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第一章 编制说明
第一节 编制原则
一、保证重点统筹安排，遵守承诺和合同文件规定。
二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
第二节 编制依据
一、陕西海升果业发展股份有限公司送发的施工平面图。
二、陕西海升果业发展股份有限公司乾县果汁厂区的实体工程。
三、陕西省有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。
四、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。
五、现行国家建筑施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准。
六、我单位ISO9001:2000质量保证体系有关文件。
七、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验资料。
第三节 适用范围和说明
本施工组织设计适用于上述工程施工图纸中包含在合同范围内的工程内容。
第二章 工程概况
陕西海升果业发展股份有限公司河南省灵宝厂区的采购中心、磅房、果窖、联合厂房、办公楼及周边总体工程，位于河南省灵宝市阳平镇，交通便利，现场场地宽敞，厂区“三通一平”基本完成，工程项目及配套工程具备开工条件。
1、采购中心。
2、磅房。
3、果窖。
4、联合车间。
5、办公楼。
6、室外总体。
（注：以上分项工程内容根据实际图纸编定）
第三章 现场平面布置图
一、现场平面布置原则
施工平面布置根据工程所处位置及现场地形情况，本着集中管理、方便协调的原则布置，我们计划在厂区南侧设临建，此处交通便利、地势平坦开阔，适于搭设临建。生活、办公区、砂石料厂、搅拌场具体布置详见施工平面布置图（注：根据现场制定）。
二、施工现场平面布置与管理
（一）为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目经理负责，进行调度平衡。
（二）为了确保施工安全，本工程进行全封闭施工，在道路两边进行全封闭围护施工。
（三）在砂石料场及大门出入口处硬化地面，在大门出入口处设冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入市政管网。
（四）施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
（五）凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。
（六）施工阶段材料按需分期进场，不大量堆放。尽量运至现场使用。
（七）为施工方便，现场办公、生活安排在厂区南侧。按照文明工地施工的要求进行临设搭建，现场施工道路按5m宽的水泥路面修筑，并设排水沟。
三、现场施工用水，施工用电分别从业主提供的水源处、电源处接出。临时供电、供水计算如下：
（一）临时供电
1、施工高峰期主要施工设备用电量：（注：依据完整设计图进行计算）
ΣP1= (KW) ΣP2= (KVA)
2、动力用电容量P(KVA)
ΣP1
P=K(K1× +K2ΣP2)
COSφ
式中：COSφ——电动机平均功率因素
K——不均衡系数
K1——需要系数 K2——避开用电高峰取系数
ΣP1----电动机定额功率高峰期总和为 KW
ΣP2----电焊机额定量总和为 KVA
3、照明用电按动力用量的10%考虑，则电器设备总用量：
×(1+10%)= KVA
现场需用电量为 KVA，业主提供的供电容量 KVA，满足现场正常施工生产。
4、临时供水：
本工程临时用水包括施工工程用水量q1（L/S），施工现场生活用水量q2（L/S），消防用水量q3（L/S）。
5、施工工程用水量（注：依据施工图进行完整计算）
Q1N1+nN2
q1=K1K2
8×3600
式中：K1——未预计施工用水系数（取 ）
K2——用水不均衡系数（取 ）
Q1——实物工程量，按砼产量计：
500L搅拌机120M3/台班
计算：Q1=4×120=480M3
n——搅拌机台数为 台
N1——砼搅拌机用水定取 （L/M3）
N2——冲洗搅拌机需水量为 L/台
6、施工现场生活用水量
P1×N2×K3
q2=
t×8×3600
式中：p1——施工现场高峰昼夜人数，取 人。
N2——施工现场生活用水定额，取 （L/S）
K3——施工现场用水不均衡系数，取
t—— 每天工作班数，按工班计
7、施工现场消防用水量q3
查施工手册取q3= (L/S)
8、总用水量Q计算
q1+q2= ＞q3
Q= q1+q2= (L/S)
9、管径计算
总用水量管径的计算：
4×Q
D= = = M = MM
TTXV×1000
式中：V水管内的流速，（M/S），取2.5M/S
现场由业主提供的水源管径＞67mm，就能满足施工现场用水的需要。具体走向见施工平面布置图，另配备5t拉水车一辆，以防现场临时停水。
四、搭建生产用临时设施，其主要临设需用量如下表，具体位置见现场施工平面布置图。
主要临设一览表
序号
名 称
类 型
间数
数量(m2)
1
办公、会议
成品组装式、双层活动房
12间
500
2
宿舍
双层活动房
3间
120
3
门卫
砖砌、石棉瓦顶
1间
30
4
水泥库
砖砌、石棉瓦顶
1间
150
5
仓库
砖砌、石棉瓦顶
1间
30
6
架子车库
钢管架、石棉瓦顶
1间
60
7
工具房
钢管架、石棉瓦顶
1间
30
序号
名 称
类 型
间数
数量(m2)
8
机修间
钢管架、石棉瓦顶
1间
30
9
成品堆场
钢管架、石棉瓦顶
300
10
砼预制场
450
11
厕所
砖砌、石棉瓦顶
2间
60
12
砂场
砖砌
150
13
石场
砖砌
150
14
搅拌站
钢管架、石棉瓦顶
150
15
机械停放场
300
16
石灰消解
1100
第四章 施工组织方案及施工进度计划
