精益生产现场管理和改善整体方案.pdf

5S f TAM IE W JT 6SlGy!A-UP精益生产现场管理 和改善S基本f TPM I ECM JI f 60 LP精益之路1 引言-现场定位 我们在这!“2 现场管理二三大基础工具；3 精益现场管理的核心_4 持续改善是精益管理的灵魂2管理国内企业：以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动现场定位凯绐第驾国内企业：市场第一，忽视现场。E）本企业：方法一结,绐里猎国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。日本企业：案例：某集团精益现场管理模式1.现场管理者的任务现场管理者的工作益 司本针 精 公基方52.现场管理围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素,运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现p PDCA|管理方法:SDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、环境和测量系统）63.督导者的位置日本式 工作 机能中层管理改进/基层管理/维持作业人员改进分为革新和改善74.督导者基本技能要求施划能、笑计的提升能力 的必要方法 J造力 现题力(创能 发问评价 能力形成课 题能力提升能力方法学习掌握分析手法；自己制定作业标准；贯彻现场、现物、现实，经常到现场；观察部下行为，督导其工作；必要时，要亲自参与作业，发现工作中 的问题；站在整个公司的立场。896.监督者角色定位1个核心“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。3个任务 目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育5项内容做止确的工作（设 定标准作业）要求部下贯彻正确 的工作使其遵守 标准作业研究更好的工作。（改善标准作业）发现异常便予以处 理。（异常处理）创造良好的生产环 境（维持管理）10S基本f TPM I ECM JI f 60 LP精益之路i 引言-现场定位：&场管基础们在这!；3、精益现场管理的核心4 持续改善是精益管理的灵魂115s基本一 TFM 1E1EM JIT 60 fLp 精益之路实 战 内 容2.12.22.32.4现场管理三大工具之一：标准化 现场管理三大工具之二：目视化 现场管理三大工具之三：看板化 6s打造具有自律神经的现场12所有物事都要标（要点）为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。V J着眼点雀化13144 I=k 1/2.怀港作设定工作的标准化与标准作业ES技术标准规格EM技术基准书设备处理基准书检查基准书等工作教导的3阶段作业要件一览表安全基准书等业务处理基准书等技术管理的业务经营的标准化MS制造规格书 等标准化其它的管理工程图检查规格等标准作业书工程作业表标准工时等N#准化设备管理的标准化作业的标准化15样品）管理 O.POOA使用工具工程名(作业名使用保护工具（-谁 标准作业书、那个作业治工具、材料到什么程度、零件、其它 到几时必须品确认标准作业书9检查，整备作指导别人之前先自业场所、设备己做做看 步骤好吗抓到重点吗调查技能程度 技能.知识255S f TPM IE g/l JT 下对方没学会是因为我没教好。任何事情没有反省就不会有进步!27支能教育训缥与道督者 以上说明了技能教育训练的思考方法，以及基本的技能教育训练的推进方法。这可以归纳为，要实现 更好的产品、更低的价格、准时交货的先决条件是优秀技能的存在。优秀技能育成最重要的是，经营现场的每一位监督者从原点来看技能的重要 性，把技能教育训练的基本确实的在自己工作场所实践展开。然后，如何使自己的工作场所，部下能够应对变化，培养一个强固的技能集团，这 就是监督者本身的精神与行动的基本。技能的提升是企业发展，现场管理的基础，而担任技能提升任务的就是每一位现场监督者。28部下培养专题 委职 业绩培训 锻炼 辅导 OFFJT脱岗培训 在QMS中HRS有程序性安排 其需求来自公司整体的规划和岗位能力需求 如:班组长的培训需求公 司 方 针全面引进LP制造方式 强化班组建设岗 位 能 力 需 求/知识_/业务 片知识职责知识方针展开模式、MBO、HRS业务知识5S、TPM、QMS、CMS、TMS一 沟能/一 一 能 2 带沟通能力HRS改善能力PDCA、IE、QCC带人能力OJT班长培训计划-5S内训-TPM外训IE外训-精益外训-QCC夕卜训I10；11；1229部下培养 委职锻炼是培养管理人员、提升其能力的重要手段。通过委职锻炼，锻炼其统筹规划能力、内外部协调能力及指导和监督能力。委职锻炼后轮岗，评价胜任提级。