纺织城普通商铺施工组织设计.doc

一、编制依据 1、上海新建设建筑设计有限公司工程施工图纸。2、本工程预算文件及施工条件。3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准，强制性条文，及有关技术规程。4、建设主管部门颁发的有关质量和安全、文明卫生等管理规定。5、本公司有关施工、技术、质量、安全、财务等方面的管理制度。 二、工程概况1、工程名称：中国江苏湖塘纺织城2、建设单位：江苏百盛房产开发有限公司3、设计单位：上海新建设建筑设计有限公司4、结构层次：框架结构，二层（局部三层）5、建筑面积： 20000平方米6、防火等级：二级 7、设计概况： （1）、该工程中国湖塘纺织城G15、G16、G17、G18、G23、G25、G26、G27普通商铺。（2）、该建筑设计合理使用年限为50年，抗震设计为7度设防，耐火等级为二级。（3）、该工程室内相对标高0.000相当于BM4.350M。 （4）、墙基防潮：本工程基础墙在室内地坪下一皮砖处做60厚细石混凝土防潮层，内配36200钢筋。（5）、地面：A、商铺：20厚C20细石混凝土随打随抹平压光，150厚C20混凝土，150厚碎石压实，素土夯实B、卫生间：25厚细石混凝土随打随抹平压光（加1.2厚聚氨酯防水涂膜），120厚C15混凝土（找0.5%坡，最薄处120厚），150厚碎石压实，素土夯实 （6）楼面： A、商铺：25厚C20细石混凝土随打随抹平压光，结构底板 B、卫生间：3050厚细石混凝土找坡最薄处30厚，1.5厚聚氨酯防水涂膜，15厚13水泥砂浆找平层，结构底板（7）屋面：（有保温不上人屋面）12水泥砂浆保护层20厚，35厚挤塑聚苯板，高聚物改性沥青防水卷材一层3厚，20厚13防水砂浆找平层，结构板（8）外墙面装饰：A、涂料饰面（20厚）：喷涂料面层，12厚10.22水泥石灰膏砂浆找平，刷素水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶），8厚10.53水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，刷混凝土界面剂一道B、贴面砖墙面（30厚）：11水泥砂浆（细砂）勾缝6-8，贴10厚外墙面砖，12厚12.5水泥砂浆结合层，刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%建筑胶），8厚12.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，混凝土界面结合剂一道（9）门窗：A、本工程外门窗均为彩铝门窗，选型及颜色由设计单位、建设单位及生产厂家确定；B、内玻璃门窗采用铝合金框，单块面积大于1.5平米的窗玻璃及落地玻璃采用GB9962、GB9963标准的安全玻璃；C、商铺卷帘门须在主体施工前确定相应的生产资质厂家，由厂家制作安装；D、立樘位置、彩铝门窗、木门除图中特别注明外均居墙中，窗台距楼地面低于900（从装修高度计算）均设防护栏杆做法；E、油漆：木门刮腻子打底，油漆色调和漆，底油一度，面油二度，颜色另定，室内其它外露管道均做除锈刷防锈漆二道；F、内门窗预埋在砖墙或混凝土中的木砖、铁件应做防腐（防锈）处理，门洞留三道木砖120120120，分别距上下口200及洞中；G、外门窗与洞口应为弹性连接，连接件大于251.5（宽厚）为镀锌钢板，连接点距端部小于等于200，中间间距小于400；H、门窗五金：所选标准门窗均按标准图集配置齐全，非标准门窗按设计指定的品种规格配置；I、外门窗均须在加工前校对施工后实际洞口尺寸及数量，无误后方可施工及制作。 （10）其它详见设计施工图纸。三、施工布署 1、质量目标：确保合格工程争创武进区优质工程。为实现这一目标，我们决心以高标准、严要求的管理来精心操作，建立健全的各种质量保证体系。由公司质安科实行一级管理、项目部二级管理方法来控制施工质量。组织技术攻关，对工程质量和工艺操作实行方案先行，样板开道，细部细角进行艺术创新处理，形成特色，促使工程质量上台阶，为企业增光。 2、工期目标：科学合理组织工程施工，确保各类资源配置，使本工程能按本公司投标工期竣工交付。 4、安全目标：实施安全管理网络化，按标准，层层签订安全责任制，确保安全生产无事故。 5、树立“服务一流，诚信守约为用户”的服务宗旨，服从业主管理，遵守业主的各项规章制度，做好与业主的配合，创建业主信得过企业。 6、施工项目管理组织：根据本工程的特点，公司将由施工经验丰富和敢打硬仗的项目经理，并选派一批具有专业管理岗位资格，有责任心的管理人员，负责本工程的各专业管理工作。 8主要施工机械及保养工作计划 （1）本工程主体垂直运输分在东西两侧各设一个上人斜道。 （2）确保现场机械保持完好状态，是实现工程质量、进度、安全生产的保证，必须加强现场机械的维修保养工作。 （3）保养工作：每次浇捣砼前，现场专职机械设备员应对所涉及的机械进行一次全面检查，确保浇捣正常进行。振动机、振动棒等易损机械，应配备一定的数量，以便替换。四、施工准备（一）技术准备工作 1、 项目经理部下设现场专职测量员，编制定位放线方案，组织定位放线工作，做好现场施工放线记录。 2、 组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3、由项目工程师牵头，进一步组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。 4、项目部定期和不定期地组织公司和其他兄弟单位施工经验丰富、技术水平高的行家进行现场指导。 5、组织本工程钢筋、模板的翻样工作。 6、编制各分部分项工程工艺卡，以及完善主要分项工程季节性施工措施。