某某钙业公司烟粉尘综合整治工程可行性研究报告.doc

石家庄某某钙业有限公司烟粉尘综合整治工程可行性研究报告

石家庄某某钙业有限公司

烟粉尘综合整治工程

可行性研究报告

编制时间：2014年9月

目 录
第一章 总论 1
1.1项目概况 1
1.1.1项目名称 1
1.1.2项目建设单位 1
1.1.3项目公司简介 1
1.1.4项目建设地点 1
1.1.5项目建设内容、建设方案和建设规模 1
1.1.6可行性研究报告编制依据 2
1.2可行性研究结论 2
1.2.1项目工程技术方案 2
1.2.2组织及劳动定员 2
1.2.3项目建设进度 2
1.2.4投资估算和资金筹措 2
1.2.5项目投入总投资及效益情况 3
1.2.6项目综合评价结论 3
1.3主要技术经济指标 4
第二章 项目提出的背景、必要性和意义 5
2.1项目背景 5
2.2行业发展政策 6
2.3项目建设的必要性 6
2.4项目建设的意义 6
第三章 项目选址及建设条件 8
3.1 建设地点 8
3.2 地理位置条件 8
3.3 地形、地貌 8
3.4 工程地质条件 9
3.5 水文地质、气象条件 9
3.6 区域环境质量概况 10
3.7 社会经济概况 10
3.8 公建配套 10
3.8.1供电 10
3.8.2供水 11
3.8.3原料供应 11
第四章 建设内容及建设方案 12
4.1设计原则 12
4.2总图布置与运输 12
4.2.1总图布置原则 12
4.2.2总平面布置 13
4.2.3道路与运输 13
4.3工艺技术方案 13
4.3.1工艺技术方案选择 13
4.3.2工艺方案简述 21
4.3.3主要工艺装备 25
4.4土建工程 25
4.4.1设计范围及依据 25
4.4.2建筑结构 26
4.4.3建设内容 27
4.4.4系统安装流程 28
4.5公用工程方案 28
4.5.1给排水系统 28
4.5.2供电系统 28
4.5.3物料转运系统 29
第五章 环境影响分析 30
5.1设计依据 30
5.2项目执行的环境质量标准 30
5.3环境现状 30
5.4环境影响分析 31
5.4.1 施工期环境影响分析 31
5.4.2 运营期环境影响分析 31
5.5 环境保护措施 33
5.5.1 施工期环境影响缓解措施 33
5.5.2 运营期环境影响缓解措施 34
5.6环境影响分析结论 34
第六章 消防及安全 35
6.1消防 35
6.1.1执行标准 35
6.1.2火灾危险类别 35
6.1.3消防用水量 35
6.1.4消防设施和措施 35
6.2劳动安全防护 35
6.2.1项目运营过程中危害因素分析 35
6.2.2安全与劳动保护措施 36
6.2.3劳动卫生 36
第七章 节能 37
7.1概述 37
7.2项目所在地能源供应条件 37
7.3项目能源消耗情况 37
7.4合理用能标准和节能设计规范 38
7.4.1相关法律、法规、规划和产业政策 38
7.4.2节能标准及技术规定 38
7.4.3相关终端用能产品能效标准 39
7.5节能工作 39
7.6节能措施 40
7.6.1建筑结构专业节能措施 40
7.6.2电气专业节能措施 40
7.6.3给排水专业节能措施 40
第八章 组织机构及人力资源配置 42
8.1企业组织机构 42
8.2人力资源配置 42
8.3人员培训 42
第九章 项目实施进度计划 43
9.1实施原则 43
9.2项目实施进度计划 43
9.2.1项目建设进度 43
9.2.2项目实施进度安排 44
第十章 投资估算及投资方案 45
10.1 投资估算 45
10.2 编制依据 46
10.3 融资方案 46
10.4 经济评价 46
第十一章 社会影响分析 47
11.1社会影响分析 47
11.2互适性分析 47
11.3风险分析 47
11.3.1风险因素识别 48
11.3.2其他风险分析 48
第十二章 可行性研究结论及建议 50
12.1可研结论 50
12.2建议 50