我公司现已进行人员、设备的动员和调遣工作。根据甲方要求时间派项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与监理办和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始料场、拌合场、机械停置场的修建工作。
同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括路基施工机械、拌合设备、测量试验仪器等。做到“三通一平”，线位恢复，原材料试验与施工机械、人员进场同步进行。
1、场地清理
进场后先清理拟建临时工棚的场地和施工现场，对垃圾清运出场。
2、原地面的复测
工程开始时，首先对原地面进行测量，以核实图纸上的尺寸，高程是否符合实际情况，测量结果应作好详细记录。此项记录必须报送甲方代表和监理工程师认可后才能进行施工。
3、建立现场指挥部和工地实验室
为作好施工质量控制工作，工程开工前在现场建立设施齐全，仪器配套的工地实验室，配备专职工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督，必要时无偿提供给监理工程师使用。
4、为按时完成工程，我们拟调配一定数量状态良好、机械性能满足技术要求的施工机械待命。
5、现场生活及施工用水用电在甲方指定的地点接驳，铺设临时管道和临时电缆至施工现场。
6、施工便道：此段老路可利用，还要修建部分场内联系便道。
7、设备、人员动员周期：
本工程开工正值春节，设备、人员动员周期8天，主要机械和人员动员周期控制在5天之内。
8、设备、人员、材料运到施工现场的方法
大型机械设备： 压路机、平地机、旋耕机、装载机、翻斗车、砼输送泵、砼拌合设备，采用平板车运输至工地。自卸汽车、汽车吊等直接开往施工现场。其它小型施工设备采用汽车运输。人员由本单位汽车运至现场。
主要材料如管材、水泥等在定点厂家或指定厂家购买，直接送货到场。砂、碎石等地材在指定料场采购，自卸汽车运输至现场。
第一节 施工顺序、资金使用、施工协调
一、施工顺序
本工程的施工应遵照先地下后地上、先主体围护再装修、粗装修在前、精装修在后、主体施工期间作好预留、预埋，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。
抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的交点，在完成关键线路的同时，做好各项穿插工序，地下施工阶段完成施工后，及时插入回填工作。
结构工程分段验收，插入砖砌体，主体工程分段验收，及早插入粗
装修，在主体结构层完成后插入门窗框、内粉、地面垫层等逐层由上向下流水。内抹灰收头工作可随室外抹灰和装饰装修逐层由上至下完成。所有工作应做到：保证关键线路，及时穿插搭接有序，一气呵成。
关键线路的施工顺序如下：
土方开挖→基础工程→土方回填→主体结构→砖砌体→门窗框安装→地面→门窗→检修
二、资金的使用
本工程专款专用，单列帐户，并接受甲方监督指导。
三、施工协调管理
工程内容的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方。
首先，施工单位协调好与业主的关系，服从业主的领导，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，其主要表现是：定期召开与业主的碰头会，解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度结合以往的施工经验为业主当好参谋，为工程建设降低造价，提高质量献计献策；并在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理的要求，从而建立融洽的工作关系。
其次，我们与设计单位进行友好的协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思要求及国家有关规范规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个单位工程及分项分部工程施工前向设计方提交有关的施工方案，听取设计方的意见。
再次，积极与监理单位进行紧密的合作，诚恳的接受监理单位的监督、检查，理解支持监理单位的工作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查，同样我们将在施工前把每个分部分项工程有关的施工方案提交监理方，并听取监理方的意见；监理方在实施监理工作时，我们在坚持其独立性的基础上，为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。
最后，我们将通过合同及协议形成明确我们之间的责任，制订切合实际的施工进度计划，合理安排分包单位的施工流水节拍，并通过定期召开的协调会解决在施工中所出现分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程能顺利的施工完成，达到相应的各种指标。
由项目生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜，直接管理总承包单位的生产事务并负责分包单位和协调管理，由项目技术负责与甲方、监理、设计院等的技术协调。
第二节 施工准备工作
一、技术准备
（一）熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，支撑体系设计，架子工程设计等。
（二）组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术应用的培训准备工作。
（三）在遵守国家和陕西省质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划。贯彻ISO9001：2000质量管理模式标准，编制本工程质量计划。
（四）进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验，选择好试验室。
（五）做好监视测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修工作。
