchased the electronic chart board design software. At the same time， we has made many standard letter map storages in view of this factory design scope, this work enhanced the design speed greatly. The CAD/CAM technology quite is broad in my factory application surface， but exists the insufficiency mainly has three points: One is as a result of the software introduction early， also has not promoted, misses 11 editions with the present UG edition。文档为个人收集整理，来源于网络本文为互联网收集，请勿用作商业用途Key word： CAD/CAM， development, manufacture前 言第一章：1.1数控技术1.1。1 数控技术的发展趋势（一）、高速、高精加工技术及装备的新趋势 （二）、 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 (三）、 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势1.2 FANUC数控系统数控加工中心机床基础知识在这一节中我们了解FANUC数控加工中心作的一些基础知识。由于内容的要求，我们只作简要的讲解。1。2.1坐标系/对刀点/换刀点坐标系：主要坐标系分为机床坐标系和工件坐标系，前者由厂家设定，工件坐标系:又叫编程坐标系，用来确定工件各要素的位置。1。2.2常用基本指令表1.1G功能字含义表（FANUCOM系统)G00 快速移动点定位 G70 粗加工循环G01 直线插补 G71 外圆粗切循环G02 顺时针圆弧插补 G72 端面粗切循环G03 逆时针圆弧插补 G73 封闭切削循环G04 暂停 G74 深孔钻循环G17 XY平面选择 G75 外径切槽循环1.2。3编程方式1.2.4对刀对刀的方法直接影响工件的加工精度.所以对于不同的加工零件，我们要选择不同的对刀方法。X和Y向对刀，对于圆柱孔(或圆柱面）零件时：（1）我们采用杠杆百分表(或千分表）对刀,这种对刀方法精度高，但是比较麻烦。（2)采用寻边器对刀，对于精度不太高，比较直观.X和Y向对刀,当对刀点为互相垂直直线的交点时:（1）采用刀具试切对刀.(2)采用寻边器对刀，精度高.X=（X1X2）/2 Y=（Y1Y2）/2Z轴偏值：将株洲移动到工件的上表面，并与工件有微量的切削,纪录此值。按SYSTEMSFF/SET偏值，把Z轴的工件坐标值输入到对应的刀号的刀偏表长度补偿中。把计算的结果输入工件偏置画面中的G54中。1.2。5刀具长度补偿设置图1。11.2.6刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面,移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，1.3 PRO/E软件技术1。3。1PRO/E3.0软件的介绍及其安装（一）、在Pro/ENGINEER Widfire中单击菜单栏中的新建按钮 ，打开“新建文件对话框，文件类型选择为“零件，子类型选择“实体”，取消使用默认模板，单击“确定”按钮，在“名称对话框中选择“mmns-part-solid”单击确定按钮后进入零件设计模式。（二）、单击特征工具栏中的拉伸按钮 ，系统弹出“拉伸”特征操控板，在操控板中打开“放置”上滑面板,单击“定义”按钮，弹出“草绘对话框,选择TOP，RIGHT分别作为“草绘”平面和参考平面。单击“确定”进入“草绘”界面。（三）、绘制一个200 200的正方形,单击确定按钮 回到“拉伸”特征操控板，输入拉伸高度为7,单击确定按钮 得到一个正方体.（四）、在主菜单中选择“视图（V）颜色和外观在外观编辑器中选择一种颜色,在“指定”按钮中选择“曲面”指定长方体的前面单击确定，然后选择外观编辑器中的“映射贴花”在下一层菜单中的“外观放置中选择“ ”按钮来增加“纹理”，然后双击增加的图片，单击“关闭再单击“关闭”完成“贴花”的命令如图1。5所示：图1。5（五）、在菜单栏中单击拉伸按钮 ，系统弹出“拉伸特征操控板，在操控板中打开“放置上滑板,单击“定义”按钮,选择长方体的TOP和RIGHT分别作为“草绘”平面和参考平面。单击“确定进入“草绘”界面。（六）、在“草绘”状态下单击样条曲线按钮 ，用样条曲线去逼近中间贵字图形的轮廓。