IV

第一章 总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
石家庄某某钙业有限公司烟粉尘综合整治工程。
1.1.2项目建设单位
石家庄某某钙业有限公司。
1.1.3项目公司简介
石家庄某某钙业有限公司座落于石家庄市井陉县威州镇高家峪村东南520m，厂区南侧为农田，东侧、西侧、北侧均为荒地。公司成立于2000年，是集科研、开发、生产、销售于一体的民营股份制企业，现年产轻质碳酸钙4万吨。
1.1.4项目建设地点
项目位于石家庄市井陉县威州镇高家峪村东南520m某某公司现有厂区内，厂址中心地理坐标为北纬38° 6'10.12"，东经114° 6'50.59"。
1.1.5项目建设内容、建设方案和建设规模
本项目为石家庄某某钙业有限公司烟粉尘综合整治工程，设计占地面积422m2。将现有湿式喷淋除尘系统拆除，在原地新增1套多管旋风+麻石水膜脱硫除尘系统，同时新增产品干燥粉尘治理设施2套，以满足导热油炉烟气及产品干燥工序粉尘的相关排放标准要求。项目新增构筑物、装置与设备主要包括多管旋风除尘器、麻石水膜脱硫塔、湿式除尘系统、引风机、通风管道、水泵等，所需设备及原料主要在国内采购。
1.1.6可行性研究报告编制依据
1、《中华人民共和国环境保护法》，
2、《中华人民共和国水污染防治法》，
3、《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》，
4、国家发展改革委《关于项目可行性研究报告内容和深度的规定要求》，
5、项目承办单位对项目的要求和提供的相关基础资料，
6、上级或者主管部门有关方针政策方面文件，
7、项目单位与有关方面达成的协议。
1.2可行性研究结论
1.2.1项目工程技术方案
1、土建工程
本项目土建工程主要包括配套设备、管道基础以及1座麻石水膜脱硫塔的主体结构。
2、设备工程
项目所需设备主要包括多管旋风除尘器、湿式除尘器、引风机、水泵等，主要在国内采购。
3、公用工程
厂区内给排水、变配电及消防、道路等公用工程配套设施和污染处理设施。
1.2.2组织及劳动定员
公司现有厂区总劳动定员65人，执行3班24小时工作制，本项目完成后不新增工作人员，工作制度保持不变。
1.2.3项目建设进度
本项目建设周期总计2个月，从2014年6月开始，至2014年8月结束。
1.2.4投资估算和资金筹措
本项目总投资208万元。资金来源：自筹。
1.2.5项目投入总投资及效益情况
项目计划总投资208.00万元，年运营费用2.4万元。
本工程并不直接产生经济效益，但项目的实施将对企业的可持续发展带来推动力，同时为企业的发展壮大营造更好的外部环境，使企业的发展不受环境的制约。
因此项目从财务角度分析是可行的。项目基本具有可以接受盈利能力和债务清偿能力。
1.2.6项目综合评价结论
项目符合国家关于发展生态型循环经济的相关政策，项目对地区轻质碳酸钙加工企业发展壮大、满足项目节能减排的需求，推动井陉县经济发展具有重要的意义和现实必要性。
本项目的建设为企业内部注入新的科技含量，符合国家关于大力发展环保产业的产业政策和投资方向，符合国家高新技术产业化示范工程的精神和要求。
项目建设方案结合石家庄某某钙业有限公司生产产业化发展总体规划，充分利用公司现有设备优势，升级除尘设备，新增烟气脱硫设施，企业在项目建设初期即本着建立生态环保经济模式的宗旨进行项目的建设，引导企业向环保高效方向发展，有利于项目取得经济、社会及生态“三赢”的显著效益。它的发展与壮大，产生的良好产业化辐射效应，会促进产业结构调整、国民经济和社会发展，优化生态环境保护都有极为重要的示范推广作用。
项目达产时，年运营费用2.4万元。上述数据表明：预测该项目实施后财务运营状况良好，不会为企业增加额外负担。全面衡量结果认为：本项目有良好的经济效益，经济分析项目可行。
井陉县是传统的建材生产工业区域，受自然历史条件影响，农民收入的主要来源是建材加工制造。发展高效建材加工工业，增加环境保护处理设施，是增加农民收入、解决“三农”问题的有效途径。
项目同时可带动工业用品销售、运输、服务等有关行业发展，为周边农民增收拓宽了渠道。项目的投产将对地方经济产生较好的推动作用。
1.3主要技术经济指标