（六）做好特殊工种的上岗培训、取证、考核和确认工作。
二、现场准备
（一）按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。
（二）修建施工现场隔离围墙，临时道路，临建设施。
（三）敷设施工临时用水、用电系统以及临时道路。
三、物资准备
（一）编制主要材料需用计划，采购计划和机械设备配置计划。
（二）根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。
四、人员准备
（一）按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。
（二）根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间等工程配套计划。
（三）根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。
第三节 施工进度计划
一、工期
根据招投标文件要求总工期为153天。为了使本工程按期竣工，根 据本工程施工面大的特点和我单位的施工能力，我们将采取相应的措施
152天内达到国家验收标准。计划二00七年三月一日开工，二00七年七月二十五日竣工。
根据以上工期要求，控制性施工计划按以下几个阶段来安排：
序号
阶段目标
起止日期
所用天数
备 注
1
土方工程
2007.3.1-2007.3.31
31
2
基础工程
2007.3.15-2007.4.5
21
3
主体结构
2007.3.18-2007.5.31
72
4
装饰
2007.5.28-2007.7.25
28
5
设备安装
2007.6.15-2007.7.25
40
5
竣工验收
2007.7.25前
二、施工进度控制计划
1、各分部、分项进度安排以建设单位的项目进度控制计划为准。
2、各工序工期安排不考虑工序穿插时间，以工序上用工期的天数计算。装修工程的施工可考虑多工种分段施工，同一工种可分段同时施工。
第五章 施工方案
第一节 施工方案的确定
一、大型施工机械的确定
现场设搅拌站一座, ,负责全部施工区域砼生产的集中搅拌供应。每个单位工程配置HBT90C砼输送泵各一台，每小时输送砼量90m3,并配置双卧轴强制式搅拌机二台，砂浆搅拌机两台。钢筋机械配置四套，负责全部施工区域钢筋制作，形成集中统一下料制作，向各作业区供应，现场绑扎成型。每个单位工程分别安装二到三台物料提升机，负责垂直运输。
二、模板的确定
模板配制要求，基础部分采用钢组合模板。柱、梁、板模板采用竹胶合板，通过连接螺栓和支撑体系将柱子、梁模板连成整体。梁、板、柱等砼面达到清水效果。梁柱节点制作专用定型模板，一次成型。顶板模板采用覆膜竹胶合板。
三、砼的生产
现场设置砼搅拌站，采用现场制拌砼，搅拌站后台采用自动上料机，电子计算机自动配料，由砼罐车运送到浇灌地点，再由砼输送泵分配至构件地点。
四、钢筋制作
钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，钢筋小于或等于φ22时钢筋采用电渣压力焊，大于φ22时均采用套筒机械连接，钢筋小于或等于φ16时钢筋采用搭接连接。
五、现场运输
钢筋、模板、钢化材料等垂直运输采用塔吊、物料提升机运送到位。
第二节 主要施工工序
砖混结构：
工艺流程
1、基础：土方开挖→砼垫层→定位、放线→条形基础→砖基础→基础构造柱、地圈梁→地沟、回填土。
2、主体结构：放线→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→构造柱支模→构造柱砼→现浇板、圈梁支模→现浇板、圈梁钢筋绑扎→现浇板、圈梁砼浇注→砼养护。
3、外装修：屋面保温层、防水层→檐口抹灰、外墙抹灰→门窗框安装→雨水管安装→（内装修基本完成）→拆井架、补砌进料口墙体，补抹灰→内外管线接口→散水台阶→收尾项目。
4、内装修：放设各层标高线→立门窗框→顶棚修整打底→顶棚及内墙抹灰→楼、地面垫层→铺贴楼地面砖→（安装基本完成）→门窗安装及木装修→油漆、涂料→修整。
5、水电安装：预埋管、预留洞配合→楼内管道安装→管内穿线→水电设施安装→室内外管线交接→打压、调试→管道油漆→修整。
第三节 主要工程项目施工方法
一、土方工程：
1、土方开挖
本工程采用挖掘机由从端头以倒退行驶的方法进行开挖，宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查坑壁边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
基坑开挖不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，进行人工开挖。
2、土方回填：
（1）施工准备
A、材料：回填土宜优先利用基坑中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
B、作业条件
a、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
b、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
（2）操作工艺
A、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度为200，采用振动冲击进行夯实，夯实遍数为三至五遍。
B、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0米。
C、对有压实要求的填方，在夯压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
D、每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基坑每20米-50米长度取样一组（每个基坑不少于一组）：室内填土按100-500平方米取样一组。
3、灰土回填