（二）现场准备工作 1、施工用电：施工用电源由业主供给接入施工现场，生活用电由附近生产队接入。施工动力用电线路采用三相五线制敷设，各分路都必须安装触电保护器，场地照明和生活用电线路必须分开敷设。电缆线原则上架空敷设，需埋地敷设时要设置安全套管，埋地深度不小于0.6m。工地临时配电箱、开关箱安装高度不能小于1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须有可靠的防雨防潮设施。工地施工作业面照明用三盏镝灯，太阳灯作为辅助照明。 2、施工用水：由业主接入施工现场，水管敷设时将施工用水和生活用水分开敷设，水管管径采用2寸管。施工用水在平面上和立面上分开布置。在主楼上部结构施工时用一根2寸管附在主体结构上垂直敷设。五、施工方案（一）工程定位与轴线标高测控 1、主要测量仪器： J2光学经纬仪 S1精密水准仪 50米钢卷尺 5公斤线坠 以上仪器使用前均需经校验合格后，方可使用。 2、工程定位：根据业主提供的红线桩或坐标点建立建筑物的平面控制网，将其引测到不易破坏的区域，设立轴线控制桩，并用C20砼浇筑加以保护。 3、建筑物的主要轴线的定位及标高 （1）定位：根据平面控制法，在建筑物四周一定距离处建立钢管龙门桩，标出建筑物各个轴线，横管顶面标高为0.00，龙门桩平行于建筑物相对应的各边，基础轴线均以此为基准。 （2）标高：根据业主提供的假定标高基准点，用水准仪将0.00引测到施工现场龙门桩上。基础施工完毕后，将0.00引测到底层柱子上，上部结构标高均以此为基准点，用钢卷尺丈量上去。 （3）基础及一层施工结束后，立即将纵横轴线引测到底层柱子1米高处并用红漆做好标记，作为上部结构施工放线的引测标准。 （二）基础工程施工方案 1土方开挖： 本工程采用机械挖土,在施工前应将施工范围内的地上及地下障碍物清除干净，土方应开挖至持力层。 土方开挖注意事项： （1）水准点和轴线控制桩必须妥善保护，必要时用砼坞牢。土方开挖前必须对龙门桩进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上，龙门板应一直保留到基础工程施工完毕后方可拆除。 （2）土方施工前应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反规定者，应立即给予纠正。 （3）在土方开挖过程中，应对轴线边坡上口线、底口线、基底标高经常进行测量，校核其是否符合设计要求。当挖至坑底标高+0.2m处时,可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木水平桩。人工清底时，在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。 （4）基槽开挖过程中，应派专人对土质、地下水和标高等的变化情况经常检查，并作好原始记录并绘出断面图。如发现基底土质与勘测报告不符时，应立即与设计单位、建设单位联系，共同研究处理，并做好隐蔽工程记录。 （5）基坑、基槽验土工作，必须重视对待，坚持先办妥验槽手续再进行下道工序。 2、排水工程：基础开挖后，应在基础四周设一条排水沟，每隔8-10米设一集水潭，用水泵抽至下水道内，保证基础在干燥状态下施工。 3、模板工程：（1）砼垫层：安装模板前应先检查基底标高及中心线位置，并用木销做好记号，找好垫层的边线；并严格按照找好的边线立模板。为防止模板表面与砼粘结导致拆模困难，在模板表面应涂好隔离剂。（2）砼条基模板：先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求。模板工程经验收合格后，所有后续工程应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。 4、独立柱基施工：柱基采用组合钢模板，立模前应先弹好柱基边线和柱中心线。（柱基础模板和安装固定方法详见附图）所有进场钢筋必须先检查钢材质保书，并取样检测，经复试合格后方可使用。 （1）钢筋的绑扎：独立柱基底板短边钢筋应放在长边钢筋上面。绑扎钢筋先绑扎基础底板钢筋，柱基钢筋绑扎好后应采取可靠的固定措施，确保砼浇捣过程中不移位。 （2）独立柱基砼采用现场集中搅拌、插入法振捣振实，柱基表面应用铁铲拍成锥形，并用铁板抹平抹光，柱基水平施工缝留设在柱基上口。 5、砖基础施工： （1）根据实际情况画好皮数杆。 （2）砖墙基施工前应在砼垫层面弹出砖墙基中心线和砖基础边线。 （3）砖墙基砌筑前，还应对砼表面进行找平，水平误差在30mm以内用1:2水泥砂浆找平，高差在30mm以上时应用C20细石砼找平。 （4）垫层经找平后，即可砌筑墙基，墙基采用“四一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头灰”。墙基每砌筑一块，应满刮水泥砂浆一次，确保砖墙基砂浆饱满度和粘结度符合设计和规范要求。 （5）砌筑砂浆配合比应在砌筑半个月前取现场材料送试验室做级配试验，调制砂浆时应严格按配合比计量，砂浆试块应按规范制作。 6回填土： （1）基础施工完毕，经验收合格后应立即进行土方回填。土方回填分层夯实，基础两侧应同时进行，防止挤动基础墙。回填土应用小车运土，蛙式夯夯实，不得使用推土机和挖掘机械。 （2）材料宜优先选用基础开挖出来的优质粘性土，所有回填材料内不得含有有机杂质、淤泥。 （3）回土前必须将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，验收合格后方可大面积回土。 （4）基坑内回土必须分层进行，每层铺土厚度为20-30cm,采用蛙式夯进行分层夯实。夯实遍数4遍以上，同时作好土壤环刀试验。 （5）回填土的含水率对压实有直接的影响，施工时应严格控制。