进行修改,达到满意后,单击完文字按钮 ，选取行的第二点,确定文本高度和方向，同时出现文本框如图1.6，在输入区中输入“GUIZHOUUNIVERSITY”，选择沿曲线放置,选择曲线圆，单击完成,进行修改，达到满意后，用同样的方法输入“贵州大学”，然后单击样条曲线按钮 ，用样条曲线去逼近中间文字图形的轮廓，进行修改,达到满意后，如图1.7保存XIAOHUI. prt。成后单击确定按钮 ，回到上一级对话框输入拉伸深度为2，单击确定按钮完成建模. 最后的三维图形如1.8图:图1。6图1。7 图1。81。4 PRO/NC模块简介1。5 数控自动加工的加工流程 1.6校徽在 Pro/NC中的编程实例.10。数控后处理系统第二章：加工中心工艺方案的制定2。1零件的工艺分析2.1。1分析图样（1）尺寸标注方法分析（2）零件图的完整性与正确性分析（3）零件技术要求分析(4）零件材料分析有机玻璃属于高分子聚合物，由聚甲基丙烯酸甲酯聚合而成，英释名叫“亚克力。代号是PMA。密度是1.191.20g/cm3,硬度相当于铝，没有固定熔点,在90摄氏度开始软化,在104摄氏度呈熔融状态.透明度高为92,透过的紫外线多达73，与普通玻璃相比，机械强度、韧性是普通玻璃的10倍以上，重量仅1/2,抗碎裂性是1218倍，有突出的耐候性、耐老化性，溶于三氯甲烷（氯仿），用油性记号笔在上面画线不易脱落。2.2加工设备的选用2.3零件的工艺设计和夹具的选择2.3。1加工方法的选择以下是几种常见的平面加工方法下图2.1是平面加工的精度和所用的加工方法。（注明:Ra的数值是微米）图2。1由于在数控加工中心上加工零件，加工精度是很高的。所以我们根据加工的要求选择方法省去了半精加工和精加工，粗铣直接就可以达到我们的要求了。加工工序的划分：（1）：按所用刀具进行划分（2）：按安装次数划分(3）：按粗、精加工划分（4）:按加工部位划分在本设计中我们采用的是粗、精加工来划分,所以我们划分为一个阶段即粗加工阶段.2.3.2确定加工顺序和工序工艺顺序的安排原则：先加工基准面 （1)一般情况下先加工平面,后加工孔（2）先加工主要表面,再加工次要表面(3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序对于我们要加工的零件来说，由于零件的特殊性，我们加工的只有内外轮廓，所以我们在选择加工工艺顺序是就简单了，直接一道工序就完成了。2。3。3确定装夹方案和选用夹具（一)、定位原理我们采用六点定位原理进行工件的定位，要使工件沿某个方向的位置确定，即要限制该方向上的自由度,当工件的六个自由度被夹具限制即确定了工件的正确位置。（二)、装夹方式由于加工零件的要求我们选择夹具中装夹，它是由夹具上的定位元件来确定工件的位置，由夹具上的夹紧装置进行夹紧。夹具安装在机床上，并用夹紧元件进行夹紧。这样易于保证加工精度要求，操作简单方便，效率高，应用十分广泛。由于数控加工的要求，我们对夹具的要求很多,比如精度要求、定位要求、空间要求、快速重调要求。在本设计中有现成的夹具。我们采用压板装夹工件，原因是:在加工中心上,由工艺分析得到我们的加工内容，铣出的平面平行于工作台，所以只要把基准安装得与工作台平行和贴合，就能铣出准确度较高的平面,尤其是垂直进给时，由于工作台的“零位”准确度的影响，其精度更高,从而避免了夹具本身精度的影响。准备材料有压板、垫铁、T形螺栓（或T形螺母）等.使用压板时应注意：1。压板的位置要安排得适当,要压在工件刚性最好的地方，夹紧力的大小也应该适当,不然刚性差的零件容易产生变形2。垫铁必须正确地放在压板下，高度要与工件相同或略高于工件，否则会降低压紧效果。3.压板螺栓必须尽量靠近工件，并且螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫铁的距离，这样 就能增大压紧力。4。螺栓要拧紧,否则会应压力不够而使工件运动，以免损坏工件、机床和刀具.5.在工件的光洁表面与压板之间,必须安置垫片，这样可以避免光洁表面因受压而损伤.6.避免出现欠定位。2。4选择刀具加工中心对刀具的基本要求是：1。良好的切削性能：能承受高速切削和强力切削并且性能稳定;2.较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度;3.配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。加工中心所使用刀具的刀头部分与数控铣床所使用的刀具基本相同，数控机床上的刀具选择比较严格，有些刀具是专用的。 要求：工件材质，加工轮廓类型,机床允许的切削用量以及刚性和耐用度等。编程时，要规定刀具的结构尺寸和调整尺寸.对自动换刀的数控机床,在刀具装到机床上以前，要在机外预调装置（如对刀仪对刀）中,根据编程确定的参数，调整到规定的尺寸或测出精确的尺寸。在加工前，将刀具有关尺寸输入到数控装置。在铣削的加工中，我们经常用到立铣刀。