现浇框架结构混凝土工程施工方案(新世界).doc

现浇框架结构混凝土工程施工方案(新世界)

———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：

18

个人收集整理 勿做商业用途
第一章 方案编制的主要依据

本工程施工图纸
施工现场情况
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)
混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119－88
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95)
建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）
广东省建筑安装工程施工操作规程DCJ32/J30-2006
建筑施工高处作业施工安全技术规程(JGJ80-91）
施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2004)
设计规定的相关图集
本工程施工组织设计

第二章 工程概况
1、本工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
广佛新世界庄园广环路嘉朗湖畔13、14、15、16栋及会所与物管中心
2
建设单位
佛山大浩湖房地产发展有限公司
3
设计单位
广东珠荣工程设计有限公司
4
建筑面积
54755。49m2
5
工程地点
佛山市南海区大沥镇横岗村尊林新世界
6
结构形式
框剪结构
7
建筑层数
地下室2层，地上11层/1层
8
建筑高度
37。15米

标 高
+-0.00相当于绝对标高17。30m。
9
工程范围
土建总承包

2、结构概述：
本工程13、14、15、16栋为地上二层,地上十一层。会所与物管中心为地下二层，地上一层。
结构设计使用年限50年，结构设计安全等级二级，耐火等级二级.抗震设防七度。
地上结构：
1、 地主体混凝土强度等级为：

2、现浇钢筋混凝土楼板。
3、主楼标准层高为3。05m。
地下结构：
1、本工程地下室采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2、楼面主次梁采用井格梁布置。地下室设钢筋混凝土外墙。
3、基础采用上柱墩筏板基础，筏板厚度950mm和600mm。
采用材料：
混凝土墙、柱、梁板:C35；地下室底板、外墙：C35（抗渗等级P8）
钢筋:HPB300、HRB335及HRB400.

第三章 主要施工方法
一、地下室工程施工
本工程地下室的施工顺序规划为：定位放线→挖(清)土施工→基坑验槽→砼垫层(砖胎模）及找平层→底板防水层（自粘防水卷材) →水泥砂浆保护层（无纺布隔离层）→地下室底板钢筋绑扎(含柱墩)→绑扎墙板、柱钢筋(墙板下部绑扎好，上部固定好）→底板钢筋验收→底板砼浇筑→底板砼的保温养护→地下室柱、梁板定位放线→地下室墙、柱钢筋的绑扎(验收）、地下室墙、柱、模板支撑安装→地下室顶梁、板模板→地下室顶梁、板钢筋绑扎→地下室梁板钢筋验收→地下室墙、柱、顶梁板砼浇筑→保养
（1）、 基础底板砼的施工
基础筏板砼浇筑的总体安排：
由于工程地下室面积大，根据后浇带的位置和本工程结构的特点，结合控制关键工序进度，工程量均衡，劳动力、材料、机具优化配置等因素，地下部分各区由后浇带从底板开始分割划分区段，具体分区图见下图:

地下室分区示意图
本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用二台汽车泵直接送入浇捣部位.为了加快砼的浇筑速度，不使基础筏板砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于80m3,初凝时间控制不小于8小时,入泵坍落度控制在12±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。这样每个施工段筏板砼均可在8个小时内浇筑结束。
基础筏板砼施工前应做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作.做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。做好大体积砼温度控制、温度监测工作。
在基础筏板砼浇过程中，及时做好后浇带处的清理工作。
基础筏板砼的浇筑方向的确定：由西侧向东侧按后浇带分区浇筑.
砼的振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣机。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣机的
中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣机也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