表1-1主要技术经济指标

项目
数值
单位
备注
1
项目总投资
208
万元
货币单位均为人民币，下同
1.1
固定资产投资
200
万元

1.2
流动资金
8
万元

2
系统运营费
2.4
万元/年

3
资金来源

3.1
自筹资金
208
万元

4
总成本费用
202.4
万元
达产年

56

第二章 项目提出的背景、必要性和意义
2.1项目背景
当前，我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。
通过工业废气排放的大量污染物是造成我国大气污染日趋严重的最重要的原因。概括地说，我国的大气污染是以烟粉尘等为主要污染物的煤烟型污染。由于我国能源以煤炭为主，且大部分直接燃烧，能源利用方式较为落后、能源利用率低、能耗偏高，且工业废气多为低空排放，再加上现代城市的畸形发展，人口、经济、交通过分集中于城区，最终导致城市及其近郊的环境空气质量日益下降。
2012年度，全国519座城市空气质量数据达到一级标准的仅21个（占4.0％），达到二级标准的378个（占72.8％），三级标准113个（占21.8％），劣于三级标准的共7个（占1.4％）。全国地级及以上城市的达标比例为71.6％，县级城市的达标比例为85.6％。
伴随着石子开采加工企业的增多和规模不断扩大，大气环境污染问题更加突出。集中表现在以下几个方面：
1、开采中无封闭措施，产生大量扬尘污染；
2、物料堆放无遮盖、无围挡、无喷淋等抑尘措施，产生二次扬尘污染；
3、生产中露天加工产生粉尘、噪声等污染，运输中无遮盖、超限超高产生沿途遗撒、遇风扬尘等污染；
4、近年来，因石子开采、加工、扬尘等污染引发的群众上访越来越多，已经成为环境保护工作中新的不稳定因素。
大气环境保护事关人民群众根本利益，事关经济持续健康发展，事关全面建成小康社会，事关实现中华民族伟大复兴中国梦。这些问题，直接破坏了生态环境，损害了人民群众的切身利益，甚至影响到我国经济、社会的科学发展。随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力继续加大。
为贯彻落实国务院关于大气污染防治工作的有关部署，加强大气污染综合治理，改善全省环境空气质量，结合我省实际，本着统筹兼顾、突出重点、标本兼治、综合治理、注重实效的原则，制定本实施方案。
2.2行业发展政策
本项目在《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）中属鼓励类项目，符合国家的产业政策。
2.3项目建设的必要性
石家庄某某钙业有限公司创办于2000年，现可年产轻质碳酸钙4万t。其1台导热油炉烟气治理采用湿式喷淋系统除尘，未采用烟气脱硫、脱硝工艺，随着《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）的实施，自2016年7月1日起，该导热油炉烟气中烟尘、SO2的排放浓度将不能满足标准要求，因此导热油炉烟气治理设施亟需进行改进，增加SO2去除能力并加强烟尘去除效果。
同时，该公司产品干燥工序产生的粉尘现未采取任何治理措施，直接通过排气筒排放，不能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中颗粒物二级排放标准要求。为改善周边大气环境质量，遵循可持续发展的企业理念，配合实施国家、省、市三级政府管理部门关于大气污染防治的有关政策要求以及《井陉县灰粉企业环境综合整治标准（2013）》，产品干燥粉尘污染节点亟需新增除尘设施，满足有关政策、标准要求。
为改善企业周边环境，尽量消除污染造成的不利影响，同时也为了保障企业职工及周边居民身体健康和公司的长远利益，对导热油炉烟气治理设施进行改造，同时新增产品干燥粉尘治理设施是必要的。
2.4项目建设的意义
公司对环境保护历来十分重视，为了响应国家的节能减排政策，为更好地贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，防治企业污染物排放造成的污染，保护生态环境和周边居民生活环境，改善环境质量，促进轻质碳酸钙加工产业的技术进步和可持续发展。本着提前预防，及早解决的原则，在充分考虑现有污染治理设施的基础上，公司提出对企业原有两台导热油炉烟气治理设施进行技术改造，新增脱硫装置并改建除尘设施（原设计烟气治理系统无脱硫设施）；同时新增产品干燥粉尘治理设施（原设计该节点无除尘设施），以满足对大气污染物排放的要求。
本次综合整治工程实施过程中，公司将对现有导热油炉烟气湿式除尘系统进行拆除，新上1套多管旋风除尘器+麻石水膜脱硫除尘系统；同时，为产品干燥工序配套建设2套湿式除尘系统。改造完成后，导热油炉烟气中烟尘、SO2与NOX排放均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃煤锅炉特别排放限值要求；产品干燥粉尘排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准要求。
现有导热油炉烟气治理采用湿式除尘系统对烟气进行除尘作业，设备老化，系统运转期间多有故障发生，且并未脱除烟气中的SO2，导致企业烟尘与SO2排放量居高不下，既造成了环境污染，又给企业本身造成成沉重负担。产品干燥粉尘的情况与此类似，大量粉尘的排放使得区域环境污染无法得到有效缓解，给周边居民和企业职工身体健康形成较大隐患。
本次改造后，现有导热油炉烟气中烟尘去除率将提高至95%，脱硫率由0提高至80%，产品干燥粉尘去除率将由0提高至95%，既减轻了环境污染又能为企业减轻负担。
因此，本项目的实施对地方节能减排、保护环境工作的开展具有重要的意义，对企业可持续发展，保护环境安全具有重大意义。

