资源描述
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目 录
第一章 项目申报单位概况 1
1.1 申报单位基本情况 1
1.2 申报单位目前经营项目情况 1
1.3 申报单位企业荣誉 2
第二章 项 目 概 况 3
2.1 项目的建设背景 3
2.2 市场预测分析 6
2.3 技术方案 12
2.4 设备方案 19
2.5 配套工程方案 23
2.6 投资估算 28
2.7 项目融资 30
第三章 发展规划、产业政策和行业准入分析 32
3.1 发展规划分析 32
3.2 产业政策分析 34
3.3 行业准入分析 36
第四章 资源开发与综合利用情况 38
4.1 资源利用方案 38
4.2 主要资源利用情况 39
第五章 节能方案分析 41
5.1 用能标准和节能规范 41
5.2 能耗状况和能耗指标分析 42
5.3 节能措施和能耗对比分析 44
第六章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析 46
6.1 项目选址及用地方案 46
6.2 土地利用合理性分析 46
6.3 征地拆迁和移民安置规划方案 47
第七章 环境和生态影响分析 48
7.1 厂址环境和生态现状 48
7.2 生态环境影响分析 50
7.3 生态环境保护措施 53
7.4 地质灾害影响分析 57
7.5 特殊环境影响 57
第八章 经济影响分析 58
8.1 财务评价分析 58
8.2 行业影响分析 63
8.3 宏观经济影响分析 65
第九章 社会影响分析 66
9.1 社会影响效果分析 66
9.2 社会适应性分析 67
9.3 社会风险分析 67
第十章 项目综合评价及结论 69
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第一章 项目申报单位概况
1.1 申报单位基本情况
********油脂工业有限公司始建于1998年，是********集团的一家全资子公司。该公司拥有总资产6.9亿元，其中固定资产2亿元。占地20万平方米，现有职工286名，目前是全国规模最大的专业生产和出口玉米油的企业。为了满足人们健康生活的需要，2004年新上葵花籽色拉油和玉米胚芽油调和油项目。公司已通过ISO9001—2000国际质量管理体系认证，并拥有自营进出口权。
********集团有限公司位于****县****镇工业园区，始建于2003年5月，占地450万平方米，现有职工4000余人，拥有总资产20亿元，企业已通过ISO9001—2000质量管理体系认证和ISO14001—2004环境管理体系认证。2007年实现销售收入32.5亿元，实现利税2.3亿元，出口创汇5000万美元。目前，已发展成为一家集机械制造、油脂精炼、淀粉加工、钢结构安装、热电供应、汽贸及驾驶员培训、国际贸易于一体的大型民营企业集团，下设十几家子公司。
1.2 申报单位目前经营项目情况
********集团有限公司的主导产品为“****”牌玉米淀粉加工设备、淀粉制糖设备和压力容器、“****”牌玉米油、葵花籽油等。********油脂工业有限公司目前每年可加工玉米胚芽15万吨，拥有两条浸出油生产线，质量上乘的纯天然玉米胚芽，经过软化、轧胚、蒸炒、机榨、过滤，浸出后成为质量优良的玉米毛油。公司还拥有两条精炼油生产线，可年产精制玉米油20万吨，葵花籽油8万吨。2004年，公司投资2000万元建成了5条全自动小包装产品生产线，生产能力每天可达150吨，为实施“****”玉米油品牌战略打下了坚实的基础。
目前，全国玉米油年生产总量在45万吨左右，生产总值约为50亿元。而目前该公司玉米油生产项目年加工能力可达到25万吨，2006年实际产量为近20万吨，产值为20亿元左右，占中国玉米油生产总量的1／3以上。目前，****玉米油脂在全国同行业中的地位与优势明显，营销网络和售后服务体系完善稳固，品牌已经深入人心，国内玉米油市场占有率已达50%以上。