30部下培养专题 委职 业绩培训 锻炼 辅导 业绩辅导是综合性的，既涉及技能培训、岗位培训，又涉及态度培训、专题培训 既需要正式的工作指导，又需要有效的训I导 严是爱，松是害！“严、细、实、活”是一位班组长总结的班组管理方法31训导（指导+训导=班组长核心行为）/训导立即贯彻要求 ZV养成好习惯成自然成为会训导的班组长1建立现场好氛围的第一步从训导开始-一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂，谁是“骂”人高手?2将感情转变成爱心加以“责骂”吧3当场加以责骂4“骂人”四要素做标准的捍卫者胜任-通过你适当“管”人来实现员工表现可能原因解决对策1不会做的时候技能不足、过程不明了、标准不确定2会做而不做待遇低、工作多、同仁相处不愉快3会做、肯做而不敢做怕做错了骂他4会做、肯做、敢做 而不多做怕越过自己的份内5会做、肯做、敢做 而乂多做6做错了事先自我反省，再去确定，重复前项7其他现象不管原因33没有标准作义的地方盛没有改善可言!标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来!监价行督值 为鲁市目 标实际的生产活动中，将标准作 业使全员彻底执行。仔细观察作业，针对没有遵守 作业标准的人确实实施指导和 训导。如果有无法遵守作业标准之因 素，应立即寻找真正的原因并 立项对策。如果作业条件有所变更，或找 出更好的作业方式时，应适时 修订现状之作业标准。34透明化、显现化、立即化基准化 透明化 看板化管理基础 降低难度 增加精度35什么叫目视管理36目视管理的理念管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥 认知力、感受力、发现力、处理力四种能力管理对象一一透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化 工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现37目视管理的假N主要好处-消除浪费-促进改善-为目标管理 提供支持对客户的影响-提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性-感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响-减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率-营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性-突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间-为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）对员工的影响-提高员工的工作效率、安全性和士气38统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现 象-r且LttHirr 上棒十办区6s巡回t二二1 4 SftXlMM;r抬锌”二潮qe既/_h 二uEEZIi中厂 v*n-，而，简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然1不*（手勤真）*悬 e flaHMMBBMMMMS9-MMM94W9MIw nr n鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员 都能看得见、看得清尸评F!T 1瓢:ifJ.111一,里1实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效3二e1-E1!严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明产-39目就理精翻扬的超应用 A6S-采用颜色和标牌，明确 标示操作部位-运用图表公布6s检查 结果解决问题-利用问题板追踪项目进 程-张贴帕累托图来展示存I在的最大问题，目视管理标准操作流程-采用示意图明确标准流 程-张贴操作规范，以便全 体人员都能看到A1快速换线-色标系统和模子以解决 标识问题-确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护-采用标识展示设备检查 占八、-在量具上做标记，方便 显示不合格情况V_ _40目视管理评价目视管理要符合以下要求：一无论谁都能判明异常和好坏；一能迅速判断，且判断的准确程度高;一判断结果不会因人而异。