梦幻不夜城项目演艺大楼幕墙方案学士学位论文.doc

-项目幕墙工程施工方案 第29页目录1 编制依据及说明11.1 编制依据11.2 采用标准及规范12 施工总体部署22.1 指导方针和总体思路22.2 施工方案33 工厂加工及技术保证措施33.1 铝合金型材加工34 幕墙安装施工方法及技术保证措施64.1 施工工艺64.2 施工工艺流程74.3 施工方法94.4 合理化建议115 施工设备等资源使用说明125.1 拟投入本工程项目的主要机械设备一览表125.2 现场设备进场计划146 确保工程质量和工期的措施146.1 工程质量的保证措施146.2 工期的保证措施197 安全生产、现场文明施工和环境保护措施等207.1 施工安全保护措施207.2 现场文明施工和环境保护措施258 成品保护措施278.1 工厂制作成品保护措施278.2 现场安装成品保护288.3 玻璃幕墙、铝塑板幕墙成品保护298.4 对其它单位的施工成品保护301 编制依据及说明1.1 编制依据本投标书依照下列文件进行编制:（1）国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准。（2）我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件。1.2 采用标准及规范本工程的施工全部采用现行中华人民共和国及三亚市的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。1.2.1 幕墙工程技术规范、规程（1）建筑幕墙 JG3035（2）玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102（3）建筑玻璃应用技术规程 JGJ113（4）金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133（5）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81（6）建筑内部装修设计放火规范 GB50222-95（7）玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-20001.2.2 建筑及结构设计规范（1）高层民用建筑设计防火规范 GB50045（2）建筑物防雷设计规范 GB50057（3）钢结构设计规范 GB50017（4）建筑抗震设计规范 GB50011（5）建筑结构荷载规范 GB50009（6）建筑设计防火规范 GB500161.2.3 材料标准（1）铝合金建筑型材 GBT5231.15237.5（2）铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190（3）铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013（4）浮法玻璃 GB11614（5）钢化玻璃 GB/T9963（6）中空玻璃 GB/T11944（7）夹层玻璃 GB9962-2004（8）建筑用硅酮结构密封胶 GB16776（9）中空玻璃用弹性密封剂 JC/T486-1992（10）铝及铝合金轧制板材 GB/T388（11）不锈钢热轧钢板 GB/T4237（12）优质碳素结构钢 GB/T699-19991.2.4 施工规范（1）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（2）钢结构工程质量检验评定标准 GB50221（3）焊缝接头机械性能试验取样法 GB2649（4）涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB89231.4 工程概况2 施工总体部署2.1 指导方针和总体思路指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。根据本工程工的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。2.2 施工方案2.2.1 施工前准备工作施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工作前瞻工作。（1）技术资料首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。（2）设备、仪器、工、机具准备对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。（3）材料准备根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。（4）人员准备项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。3 工厂加工及技术保证措施3.1 铝合金型材加工部分材料采购过来后，即可进行工厂加工工作。铝合金型材的加工、组装是本工程的主要工序之一。下面就工厂加工、组装过程说明如下：3.1.1 加工方案（1）为确保成品、半成品符合本工程技术要求，我公司将于金属构件工厂加工前再次对加工任务单与工程施工图进行核对，并再次对土建主体结构进行复测。经主设计师与加工中心工艺工程师确认无误后方可开始加工。（2）为确保加工精度及半成品质量，本标段除玻璃、铝塑板、石材、钢件材料制造商提供的成品外，其余铝合金构件切割、钻孔等深度加工及构件装配工作全部在我公司总部加工中心完成。（3）为从根本上保证构件的加工精度，本工程工厂加工期间将定期对上述设备的加工精度、光洁度、角度、色调和均匀度及时进行检查维护，并根据计量管理部门的有关规定对量具进行检查和认证。（4）本工程工厂加工工作将全部由具有上岗资格、技术等级达到中级以上水平的技术工人和熟练工人完成，并严格按照行业内最高技术标准进行生产，以求达到同类工程的最高质量。（5）由于控制幕墙铝合金构件的加工精度是保证组装精度的唯一有效措施，为此我公司对本工程加工精度装配方法、工卡、模具及工艺流程十分重视。