********油脂工业有限公司玉米油产品自上市以来，销售情况良好，“****”牌更是已经深入人心。而玉米油因其独特的营养价值和优良性能，在植物油中的食用比例也在不断增加。针对这种情况，公司决定增资建设25万吨/年玉米胚芽项目，满足目前市场供不应求的局面。
1.3 申报单位企业荣誉
********集团有限公司先后荣获中国农产品加工示范企业、中国营养产业示范基地、“国家”火炬计划重点高新技术企业、各金融机构AAA级信用企业、****省高新技术企业、****省农业产业化重点龙头企业、滨州市先进民营科技企业、市先进民营企业等荣誉称号。
********油脂工业有限公司主产品“****”牌玉米油先后被评为国家无公害农产品、国家免检产品、营养健康食品、全国质量放心安全健康食品、全国食用油市场公认十佳放心品牌、****名牌产品、****省新技术新成果新产品金奖等荣誉称号。2004年，公司年产25万吨玉米油项目被国家科技部列入国家火炬计划。2006年1月，“****”玉米油被农业部推荐为2008年奥运会指定品牌。目前“****”玉米油已出口到中东和东南亚等20多个国家和地区。2007年，“****”牌玉米油荣获国家免检产品和中国驰名商标。
第二章 项 目 概 况
2.1 项目的建设背景
2.1.1 项目提出的理由
随着科学技术进步和技术不断创新，食品工业面貌发生了巨大的变化。我国食品工业产值在全国工业总产值中所占的比重已经上升到第一位，它表明食品工业在国民经济中的地位有了进一步的加强，已成为国民经济的主要支柱产业。但从总体上看，我国食品工业对农产品的加工仍然停留在较低水平。发达国家的食品原料加工率一般在70%以上，有的高达90%，而我国仅为20—30%。
我国是食用植物油生产和消费大国。2007年食用植物油生产总量达到2000万吨左右，花色品种日益丰富，技术水平与国外差距明显缩小。但是，我国食用植物油加工业存在产能过剩、油料综合利用水平低、区域布局不够合理等突出矛盾。2007年全球油脂供给充足，而国内供给偏紧，国内外市场需求将继续扩大。目前我国压榨业已经形成东北、环渤海、江浙、华南、内陆等5个压榨圈，这种相对集中的产能分布，将有利于企业间的竞争，形成规模化经营。随着竞争激烈程度的增加，以及原材料等成本的上扬，中国食用油行业的企业、大品牌的竞争优势将更加明显。中国油脂产业以年均5%—6%的速度增长，而小包装油却以每年20%—30%的增长速度成长。小包装油将逐渐扩大市场份额，最后取代散装油而成为食用油市场的主角。
未来几年，我国经济将保持良好的发展势头，经济的发展必将促进人民生活水平的提高，从而进一步促进基础消费品需求的增长，因而我们有理由相信我国植物油的消费将继续保持增长势头。随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势，传统的色拉油和调和油在一定程度上，已经难以满足特定消费者对营养、健康的需求，而具有营养、保健、美味的特种食用油脂产品呈现出巨大的市场空间。特种食用油脂将成为食用油市场的下一个“蓝海”。我国植物油消费需求增长迅速，供应缺口需通过大量进口弥补，未来国内巨大的供需缺口将长期存在，因而我国油脂市场对进口的依赖程度将越来越强。
玉米油是一种高品质使用植物油，富含亚油酸、维生素E、赖氨酸、优质蛋白、磷酸和其它多种氨基酸等营养物质。其营养成分见表2.1.1。根据油脂营养专家鉴定，玉米油中亚油酸含量高达60％以上，远远高于市面上的菜籽油、花生油、大豆油的含量。亚油酸每人每日需6克才能维持生理功能。维生素E长期食用可以延缓衰老，增强人体免疫力，美容护肤，预防和改善心脑血管疾病。同时玉米油属于低脂油类，其中不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等有害物质，表面色泽金黄，清明透亮，清香扑鼻，非常适合快速烹炒和煎炸用油，还可以用于凉拌、用其从炒菜味道清香，口感纯正，没有油腻感，既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味、又不损失营养价值，做菜没有油烟，与其它食用油相比有较长的保质期。基于其具有诸多的营养和保健功能，目前国际国内食用玉米油的呼声很高，成为继大豆色拉油和花生油之后烹调市场上的又一新贵和主要品种，且原料充足价格便宜，符合食用油发展的方向。
