阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司年产2000吨润滑油脂及150吨油性涂料项目环境影响评价报告书.doc

阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司年产2000吨润滑油脂和150吨油性涂料项目环境影响报告书（简本）

证书编号：国环评证乙字第1029号

阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司
年产2000吨润滑油脂及150吨油性涂料项目
环 境 影 响 报 告 书
（简本）

委托单位：阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司
编制单位：北京中安质环技术评价中心有限公司
二〇一三年一月
北京中安质环技术评价中心有限公司 31

北京中安质环技术评价中心有限公司受阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司委托开展对阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司年产2000吨润滑油脂及150吨油性涂料项目的环境影响评价。现根据国家及本市法规及规定，并经阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司同意向公众公开环评简本。
阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司、北京中安质环技术评价中心有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本的一致性负责。

目 录
1 建设项目概况 1
1.1 建设项目的地点及相关背景 1
1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资 1
1.3 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 7
2 建设项目周围环境现状 8
2.1 建设项目所在地的环境现状 8
2.2 建设项目环境影响评价范围 8
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 10
3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围 10
3.2 评价范围内的环境保护目标分布情况 13
3.3 主要环境影响及其预测评价结果 14
3.4 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果 15
3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 17
3.6 环境保护措施的技术、经济论证结果 17
3.7 环境影响经济损益分析结果 17
3.8 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施 18
3.9 拟采取的环境监测计划及环境管理制度 18
4 公众参与 19
4.1 公开环境信息的次数、内容、方式 19
4.2 征求公众意见的范围、次数、方式 25
4.3 公众参与的组织形式 25
4.4 公众意见归纳分析 25
4.5 小结 26
5 环境影响评价结论 27
6 联系方式 28

1 建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司位于南京化学工业园小营河北路189号，为世界有名的油漆与涂料生产及销售企业，掌握世界一流的油漆与涂料生产制造技术，具有多年生产营销油漆与涂料的经验，拥有各方面的技术人才。2012年1月该公司被精锐化学（上海）有限公司收购，成为精锐化学（上海）有限公司全资控股子公司。
阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司拟投资8000万元，依托母公司精锐化学（上海）有限公司的技术优势，在南京化学工业园利用现有厂房等设施改建年产2000吨润滑油脂生产线和150吨油性涂料项目，以满足国内工业生产对高品质润滑和材料保护产品不断增长的需求。油性涂料为环氧玻璃鳞片防腐涂料，主要面向工业领域防腐、防锈，适用于各种严酷腐蚀环境下埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐。
1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资
（1）主要建设内容
项目名称：阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司年产2000吨润滑油脂及150吨油性涂料项目
建设地点：南京化学工业园小营河北路189号
建设内容：利用现有厂房等设施改建年产2000吨润滑油脂及150吨油性涂料项目
占地面积：本项目不新增用地，全厂总占地面积18792.3m2，绿化率20%。
项目性质：化工，改建
投资总额：本项目总投资8000万元，环保投资260万，占总投资3.25%。
人员编制：新增员工40人。
工 况：四班三运转（每班按8小时计算），年运行时间300天。
建成投产时间：2013年5月投产。
建设周期：5个月
（2）生产规模
经对阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司产品方案、工艺及生产状况的核实，本公司改建产品方案见表1。
表1 本项目产品方案
工程名称
（车间或生产线）
产品名称
及规格
设计能力
（吨/年）
年运行天数
(d/a)
年运行时间
（小时）
润滑油脂生产线
润滑油脂
2000
260
6240
涂料生产线
环氧玻璃鳞片
防腐涂料
150
300
7200
主要建筑物改变情况见表2
表2 构筑物变化情况
序号
变化
类别
改建前
改建后
占地面积(m2)
危险类别
耐火等级
1
改造
普通仓库
润滑油脂车间
1660m2
丙
二级
2
改造
危险品仓库
涂料车间
247
甲
二级
3
改造
生产车间
仓库
2885
丙
二级
4
新建
/
循环水池
10
丙
二级
5
新建
/
固废堆场
10
丙
二级
6
新建
/
初期雨水收集池
56
丙
二级
注：本项目改造的厂房仍保持原有主体结构，仅对其使用功能进行改变。
项目工程特性表见表3。
表3 工程特性表
类别
建设名称
设计能力
备注
现有项目
改建项目
主体工程
车间
生产车间 2885 m2
润滑油脂车间 1660m2
涂料车间 247m2
构筑物变化具体见表3.2-8
贮运
工程
储罐
/
基础油储罐 2×70m3，柴油储罐1×10m3
仓库
普通仓库 1660 m2
仓库 2855m2
公用
工程
给水
由南京化学工业园市政管网供给
依托现有给水管网，年用水量3320 m3