目视管罩效果示意图：无水准I 初级k准 中东水准 高级水准 CCC6 6安全库存、_/用完后通知张三、_y无管理状态有几个球不仲物日木口初级管理状态整齐排列，便中级管理状态 通过简单标识I理想的管理状态 通过标识和提示，目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素 人员方面（作业员）奏作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做 成“目视”。奏你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作 训练，谁还需要再施以其他的训练。奏你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作 方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。6s巡回诊断表用 目序号 内 容 扣分1 1 地上不摆放不要品1 2 地上无投诉地 上地面保抖:清沱手争地面上摆放的霜品已定立 5 地面上恬定位保持完整誉使知春桂理.%”拉吸楠本身保持二争 垃魂过生需出来1.3 1.3 1 这品定用混水,慧土没在干爆is21 2 I.I 台面保持干净出公L2 台面构在枝定位摆放，除正在使，用外2 13 办公抽朕不我乱办公其技定位捏放室的.外系火城IM陈塞活公2桌42目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素人 机 料 法 环 机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有 错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器 时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量 问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见43目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素人 机 料 法 环 材料方面*你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数 量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。喙物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜 色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。44目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素人 机 料 法 环方法督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工 作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。作业标准书 1 国前文件编号工序名（或作业名）：粘片使用机械（设备编号：）T0-92全自动粘片机 C共晶）使用用具和保护具箍片器、料盒.显微镜、镜子、挑针确认作成版本工序略图作业顺序（主要步僵）管理要点:质景.安全.操作性）要点的理由每一要点注意事项1.开机/接班/切换检查设备和电气状况；确认生产品种、芯片框架、批号和数量；品种切换时，根据领班的 生产安排去找相应的标识 LJ283*二卜Jx H 孙1.接触框架时必须戴手套，不得用手直接触摸芯片和框 架注意铜、铁、C中、B中框架防止拿错2.逐批操作，每操作完一批 后，要清楚标识，并清理工 作台面，对不同机台、批次、型号的管要分清，严防混 管3.定期擦拭吸嘴，需要时 及时更换吸嘴牌，在副领班处领取相应的 芯片，将标识牌放到机台上 的标识座上：准备料盒并加在机器上。2,蹦片确认装片方向.根据芯片尺寸的大小选择 相应的蹦片环把芯片蹦好并每个料架规定最多一次共放 五个料盒要把芯片放在蹦片环中间跑完的芯片膜须及时回收到 芯片膜回收处防止料盒传输带超负荷工作防止芯片蹦歪.犍工作台 芯片利用状况确认1 1!1 II。生 X*二放置在机器的料架上,放置芯片、框架根据标识牌，拿取框架到 机台上。拆开柜器包装，亩 框架加进机器料架上并及时 将外包装袋、纸放入垃圾箱4更换合适的吸嘴|5调整吸嘴和顶针位置每台机只能放置一个品种框架优先使用拆过包装的及 之前用过的框架以防混料以防止框架氧化、变之_4.对有关的工艺数据不得随 意改动，对生产过程中出现 的异常情况要及时报告质呈要求1.芯片粘结方向和位置正确 符合图纸要求，粘片位置不超45目视管理常Epr r r工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素 测量*你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温 贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短,以及工业意外事故的降低。