我公司一方面将严格按照本工程招标文件所述之加工和组装精度要求制定加工工艺和组织生产，另一方面将于幕墙构件截料前严格进行直线度检测，并控制构件加工截面、孔位偏差及装配后每边与对角偏差在允许范围内。3.1.2 下料对下料的允许偏差， JGJ102 作了如下表规定（见下页）：序号部位允许偏差1长主要竖向构件1.0度主要横向构件0.52端头斜度-153.1.3 加工采用钻、铣、冲等工艺，加工孔、槽、豁、榫。我公司加工所采用的设备、机具（设备明细见下页）完全能满足构件加工精度的要求。JGJ102 规定：孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。铆钉、螺钉的通孔尺寸偏差，沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，圆柱头螺钉的沉孔尺寸偏差，均应按现行国家标准GB1521GB1523 执行。（1）槽豁、榫的加工尺寸偏差表：项目abc槽+0.50+0.500.5豁+0.50+0.500.5榫0-0.50-0.50.5（2）型材角度允许偏差（表2）：级别普精级高精级超高精级允许偏差210.5（3）型材平面间隙（表3）型材宽度 B平面间隙普精级高精级超高精级2.50.200.150.102.50.8%B0.6%B0.4%B允许偏差0.200.150.10（4）型材曲面间隙：将标准样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准样板之间的间隙为每当5mm 的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm 的部分按25mm 计算。当截面圆弧形部分的圆心角大于90时，则应按90圆心角的弦长加上其余圆心角的弦长来确定。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。3.1.4 工厂预验收计划工厂预验收计划主要包括过程检验和最终检验。检验名称检 验 内 容负责人时间生 产加 工过 程 检 验1、领料时检查材料牌号、质量；操作者随生产加工计划2、首件自检、互检和专检，合格后加盖“三检”印，作好记录；操作者检验员3、加工过程中抽检和关键工序检；检验员4、对设计形状复杂零件，须质检部与设计部同时检查合格后，方可批生产。检验员设计员加 工 产 品最 终检 验1、按图纸和技术标准对产品作最终检验，合格品贴上产品标签；检验员随生产加工计划2、发现产品首批有质量问题时，立即停止验收，查明原因，及时解决问题；检验员3、对产品外观进行检验；检验员4、对有保质期的产品，检查是否超期使用；检验员5、对具有方向性的产品，检查其相对位置关系是否正确。检验员4 幕墙安装施工方法及技术保证措施4.1 施工工艺4.1.1 施工工艺概述本工程幕墙质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体结构施工过程中，应穿插进行预埋件安装和测量放线。本工程施工测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型施工方法和场地情况，必须制定测量方案。测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查。幕墙施工宜于土建楼地面施工完后施工。如因工期原因也可随主体施工进行。如果随主体施工，则要求土建楼地面施工时必须采取切实可行的措施防止污染幕墙，另外要求土建做好临边防护，防止立体交叉作业高空坠物伤人。4.1.2 测量放线本工程由单体建筑经各表面玻璃、铝塑板幕墙相互连接，组合形成浑然一体，具有鲜明特点，造型丰富。为保证工程接口质量及工程顺利完成，必严格控制。其首要点即为：测量定位。（1）测量工作的基本要求：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格审核制度。建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。（2）测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。（3）测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。（4）本工程应由土建于一层楼面提供矩形控制网或十字形控制网（即四条呈矩形的或两条相互轴线），作为目前施工平面控制的级方格网。对于土建提供的控点应采严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后使用。依据调整后的级方格网，测设幕墙水平投影线（以幕墙转折点、交接口为主控制点）。测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方法测设到结构柱上，以方便垂直测量精度的直接校核。（5）幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。级方格网点的测设宜采用内控法。通过土建予留200X200 的洞口，采用精度为1/20 万的精密WILDZH 天顶垂准仪向上隔34 层投测级方格网点。用J2 级经纬仪测设幕墙施工主控制线及幕墙分格竖梁中心线。（同上。）（6）整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录。并定时观测，以了解主体结构沉降影响。以备验收之用。（7）幕墙施工高程传递。利用土建提供的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上。利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制的点比较，作出相应的调整，调整须经甲方、监理同意执行。（8）测量工作紧随幕墙施工全过程。特别是幕墙竖梁安装过程中，应用水准仪按各楼层高程控制点抄平。特别是结构死墙位竖梁施工，应采用激光水准仪抄平。（9）风力达四级不得进行垂直测量工作。