排水
生活污水、初期雨水收集处理后接入园区污水处理厂集中处理后排入长江，后期雨水、循环系统排水进园区雨水管网。
依托现有排水系统，年废水接管量为2682.4 m3

供电
设置一座10kV/0.4kV变配电所，由南京化工园电网供给，为单回路供电。
依托现有，用电量320万千瓦时/年，新增1台120KVA应急柴油发电机

供热
/
新增一台120万大卡导热油炉和一台60万大卡导热油炉

循环水系统
/
设置24m3循环水池一座，循环量为10 m3/h

空压系统
1台英格索兰AW15008，11KW，排气压力0.8Mpa，单台供气能力为1.5m3/min
依托现有1台，新增一台EW5-37-7，供气能力为2.4-6.02Nm3/min。

综合楼
一座，468 m2
依托现有

风险防范
初期雨水
收集池
/
新增一座102m3初期雨水收集池

消防水池
一座，529m3
依托现有

事故应急池
一座，486m3
依托现有扩容至638 m3
扩容
固废堆场
/
新建一座10m2固废堆场

环保
工程
废气
/
润滑油脂车间废气通过布袋除尘、活性炭吸附等处理后通过15m高排气筒排放；油性涂料车间废气通过布袋除尘、活性炭吸附等处理后通过15m高排气筒排放；导热油炉燃油废气通过15m高排气筒排放。