$S nF*u_ v_环46EffiT用目视管理常工具及制作要领（六）、道具的标准化将各种目视管理道具整理后,由推行委员会编成标准书，并公告周知，以使各相 关人员有所遵循。但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的 风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。目视管理5项直接效果及其常见措施12、提国安全警的喟施 3、阑品质房理机K准1 设备Rm的水准5、提高现物管理精度通过彻底6s的实施安全、舒适的工作环境,人人都按标准办大家都来做改善48目视管理5项直接效果及其常见措施2、提高安全管理的措施要将危险的事、物予以“显露化”,刺激人的，视觉”,唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。49目视管理5项直接效果及其常见措施3、提高品质管理的水准有效防止人的失误”的产生，从而减少质 量问题的发生。50目视管理5项直接效果及其常见措施4、提高设备TFM的水准以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的,达到设备“0”故障。51目视管理5项直接效果及其常见措施5、提高现物管理精度对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及必 要的时候、必要的物品、无论何时能快速 地取出、龙人乙52目视他工作现场预防缺陷和错I（目视控制）预蹲异牛WM现场组织 和标准化（目视显示J53目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程M蝌圜艇检验和修正剧视捶制到隹不口实施R砚控制协调和标推优酸建制1.2.3.4.5.确定目视控制需求识别每一个控制的需求种类确定控制装置的位置确定控制装置目视法解决系统问题案例同其它人一起回顾计划J54目视化工作现场的建建立目视化工作现场的流程55目视化工作现场的建:r 1建立目视化工作现场的流程I-M蝌圜艇检验和修正剧视捶制到隹不口实施R砚控制协调和标推优酸建制1.在流程中自己进行检查控制2.邀请另外一个团队审计目视控制3.邀请参与各方审计控制设备4.按要求休整目视控制设备56目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程M蝌圜艇检验和修正剧视捶制n确定后续活动到隹不口实施R砚控制2,确定谁在什么时候将要做什么协调和标推优酸建制3决定谁将得到信息及如何的到4.实施改进计划57目视工作现场的建立X在实施前得到相关方面的认要坚持用同一个标准要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑必须取得高层领导的支持58目视工作现场的建立讨论:目视化工作现场的建立AJ实施和跟踪讨论输定如何和假样去建立目视奢理识别哪些地方需要建立目视管理现在有哪些目视管理59S基本f TPM I ECM JI f 60 LP精益之路i看板是如何提升管理的精度？力板有哪些，如何确:3、围绕看板，构建目标管理运作平台 j60看板是如何提高管理精度的?管理人员同样也需要一个仪表盘来 进行更有效精准的管理61旨理看才板的定义管理看板是把 希望管理的项,通过各类 管理板显示出 来，使管理状 况众人皆知的 管理方法。谁希望？管理看板是一 流现场管理的 重要组成部 分，是给客户 信心及在企业 内部营造管理 氛围，提高管 理透明度之非 常重要的手 段。62把类出状的 是各示理知。a-述显管皆法 看通板使人方 理，理，众理 管希管来况管谁希望?管理看板是一 流现场管理的 重要组成部 分，是给客户 信心及在企业 内部营造管理 氛围，提高管 理透明度之非 常重要的手 段。63把项类出状的 是的各示理知。板理过显管皆法 看管通板使人方 理望，理，众理 管希目管来况管客户和员工都愿意看到希望!管理看板是一 流现场管理的 重要组成部 分，是给,提高管 理查明度之非 常重要的手 段。64把项类出状的 是的各示理知。板理过显管皆法 看管通板使人方 理望，理，众理 管希目管来况管管理看板是一 流现场管理的 重要组成部 分，是给,提高管 理查明度之非 常重要的手 段。65管理看板是发现问题、解决问题的非常有效 且直观的手段管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形 式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或 现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时 掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实 施应对措施。