4.2 施工工艺流程4.2.1 半隐、全隐框玻璃幕墙工艺流程图预埋件埋设测量放线预埋件错位补救立柱安装防雷系统横梁安装防火系统安装玻璃安装隐蔽工程验收玻璃组件加工钢构件及铝型材加工灌注密封胶表面清洁拆除脚手架拆除脚手架拆除脚手架总验收4.2.2 铝塑板幕墙工艺流程图测量、放线 调整和补充埋件 确认主体结构轴线和各面中心线以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置按图纸位置要求安装钢龙骨框校正精调安装锚固件 校正精调锚固件永久固定安装横向钢框安装保温岩棉安装铝塑板加固嵌缝注胶清洁整理检查 验收4.2.3 铝合金断热窗工艺流程图测量、放线确认窗安装标高、位置线安装固定框连接片按安装要求安装固定框安装木楔等临时固定件调整窗框水平进出位置窗框四周填充发泡剂安装可开启窗扇玻璃填充泡沫棒并注胶清洁 整理检查 验收4.3 施工方法4.3.1 玻璃幕墙施工方法（1）框架式玻璃幕墙施工方法框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工：1）弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。2）预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12140 镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16180 孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5 小时后预埋板才可使用。3）钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础, 钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。4）框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。5）避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。6） 玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。7） 注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。8） 玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。本工程玻璃幕墙型材具有半隐、全隐全通用功能。其立柱与横梁为同一型材，采用扣条与压板组合实现其明框功能的转换。其施工方法其本相同。4.3.2 铝塑板幕墙施工方法铝塑板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。（1）安装前应认真检查其编号、数量，分清安装方向、位置。预先装好铝塑板固定码，安装应牢固不松动、不漏装。铝塑板组件在安装前应对铝塑板四周的铝框进行必要的清洁，以保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。（2）铝塑板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数，安装时必须严格控制不锈钢自攻螺丝的底孔直径。（3） 铝塑板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。（4）铝塑板上的保护膜应在拆除脚手架前揭去，条件允许时，也可在验收前再揭去。4.3.3 脚手架搭设幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，所以脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，应当重视。在幕墙龙骨结构、面板安装时，脚手架不仅提供施工人员的活动空间，还要临时隔放材料，因此要求脚手架必须搭设牢固、安全。本工程要求在建筑的所有外立面满布脚手架，拟采用土建施工用脚手架。要求脚手架内侧距离墙面不小于550mm。幕墙龙骨安装由下至上，面板安装也从下至上，安装完面板后依次从上至下拆除脚手架，同时将原来无法安装的面板补上。手架搭设采用483.5 钢管脚手架，由于幕墙施工荷载小，脚手架步距选1500，步高选1800。内脚手架采用活动脚手架。4.4 合理化建议（1）幕墙工程属于精装饰工程，其与土建主体结构紧密联系，土建和幕墙工程由两家施工单位施工，建议由总包提供一个共用的基准（包括基准线和水平线），各施工单位测量放线由总包进行统一验收，确保幕墙与土建基准的一致性。（2）幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，如采用脚手架施工的常规施工方法，则脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，为了施工现场管理的方便及节约资源建议利用土建脚手架。（3）幕墙施工精度要求以计，而土建施工精度以计，土建施工误差往往会影响幕墙施工，甚至部分工程幕墙分格都根据土建实际而调整，因此建议幕墙施工单位提前进场做施工准备，包括对土建结构偏差的测量，对预埋件偏差的测量，对测量结果进行分析，确定处理方法，加快施工图深化设计速度。充分的施工准备是施工顺利完工的保证。（4）幕墙大量使用铝塑板和铝型材，铝塑板和铝型材极易被人为地划伤，建议由总包组织成品保护的思想教育会，成立成品保护小组，进行成品保护巡视。（5）建议施工临时设施就近搭设，方便施工现场管理。（6）建议总包定时召开协调会，形成一种相互配合、相互帮助的风气,特别是幕墙公司与暖通公司，幕墙公司与土建公司的相互协调。避免因沟通不够造成工程的反复。（7）建议业主组织施工技术交底，听取多方意见优化施工图深化设计和优化施工方案。（8）建议设计单位加快施工图深化设计。以便施工单位组织施工，确保工程高速、高效、高质量完成。