废水处理
/
初期雨水经隔油处理与经过化粪池处理后的生活污水接管至园区污水处理厂集中处理

（3）生产工艺流程及产污环节
①润滑油脂
转化：在皂化釜投料口投入基础油HVI650（通过管线由泵打入计量釜，再经泵打入皂化釜中）、磺酸钙、十二羟基硬脂酸，升温至50~100℃进行转化，转化的过程中会产生少量CO2和非甲烷总烃（G1-1）。投料大约需2h，转化需3h。
皂化：将硼酸和氢氧化钙分别投入各自配料桶，加水配制成溶液，配制溶液的过程中会产生的少量粉尘用集气罩收集，此处会产生有组织废气G1-2和未捕集到的无组织废气Gu1-2。依次再泵入配制好的硼酸溶液和氢氧化钙乳液，在密闭的皂化釜中进行皂化反应，皂化反应温度为80~130℃，升温及皂化反应时间为6h左右，体系的粘度不再变化，说明皂化反应完成。升温至160℃，打开放空阀脱除反应体系中的水蒸汽和少量非甲烷总烃（G1-3），6h后升温至200℃左右，保持2h，体系由乳白色变为淡黄色，体系中不再有沸腾的水泡，说明水已蒸干，进入调和釜。G1-3先通过水箱直接冷凝大部分水蒸气后有组织排放，收集的冷凝水回用于配料。整个皂化过程耗时约15h。
调和：调和釜外壁旁管通入冷却水，将润滑油脂温度降至130℃左右，根据不同规格产品冲入相应配比的基础油HVI150B，进行急冷混合（急冷混合可提高产品的光亮度），采用双向行星搅拌方式进行充分搅拌，调和约需2h，调和的过程中会产生废气G1-4。
均质、脱气：将调和后润滑油脂转移至均质机，经均质机均质后，产品变的细腻均匀。随后产品进入脱气釜，真空脱气，主要脱除混入的少量空气，均质和脱气过程中会产生少量含非甲烷总烃的废气G1-5和G1-6。均质、脱气时间约为1.5h。
包装：经上步均质脱气后的产品进行质量检测，符合产品质量标准的即为产品，所得产品在自然状态下进行冷却，泵入至208L铁桶中，入库待售。不合格产品重新打入调和釜继续加工步骤，直至产品合格为止。包装时间约0.5h。
②油性涂料工艺
涂装车间拥有2条生产线，涂料生产是一批一批进行的，每个批次的量根据客户需求配置，平均每批次在500kg左右。首先确定批次的配方，调节可用的原料，并对原料进行严格的检测。首先将配方溶剂二甲苯、正丁醇、4-甲基-2-戊酮、2-丁酮、环氧树脂乳液经检验计量后通过隔膜泵打入混合搅拌罐，再人工依次投加称量好的二氧化钛、滑石粉、气相二氧化硅（触变剂）、玻璃鳞片、固化剂和消泡剂等，然后在常温常压下高速搅拌3小时，分散均匀后将物料通过管道转移至研磨机研磨2-3小时，再输送回混合搅拌罐继续搅拌均匀，投料、分散研磨的过程中会产生少量废气G2-1和Gu2-1。研磨均匀后的物料经检验合格后（约4小时），再加入少量的树脂和溶剂进行调配，继续搅拌至混合均匀，待稠度、细度、色泽检测合格后灌装入库，调配和灌装的过程中会产生挥发性废气G2-2、G2-3和Gu2-3，整个生产周期约为40h（含检测时间）。每批次2釜可生产1吨，每釜每批次可生产约500kg。
③产污环节
产污环节分别见图1、图2。

图1 润滑油脂生产工艺产污环节

图2 涂料生产产污环节
1.3 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
经查实，本项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》（国家发展和改革委员会9号令，2011年3月27日）中的限制和淘汰类项目；不属于《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发【2006】140号，2006年12月13日）化工类中限制类项目。
本项目为改建化工项目，建设地位于南京化学工业园工业用地内，区域基础设施完善；本项目总投资8000万元人民币；本项目不使用和排放《江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）》（苏环办【2009】248号文）中的物质；因此，本项目符合苏政办发【2006】140号文、苏政发【2006】92号文、苏环管【2006】98号文、苏政办发【2006】121号、苏政办发【2009】199号文、苏政办发【2010】9号文、苏政办发【2011】108号文、苏政办发【2012】121号文的相关要求。
本项目厂址位于以高新技术为先导，以石油化工、精细化工项目为主要建设内容的南京市化学工业园区内，项目的建设与南京市总体规划是相符合的。
根据工业园区总体发展规划，园区重点发展石油和天然气化工、基本有机化工原料、精细化工、高分子材料、生命医药及新型化工材料六大产业领域；产业结构上，依据现状基础以及产业体系、环境要求，规划以化工业为主体，化工制造业、化工生产服务业为辅助产业，城市型生态农业为补充，高新技术精细化工产业与相关新材料产业为战略性产业的产业结构。本项目选址符合化工园区发展的总体规划。
同时本项目将充分利用园区内的水、电等资源和能源，充分利用园区的污水集中处理等公用设施，减少了企业的投入，而且对保护环境具有积极的意义。
因此，本项目选址是合理的。