66管理看板的作用1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感；2、营造竞争的氛围；3、营造现场活力的强有力手段；4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进；5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）；6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技某集团现场管理看板确定之案例定 确 何 rr 反 看 S 管方针展 开关键控 制公司方针部门目标司 级部门级重点项目运作要点班 组 级68A,169亮剑精神管理看板是最简单、直观反应管理状 态，打造直指目标的高效管理氛围，是 塑造管理创新文化的重要手段。管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应 用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。705s基本一 TFM 1E1EM JIT 60 fLp 精益之路实 战 内 容2.12.22.32.4现场管理三大工具之一：标准化 现场管理三大工具之二：目视化 现场管理三大工具之三：看板化 6s打造具有自律神经的现场71不断暴露问题，持续改善国际竞争利益确保原价低减（多样化对应备平小集团改善活动浪费彻底排学 不良扑灭N准时化产 平 准 化产6S导入用顺质证系 品保体时理具 准管工小 批 化看 板流 水 线（物）置 场 定实仃力管理能力感钮仅1发 挥 人 的 作 用尊 重 员 工企业发展战略.目标展开战略拉动战略突破性项目管理实践源管)改场 自 主 管活二理 模 式效管理改善改善提案推行C C 品 管形宗合改善渐进改善活动E环境企业基磐二意识变革.现场5 s规范化管理-目视管理-看板管理邠现场工具定位凯国内企业：整洁、清爽是卫生问题。日本企业：国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的运动，没有结合日常工作的具体做法,对提升人的品质几乎没有任何帮助。日本企业：某集团5s案例746s是打造细节执行力，提高现场管理能力 唯一最有效的管理方法现场管理的3大工具 6s是活用3大工具，进行现场管理的有效方法756S-企业所有活动的原点（整备取场环境，提升安全、品质、生产性）(PART3)I(PART2)L-(PART1)整理:整顿:清打:清洁:形式化行事化:习惯化管理差快速着眼点在工作现场区分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。将必需物品加以定置放置，并且保持在 需要时能立即取用的状态（寻找时间为0）士气低将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养浮对II-产品劣将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准通路一脏，就有要改善的了！厕所有异味，群体工作氛围是 不会高涨的！脏污的工衣是 无法做出好的产品的！:制陶杼的事情，大家都按要求遵守执行,并且成为一种习惯习惯：形成良好习惯。OR+安全6s无法持续问责766渤作用6s活动的一级水平：职场活性化“管理现状显在化”的手段清洁化活动与环境的“感官改善”“清洁化”心态、意识的树立标准化活动“既定事项全员严守”6s活动的二级水平：生产性改善 IE活动与消除浪费、提升效率TMP活动 库存低减活动 标准化的执行活动 人员综合素质提升活动6s活动的三级水平：经营与事业改革 生产方式改革JIT 绿色企业 习惯化 企业文化的营造精益绝不是、也不能一蹴而就6s角色最佳推销员 节约能手 安全专家 标准推进者 士气增强者效率提高者786s能做成什么样子的？形似：通路 货场 现场 工场从通路开始，想致富先修路!796S神似是什么样子？事事都按标准办 大家都来做改善没有哪个企业不愿意通过6S,为员工创造一个青洁化、大性化 的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习 惯，提升员工素质。通过6s实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正 常和异常，快速采取行动，使现场管理做到 诱明化、显现化、立即的境界。816s基本 f TPM UECM JI6g LP精益之路i 引言-现场定位:2；现场管理三大基础工具 j；3 精益现场管理的核心 们在这!4 持续改善是精益管理的灵魂82目视管理的道具，为确保每日或每时的生产量，以降低成套、为目标，把握工时，异常发生时迅速采取对策，以维持生产 的安定状态。