表2.1.1 玉米胚芽中营养成分（%）
成 分
含 量
成 分
含 量
亚油酸
34—62
硬脂酸
2.2—4.5
亚麻酸
0—2.9
磷 脂
1—2
豆蔻酸
1—17
油 酸
13—49
软脂酸
8—12
固 醇
0—1.2
花生四烯酸
0—0.4
生育酚（VE）
0—0.1
2.1.2 项目建设地点
********油脂有限公司位于****县****镇西王村。新建项目位于****县****镇工业园区（****明达热力有限公司东）。
****县地处鲁中泰沂山区与鲁北黄泛平原的叠交地带，东接工业重地淄博，西邻****省会济南，南依胶济铁路，北靠黄河，济青高速公路横穿全境26公里。西距济南90公里，距济南国际机场62公里，东距海滨城市青岛240公里，距淄博市37公里，交通方便。
2.1.3 建设规模和产品方案
建设规模：新建25万吨/年玉米胚芽深加工能力。
产品方案：年产9.4万吨玉米胚芽毛油，胚芽粕15.3万吨。
2.1.4 投资规模和资金筹措方案
项目投入总资金为18073.34万元,其中建设投资9213.45万元，建设期利息274.40万元，流动资金8585.49万元。
项目总投资为12063.49万元，其中建设投资9213.45万元，建设期利息274.40万元，铺底流动资金2575.65万元。建设资金中申请银行货款7000万元，其余由企业自筹。
2.1.5 主要技术经济指标
表2.1.5 主要技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
备注
1
建设规模
年处理玉米胚芽
吨
250，000
2
产品方案
胚芽毛油
吨
94，000
副产品胚芽粕
吨
153，000
3
建设投资
万元
9213.45
流动资金
万元
8585.49
4
项目总投资
万元
12063.49
5
投资指标
5.1
百元销售收入占用总投资
元/百元销售
18.12
5.2
百元销售收入占用建设投资
元/百元销售
9.24
5.3
百元销售收入占用流动资金
元/百元销售
8.61
6
工作制度
三班
轮休
6.1
年工作日
d
330
6.2
日工作时
h
24
7
项目总定员
人
200
其中：生产人员
140
技术及管理人员
25
其它人员
35
8
主要原材物料、动力年用量
8.1
玉米胚芽
吨/年
250000
8.2
溶剂油
吨/年
720
8.3
包装袋
万个
306
50 kg/只
8.4
水
万m3
3.05
8.5
电
万kwh
787.5
8.6
汽
万吨
7.5
9
实际占地面积
M2
39510
10
建筑面积
M2
19248
11
容积率
%
50
12
绿化率
%
15
13
年总成本（100％负荷）
万元
93443.30
14
年销售收入
万元
99715.37
15
年均增值税
万元
1172.01
16
17
年利润总额
万元
6154.87
18
利税总额
万元
1538.72
19
静态投资回收期（Pt）：税前
年
3.55
含建设期
税后
年
4.22
含建设期
20
投资利润率
％
34.05
21
投资利税率
％
42.57
22
项目财务内部收益率
％
48.21
税前
％
36.23
税后
23
以生产能力表示的盈亏平衡点
％
32.85
2.2 市场预测分析
2.2.1 我国植物油需求状况
（1）豆油