2 建设项目周围环境现状
2
2.1 建设项目所在地的环境现状
（1）环境空气质量现状
项目委托监测机构对周围环境空气质量进行监测，目前长芦镇和项目所在地SO2、NO2、二甲苯、非甲烷总烃的一次浓度均达到《环境空气质量标准》二级标准要求，可吸入颗粒物日均浓度均出现超标现象。可吸入颗粒物超标主要原因为周边项目施工或者不利气象条件引起。
（2）地表水环境质量现状
本项目附近长江江段pH、COD、氨氮、石油类监测指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水体功能标准，SS浓度超过了参考的水利部《地表水资源标准》（SL63-94），最大污染指数为1.28，总磷最大污染指数为1.4，已超标。经与监测站沟通了解，项目所在地的长江段水质普遍存在总磷和悬浮物超标的现象，本次监测值在正常范围内。建设项目若向水体排放污染物，需严格控制总磷和SS浓度达到园区污水处理厂接管标准。
（3）声环境质量现状
项目四周厂界昼夜间噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准值要求。
（4）地下水环境质量现状
目前该区域地下水pH、高锰酸盐指数、氨氮等指标符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准，但溶解性总固体、总硬度均出现超标现象，因此本项目要求企业厂区清污管网均需采用聚丙烯管，纳污池需采用钢筋混凝土浇铸，用环氧树脂做防护层，对生产车间、储罐区、固废堆放处地面采用水泥浇铸，做防渗漏处理，防止跑、冒、滴、漏的化工原料渗透到地下。
（5）土壤环境质量现状
根据监测结果，该区域土壤中pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍因子浓度值均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准，土壤环境质量良好。
2.2 建设项目环境影响评价范围
（1）环境空气影响评价
根据《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ 2.2-2008）估算模式计算得到项目所有污染源（包括排气筒和无组织叠加影响）外排废气的主要污染物占标率均小于10%。根据《环境影响技术导则—大气环境(HJ2.2-2008)》评价工作的分级判据，本项目大气环境影响评价为三级评价。结合周边敏感目标现状，评价范围以车间排气筒为中心，直径为5km的圆形区域范围内。大气评价范围见附图1。
（2）水环境影响评价
本项目废水排放量约为8.9m3/d，达接管标准后接入化学工业园区污水处理厂集中处理，最终排入长江。污水处理厂尾水排放对长江的影响已在区域环评中进行了论证，本次环评主要进行废水接管可行性分析。因此地表水环境影响评价等级参照三级进行。
（3）地下水环境影响评价
根据《环境影响评价技术导则－地下水》（HJ610-2011），项目地下水评级等级为三级，主要对项目地块地下水进行现状监测及评价，提出地下水污染防治措施要求，确保项目建设不对地下水产生污染影响。
（4）声环境影响评价
根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.4-2009），依据本工程对声环境影响增量值＜3[dB(A)]，结合本项目所在地声环境特点，评价等级确定为三级。
声环境评价范围为本项目厂界外200m内。
（5）环境风险评价
根据《建设项目环境风险评价技术导则》危险性物质的识别，项目不存在重大危险源，确定出环境风险评价工作级别为二级评价。
环境风险评价范围为距离项目建设地3km范围。

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3
3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围
（1）废气
本项目有组织废气主要来自润滑油脂车间的非甲烷总烃及粉尘、涂料车间生产投料过程中产生的粉尘及VOCs，无组织废气为车间粉尘及VOCs、罐区非甲烷总烃，废气产生及排放浓度及源强见表4、表5。
（2）废水
本项目废水主要为生活污水、初期雨水等，废水污染物排放源强见表6。

表4 本项目有组织废气排放源强
种类
编号
污染源名称
排气量
m3 /h
污染物名称
产生状况
治
理
措
施
去除率％
排放状况
执行标准
排放源参数
排
放
方
式
浓度
mg/m3
速率
kg/h
年产生量t/a
浓度mg/m3
速率
kg/h
年排放量t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
高度
m
直径
m
温度℃
润滑油脂
G1-1~G1-6
配料
5000
粉尘
72
0.36
0.18
布袋除尘
95
3.6
0.018
0.009
120
3.5
15
0.3
50
连续排放
转化、皂化、脱气
非甲烷总烃
62.22
0.311
0.5
活性炭吸附
80
12.44
0.0622
0.1
120
10
油性涂料
G2-1~G2-3
投料
2000
粉尘
300
0.6
0.27
布袋除尘+活性炭吸附
95
15
0.03
0．0135
120
3.5
15
0.2
30
连续排放
分散研磨、调配、灌装
正丁醇
14
0.028
0.039
80
2.8
0.0056
0.0078
/
0.3
2-丁酮
14
0.028
0.039
80
2.8
0.0056
0.0078
/
0.9
二甲苯
49
0.098
0.136
80
9.8
0.0196
0.0272
70
1.0
4-甲基-2-戊酮
3.475
0.00695
0.00975
80
0.695
0.00139
0.00195
/
/
导热油炉
/
/
1000
SO2
378
0.378
0.408
高空有组织排放
/
378
0.378
0.408
500
/
15
0.2
100
间歇排放
NOx
156
0.156
0.169
/
156
0.156
0.169
400
/
烟尘
47
0.047
0.051
/
47
0.047
0.051
100
/