砼的斜坡分层振捣示意图
砼泌水处理：大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时,应在垫层上横轴方向上做出约2㎝的排水坡度(对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除)，在筏板侧模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑、井垫层砼施工时，留设泌水小坑槽，砼浇筑时的少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模下部的预留孔排至筏板外。
砼浇筑标高的控制与表面处理：
标高的控制：采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高,及时对标高进行复核。
砼表面处理：泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好筏板表面的处理工作。在砼浇筑到顶,二次振捣后,认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用磨光机打磨压实抹光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯,做好保温养护工作。
地下室外侧砼墙体吊模处砼的浇筑：
在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故(如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。
此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实。
在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼再次振捣，确保砼的密实，并对吊模外侧对吊模处底板砼再次进行复振一次.
吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理干净.
(2 )、地下室其它部位砼的施工
地下室墙板砼及柱的浇筑与地下室梁板砼浇筑分开.先行浇筑地下室墙板及柱的砼，再进行地下室梁板结构砼的浇筑。在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝及模内的清洁工作.经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：
水泥：P042.5矿渣硅酸盐水泥.
粉煤灰：采用二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58％;烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%.
膨胀剂:采用UEA膨胀剂.
混凝土用石料：采用四会卵石。石子含泥量不大于1％.
混凝土用砂：采用西江砂。砂子含泥量不大于3%。
混凝土用外加剂:采用LS-300缓凝高效减水剂。
以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全，以提高砼的性能。控制砼的入模温度,坍落度控制在13±2㎝。
由后浇带分隔各段地下室墙、柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑.对于墙柱砼应分层浇捣密实，在浇筑至顶后采用挂式振捣器进行二次振捣,不得出现离析、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。
砼泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋件、设备安装等预埋件。预埋件应牢固可靠，不因砼的浇筑振捣而改变轴线标高位置。
砼浇捣需振捣密实，由后浇带分隔各独立浇筑段须连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。
认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键.
砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。
砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毡毯、保温养护.认真做好砼底板的温度监测工作，及时调整砼的保温养护措施，控制砼内外温差，控制砼的温度递减速率。通过裂缝的控制来达到防水目的。
对于预埋在地下室墙中的管道套管等,应做好止水措施。
砼的保养：无论是砼拆模前还是拆模后，均应加强地下室墙柱的养护工作。
后浇带的防水处理：
布置在地下室底板及墙板上后浇带的防水处理相当重要，如果后浇带处理不当，将造成新浇砼间与两侧砼间裂缝间隙，造成渗漏的可能。
后浇带与土或水源有可能接触,须严格按设计要求做好附加防水层的施工。
后浇带处的支拉钢板网模须牢固可靠，避免在砼浇筑过程中拉网变形,使得后浇带缝带变形移位，影响防水效果。
后浇带封闭须严格按照设计所要求的时间间隔要求封闭，采用高强度的膨胀砼浇筑。砼施工前，对后浇带处认真进行清理，并做好隐蔽工程验收。
(3）、柱、梁、板砼的施工
A、混凝土浇筑一般规定：
1、混凝土运到施工现场时,应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕,混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
2、混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆.
3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15～20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆.
4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过混凝土初凝时间.
5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇(1—1。5h)使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。
6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行,以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
7、排架柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。
8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
B、混凝土振捣要点:
1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣,插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45º，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。
2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时,应做到“快插慢拔",每点振捣时间一般为20~30S。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
3、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动,不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍，振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8～10倍)一般为300~400mm。
4、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度.
6、浇筑梁板混凝土时,浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。
7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行,铁锹应背向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料,振捣工作应随着下料向前振捣。
8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
9、浇筑楼板时,应严格控制楼板的厚度,在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。
10、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工。
C、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护;竖向构件在拆模后进行养护。
2、最初3d内，应每隔2～3h浇一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定,气温低于+5ºC不得浇水。
（4）、试块准备
现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组，当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时, 每200m3取样不得少于一组, 每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下:一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。抗渗砼连续浇筑量500m3以下时,应留置一组(每组6个）抗渗砼试块;每增加250~500m3混凝土, 应增加留置两组试件;
(5)、后浇带混凝土施工
1、后浇带梁处用不大于3mm钢丝网焊绑在钢筋骨架上分隔混凝土，后浇带板处用木方开槽口分隔混凝土，必须保证混凝土接口平直，钢筋保护层达到要求。
2、楼面混凝土浇筑后,后浇带上应用多层夹板遮盖，防止垃圾入内不便清理。
3、后浇带跨内梁板面上严禁集中堆放任何物件，防止结构受影响.
（6）、混凝土一般缺陷处理方法
混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时,应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的,在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润,但不得有积水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护,3~4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平。
（7）、质量要求
1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。
2、允许偏差：轴线位移:8mm 标高(层高)：±10mm
截面尺寸：+8～-5mm 柱垂直度：5mm
表面平整度：8mm 预留洞中心线位置偏移：5mm
二、主体结构柱、梁、板砼的施工
施工工序规划为:柱、梁定位放线→柱钢筋的绑扎(验收)、柱模板安装→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板钢筋验收→柱、梁、板砼浇筑→保养
A、混凝土浇筑一般规定:
1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象.
2、混凝土自由倾落高度不应超过2m,超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时,必须从柱子上开的门子洞下料及振捣;分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15～20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。
4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。
5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时,应在柱浇筑完毕后适当停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。
6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动。
7、柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。
8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致.
9、楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在向上三个踏步部位。
B、混凝土振捣要点：
1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣,插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45º，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。
2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”,每点振捣时间一般为20~30S。待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
3、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍)一般为300~400mm。
4、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。
6、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。
7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。在同一位置上,侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。
8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
9、浇筑楼板时,应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制,并应随浇筑、随振捣、随摊平。
10、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工。
C、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护;竖向构件在拆模后进行养护。
2、最初3d内，应每隔2~3h浇一次，以后每日至少3次,保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5ºC不得浇水。
（4)、试块准备
现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样:
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组,当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时， 每200m3取样不得少于一组, 每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下：一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块,一组为拆模用试块.
（5）、后浇带混凝土施工同前述。
（6）、混凝土一般缺陷处理方法
混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的，在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护，3～4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平.
（8）、质量要求
1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。
2、允许偏差：轴线位移：8mm 标高（层高）：±10mm
截面尺寸：+8～-5mm 柱垂直度：5mm
表面平整度：8mm 预留洞中心线位置偏移：5mm