当土过湿时可翻松晾干或掺入干土；当土过干时应预先洒水湿润。（三）主体工程施工方案 1、钢筋工程： (1)所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，经复试合格后的钢筋方可使用。 (2)钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂好标志牌。 (3)钢筋保护层的控制：板、柱采用50*50*高标号砂浆作为钢筋保护层（为垫块设计保护层厚度），梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用25的钢筋隔开，保证梁受力钢筋的位置，悬臂梁板构件的上层筋及钢筋网片的控制采用10钢筋铁马凳支撑以保证受力钢筋在施工过程中不变形。 (4)各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎：主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。落放梁时要在梁的中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。按抗震构造要求，所有梁、柱钢筋末端一律采用135。弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。各层楼（屋）面板中要求的通长钢筋的连接接头，优先采用对焊接头，其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于35d，且不小于500mm。各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上，现浇板厚度大于或等于150mm时，应按双向梅花形设置马凳81000mm*1000mm。各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁的上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁的下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、位置绑扎，要求平直，绑扎牢固。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员共同研究处理，不得任意剪、割、拆、移。 (5)钢筋的验收：现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，如发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。钢筋绑扎结束后，应会同业主对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣指令。 2、模板工程： （1）模板工程施工前应做好模板翻样设计，必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。 （2）构造柱封模前应清理柱根及砖墙部位的碎砖和残余砂浆，并用水冲洗干净，模板拼装要密实，防止发生漏浆烂根现象。 （3）模板主要操作要点：每次立模选料要符合质量要求，承重架上下层支柱要安排在同一竖向中心线上，梁柱节点均应等验收合格后再施工其它部分。大梁侧模要用拉结铁片固定。 （4）模板安装应注意以下事项：模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何尺寸、形状。模板拼缝须严密，如拼缝宽度大于10mm,小者用胶带纸封贴缝隙，大者用小木条拼缝。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9-1.2m留设一60mm*120mm顶砖洞口,穿100mm*50mm木底楞作扁担,扁担穿墙平面位置距墙两端240 mm，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。在施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完毕后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏，并且要安装牢固、位置准确。现浇砼面或砼梁中有预埋管或管道时要用套管预埋。 安装模板时应轻拿轻放，不得破坏已支好的模板，同时防止模板变形。模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。 （5）模板拆除的原则要求：模板拆除前，必须得到现场技术负责人开出的书面通知单，方可拆除模板。模板拆除应符合以下规定：（a）侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除。 （b）独立柱浇捣后两天方可拆除模板。 （C）底模拆除应符合下表强度规定：构件名称板梁悬臂梁跨度L(m)L22L888L2L2按设计强度标准值（%） 50 75100 7510075100拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂。 3、砼工程： 本工程的砼均采用现场集中搅拌，机械振捣的方法。 （1）砼的搅拌：现场砼搅拌配合比必须取现场水泥、石子和黄砂，送武进区质量检测中心做级配试验，再根据现场院的砂、石含水率换算成施工配合比。施工中应严格按照施工配合比执行，砂、石子均应过磅。石子应冲洗干净，砂子过筛。 (2)砼搅拌采用二次投料法，严格控制水灰比，根据实际情况，采用适当的搅拌时间，一般控制在90秒-150秒之间。 (3)每层每次浇筑砼前，要进行一次由项目工程师组织的质量小组复核检查，内容包括轴线位置、标高垂直度、模板预留孔洞、水电预埋和预埋件和是否符合设计规范要求，模板支撑是否牢固。经自检验收合格，报现场监理进行验收，经验收合格并签证后，方可进行砼的浇筑，同时做好浇筑前的技术交底工作。 （4）砼浇筑前，由项目工程师组织现场专职机械设备员、施工员、质量员、安全员全面检查验收砼的浇筑前的准备工作：井字架、砼振捣器、脚手架及安全设施等，检查合格后由项目经理签发砼浇筑令，方能浇筑砼。 （5）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完后停歇1-1.5小时后，使其获得初步沉实后再继续浇灌其上的梁和板，以避免因柱下沉，在梁、柱接头处形成裂缝。各施工段内浇筑柱时应从中柱向两端或从两端向中央对称浇筑，不要从一端向另一端推进，以避免柱模因单向浇筑受推倾斜而使误差积累难以纠正。梁和板一般同时浇筑，顺次梁方向从一端向前推进；较大尺寸的梁（梁高超过1米）可单独浇筑，其施工缝留在板底以下20-30mm。 （6）结平砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平砼，且用木蟹首次抹平，待砼初凝后到终凝前，用铁板分二次碾压平整表面，使砼表面密实。闭合泌水通道，防止表面龟裂。 （7）砼浇灌应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间，应按所用水泥的凝结时间及砼硬化条件确定，无资料时，间歇时间不得超过1小时，否则应留施工缝。 （8）为了防止砼在浇筑过程中发生离析现象，砼自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应用串筒、斜槽、溜管注入。柱砼应从预留的浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。 （9）砼的浇捣厚度在20厘米以内，可用平板式振动器，超过20厘米 应用插入式振动器。平板振动器的移动间距，应保证振动器能覆盖已浇捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，一般为30-45厘米。振动上层砼时，应插入下层砼3-5厘米 。振动器振动延续时间，以振至砼沉实和表面露浆为止。使用插入振动器要快插慢拔，同时应避免撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。 （10）在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼层，对老砼面或施工缝处加以凿毛，并用水充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的积水应予以去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与砼成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝处应细致捣实，使其紧密结合。 （11）柱浇捣时应先在接头处铺设一层50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面现象。 （12）中、大雨天不得浇捣结平砼，小雨浇结平砼时应及时用塑料薄膜覆盖，防止水泥浆流失。 （13）砼施工缝的留设：柱留设水平施工缝在梁底；梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底面以下20-30mm处，单向板施工缝留在平行于板的任何位置；有主次梁的板应顺次梁方向浇筑，其施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内，主梁不留施工缝。（柱、梁的施工缝表面应垂直于柱梁的轴线，板的施工缝应垂直于板面） （14）砼养护：砼浇捣完毕后，在一般气候条件下，12小时后即加以覆盖和浇水养护。砼的浇水和养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺加外加剂时不得少于14昼夜，浇水次数以能保证砼具有足够的湿润状态为止，如气温低于+5时，不得浇水，以防受冻。 （15）砼试块制作要求：每次砼浇筑应做好砼试块，并做好施工记录。每一台班、每100m3现浇砼或每一楼层不少于一组试块，送标养室养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做2组试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。 4、墙体砌筑： （1）砖墙砌筑前应先在基层根据弹好的位置线进行排砖。窗间墙、柱的位置尺寸应符合排砖模数。若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在墙中间或柱不明显的部位。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。 （2）砌筑正面墙时，应选择尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。 （3）砌筑时应先盘角，每次不超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。 （4）砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。 （5）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。 （6）砌体宜采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要相平”。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 （7）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆并在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2cm 以内用1：2水泥砂浆找平，2cm 以上用C20细石砼找平。常温条件下，砖应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥酷热及多风的气候条件下，砖应提前1-2天浇水，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过高的砖上墙。 （8）砖砌体砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀，有良好的和易性，稠度宜为7-9cm。常温下3-4小时内用完，气温超过30时宜在2-3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。清水墙随砌随将溢出墙面的灰渍刮尽。 （9）墙体日砌筑高度应控制在1.5m之内（或一排脚手架之内）。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。 （10）外墙转角处和交接处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留成斜槎,斜槎的长度与高度比不应小于2/3，且应通顺密实；临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处如留置斜槎有困难时，也可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm拉结筋。其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm,末端弯成90弯钩。砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 （11）砌筑门窗洞口时，应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20 mm）。 （12）墙体砌筑位置凡有构造柱处，要先砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm,砖墙与构造柱之间沿墙高设置26500的拉结筋，拉结筋伸出长度为1000mm。 （13）砖砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。 （14）施工注意事项：在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，确保轴线位置的正确。立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，以防止水平灰缝出现大小不匀现象。构造柱留设的马牙槎应从柱脚开始先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣等杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。（四）屋面工程1、水泥砂浆找平层:施工前必须双向拉线做塌饼、冲筋1500，然后做找平层，用铝合金直尺以竖筋为基准刮平，用木蟹搓平后，再用铁板收光，找平层须平整，无起砂现象，找平层施工结束后第二天洒水养护，以防出现裂缝。待找平层干燥后，在其上铺设高分子防水卷材。防水卷材的施工要点：立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条和垫片钉压牢固，最大钉距不应大于900mm，上口用密封材料封固。基层胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工。施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。2、落水管安装（1）本工程内外落水管全部采用100UPVC落水管，施工时在管口应临时封堵密实防止砼及垃圾落入管内。（2）女儿墙弯头落水口安装：按照设计要求，在砌筑女儿墙时预留弯头落水口孔洞，安装时应将弯头落水口与沿口墙面等固定牢，落水口处应有足够的泛水，并将弯头水落口四周封严嵌实，卷材或涂膜防水层做至弯头落水口内100mm以上。（3）水落管安装时要自下而上进行，先由水斗出口处，在墙上用线坠吊线，沿线用电锤在墙上打眼，并用水泥砂浆埋入管卡（严禁用木塞固定），每米设管卡一道，管背离墙2cm。（4）水落管上口套接水斗下口外部，上口顶到水斗底，在靠近水斗底部约200mm处设管卡一道，水落管泄水出口往上500mm应设管卡一道，最下面一节管子应待外墙裙、散水做完后才能安装。（5）水落管弯折处必须在弯折部上下各设一道管卡。（6）水落管安装完成后应采用线坠吊直检查。（五）装饰工程 外墙粉刷： （1）施工工艺：（提前一天）浇水湿润吊线做灰饼校正门窗框粉护角线粉门窗侧壁平顶粉刷墙面粉刷墙面外墙乳胶漆。 （2）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.2-1.5米做出标准灰饼。 (3)粉刷用砂应用5mm筛孔过筛。墙面粉刷分两遍成活，表面用木蟹打平。