本工程基础为条形基础，灰土回填中的石灰采用熟装石灰，粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3‰。回填时控制土的含水率以19%~19.5%为宜。注意安排人员将大块土打碎，捡出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及石灰块后，运送至坑内进行辅填，辅填厚度为每层25cm，压实系数≥0.95。
素土回填时土的含水率控制在18.5%左右，每次回填厚度25cm，回填实系数不小于0.93。
注意：回填时应采用相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时碾压，碾压后的灰土覆盖保护，不能接受日光曝洒或泡水。
按规范要求对回填过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土的质量。
二、砖混部分模板
1、施工准备：
1）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
2）模板拉杆砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
3）检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
2、工艺流程：
支构造柱
准备工作 支圈梁模板 办预检
支板、梁模板
3、构造柱模板：
1）构造柱模板，采用定型组合钢模板。采用一般的支模方法。为了
防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整和漏浆，用组合钢贴在外墙面上，并在砖墙留口处与模板接触面上加设海棉条填堵，并每隔1m以内设两根钢管拉杆，拉杆与内墙拉结。拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，第隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一头丁砖处。
2）外砖内模的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止砼变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉杆拉结。
3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用组合钢模板，用斜撑支牢，拉杆加固。
4、现浇板、楼梯模板安装参见框架结构（以实际图纸确定）
5、工艺流程：
1）构造柱：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢骨架→绑扎搭接部位箍筋。
2）圈梁：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
3）梁钢筋：（模外绑扎）
画箍筋间距→梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
4）板钢筋：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋
5）楼梯钢筋：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
6、圈梁钢筋绑扎：
1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位长度。为防止骨架变形，宜采用反十字架扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。另外，二根受力钢筋并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°
2)根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
3）先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。
4）构造柱筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
5）在砖砌墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
三、混凝土工程
混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。
（一）混凝土施工的准备阶段
1、混凝土搅拌站
重点是搅拌站供应能力，机械设备运转情况，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标等多项因素。
2、各项技术、质量保证
（1）混凝土强度保证；
（2）混凝土凝结时间保证；
（3）混凝土的供应连续性要求；
（4）混凝土供应数量的保证；
（5）混凝土坍落度保证；
（6）水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；
（7）配合比要求，技术资料要求；
3、混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。
4、机械设备和场地准备
由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。
5、劳动力组织、措施交底和现场组织
由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。
6、试验准备
由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样；
1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下；一组为28d标准试块、 一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；