注：排放速率考虑各工段同时生产情况下的最大速率。

表5 本项目无组织废气排放源强
序号
污染源位置
污染物名称
污染物排放源强kg/h
污染物排放量
t/a
排放时间h/a
面源面积m2
面源高度m
Gu1-2
投料
粉尘
0.04
0.02
500
1660
5
Gu2-1
投料
粉尘
0.033
0.03
900
247
5
Gu2-3
灌装
二甲苯
0.008
0.004
500
正丁醇
0.002
0.001
2-丁酮
0.002
0.001
4-甲基-2-戊酮
0.0005
0.00025
/
基础油储罐
非甲烷总烃
0.016
0.1
6240
80
5
表6 本项目废水污染物排放源强
种类
废水量
(m3/a)
污染物产生量
治理
措施
污染物排放量
接管浓度限值(mg/L)
排放方式与去向
污染物名称
浓度
(mg/L)
产生量
(t/a)
污染物
名称
浓度
(mg/L)
排放量
(t/a)
接管
废水
2682.4
COD
400
1.073
初期雨水经简单沉淀处理、生活污水经化粪池处理
COD
300
0.805
1000
接管至园区污水处理厂处理
SS
260.2
0.698
SS
200
0.536
400
NH3-N
15.10
0.0405
NH3-N
15.10
0.0405
50
TP
3.020
0.0081
TP
3.020
0.0081
8
石油类
8.202
0.022
石油类
8.202
0.022
20

（3）固体废物
本项目固废排放源强及处置方式见表7。
表7 固废排放源强
序号
污染源
位置
污染物
分类编号
产生量(t/a)
处置方式
排放量(t/a)
1
仓库
废包装材料
HW49,900-041-49
0.1
委托南京汇丰废弃物处理有限公司妥善处置
0
2
涂料车间
废有机溶剂
HW12,264-013-12
3
3
/
污泥
HW49,802-006-49
0.1
4
生产车间
废拖把
/
0.3
5
涂料车间
废活性炭
HW49,900-039-49
4.1
6
/
生活垃圾
/
11.9
环卫部门统一收集
0
（4）噪声
本项目噪声源及削减效果见表8。
表8 噪声排放源强 单位：dB(A)
设备名称
数量
单台等效声级dB(A)
治理措施
单台排放等效声级dB(A)
离最近厂界距离(m)
研磨机
2
80
厂房隔声、距离衰减
60
35（东）
循环水泵
4
80
加减振隔声装置、距离衰减
65
35（西）
风机
3
85
加减振隔声装置、距离衰减
70
20（东）
空压机
2
90
厂房隔声；加减振隔声装置、距离衰减
65
30（东）
污水泵
4
85
加减振隔声装置、距离衰减
70
15（北）

（5）达标分析
本项目废气经有效处理后，排放浓度及速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297–1996）表2中二级标准；废水预处理后的排放浓度可达到园区污水处理厂的接管浓度要求。各类固废均得到有效处理，各厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》的要求。
（6）对生态影响的途径、方式和范围
本项目建设位于工业园区，对周边生态影响较小。
3.2 评价范围内的环境保护目标分布情况
项目评价范围内敏感目标具体见表9，分布见附图1。