（4）所有阳角均做2米高的1:2.5水泥砂浆护角线。（5）先做好样板间,在建设单位认可后方可大面积粉刷。 （6）墙面粉刷应粘结牢固，无起壳、无裂缝，光洁平整，无接槎痕迹，阴阳角垂直无弯曲，平顶和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直。 （7）粉刷结束后，应做好检查工作，发现问题及时处理整改，然后再进行下道工序。 （六）楼地面工程6.1地砖地面：（1）铺贴前，墙面抹灰作完已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管已做好，管洞已用细石砼堵塞密实。门框已安装好，并用木板或铁皮保护。（2）基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，并提前一天浇水湿润。（3）根据墙水平基准线弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，再按灰饼标筋。（4）铺贴前将选好的地砖清洗干净后放入清水中浸泡2-3小时，然后取出晾干备用。铺贴时，按定位线的位置进行铺贴，8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应取出地砖后用水泥浆垫高。（5）当面积小于40平方米时，地砖的铺贴程序为T字形标准高度面，对于房间面积较大时，按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。（6）每铺完一个房间或一个段落，即用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木板按铺砖顺序锤铺一遍，不能遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调查，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或地砖上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下在5-6h内完成。（7）水泥砂浆结合层终凝后，用白水泥或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里往外顺缝揉擦，擦实为止。（8）地面铺贴24h后，应铺锯木屑养护，4-5天后方准上人。6.2卫生间地砖：楼地面基层要清理干净，水泥砂浆找平层，四周抹小八字角，做好防水层，细石砼找坡，坡向地漏，地面砖铺贴平整，粘贴牢固，不允许有空鼓现象，并用干水泥擦缝。地面做好后，不得渗漏，不得有积水现象发生。（七）门窗工程1 本工程窗采用塑钢窗、玻璃门、平开实木门1、 施工操作程序：A、抄平放线：为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装门窗时要抄平防线。先长拉水平线，用线弹在侧壁上，从顶层洞口找中，用吊锤线弹窗中线。B、安装铁脚：先把连接件按与框子成45角放入框子背面燕尾槽内，然后顺时针方向把连接件扳成直角，最后旋进4*15MM自攻螺钉一只固定，严禁锤击框子。以防损坏。C、安装框子：把门窗框放入洞口的安装线上，用对拔木楔临时固定。校正正、侧面垂直度和对角线及水平度后用木楔塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位。框子固定后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度。如有问题须及时调整。 门窗定位后，可取下扇做好标记暂作存放备用，待玻璃安装完毕之后，再按原有标记的位置将扇安在框上。 用膨胀螺栓固定连接件。一只连接件不得少于2只螺丝。D、填缝抹口：门窗洞口粉刷前，一边拔除木楔、一边在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。并从框底清除浮灰。嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏，其胶液应冒出连接件12MM，不得用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形。最后再作窗套的抹灰。E、安装五金玻璃：安装五金时，必须先钻孔，然后用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击钉入。待内外墙饰面完成后，将玻璃用压条压在扇上，在铰链内滴机油润滑剂将门窗表面用软料抹洗干净即可。2、施工注意事项A、门窗在运输时要注意保护，每樘窗用软线毯隔开，下面用方木垫平，竖直靠平。每五樘扎在一起，装卸时要轻拿轻放，存放地点应远离热源，基地平整、坚实、防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形，最好放在窗内，并加盖篷布。B、窗的尺寸过大时，不用小窗组合，在两樘之间，用50*60MM扁铁与窗框连接，扁铁上端与过梁预埋铁件焊接，下端插入砌于墙体的600*240*200MM混凝土墩内，或焊在预埋件上，扁钢安装前应先按400间距钻连接孔，除锈并刷防锈漆两道，外露部分刷白色漆两道，然后用6MM8螺丝将两窗连接成整体。C、门窗框与墙体应为弹性连接，其间隙应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料。含沥青的材料不得填入，以免PVC受影响。D、门窗框与洞口间隙填塞软质材料时，不应填得过紧，不得在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物体，以免门窗框受挤变形。