1、6S2、平准化3、单件流4、流线化5、小批化6、定位7、T/T生产8、1H结果管理9、标准作业10、品质n、设备12、看板2张表实绩管理表-以周为单位，记录工时与目标对照；实绩推移表-以月为单位，将每日的工时图表化与目标对照。目的：发现阻碍要因，并采取行动。记入必要项目，在LINE最终工序揭示；每日监督者负责在每小时记入（或电子计数）数据;监督者每日第一时间确认达标率低于95%的要填写原因和时间；每日作业完成监督者进行实绩合计、人员、工时等内容；监督者的上司每日4次以上确认实绩状况，异常时组织采取对 也 O831、6S2、平准化3、单件流4、流线化5、小批化6、定位7、T/T生产8、1H结果管理9、标准作业10、品质n、设备12、看板2Jl/T iril2.3.4.监督者、作业者与结果管理监督者要下达其准确指令，1小时做几个？监督者与作业者每日要就生产实绩做交流，未达成先找自己的责任,一起采取措施，确保要求数的达成；不断的练习，提高生产实绩，减低加班；要保持成本意识，目标用金额显示（以箱为单位，计算LI NE产值）目标达成，全体喜悦，向新的目标迈进。841、6S2、平准化3、单件流4、流线化5、小批化6、定位7、T/T生产8、1H结果管理9、标准作业10、品质n、设备12、看板品质是原材料、零件以及加工、组装的结果;（要 点,A 如果没有管理、监督者的质，产线、设备的质，信息的质，作业方法的质的改 善，是无法提高产品品质的。所有生产活动的质、等级都在产品上得到集中匚I 口口 质反应,结果是客户是否满意品质保证须要素源流管理原材料 在制作业者监督者 管素基础教育多能工工具 设备置化TPM之设备 保全单件流 小批量司步化作业标准化看板平均、平准化目视管理（看板等）851、6S2、平准化3、单件流4、流线化5、小批化6、定位7、T/T生产8、1H结果管理9、标准作业10、品质11、设备12、看板2产品品质保证是企业最优先的大前提；企业所有的业务活动都是围绕满足客户要求的品质保证所进行的改善、管理!不制造不良品 不传递不良品 不流出不良品着眼点不放过任何一件不良和不符合是企业品质保证的作风，找真因、找对策，防止再发是品质保证的 行动！861、6S2、平准化3、单件流4、流线化5、小批化6、定位7、T/T生产8、1H结果管理9、标准作业10、品质11、设备12、看板不良的原则全数检查让不良品表面化 的原则问题简单化-5S、TPM、目 视管理发现异常状况要停机，自勘化实现操作者的100%自检 充分使用防错装置 生产和作业的平准化 执行标准化作业案例：丰田质量控制技法87在制程内检茗 n=2的检查原则停线的原则责任的E防错装置的单件流动原干夺目目视管理的原则逮捕“现行犯”原则彻底实际标准作业的原则1、6S2、平准化3、单件流4、流线化5、小批化6、定位7、T/T生产8、1H结果管理9、标准作业10、品质11、设备12、看板4为防止，实施了全数检查、自检，仍会出现的作业遗漏或错误，采用治 具、机械等自动防错的装置（检查自穗I化）具体:1.如作业遗漏或错误，制品无法放到治具上;2.如作业遗漏或错误，机械无法开动；3.如作业遗漏或错误，产品无法流到下工序;4.如作业遗漏，警报灯点亮，报警器蜂鸣；5.运用目视管理的方式，根据色别、形状、d重量下功夫。设置防呆，活用传感器（光电传感器、行程力每早必须确认1次防呆装置；最求简单和有效；设置在有效、损失最少的地方；以追求“0”不良为目的，切勿防“人”。88丰田生产体系创建人新江滋生(Shiugeo Shingo)-POKA-YOKE基本原理排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊、个别化。异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。原理内容例子1断根 原理从根本上排除掉错误的 原因，使绝不发生错误录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一 小块塑料片剥下，便能防止再录音。2保险 原理借用二个以上的动作必 需共同或依序执行才能 完成工作银行保险箱须以顾客与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能打开。操作冲床，双触点开关以防操作人员夹伤手3自动 原理以各种光学、电学、力 学、机构学、化学等原 理来限制某些动作的执 行或不执行，以避免错 误之发生。非常普遍，简易的“自动化”。(1)以“浮力”控制的方式抽水马桶水箱内之浮球(2)以“重量”控制的方式电梯超载时，门关不上，警告钟也鸣起(3)以“光线”控制的方式电脑光感应调节自动亮度(4)以“时间”控制的方式洗手间内的“烘手机”(5)以“方向”控制的方式超级市场内进口及出口之单向栏栅(6)以“电流”用量的方式.