第四章 质量保证措施
1、 地下室砼裂缝控制
大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生,因而须控制砼的温升：通过选用低水化热水泥,掺加外加剂,选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石,选择含泥量较少的中粗砂,通过控制砼的出机温度及入模温度,等等措施来控制砼的温升。
延缓砼降温速率：通过对砼的保湿、保温养护,使砼的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差,防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。
减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40％左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑,对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面,以减少表面收缩裂缝。
加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的目的.详见专项施工方案。
2、 砼原材料与砼品质的控制措施
基础底板砼、外墙板砼
本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。要求基础筏板砼的水泥采用普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜,以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2％;搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰,粉煤灰的使用不仅做到废物利用,减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加减水剂，尽量减少用水量，提高砼的强泵性,减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长砼的凝结时间，砼的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在12㎝+-2mm。
3、 砼的保温养护
砼的保温养护
及时做好砼的保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施.
本工程基础筏板保温养护采用外蓄方法：在砼终凝前底板表面保温保湿养护采用1层薄膜加毡毯覆盖.要求薄膜覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间应互相搭接，搭接宽度100㎜，确保砼无外露部位。
对于地下室墙板的保温养护工作：由于墙体较薄，内外散热速率差别不大，温度差较小，因而采取延缓胶合板模板的拆除时间.在地下室外墙模板拆除后，须尽快组织外墙防水施工,以尽快完成基坑回填工作，以利用回填作为地下室墙体的良好的保温养护材料。
4 、其它施工控制措施
在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块,以及时了解砼的强度发展。
在砼浇筑阶段每隔1小时,对每台泵车的砼坍落度进行检查，严格控制筏板砼的坍落度为13±2㎝，地下室墙板砼11～13㎝。
及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。
地下室砼的浇筑严格按上述方案进行浇筑,及时做好砼的保湿保温养护.
延长地下室外墙胶合板模板的拆除时间，待外墙砼养护5天后，拆除模板;模板拆除后立即进行其外侧的防水涂膜施工及基坑回填工作，以利用回填的保温养护性能，控制砼外墙上裂缝的产生与微细裂缝的开展。
5、底板砼施工及大面积楼面裂缝控制
本工程底板厚达950mm,由于混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。因此对于砼除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝开展是至关重要的。在底板浇捣时采取温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量，即在材料供应、试验、配合比、现场浇捣、养护、监测手段等各环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。
为了保证砼浇捣，控制砼入模温度是控制砼温降的重要手段。外蓄是指对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面压实平整后,覆盖塑料薄膜，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。
本工程的大面积梁板砼的裂缝控制主要针对楼面板。做好楼面梁板砼的裂缝控制，是确保使用功能，实现工程整体目标的前提条件。
6、 现浇钢筋混凝土楼板质量控制
现浇钢筋混凝土的质量须符合设计要求、满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)规定,同时现浇混凝土楼地面表面质量须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002）中有关“整体面层铺设"质量验收要求，现浇楼板天棚表面质量须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）中有关“中级抹灰”的表面质量要求。
现浇楼板楼地面：表面平整、清洁,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷,表面平整度偏差不大于5㎜（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。
现浇楼板天棚：表面平整,清洁,无麻面、脱皮、裂纹等现象；表面平整度偏差不大于4㎜（采用2m靠尺及楔形塞尺检查）；阴阳角垂直、方正,其偏差不大于4㎜。