直径小的立铣刀一般制成带柄的形式，比如直柄立铣刀( 27mm）。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。立铣刀半径可以按以下经验来算:R=（0。8-0.9）min， 其中R表示立铣刀半径，rmin表示零件内轮廓的最小曲率半径。铣刀齿数应该根据工件材料和加工要求选择，一般铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选择细齿铣，粗加工则选择粗齿铣刀。由于铣削的是有机玻璃，所以采用顺铣，顺铣可以减小表面粗糙度.粗齿直柄立铣刀的选择如表2.2表2。2直径（mm) 总长（mm) 切削部分长度（mm） 柄部直径（mm） 前角（） 后角() 螺旋角（） 齿数2（2.5） 32 6 3 15 18 40-45 33 36 8 3 15 18 4045 34 40 10 4 15 18 4045 3 2.5切削用量的确定(1）主轴转速的确定:主轴转速与切削速度关系为：N=1000V/DV刀具的切削速度m/min ，N主轴转速r/min，D刀具直径mm在这里可以得出我们加工刀具的直径D=mm.（2)刀具进给速度与齿数的关系为:F=Fz*NZF刀具的切削速度m/min， Fz刀具的每齿进给量mm/r，N 主轴的转速r/min， Z刀具的齿数在这里可以得出刀具进给速度F =m/min。第三章:零件的加工3。1零件加工前机床的基本操作3.1.1开机在开机前应该检查辅助装置的工作状态是否满足要求：润滑油油池的油面高度、气泵的压力、电器柜的门是否关上。然后将电源开关由OFF打到ON ，按下接通键（接通数控系统的电源） 接通侍服驱动电源（急停开关顺时针旋转使它复位，按下机床复位键)。 3.1.2回机床原点方式选择开关选回零（手动选择，按回零轴的正方向，回零成功则回零指示灯亮）：先Z轴回零,然后Y轴回零，最后X轴回零.按POS键,看机床坐标系是不是零.3.13机床的调试机床功能调试是指机床试车调整后,检查和调试机 床各项功能的过程。调试前，首先应检查机床的数控 系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数 据一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行 行程及常用指令执行情况等，如手动操作方式、点动 方式、编辑方式（ EDIT ）、数据输入方式（ MDI ）、 自动运行方式（ MEMOTY ）、行程的极限保护（软件 和硬件保护）以及主轴挂档指令和各级转速指令等是 否正确无误。最后检查机床辅助功能及附件的工作是 否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是否 齐全;切削液箱加满切削液后,试验喷管能否喷切削 液，在使用冷却防护罩时是否外漏;排屑器能否正常 工作;主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能 和接触式测头能否正常工作等。对于带刀库的数控加工中心,还应调整机械手的位 置。调整时，让机床自动运行到刀具交换位置，以手 动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对 位置，调整后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉,然 后装上几把接近允许质量的刀柄,进行多次从刀库到 主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀 为合格。3.2 CIMCO EDIT V5简体中文版介绍我们用这CIMCO EDIT V5简体中文版这个软件，下图3。1是这个软件界面的标题栏部分。图3.13。3程序DNC传输/模拟NC刀具在数控机床的程序输入操作中，如果采用手动数据输入的方法往CNC中输入，一是操作、编辑及修改不便;二是CNC内存较小，程序比较大时就无法输入.为此，我们必须通过传输（电脑与数控CNC之间的串口联系，即DNC功能)的方法来完成。 我们针对这种情况,选用这种方法。计算机电缆机床控制面板,具体的操作如下：机床操作：选择EDIT编辑模式按PRGRM（程序键）输入O（程序名）INPUT键 计算机操作：选择FILE COMMUNIC 选择要传输的程序ENTER现在计算机数控机床已经配有软盘驱动器，这样只需将加工程序存在软盘中，然后用软盘驱动器把加工的程序读入机床内存即可，操作方便。本机床RS232通讯口与外设计算1。机连机进行程序的传输或DNC操作时必须注意以下事项：2.外设计算机与数控机床要有同一接地点，并保证可靠接地。3.通讯电缆两端须装有光电隔离部件，以分别保护数控系统和外设计算机.4。通电情况下,不允许插拔通讯电缆.5。雷雨季节须注意打雷期间应将通讯电缆拔下，尽量避免雷击，引起接口损坏.2。