E、门窗为中空多腔型材，应用手电钻先引孔，然后旋进全丝自攻螺丝。严禁锤击钉入。F、安装前先做内外粉刷，粉窗台板和窗套时，应在门窗框粘纸条保护，刷浆时，用塑料薄膜遮盖门窗或取下门窗扇，编号单独保管。 （八）垂直运输及脚手架 1、本工程垂直运输机械采用井字架。井字架在搭设时考虑到卷扬机的钢丝绳在工作状态容易拌伤到工作人员，故采用以下安装井架及卷扬机的施工方案，将井架与卷扬机的底座标高统一低于地面0.4m，此时井架底座用木方垫起，以保证吊篮放下底板与自然地面标高相同，以便于翻斗车的进出，而卷扬机的机座部位用砖砌好，砌体面层用水泥砂浆粉刷，以防止雨季卷扬机底部低凹而积水，影响施工。与此同时，在井架到卷扬机的钢丝绳位置上空出一条地沟，让钢丝绳在地沟中进行牵引井架吊篮的作业，地沟用砖砌好，面层做水泥砂浆粉刷，并用木板铺好。 2、脚手架 （1）脚手架搭设前应先浇好散水，预埋150*150钢板（10厚），钢板上焊接2cm左右长的50的钢管，以支承脚手架钢管立柱。 （2）本工程外墙均采用双排钢管扣件落地式脚手架，钢管规格为48*3.5的无缝钢管，扣件采用可锻铸铁扣件。内外立杆间距1.0m，冲天间距为20cm；立杆最大间距为1.8m，小横杆最大间距为1.2m。立杆顶端应高出女儿墙顶部不小于1m，高出沿口上皮不小于1.5m。 （3）附墙拉撑点设置：水平方向每隔四根冲天，垂直方向每二步架高设置，用钢管与砼墙、（柱）梁拉结，用L75*10短角钢与脚手横楞电焊连结，焊缝hf5m/m。 （4）搭设立杆应符合下列要求：底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。 （5）搭设纵向水平杆应符合下列要求：纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；接头应采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴线距离应小于纵距的1/3；纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。 （6）搭设横向水平杆应符合下列要求：凡立杆与纵向水平杆相交处必须设一根横向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置。采用木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的下方。横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不应小于250mm，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100mm。 （7）纵横向扫地杆：每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。 （8）剪刀撑的搭设：本工程脚手架高在20m以上，应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑；每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈45-60角。剪刀撑应设置在脚手架外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm。 （9）从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，其搭设要求：上栏杆高度宜取1.1-1.2m，挡脚手板高度不应小于150mm，中栏杆应居中设置；上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在外立杆内侧，并保持足够的刚度。 （10）脚手架应由持证架子工搭设，必须经验收合格后方可使用。 （11）脚手架的拆除：根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，不得单人拆除较重构件等有危险的构配件；拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆；连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。拆除脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆除中间扣件，后拆除两端扣件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施；拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。（九）、水电安装施工9.1 施工准备1、 初审施工图，施工前进行图纸交底，将施工图上存在的问题，在交底中逐一解决，以便于业主、设计院、施工单位、监理公司对施工图有统一的概念。2、 编制材料清单，阶段性施工计划，正确预埋、预留楼层洞孔，为下道工序作准备。9.2 给排水系统施工该系统给水管采用三型聚丙烯管（PP-R管）热熔连接。排水管采用UPVC塑料管粘接。管道穿越接板及墙体时务必与土建密切配合施工。1、 材料检验：三型聚丙烯管，表面应光滑，无疵孔、气孔、夹渣，管道截面椭圆不得超过10%，UPVC塑料管被压扁椭圆率超过10%的不得使用，管子纵向弯曲严重的不得使用，阀门安装前应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(1) 材料报监理验收，经验收合格后方可使用。(2) 每次材料进施工现场仓库，材料供应方应携带与本次材料相符的