（9）建议设计单位派驻设计师指导现场施工,及时处理现场出现的问题。5 施工设备等资源使用说明5.1 拟投入本工程项目的主要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量 （台）产地制造年份额定功率（KW）功能1幕墙型材加工中心KELT1意大利19995.4KW锯切、其他加工2型材数控锯TK145/21意大利19983.6KW长度、角度自动锯切3型材数控锯TRD-45-E2意大利19863.6KW长度、角度自动锯切4型材锯牧田3551日 本19871KW长度、角度自动锯切5自动锯及送料台TK133/TK801E1意大利19982.2KW自动锯切结构连接件6自动锯床SA103/251德国耶鲁19863.6KW自动锯切结构连接件7耶鲁数控六位钻BA1751德国耶鲁19876KW新型幕墙加工专用设备8多位多孔钻BA1351德国耶鲁19984.5KW幕墙加工专用设备9端头锉2国产19970.5KW型材端头加工处理10钻攻两用机ZSB41126国产19960.37KW幕墙、门窗型材加工11冲床ST266B2德国耶鲁19952.2KW幕墙、门窗型材加工12万能工具铣X81401国产19883.6KW加工类13端铣机TK6411意大利19882.6KW加工类14端铣机AF222/001德国耶鲁19882KW加工类15端铣机TDX1国产19882KW加工类16端铣机AF2231德国耶鲁19882KW加工类17仿型铣TK5971意大利19920.76KW加工类18仿型铣TFX-15国产19963KW加工类19圆弧弯曲机B0239/X1西德19854.5KW铝塑板弯弧20液压板料冲床HB202德国19873KW铝塑板加工21可倾压力机J23-10A1国产19854KW铝塑板加工22液压剪扳机QIIY-6-40001国产198911.8KW铝塑板加工23液压剪料折弯机PPN180-401国产198811.8KW铝塑板加工24液压剪板、折弯机两用机YL-B63T 3200 1国产19865.5KW铝塑板加工25磨齿机UNTMAT1德国19880.5KW磨锯片26原弧弯曲机BO239/K1德国19854.5KW铝塑板弯弧27铝型材弯曲机TWX4001国产19964.5KW型材弯弧专用28压花穿条复合机2意大利1998制作隔热桥型材29钻铣床ZXL-201中国19981.2KW30钻铣床Z75352意大利19961.2KW31钻铣床Z70341日本19971.2KW32冲床3意大利19982.4KW33冲床9中国19962.2KW27铝塑板开槽机HDZER12651德国1997复合铝板专用34铝塑板开槽机KGS/5102意大利1996复合铝板专用35打胶机427A1美国19952.2KW玻璃与型材假框的粘结36检 测 设 备37三性能试验机1德国幕墙气密、水密、风压变形性能测试38钳式硬度仪1美国型材力学性能检测39膜厚检测仪2美国型材表面处理膜厚度检测40隔热桥型材拉力测试仪1意大利隔热桥复合质量力学性能检测注：拟投入本工程的施工机械设备见后附表。5.2 现场设备进场计划施 工 阶 段测量放线埋件处理龙骨安装防火 封修面材 安装打胶进场设备（具体时间见工期进度计划）根据需要安排水准仪电 锤搬运车射钉枪电 钻胶枪经纬仪电焊机拉铆枪拉铆枪角磨机砂轮机电 钻电 钻手动葫芦搬运车电 锤电焊机无齿锯型材切割锯电动吸盘金属切割机电焊机云石机搬运车6 确保工程质量和工期的措施6.1 工程质量的保证措施为了确保本项目施工质量达到合格标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过的IS09001 质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙及铝塑板幕墙、铝合金断热窗制作安装、防腐等各环节进行全过程预控。6.1.1 质量控制程序（1）工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5 个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。（2）幕墙工程施工质量控制对参与施工人员的质量控制对工程原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对所采用的施工检测方法质量控制生产、劳动、管量环境质量控制（3）施工质量控制进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。4、开工工序质量控制分项目工程质量控制检查分部工程质量控制检查竣工验收质量控制检查不合格不合格不合格交工手续、结算6.1.2 质量管理体系质量控制方法图纸会审 施工规则技术交底技术试验试验方法构件结构试验材料试验施工试验检查验收方法预验收隐蔽工程验收结构工程验收单位工程验收管理技术方法优选法数理统计方法图表方法TQC方法多单位控制法操作者自控项目经理部控制企业控制监理单位控制质量监督单位控制业主和设计单位控制贯标方法技术标准控制GB/T19000-199系列标准控制6.1.3 施工质量管理组织体系质量第一负责人项目经理质量负责人副项目经理专职质检员现场测量组钢结构安装一队质检员钢结构安装二队质检员玻璃安装一队质检员玻璃安装二队质检员涂装作业队质检员铝合金窗安装队质检员现场铝塑板加工队质检铝塑板安装队质检员清洁一组质检员清洁一组质检员清洁二组质检员6.1.4 质量管理制度采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。（1）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。（2）建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。（3）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（4）开展质量管理QC 小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC 成果的总结工作，建立QC 小组与各工序小组的质量控制网络。