表9 项目周边敏感目标一览表
环境
保护目标
规模
(户)
方位
最近距离
（m）
功能执行
标准
大气环境
留左社区
180
NNE
2300
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准
大庄
20
NNE
2000
普桥村
15
NE
1800
龚营
30
ENE
1600
常庄
52
ENE
2300
大葛营
40
ENE
1100
葛桥村
65
E
1300
王营
80
E
1900
大朱营
35
ESE
1800
埂头王
20
SE
2300
洪营
36
SSE
2200
洪家庄
30
SSE
2500
余营
21
SE
2400
姜晓村
89
SSE
2800
长芦
23929人
W
900
地表水环境
长江（园区污水处理厂的尾水受纳水体）
/
S
2800
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准
扬子工业取水口
/
S
2900
黄天荡工业取水口
/
SE
8100
声环境
项目厂界200m内
《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准
3.3 主要环境影响及其预测评价结果
（1）空气环境影响评价
项目车间排放的污染物最大落地浓度占标率均小于10%，在各敏感点的贡献值均达标。因此，本项目对区域大气环境质量影响较小。
（2）水环境影响评价
厂区排水实行分流制，生活污水、初期雨水均经处理达到接管标准后接入园区污水处理厂集中处理后排放，后期雨水排污市政雨水管网。因此，本项目废水排放对周围水环境影响较小。
（3）声环境影响评价
本项目噪声生产设备主要为生产及公用工程噪声设备如：空压机、风机、水泵等，噪声源在80-90dB(A)之间。
本项目建成后，新增噪声源对厂界影响较小，在厂界各预测点昼夜噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，项目周边近距离内无噪声敏感点，因此项目运行不会造成扰民影响。
（4）固废环境影响评价
①项目生产过程中产生的固体状态的废物（包括废活性炭、废包装材料等）及清洗废液均委托有资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。
②项目产生的危险废物需采用密闭容器进行储存，其它固废分类集中存放。贮存容器的选择和场所的建设按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行，做好防泄漏、防渗、防淋、防风、防火等措施。
③本项目实现了固体废物的减量化，资源化和无害化。危险废物处置减量化和无害化处置率达到100%，对企业循环利用的物质实现资源化。
3.4 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果
（1）废气
a润滑油脂车间
润滑油脂车间废气类型主要为粉尘和非甲烷总烃类有机废气。配料工段产生的粉尘拟采用吸气捕集型集气罩收集，收集的粉尘经布袋除尘后通过15m高排气筒排放；转化、皂化和脱气工段产生的挥发性气体含有一定的水蒸气，通过放空管收集经除雾器除湿进活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。
b油性涂料车间
油性涂料车间废气类型主要为投料工段产生的粉尘和生产过程中挥发的有机物。投料工段产生的粉尘拟采用吸气捕集型集气罩收集，分散研磨、调配过程产生的有机废气由生产设备直接收集进废气管道，灌装工段产生的有机废气采用集气罩收集，收集到的废气通过布袋除尘、活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。
c导热油炉废气
本项目导热油炉采用0#轻质柴油作为燃料，含硫率低于0.2%，属于清洁燃料。导热油炉燃油废气收集后通过15m高排气筒排放。
经分析，本项目废气经上述措施有效处理后，排放浓度及速率完全能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297–1996）二级排放标准，对周围大气环境影响较小，具体效率及排放浓度数据见表4。
（2）废水
本项目废水主要为生活污水和初期雨水，水量小，水质较为简单，废水经简单沉淀处理后达到接管标准后接入园区污水处理厂集中处理，对周围水体影响很小。