第三章 项目选址及建设条件
3.1 建设地点
本项目拟建于石家庄某某钙业有限公司现有厂区内，厂址位于石家庄市井陉县威州镇高家峪村东南520m，厂区南侧为农田，东侧、西侧、北侧均为荒地。公司成立于2000年，是集科研、开发、生产、销售于一体的民营股份制企业，现年产轻质碳酸钙4万吨。
3.2 地理位置条件
井陉县位于河北省西陲，太行山东麓，地理坐标为东径113°48′~114°18′，北纬37°42′~38°13′，东部和东南部与鹿泉市、元氏县、赞皇县毗连，西部、西南部与山西孟县、平定、昔阳三县接壤，北部同平山县为邻，县城微水镇东距省会石家庄40km，东北距首都北京350km，全县总面积1381km2。石太电气化铁路横贯全境，境内有9个火车站，6条铁路专用线，350个货位，铁路总长182km。石太（307国道）高速连接东西，宜沙、平涉公路纵贯南北，是晋煤外运的主要通道。县域地方公路四通八达，出境路口15个，公路总长520km，实现了乡乡通油路。年货运量1300万吨，日过境机动车辆2万余辆次，形成了纵横交错的铁路、公路网。
3.3 地形、地貌
井陉县地处太行山地，地势由西南向东北倾斜。境内山峦起伏，丘陵迤逦，河谷、盆地错落期间，境内主要为丘陵低山，中山面积不广。河谷、盆地地势不高，海拔多在200米以下，平原均分布在河谷和盆地之中，井陉县的中、低山集中分布在西部和东南部。境内地貌分为：中山地貌、低山地貌、丘陵地貌、盆地和谷地四种类型。其中中山地貌以石灰岩中山和石英岩中山为主，多分布于县境东南和西部，石灰岩中山多见于县境西部甘陶河以西及小作河上游一带，所在地区接近太行山背斜的轴部，地势较高。石英岩中山主要分布于县境东南部甘陶河以东。低山地貌比较发育完全，岩性多样，以石灰岩、花岗岩、变质岩等低山为主，分布面积较广，绵河两岸和小作河中上游均有发育。丘陵地貌各地可见，包括石灰岩丘陵、砂页岩丘陵、喷出岩丘陵、花岗岩丘陵、变质岩丘陵和黄土丘陵等。盆地地貌，部分由于构造而成、部分由于侵蚀而成，主要位于小作河以南，南到狼窝附近的黄土低丘，东抵城山寨一带。
项目位于井陉县东北部，属低山丘陵地貌，厂区所在位置现已整平，适宜建设。
3.4 工程地质条件
本项目所在区域地处太行山东麓低山丘陵区，地势较为起伏，总的趋势是自西向东倾斜，坡度约l/500，平均海拔310m。选址土质属微钙结构，地层岩性较均匀，无不良好地质现象，地基承压能力为1.5kg/cm。
本地区抗震设防烈度为7度。
3.5 水文地质、气象条件
井陉县为海河流域的一部分，属滹沱河流域，为滹沱河大支流冶河水系，流经地区境内河流主要有绵河、甘陶河，因流域内自然条件的差异，各河的水量多少不等，绵河除接纳雨水补给以外，泉水也是重要的补给来源。甘陶河流长大于绵河，集水面积小于绵河，障城以下，河床有漏水现象。绵河、甘陶河会合后的冶河，径流显著增加，而径流的补给来源于泉水的占有一定比例。井陉县山地石灰岩主要以寒武纪和奥陶纪灰岩为主，石英岩主要以震旦纪岩石和寒武纪岩层呈整合接触。岩层厚度较大，倾角不大，构造方面局部有错动，所以岩层显得破碎。