家庭的电源开关皆装置保险丝(7)以“温度”控制的方式家庭内冷气机之温度控制(8)以“压力”控制的方式压力锅液压阀以“计数”控制的方式?89触类旁通 话学活用原理内容例子4相符 原理借用检核是否相符合的 动作，来防止错误(1)以“形状”控制的方式-个人计算机连接线、加油枪以“数学”控制的方式-密码(3)以“发音”控制的方式-以“数量”控制的方式一手术后点手术刀5顺序 原理避免顺序前后倒置，依 编号顺序以“编号”控制的方式一流程单之工作顺序，依数字顺序编列(2)以“斜线”控制的方式.一档案归档斜线标志6隔离 原理借分隔不同区域的方式 来达到7复制 原理同一件工作，如需做二 次以上，最好采用“复 制”方式以“复印”控制的方式-复写纸、复印机(2)以“复诵”控制的方式-军队作战时，上级长官下达命令后，必须 由属下复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发8层别 原理为避免将不同工作做 错，而设法加以区别住T以“形状”控制的方式-回函条请沿虚线之位置撕下(2)以“颜色”控制的方式-红色：紧急文件，白色正常，黄色机密9警告 原理如有不正常的现象发 生，以声光或其它方式 显示“警告”车子速度过高时，警告灯就亮了，发出警告声音10缓和 原理以借各种方法来减少错 误发生后所造成的损害鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤 汽车之安全带，骑摩托车戴安全帽1、6S2、平准化3、单件流4、流线化5、小批化6、定位7、T/T生产8、1H结果管理9、标准作业10、品质11、设备12、看板精添需要设备可动率运转率M 开 I 用%设备可以有效运转（有效产出）的时间生产时间%设备必要的有效运转（有效产出）时间设备有效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为100%91自主保全从认识并扑灭设备损失拨备故障的损失 转换调整的损失,区停机的损失Reduced speed速度低下的损失Defects and rework不良返工的损失Startup and yield loss开机准备的损失92“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”or sliding pans&冷却风扇上有灰尘在企样京滑动部 件上有砂栋或灰 全9394TM活显曲彪心操作者进行的保全活动“全员参与的自主保全活动”95改埠用隼衿于牯的 研黄O里天改 埠旻友防上活切 的头践设备设计，开发部门的协助（MP设计，初期螃酬A预备品,器工具，技术资料的管理自主保全自行解决领域1年2年3年4年967STEP_自中管理6STEP_整理、整顿活动展开5STEP_自手点椅管理4STEP_设备的总点椅管理3STEP 涧潜注油其准制宗乃有检 2STEP龙牛源、污染源的.改善1STEP初期3舍料人、设备、企业的体制最大的改善!OSTEP彻底的5s活动（自主保全的基础）以环境改善为中心，彻底改有人的限去方式和行为C97STEP活动内容活动目标0 STEP整理.整顿 区分必要和不必要的，不必要的整理 提出关于安全的不合理，并改善 提出关联于现物的整顿的不合理，并改善 三定：定品，定量，定位置-可视化管理 与其相关的不合理指出，改善-只保留必要的-安全确保-及时找到必要的.-对作业没有不便性1 STEP初期清扫 污染的状态（设备的污垢）消除 微缺陷100%指出.复原（改善并行）随清扫的不合理指出，改善1次污染发生源/清扫困难改小 疑问点的学习实施 在活动领域内体现应有的改善（目视化）-复原设备的原来状态-未决化“0”-1次发生源困难改小对策-疑问点解决-不合理复原改善2 STEP发生源.困难改小 对策 再发不合理指出，改善 引起行动困难的不合理改善点检,注油,弄紧,操作,步行，作业等 污染发生源/清扫困难改小改善活动-发生源/困难改小“0”化-清扫假基准书作成-缩短清扫时间98STEP活动内容活动目标3 STEP 假基准书作成与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善 注油缺陷，润活.油污染发生源，注油困难改小对策清扫点检及注油项目的可视化管理推进-可以在目标时间内润滑注 油（注油时间缩短）-清扫点检/注油假基准书作 成4 STEP 总点检总点检，教科目别理论，实习的学习总点检科目别点检及不合理改善对点检项目的可视化管理推进-科目别内容理解-缩短点检时间-清扫/点检/注油基准书作 成5 STEP自主点检组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善故障停止/瞬间停止/速度底下清扫，点检，注油假基准书日历作成，维持及日常保全活动实施-故障“0”设备实现-清扫/点检/注油日历作成6 STEP整理、整顿 确实实施、明确流程规则以确保品质及安全 改善换产时间及库存量、确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等 自主管理-只生产良品的工厂-建立物流、备品等运行基 准7 STEP自主管理物流的流程阻碍要因消除（检查/搬运/等待）TPM活动维持.