（3）固废
本项目厂产生的固废分类处置，危废送入危废仓库后委外处理。危废仓库已按照危险废物临时贮存要求进行防渗、防漏、防雨淋处理，以防止造成土壤和地下水的二次污染。另外对危废运输过程、运输方式、人员也有着严格的管理规定和要求。通过以上措施，可以有效的对本项目产生的危险废物进行全程管理控制，避免了危险废物从产生、储存到外送危废处置单位整个过程中可能产生的二次污染。
（4）噪声
本项目主要噪声设备如：搅拌机、砂磨机、引风机、空压机、循环水泵等，噪声源在80～90dB（A）之间。
本项目对噪声源的控制措施主要有：
在工艺设计上优先选用低噪声设备。
在厂区平面布置时，将噪声源较集中的主厂房布置在厂区的中央，其它噪声源亦尽可能远离厂界，以减轻对外界环境的影响。
主要噪声设备还采取了隔声、消声、减震等降噪措施。泵类电动机安装消声器、风机采取隔振和消声措施，动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头（口）等措施。通过实施以上措施后，厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》的要求。
（5）地下水及土壤
针对可能对土壤、地下水造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防渗原则，一般区域采用水泥硬化地面，装置区、事故池、排污管线等采取重点防腐防渗，防渗系数小于10-10cm/s。
在处理或储存化学品的所有区域包括污水收集池均应做防渗漏处理，以确保任何物质的冒溢能被回收，从而防止环境污染；不在地下设置化学品输送管线和地下储存罐，污水实行明管压力输送；固液废弃物在厂内暂存期间，有毒有害物质应先用桶或罐包装后存放，存放场地采取严格的防渗防流失措施，以免对地表水和地下水造成污染；工程建设过程中高度重视化学品存储区、固废存储区、事故池的防渗措施，以防止污染土壤及地下水。设计时完善施工防渗措施，主要采用钢筋混凝土防渗结合防渗衬垫，施工时一次浇灌，并采用双层复合防渗衬垫。
严格实施以上措施后，本项目对地下水及土壤影响较小。
（6）生态保护措施及效果
本项目建设在工业园区，不涉及生态保护措施。
3.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司生产装置区、仓储区未构成重大危险源，但一旦发生泄漏和火灾、爆炸事故时，其危害区域主要是近距离的车间和仓库，对办公楼和厂区外影响不大。企业应该认真做好各项风险防范措施，完善现有的生产设施以及生产管理制度，储运、生产过程应该严格操作，杜绝风险事故。针对这一特点，本次风险评价本着“防患于未然”的思路，提出了事故防范方案，并提出了详细的应急措施和应急预案，通过采取预防和应急措施，可以最大限度避免风险事故的发生和很大程度上减小事故风险后果，在此基础上，本项目最大事故风险值为1.2×10-6死亡/年，小于化工行业8.33×10-5死亡/年，本项目最大可信事故风险是可以接受的。企业应该严格履行风险应急预案，一旦发生突发事故，企业除了根据内部制定和履行最快最有效的应急预案自救外，应立即报当地环保部门。在上级环保部门到达之后，要从大局考虑，服从环保部门的领导，共同协商统一部署，将污染事故降低到最小。
3.6 环境保护措施的技术、经济论证结果
本项目拟采取的布袋除尘、活性炭吸附等环保治理方案均为通用、成熟和有效的方法，在运行稳定的前提下所有污染物均能做到达标排放，且对周边环境不造成明显影响，因此，本项目环境保护措施选择适当，能够产生较好的效果，总体上可行。本项目环保措施总投资约为260万，约占总投资3.25%，企业完全有能力实施环境保护措施，从经济上分析可行。
3.7 环境影响经济损益分析结果
配套本项目建设了一系列的环境治理设施和环境管理措施，各项环保治理措施落实后，可使得新增污染源对周围地区的环境影响降低到最小。
本项目具有较高的经济效益和积极的社会效益，在采取一定的治理措施后，各项污染物皆能达标排放，可以实现社会效益、经济效益、环境效益的协调发展。
3.8 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施
本项目为含有油性涂料产品，设置600m卫生防护距离，卫生防护距离内不涉及搬迁单位或居民。
3.9 拟采取的环境监测计划及环境管理制度
本次新建项目环境管理依托已建设施。本项目监测计划见表10。
表10 本项目监测计划