FANUC系统串口线路的连接FANUC系统数控机床的DNC采用9孔插头(与电脑的COM1或COM2相连接）及25针插头(与数控机床的通信接口相连接）用网络线连接。25针串行接口的编号见图1；9孔串口与25针串口的焊接关系见图3.5.图3。5孔串口与25针串口的焊接关系单击文件打开选择我们保存的NC生成的程序单击打开，出现NC程序如图3。2。单击程序模拟在下拉菜单中选择窗口文件模拟。单击图3。3中的播放 ,看其加工是否满足我们的要求。在其中，我们可以进行窗口的旋转、平移、缩放等。满意后,模拟图形如图3.4所示。图3.3图3.2图3.43。4加工程序的执行方式对于执行的加工程序大于机床内存空间,则要采用DNC方式，即将机床与计算机连接，计算机的内存作为存储缓冲区，加工程序由计算机一边传输，机床一边执行。机床操作：打开DNC输入加工参数选择AUTO（自动执行模式 ）按（START）启动键计算机操作：选择FILECOMMUNIC选择要传输的程序ENTER3。5加工程序试运行执行加工程序，但不做切削工件.目的是检查程序是否符合数控系统的要求，在执行过程中,刀具轨迹、机床动作是否正确，使用工装是否合理。操作如下：1.装夹，找正工件.2。按照程序及工艺文件的要求，将刀具对号装入刀库.3.对刀、输入工件坐标系及刀具补偿值等参数。4.沿+Z向平移工件坐标系到安全高度.5.将切削进给速度调至低档。6.启动机床.7。逐步提高切削进给速度。3.6工件试切目的是：1。检查程序数据是否正确，切削用量是否合理。2。加工精度是否能达到保证。3.工艺是否合理，加工变形是否能得到控制。4.检查加工的工件是否满足加工要求。3。7测量我们用游标卡尺来测量，看看加工出来的零件是否满足我们的加工要求，如果测量结果达到设计要求目的,说明加工成功。在测量零件是应该注意：1.机床远离工件，主轴停止运动。2。冷却液关掉。3.要把飞边去掉。当我们加工完零件后，把程序存好档，保护锁锁好，以免他人改动，将机床调整平衡，以免机床自身的重量使机床变形，为下次回零做好准备.清理干净机床,最后关掉机床电源。 设计总结在大四的最后一个学期，我过得既充实又繁忙.从选题的那天起，我就开始了我的毕业设计。在毕业设计的这段时间里，我有很多的感触，它带给我的价值是巨大的，这将对我的以后工作产生重要的影响。给我最深的就是:一个人不可能做好一件大事,它必须是所有智慧的融合.让我最深刻的就是PRO/E的贴花.我的设计题目是“贵大校徽”CAD/CAM实践。我要求把贵大校徽的图案放到PRO/E的草绘中去，然后进行描线。但是就不知道怎么做。在网上也找过了。后来在指导老师的提示下，我终于完成了这项工作.还有个就是，我对复杂零件的编程不是很害怕了.因为PRO/E可以帮助我完成那些烦琐的过程，只要求对零件的建模熟练就差不多了。当然基础的东西是不能丢的.在这次的设计中，老师“放手”我们去做。在这过程中我学会了独立的思考问题和发现问题。像NC程序的生成，开始的时候我去了好几次的计算机房,但是怎么也生不出程序来，后来我才发现我选择的坐标不对.经过几次的摸索，我终于找到了问题的答案。通过这次的设计，对办公自动化、CAD2004、pro/e、HYPERSNAP6、CIMCO EDIT V5等软件的基本运用有了更深刻的了解。对我们所学习的专业知识有了更清楚的认识，是我不知不觉的喜欢上了我们的专业。现在我可以说，我完全可以单独完成一个简单产品的设计加工。在这里我也深刻的知道，我在实践方面是很不够的，这将在以后的工作中慢慢去领悟、学习。参考文献朱天明主编 专业色彩搭配图典M 化学工业出版社 韩鸿鸾主编 数控铣工加工中心操作M 机械工业出版社陈宏钧主编 典型零件机械加工生产实例M机械工业出版社徐衡主编FANUC系统数控铣床和加工中心培训教程M化学工业出版社刘新佳主编 切削加工简明适用手册零点工作室M 化学工业出版社刘新佳主编 切削加工简明适用手册零点工作室M 化学工业出版社上海市金属切削技术协会主编 金属切削手册M 上海科学技术出版社PRO/ENGINEER Wildfire3.0M 机械工业出版社等致谢毕业设计能顺利完成，是因为在设计当中我得到了许多人的帮助。从课题的选取、研究、到总体设计的结束。帮助我解决了不少困难。为了我们的毕业设计，他到处给我们找资料，鼓气。在设计中我遇到的一个大问题就是没有设计电脑，周老师就把学校的设备给我们拿出来搞设计.我羡慕周老师，为了带我们毕业生搞设计，他天天都要学习。每个学生的课题不一样，但是他对每一个课题都要有独到的见解.他平易近人,鼓励我们积极的投入到设计中。随时监导我们的设计。在此，我向你表示我真诚的谢意！工程实训中心的许多老师从设计的开始到我们的毕业设计的结束，教我们的机床操作。在设计中还有帮助我的身边同学。在此，我感谢帮助我的人。当然还有我的父母。10多年的默默辛劳，我要对你们说：“你们的付出是伟大的，你们的付出没有白费，因为我很争气.” 2011年6月1日