区域属暖温带半湿润大陆性季风气候，由于全境正处于西风带大气环流圈下，除盛夏外，天气主要自西向东演变。冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，春秋风沙较多。境内气温年际变化不大。井陉气象站观测显示，1985~2004年，多年平均气温13.1℃，年均气温最高的1998年达14.1℃，年均气温最低的1985年为12.1℃，年均最高最低气温相差2℃。极端最低气温-17.9℃，极端最高气温42.8℃。十月中下旬至次年四月上旬为霜冻期，无霜期约204天。年日照2611.5 h。年平均降水量为500~650mm，雨量多集中在七、八月份。年盛行风向为SW，年平均风速2.1m/s。
3.6 区域环境质量概况
根据区域历年环境空气监测资料，SO2年均值为0.043mg/m3，NO2年均值为0.035mg/m3，TSP年均值为0.292mg/m3，SO2与NO2年均值符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，TSP略有超标，区域环境空气质量尚好。
该区域深层地下水主要污染为溶解性总固体，浅层地下水水质尚好，由本区域地质结构造成。
拟建项目选址在井陉县威州镇，该区域环境质量良好。根据当地环保部门的有关意见，该区域环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准，区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准，区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的III类标准。
3.7 社会经济概况
井陉县经济近几年保持较快增长，2013年全县GDP达到90亿元，同比增长13%；财政收入达到9.38亿元，同比增长24.6%；农民人均纯收入达到5051元，同比增长11.6%；城镇居民人均可支配收入达到13680元，同比增长14.6%；社会消费品零售总额达到16.1亿元，同比增长23%；金融机构存款余额达到63.3亿元，较年初增长12.8亿元；规模以上工业企业增加值完成31.9亿元、利税7.1亿元，同比分别增长18.3%和38%。
3.8 公建配套
3.8.1供电
井陉县境内现有10个供电所，24个营业区，管辖15座变电站。包括主变30台，总容量50.08万kVA，110kV输电线路8条/72.88km；35kV输电线路41条/276.356km；10kV配电线路76条/1085.823km，低压线路1483.9km，配电变压器2287台/29.861万kVA。县境内供配电网络齐全，完全可满足项目用电需求。
3.8.2供水
根据厂址周边水文地质勘查资料，区域地层内含水层较浅，水质尚好，单井出水量可满足项目用水。
3.8.3原料供应
项目周边均为低山丘陵地貌，山体矿藏较为丰富，且多为碳酸钙等矿物，周边矿山现有开采量可满足项目所需。