改善-灾害.故障.不良0”实现-自主管理手册作成案例：某集团实施TPM99si疥：不可包k-曰，JL 六z 六%丁 r II C SR 礴爆f每曲如以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统 懒载体,参与为基础的全面提升生产力的体制。看板系统 Kanban System看板.是生产管理系统 是制造系统外协企业 外协完材;加工部痣，郸组外购企业（部品缓冲品领取看看板箱开工看板初红箱 一|1、6S2、平准化3、单件流4、流线化5、小批化6、定位7、T/T生产8、1H结果管理9、标准作业10、品质11、设备12、看板看板的3大作用：作业指示、现品管理、改善工具2三U|0 板 的 作rrt2.生产指示看板记载的信息包括：生产品名、品号、量、时间、方法、顺 序、置场、容器等；搬运指示看板记载的信息包括：（工序间、工厂间）品名、品号、时间、置场所、搬运地址、容器等；看板是自动指示装置看板的张数限制 看板回转顺序多余的生产和搬运决定生产、搬运的优先顺序根据客户（后工序）的生产变动微调整的手段所有物品都附有看板，一起流动，使物流和信息流一体化，容易管理物品必须添付看板在固定的置场放置-=易取，利于流动；后工序的紧急度（优先顺序）明确-=欠品防止、预知对策在现场用目视管理，易于发现问题并进行改善I标准作业（生产、搬运）的实施状况的确认-=作业改善 自工序作业量（负荷）的把握-=工序时间短缩、能力提高 自工序在库状况已知-=减少在制品自工序人员配置的适合化-=少人化够工序的进度状况及紧急度-=防止过量、小批化6s基本 f TPM UECM JI6g LP精益之路i 引言-现场定位:2；现场管理三大基础工具 j，3 精益现场管理的核心 I4 持续改善是精益管理的灵魂1031047种浪费浪费与说明1 主要原因 1不良品浪费后工序检查体系二导致返工返修的劳务费、不良品的材料费、抱怨处即 阻及生4、艮、/卜4、勿反见的体乐理的劳务费标准化、标准化作业的欠缺过量生产的浪费大批量生产 二在不必要的时间生产过多过剩人员、过剩设备的物品不断制造的体系 改善对策库存的浪费设备配置不良二材料、配件等成为停止保大批量生产管的状态先行生产*，。级搬运的浪费设备配置不良二物品的移动、摆放、处理批量生产等活性指数低加工本身的浪费设计图、作业内容的检讨不足二在认为最佳、正在做的事使用状态的把握不足情之中，含有浪费的状态不必要的工程却认为必要等待的浪费计划不良二材料等待等，即使想推进设备配置差工作也无法如愿的状态，也含监视作业能力的不平衡动作的浪费 教育训练不足二不必要的移动，无附加价 标准化欠缺值的移动，延误的移动 动作原则不彻底单件流动 标准化 连续化生产 平准化生产 I NLI NE 防呆装置 自化 看板切换 拥有多工程 动作经济原则 活性指数的提高 设计图的重新评估 作业内容的重新评估 价值工程、DFA/M 全数检查 品质保证体制 多能工化全面改善布局I E五现主义一一现场管理的金科玉律106标准作业与改善工标准作业适用范围实用改善工具作业标准书（流程式）适用于程序会根据判断结果而改变 的非定型作业。改善工具：工程分析法、作业测 定作业标准书（组合式）适用于由人的手作业与设备的自动 作业所组合的作业。改善工具：I E联合工程分析法、作业测定、搬运与布局作业标准书（编程式）适用于配合以作业编成为基础的生 产过程的以手作业为主的重复作业。改善工具：工程分析法、搬运与 布局改善作业标准书（手顺式）适用于较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作 业。改善工具：工程分析法作业标准书（分解式）适用于一定的周期内，重复相同动 作的作业，细致的动作以分、秒单位 来管理的作业。改善工具：动作经济原则、动作 分析法107工业工程与改善工业工程(I ndustrial Engineering)为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服蓼的手法。方法改善典型手法:作业测定典型手法:工程分析、动作分析、搬运和规划 时间分析1085S f TPM IE g/l JT 6SlGM-下IE方法研究的分类作渠要素以作棠军位中所SM乍军位 以一彳固作渠要素已素宿中所包含的一系列作中所包含的一系系列勤棠要素焉基够的列勤作军位篇基动基磁的勤作割分磁的SM乍副分勺分放好横件A放好横件B谨行焊接作Bffl分 工分解作汽的 下小集团活动如何使用QC手法解决问 题全面解码 QC手法解决问题的电话号码是：47285151181193个面向：改善品质、节约成本、培育人才 基本理念：自动自发、全员参与自我启发、相互启发高层支持推进方式推行策划1价激励夕1