2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一组取样单位，留置试块组数同上；
7、浇筑前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花；泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不利用明水）。混凝土泵、泵管铺设已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、雨季等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
8、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现，以及漏缝等现象。
（二）混凝土工程的浇筑操作阶段
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土施工员和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土施工员必须严格按标准检查。
1、混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到按规定检测（下图）。并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，必须严禁使用。
具体坍落度的控制指标由项目技
术部制订，对不同构件要有不同的控
制范围，以满足不同构件混凝土凝结
时间的不同要求。
2、混凝土的凝结时间和和易性
3、楼板混凝土的压光操作
浇筑混凝土时，用4米刮杠找平，柱子、墙体根部采用刮杠找平（见图），并用铁抹子收光，以利于柱子、墙体施工。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
4、浇筑混凝土时的注意事项
不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。
（1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（2）混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆 、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
（3）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米，浇筑的竖向结构高度超过3米时，采用振动溜管使混凝土下落。
在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
（4）两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80㎝范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
（三）混凝土浇筑后阶段
混凝土自然养护
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表。
混凝土结构尺寸允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
柱、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用经纬仪检查
全高
±30
用经纬仪检查
3
截面尺寸
基础
＋15 ，－10
尺量检查
柱、梁
±5
尺量检查
4
柱垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
30
用经纬仪检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
四、砌体工程
1、选砖
砌多孔砖要认真选砖，选择棱角整齐、圆角大小一致、无弯曲和裂缝、规格基本一致的砖。
2、砌筑砂浆
砌筑过程中，为防止砂浆大量掉入砖孔中而降低保温效果，并保证砂浆挤入砖孔中10mm形成销键，提高砌体的抗剪强度，要严格控制砂浆的稠度。砂浆稠度要与多孔砖的含水率配合选用。常温下多孔砖应提前1~2d浇水湿润，多孔砖的含水率控制在10%~15%，砂浆稠度控制在70~90mm。多孔砖含水率为10%左右时，砂浆稠度宜为90mm左右；含水率为15%左右时，砂浆稠度宜为70mm。
3、砌筑手法
灰缝砂浆饱满与否，砌体抗剪强度会相差30%左右。因此，保证灰缝砂浆的饱满度至关重要。模数多孔砖采用“三一一灌缝”的砌筑方法，即“一块砖、一铲灰、一挤揉、一灌缝”。特别是砌筑过程中的挤揉动作对销键的形成至关重要。对于竖缝，在砌完一皮砖后，要用砂浆专门灌满。
4、留槎
为提高纵横墙的整体性，墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差不能超过一步架的高度。在留槎处接砌时，须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。
5、构造柱施工
构造柱与墙体连接处砌成直槎，三退三进，先退后进，保证柱脚处为大断面。沿墙第500mm高设置2Φ6拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。砌墙时沿竖向每500mm高留一砖的洞口，以便安装加固卡具。洞口上下设置2Φ6钢筋进行加强。
6、圈梁施工
支模前，为防止圈梁砼注入砖孔内，多孔砖与圈梁的接触面要用砂浆抹平，这样做也可避免由于砼与多孔砖的温度变形不同而引起的圈梁与多孔砖间的销键负作用。
7、墙体中电线管的埋设
电气水平穿线尽量走圈梁和现浇板，垂直方向电气埋管严禁剔凿，应采用机械开槽。电管就位后填水泥砂浆抹平。楼梯间配电箱下由于电气竖管较多，砌筑时多孔砖墙体预留直槎竖槽，并每500mm高设2Φ6钢筋，电管就位后用细石砼填实。
8、节点处理