第四章 建设内容及建设方案
4.1设计原则
1、总平面布置符合总体规划的要求。
2、在满足生产工艺及消防、安全、卫生要求的前提下，总平面布置力求分区明确、紧凑合理、运输顺畅、人、物分流、管线短捷。
3、总平面布置力求使建设群体的平面布置与空间景观相协调，结合厂区绿化，提高厂区生产环境质量。
4.2总图布置与运输
4.2.1总图布置原则
1、贯彻国家颁布的有关方针、政策，节约用地，紧凑布置，在满足轻质碳酸钙加工要求的条件下，认真做到经济合理，降低工程造价缩短施工周期，减少基本建设投资和运营成本，力求发挥投资的最大经济利益。
2、土建设施的布置要与地形配合，尽量减少土石方工程量。
3、在总布局上，要综合考虑建筑物的朝向，创造良好的经营环境，最大限度地利用天然光线和自然通风。
4、在满足轻质碳酸钙生产要求的前提下，根据经营性质、动力供应、运输条件、卫生及防火要求将排出粉尘及气体的区域布置在生产加工基地的下风侧。
5、总平面布置要尽量符合朝向好的要求。
6、动力供应设施应综合考虑有关条件，尽量靠近负荷中心，且变配电室的位置要尽量使电力线引入生产加工基地。
7、结合轻质碳酸钙生产实际情况，尽量利用已建的建构筑物，同时，考虑企业发展需要，在场地条件允许的情况下，要近期建设与远期发展相结合，且以近期为主。
8、总图布置要与厂外交通相适应，优化厂区内运输方式和道路布置，合理组织人流、车流。厂区内设置运输道路，车辆运行设置在厂区周边，保证经营不受运输设施干扰，保证人员出入方便、安全。
9、建（构）筑物布置要符合《建筑设计防火规范》、《工业企业卫生标准》等规范、规定的要求，并满足地上、地下工程管线和交通运输的要求。
4.2.2总平面布置
项目在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、安全等要求，按各种设施不同功能进行分区和组合，具体布置如下：改造后的导热油炉烟气治理设施位于现址拆除场地，新增产品干燥粉尘治理设施位于车间外，现有产品干燥外侧。项目建设基本不影响厂区现有布局结构，整个厂区建构筑物布局合理，生产区域的布局顺应工艺流程，减少生产流程的迂回、往返，有利于生产。
4.2.3道路与运输
项目厂内道路系统呈井状布置，为方便厂内运行、运输和维护、管理，分别设置车行道和人行道。道路宽度分别为9m和4m及局部12m，纵坡不大于3%，道路型式采用城市型道路，暗管排水，混凝土路面结构。
根据建设地点的运输条件，本项目运输货物的性质、运输量及地点，场外运输方式主要采用公路运输。厂内的运输主要都是短距离运输。
本项目在现有厂内建设，未新建道路。
4.3工艺技术方案
4.3.1工艺技术方案选择
本次改造主要针对导热油炉烟气中烟尘、SO2以及产品干燥工序产生的工艺粉尘进行净化处理。
（1）除尘工艺选择
针对烟粉尘处理，目前国内主要采用滤筒式除尘、旋风除尘、袋式除尘、静电除尘与湿式除尘等多种方法。以上除尘工艺各有其优势与劣势，在具体应用中需结合实际情况具体分析选用。
①滤筒式除尘
滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小、效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量含尘废气，应用范围较窄。由于新型滤材的出现和除尘器设计的该进，滤筒式除尘器在除尘工程中应用逐渐增多。滤筒式除尘器的特点如下：
（a）由于滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大；
（b）滤筒高度小，采用快拆设计，安装方便，使用维修工作量小；
（c）与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
（d）滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
滤筒构造：筒式除尘器的过滤元件是滤筒，滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等4部分。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖的底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。
滤筒除尘器的构造如下图所示，滤筒的内层和外层均为金属网（或硬质塑料网）。中间为褶形的滤材。由于采用了密集型的折叠，使用过滤面积大为增加，极大的过滤面积是滤筒的显著优点。