（5）制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。6.1.5 工厂加工制作质量保证措施6.1.5.1 放样的质量控制（1） 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。（2） 放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相同。核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。（3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1 的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。（4）放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。（5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后画上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。（6）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。（7）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。6.1.5.2 切割的质量控制（1）据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。（2）型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。（3）剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。（4）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。（5）剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。（6）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。（7）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。（8）切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm,其表面粗糙度不得大于200S.（9）切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。（10）切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。（11）在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。6.1.5.3 矫正和成型的质量控制（1）钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。（）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。（）碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为 Q345 、Q390、35、45 或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。6.1.6 现场拼装的质量保证措施（）拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。（）在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。（）装焊缝的连接接触面及沿边缘3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。（）板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。6.2 工期的保证措施6.2.1 严格进行计划管理（）根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。（）在工程开工前一周内，向总包单位提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。（）在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。（）总计划分解成旬、周作业计划，以做到以周保旬、以旬保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。（）根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。6.2.2 全面铺开工作面，从人力上给予保障（）本工程工程量大，工期紧，工作面较多，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。详见第一章施工部署。（）充分发挥大型企业的人才优势。我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。（）高素质劳动力队伍本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。7 安全生产、现场文明施工和环境保护措施等7.1 施工安全保护措施项目部必须认真学习安全法规和建筑工人安全操作规程，搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。认真制订严格的安全管理制度，建