墙体内埋件施工中要提前预埋，避免临时剔凿。对个别预埋件可采用建筑胶粘结。内外墙门窗可在门窗口两侧上中下预留洞口，后下连接件，用水泥砂浆固定。外墙在门窗口上三下四和中部的位置采用两块多孔砖砌筑，这样门窗口墙体两侧中线位置每侧就预留了上、中、下孔洞。内墙与外墙采取相同措施，用两块砖进行砌筑，也会在墙体上预留相同规格的孔洞。
五、防水工程
（一）、SBS改性沥青屋面防水卷材
按设计采用SBS复合防水卷材二道间分二次涂刷二厚防水涂膜。
1）SBS改性沥青防水卷材施工。
本工程SBS防水工程施工采用热熔法进行卷材的铺贴，采用涂刷法进行节点防水涂膜的施工，采用熔涂法进行冷底子油的施工。
热熔卷材屋面的施工程序（见附页）
基层检查、清理
喷枪、燃具试用
收头固定、密封
检查、清理、修理
密封胶密封搭接缝边
搭接缝粘合、轮压、排汽
加热卷材搭接缝热熔胶
轮压、排汽、压牢
加热卷材搭接缝热熔胶
刷冷底子油
定位、弹基准线、试铺
附加层铺设
节点密封处理
2）施工顺序：
进场材料抽样复验→排汽道和排汽孔设置→找平层含水率测定节点密封处理和增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料边处理→卷材收头固定和密封。
a.如果施工气温较低，空气湿度较大，保温层及找平层干燥有困难，故主屋面及塔楼屋面拟采用排气屋面，排气道以纵横6m双向布置。
b.排气道设置在挤塑料泡沫保温板中，宽100mm，排气道中嵌填φ30-50mm柱径的炉渣（颗粒及小碎粒应筛出），上面覆盖300mm宽的卷材一层，以防止抹水泥砂浆找平层时砂浆流入炉渣空隙中将排气道堵塞。
c.排气孔采用φ42mm的焊接钢管做排气孔，总高度370mm，上部做防雨帽，下部开φ8花孔，底部焊φ10m的钢筋支腿，埋入保温层中，在防水屋上治排气孔管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青密封膏封口。
d.水落口应设在沟底标高的最低处，小落水口杯周围上500mm半径内的找平层坡度应加大为5%，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm，深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做2mm厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强。
施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，轮压、排汽，搭接缝施工节点处理，冷底子涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。
3）卷材防水层施工要点
a.卷材铺贴前，找平层应干燥、干净、平整。
b.先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，使卷材按水流方向搭接。
c.卷材平行铺贴时，长边搭接不于70mm，短边搭接不小于100mm。
d.上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。
e.禁止雨天施工。
（二）、三元乙丙橡胶屋面防水卷材（举例说明）
A、施工准备
1、材料
（1）主要性能：抗拉断裂强度≥7.3Mpa；断裂伸长率≥450%；直角撕裂强度≥24.5KN/m；冷脆温度-45℃以下，不透水性压0.3MPa×10h不透水。
（2）聚氨酯类辅料：由甲、乙两组成分构成，甲组成分外观为黄褐色胶体，乙组成分为黑色胶体。聚氨酯底胶用于涂刷做冷底子油；聚氨酯涂膜材料用于复杂部位增补密封处理；聚氨酯嵌缝膏（胶泥）用于密封卷材收口部位。
（3）丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组成份，A且为黄浊胶体，B组为黑色胶体。
（4）CX-404胶：用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体（或用氯丁胶浆代替）。
（5）稀释剂、洗涤剂：二甲苯或乙酸乙酯，用于清洗机具等。
（6）107胶（聚乙烯醇缩甲醛）：用于填补基层凹坑的水泥砂浆掺 合料。
（7）水泥、砂：用425标号普硅水泥，普通建筑用砂。
2、作业条件
（1）基层表面清洁平整，用2米直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。
（2）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。
（3）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂，有机溶剂等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。
（4）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。
B、操作工艺
1、施工流程
清理基层→涂刷底胶→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。
2、清理基层
铺贴卷材前将基层凸物清除，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。
3、聚氨酯底胶的涂刷
（1）聚氨脂底胶的配制：聚氨酯胶按甲：乙=1：3（重量比）混合均匀，或聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二 甲苯=1：1. 5：1.5的比例配合比搅拌均匀。
（2）涂刷聚氨酯胶漆（胶）：在大面积少涂刷施工前，应用油漆刷蘸底胶在阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工，指触干燥（4h以上）后才能进行下道工序的施工。
4、复杂部位的增强处理
阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片
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