严把原材料的采购与质量验收关，加强现浇楼板施工全过程的质量控制，杜绝因混凝土温差变形而产生的现浇楼板裂缝。
认真做好的水电管线的预埋工作，杜绝楼板面凿槽埋管现象。
做好现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护，尽量避免其他工序施工可能造成对现浇楼板混凝土面层的破坏与污染。
成立楼板质量控制QC小组，从模板制作、混凝土浇筑、成品保护等方面来逐渐减少影响楼板质量因素，实现现浇楼板面与天棚的平度质量.
7、楼板的质量控制
现浇楼板楼地面平整度控制，在钢筋绑扎与模板支撑满足要求后，主要在于混凝土浇筑质量控制与养护以及楼地面成品的保护。
楼板混凝土浇筑控制方法
楼板混凝土浇筑在模板与钢筋验收合格后进行.
在混凝土浇筑前在纵筋上设定标高控制点，在混凝土浇筑的同时，根据纵筋上标高控制点拉线控制浇筑标高，并随时采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度，同时采用2m靠尺经常检查楼地面的平整度.
楼层结构混凝土的浇筑顺序：先浇筑墙柱，后梁板。在混凝土浇筑至板面平整后，采用平板振捣器振捣密实；而后采用混凝土磨光机压实抹平；在混凝土终凝后，及时覆盖塑料薄膜,进行混凝土的保温保湿养护。
做好节点处的楼面处理工作。墙柱边角处的楼面亦应平整光滑利于墙柱制模;后浇带处楼面混凝土施工时，应首先将后浇带清理干净，保证接浆严密,避免裂缝现象，同时做好后浇带处混凝土表面的抹压平整工作。
在混凝土表面抹压平整处理工作，应同水泥砂浆地坪做法一样，保证表面的平整度，同时加强混凝土的养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的操作作业。在楼板混凝土强度不小于1。2MPa时方可上人进行楼层的定位放线工作;避免上部结构施工对楼面的破坏。
楼板混凝土浇筑成型后，采用塑料薄膜覆盖相当重要,可保证防混凝土失水、防混凝土暴晒，这样可避免楼板混凝土表起砂、发白,甚至起壳、裂缝现象。
8、 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制
商品混凝土方面
采用普通硅酸盐水泥，控制水灰比不大于0。4,石料采用5—20㎜连续级配坚硬碎石，碎石含泥量不大于1％，砂料采用细料模数在2.6～3。2间的中粗砂，严禁采用细砂或特细砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于14㎝,在满足可泵性条件下尽量减少水泥用量，通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性,外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定.
严格按施工设计方案布置模板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满足标准规范及设计计算要求，严把周转材料进场验收关.
钢筋间距要均匀，施工布置符合设计要求，负弯矩筋应布置支撑筋，其双向间距不大于1m,混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台，以防止人为踩踏钢筋。混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。
严把商品混凝土的进货质量控制关,现场逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录.
混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时，制作同等数量的拆模试块,以及一定数量的同条件养护28天强度试块.
楼板浇筑完成后，其强度大于1.2MPa后,方可上人定位放线。
整个楼层混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现。混凝土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水，做好楼板面混凝土抹平压光处理，减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。
模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求,同时注意满足上部结构施工承载的需要.大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设计强度的80%，大于8m跨度的模板支撑拆除时混凝土强度须达到设计强度的100%。楼板混凝土强度的确定以制作同楼板种类混凝土同楼板混凝土养护条件时间的拆模试块强度确定。

第五章 混凝土工程安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2。8m,在运料时，前后
应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料,严禁
双手脱把，防止翻车伤人.
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时,起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当
塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头，并应站立稳当,防止料
斗碰人坠落.
4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的
安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
5、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,机
械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防
止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
6、井架吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内，待吊
篮停稳，方能进入吊篮内工作。