图4-1 滤筒除尘器主要外形特征

滤筒所用的滤料既区别于袋式除尘器用的滤布，又区别于空气过滤器的滤纸。滤布的纤维间的间隙一般为12~60µm，滤纸纤维间的间隙更大，滤筒所用滤料的特点是，把一层亚微米级的超薄纤维黏附在一般滤料上，在该黏附层上纤维间排列非常紧密，其间隙0.12~60µm。极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面，使其不能深入底层纤维内部。因此，在除尘初期既可在滤料表面迅速形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于尘粒不能深入滤料内部，因此具有低阻、便于清灰的特点。
折叠式滤筒滤料的表面过滤机理和纤维黏压技术使滤材形成许多密布的微细气流通道，其过滤效率极高，同时又能保持相对低的运行阻力。
滤筒式除尘器工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入气室由排风管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，其包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1~2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
②旋风除尘
旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
旋风除尘器于1885年开始使用，现阶段已发展成为多种形式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。
旋风除尘原理：含尘气体由总进气管进入仓体内并行分布的多个气体分布室，随后进入旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体呈螺旋形向下朝圆锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁，与筒壁接触，失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面滑下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
旋风除尘基本原理与常见结构如下图所示。

图4-2 旋风除尘器主要结构原理及外形特征

③袋式除尘
袋式除尘器是通过滤袋滤除含尘气体中粉尘粒子的分离净化装置，是一种干式高效过滤除尘器。袋式除尘器的工作原理是通过过滤而阻挡粉尘。当滤袋上的粉尘沉积到一定程度时外力作用使滤袋抖动并变形，沉积的粉尘落入集灰斗。本项目使用袋式除尘器由多气室组成，每个气室又有多个滤袋，具有在线清灰的特点。正常工作时，含尘气体从除尘器的底部进入，且均匀地进入各室的每个滤袋，此时由于气体速度迅速降低，气体中较大颗粒的粉尘首先沉降下来，含尘气体流经滤袋时，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，净化后的气体从袋内内腔进入上部的净气室，然后经提升阀排出，当某个室要进行清灰时，首先要关闭这个室的气力提升阀，待切断通过这个室的含尘气流后，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面的粉尘，每个除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期均由专门的清灰程序控制器控制自动连续进行。它的特点是采用分室轮流进行清灰，即当某一室进喷吹清灰时过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，同时运行平稳，除尘效率高。袋式除尘器主要特点如下：
（a）袋式除尘器对净化微米或亚微米数量级粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上，且能有效去除废气中TSP和PM10微细粉尘。
（b）除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响，负荷变化、废气量波动对袋式除尘器出口排放浓度的影响较小。
（c）袋式除尘器采用分室结构后，除尘器布袋可轮换检修而不影响除尘系统的运行。
（d）袋式除尘器结构和维修均较简单。
（e）作为袋式除尘器的关键问题-滤料材质目前已获得突破，使用寿命一般在2年以上，有的可达4～6年。
类比调查可知，袋式除尘器是各类企业常用的环保设备之一，几乎各产尘生产工序都可以采用，在各类企业中，该除尘设施的采用取得了明显的经济效益和社会效益。袋式除尘器主要结构形式与常见结构如下图所示。

图4-3 袋式除尘器主要结构原理及外形特征

④静电除尘
静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品。
普通净化设备多采用滤纸或滤袋来过滤空气中的灰尘，极易堵塞滤孔，灰尘越积越多，容易造成二次污染。而静电除尘技术有以下几个优点：
（a）除尘效率高；
（b）可以净化较大气量；
（c）能够除去的粒子粒径范围较宽；
（d）可净化温度较高含尘烟气；
（e）结构简单，气流速度低，压力损失小；
（f）能量消耗比其他类型除尘器低；
（g）可以实现微机控制，远距离操作。
静电除尘器主要结构形式与常见结构如下图所示。

图4-4 静电除尘器主要结构原理及外形特征

⑤湿式除尘
湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。
一般常见的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。
湿式除尘器可以有效地将直径为0.1-20μm的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。但采用湿式除尘器时应特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。
常见的湿式除尘器结构原理及外形特征如下图所示。