类别
监测点位
监测项目
监测频率
施工期
环境空气
施工现场
TSP
每季一次
声环境
施工现场四周和施工车辆经过的道口
等效A声级
每季一次
营运期
废水
废水接管处
废水量、pH、COD、NH3-N、TP、石油类
每季一次
废气
1#
颗粒物、非甲烷总烃
每半年监测一个生产周期（3次/周期）
2#
颗粒物、二甲苯、正丁醇和2-丁酮
3#
SO2、NOx、烟尘
厂界环境空气
下风向厂界
颗粒物、非甲烷总烃
每半年监测一个生产周期（3次/周期）
噪声
厂界
等效A声级
每半年监测一天（昼夜各测一次）
事故期
废气泄漏/火灾/爆炸
事故现场、下风向厂界及周边敏感点各设一点
二甲苯、正丁醇和2-丁酮
每小时监测一次
水污染事故
事故排放口及下游1000m处各设一断面
pH、COD、SS、氨氮、TP、石油类
每小时监测一次

4 公众参与
4
4.1 公开环境信息的次数、内容、方式
为了解本项目所在地周边公众对本项目及周围环境的意见和建议，本次环评公众参与采用网上公示、被调查对象填写“江苏省建设项目环境保护公众参与调查表”的形式征求公众意见。
（1）网上公示
a网上第一次公示
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》第八条的规定，报告编制前进行网上公示，本次网上公示向公众公告下列信息：
建设项目的名称及概要；
建设项目的建设单位的名称和联系方式；
承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式；
环境影响评价的工作程序和主要工作内容；
征求公众意见的主要事项；
公众提出意见的主要方式。
具体见南京化学工业园区网站。
本次公众参与公示材料于2012年4月6日至4月18日发布于南京化学工业园区网园区公告栏，发布期间建设单位和环评单位没有收到公众的反对意见。

b第二次公示
公示内容：
建设项目情况简述；
建设项目对环境可能造成影响的概述；
预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点；
环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点；
公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限；
征求公众意见的范围和主要事项；
征求公众意见的具体形式；
公众提出意见的起止时间。
具体见南京化学工业园区网站。
第二次公众参与公示材料于2012年8月28日至9月10日发布于南京化学工业园区网园区公告栏，发布期间建设单位和环评单位没有收到公众的反对意见。

（2）问卷调查
为了解本项目所在地周围公众对本工程及周围环境的意见和建议，本次环评公众参与方式采用请被调查对象填写“江苏省建设项目环境保护公众参与调查表”的形式征求意见。评价单位于2012年5月进行了调查表的发放与回收工作,调查范围与建设项目的影响环境范围相一致。
调查工作按以下方式进行：
a评价单位的有关工作人员向参加调查的市民介绍建设项目上马后的有关环保情况；
b就市民对本项目关心的环保问题进行交流、沟通和解答；
c在充分了解建设项目的情况后，请市民填写“江苏省建设项目环境保护公众意见征询表”广泛征求意见。

表11 江苏省建设项目环境保护公众参与调查表
项目名称
阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司年产2000吨润滑油脂及150吨油性涂料项目
建设地点
南京市化学工业园
被调查人姓名

被调查单位

年龄

职业

性别

文化程度

联系电话

联系电话

单位地址

家庭住址

1、公司情况简介
阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司，为世界有名的油漆与涂料生产及销售企业，掌握世界一流的油漆与涂料生产制造技术，具有多年生产营销油漆与涂料的经验，拥有各方面的技术人才。2012年1月该公司被精锐化学（上海）有限公司收购，成为精锐化学（上海）有限公司全资控股子公司。阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司于2008年3月申报了2000吨/年油漆及涂料项目，并于2008年10月取得了南京市环保局化学工业园区分局的环评批复，但由于市场原因，企业决定放弃该项目。阿帕迪斯化学品制造（南京）有限公司拟投资8000万