图4-5 湿式除尘器主要结构原理及外形特征

⑥除尘工艺选择
综合以上各类除尘工艺的优缺点，结合本项目实际工艺需要，本项目为导热油炉烟气除尘选择旋风除尘工艺，结合后续麻石水膜脱硫塔的除尘功效，工艺组合后完全可满足排放标准要求，同时还能为企业节省投资，便于后续维护管理；同时，为产品干燥工序选择湿式除尘器作为工艺粉尘净化方法，该工艺既能回收利用产品粉尘，还可有效去除粉尘中混杂的部分杂质。
（2）脱硫工艺选择
目前，国内关于燃煤烟气的脱硫方法主要可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
①燃烧前脱硫即煤炭脱硫，主要以浮选法脱除煤炭中部分硫分。
②燃烧中脱硫，即炉内脱硫，主要有LIMB、LIFAC两种方式。
（a）石灰石注入炉内分段燃烧-LIMB法：为抑制NO2的产生，后来发展为喷钙。当 Ca/S比为2时，同时获得50％左右的脱硫效率。用石灰石及消石灰作脱硫剂，Ca/S摩尔比为2时，脱硫效率分别为32和44％。该法适用干老厂改造。
（b）炉内注入石灰石与活化氧化钙法-LIFAC法：将石灰石于锅炉的1150℃左右区段注入，碳酸钙迅速分解成氧化钙，同时起到一些固硫作用。在尾部烟道适当部位（一般在空气预热器与除尘器之问）设置增湿活化反应器，使未反应的氧化钙水合成氢氧化钙，进一步脱硫，总脱硫率70％。采用压力消化石灰代替石灰石，可以进一步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率； Ca/S为1.5时，脱硫率达80％。这是因为用加压水化，在快速缺压出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接喷粉，且其脱硫率最高。但该法不能同时脱除NO2，该法适用于老厂改造。
③燃烧后脱硫，即烟气脱硫，按照处理状态分为干法和湿法两类。
（a）干法：脱硫过程多数属气固反应，速度相对较低，烟气在反应器中的流速较慢，延长反应时间，故设备较庞大，但脱硫后的烟气降温较少或不降温，故不需再加热（耗能少），既可满足排放扩散要求，同时二次污染少、无结垢、堵塞、可靠性高。
（b）湿法：其基本过程是用脱硫溶液洗涤烟气，气液传质过程一般较气固快，设备相对较小，效率较高（90％），运行可靠。主要缺点是；工艺复杂，占地面积大，投资费用高。
I石灰石或石灰洗涤法（LW）
使用氧化钙或碳酸钙浆液在湿式洗涤器中吸收SO2，浆液从塔顶向下喷淋，烟气从塔底向上流动，使SO2与浆液充分接触。大部分生成亚石膏固体，一般均将其氧化成石膏，可作为废渣抛弃，也可回收石膏。研究发现，加入氧化钙可以将石灰浆的吸收能力提高10～15倍。主要关键技术之一是用泥浆洗涤中需防止堵塞与结垢，可采用石灰石一石膏加添加剂甲酸（HCOOH），生成易溶于水的硫酸氢盐，而不是难溶于水的亚硫酸钙，可较好地解决结垢与堵塞问题。此外，还有废液处理和排烟再加热问题。
II亚硫酸钠循环洗涤法 （W-L法）
石灰/石灰石法后期生成的副产品价值甚低，而且往往无法外理。（W-L）法就是寻求回收副产品新途经基础上发展起来的。利用30％左右的碱液（如碳酸钠溶液）洗涤烟气吸收SO2产生亚硫酸氢钠，在105℃封闭系统中进行热分解，使亚硫酸钠再生，重复使用。同时获得浓SO2气体，可压缩成价格较高的液体SO2，也可制成硫酸或硫磺产品，脱硫率95％。该法缺点是：投资大，运行费用较高（碱耗高），系统中由于亚硫酸盐的生成，随之而来的是pH值的降低和腐蚀加剧，适用于有碱源的地区采用。
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