我国豆油食用消费数量在2000年以前基本处于一个缓慢的增长态势，1996 年豆油食用消费量为186万吨，至2000年，食用消费量上升到257万吨，1996—2000 年豆油食用消费年均增加量为18万吨。2000年以后，豆油食用消费量出现快速增长，2004年达到620万吨，2000—2004年食用消费年均增加量为91万吨，2005年豆油食用消费量为690万吨，较年2004增加70万吨，豆油除食用外，在工业上也有广泛的用途，我国每年也出口少量的豆油。除1997年外，1996—2004年豆油工业及其他需求总体呈现出一种缓慢的增长态势（1997年出现明显增长，是因为这一年我国豆油出口数量达到了前所未有的55.6万吨的水平）。1996年我国豆油及其他消费量为40万吨，2004年上升到70万吨，1996—2004年豆油的工业及其他需求平均年增加量为3.7万吨。2005年豆油工业及其他消费量为70万吨，与2004年基本持平。据国家粮油信息中心提供的预估数据显示：2006/2007年度，我国豆油新增供给量达到867万吨，其中豆油产量达到626万吨，豆油进口量达到240万吨，较上年度提高89万吨。该年度豆油食用消费达到780万吨，工业及其他消费达到88万吨，年度总消费量达到868万吨。2007/2008年度，我国豆油新增供给量预计达到931万吨，其中豆油产量预计达到671万吨，豆油进口量预计达到260万吨，比上年度提高20万吨。该年度豆油食用消费预计达到830万吨，工业及其他消费预计达到90万吨，年度总消费量达到920万吨。展望2008年的豆油市场，我国豆油进口量仍将继续增加。
（2）菜籽油
1996—2001年我国菜籽油食用消费数量逐年平稳增长。1996年食用消费数量为283万吨，到2001年达到405万吨，1996—2001年平均年增长24万吨。2001—2004年，菜籽油食用消费量受供给量影响开始逐年波动，2004年菜籽油的食用消费量为 420万吨，2005 年我国菜籽油的食用消费量为390万吨，较2004年下降30万吨。
1996—2004年菜籽油的工业及其他消费量较为稳定。1996年工业及其他消费数量为48万吨，2004年为60万吨，1996—2004年菜籽油的工业及其他消费平均年增加量为1.5万吨。2005年菜籽油工业及其他消费量为52万吨，较2004年下降8万吨。2006年，由于欧盟菜籽油需求量比较大，我国全年共出口菜籽油14.48万吨，是2005年我国菜籽油出口量的4.72倍。但由于国内菜籽油供应逐渐紧张，自去年10月份之后菜籽油价格开始大幅上涨，并一举超过国外菜籽油价格，从此，我国菜籽油进口改出口。据来自海关的统计显示，2007年1至3月份进口了82,670吨，同比提高86倍；中国3月份菜籽油出口量为761吨，低于上月的14,568吨，同比降低95.6％，2007年1至3月份出口了16,172吨，同比降低43.9％；2007年1至3月份净进口66,498吨，我国再度成为菜籽油净进口国。据悉，由于前期市场炒作“过热”，菜籽油所制造生物柴油已经高出菜籽油本身价格，欧盟国家一些厂家转而修改制造工艺以相对廉价的棕榈油做生物柴油原料，相对地减少了菜籽油的进口，我国菜籽油出口量下降也在情理之中。今年我国油菜籽严重减产，与全球油菜籽丰产形成鲜明对比，国内外菜籽油生产成本将可能长期倒挂，使我国菜籽油出口优势尽失，2007年我国菜籽油对外贸易将由出口转为以大量进口为主。
（3）棕榈油
由于2001年以前我国棕榈油进口存在较多走私现象，海关统计的进口量与实际进口量存在明显差距，且2004年以前以混合油方式进口棕榈油的现象较为突出，棕榈油的实际消费数量并不容易掌握，因此本文不对2002年以前棕榈油消费做定量的描述，仅对其进行定性的分析。1996—2001 年我国棕榈油的食用消费数量基本呈现平稳增长态势，2001—2003年增速明显加快，2003年以后增速有所减弱，但仍逐年刷新历史纪录。2004年棕榈油食用消费数量达到了270万吨，目前预计2005年我国棕榈油的食用消费数量为290万吨，较2004年增加20万吨。由于我国对44度以上棕榈油并不实行配额管理，这在很大程度上促进了我国近几年44度以上棕榈油的进口，棕榈油的工业消费量也相应出现迅速增加。2002年棕榈油工业消费为35万吨，2004年则达到了120万吨，2002—2004年工业消费量平均年增长42万吨。2007年我国棕榈油的工业消费量为180万吨。
（4）花生油
1996—2002年我国花生油食用消费量增长平稳，1996年花生油食用消费量为130万吨，到2002年达到190万吨，1996—2002年花生油食用消费平均年增长量为10万吨。2002—2004年花生油的消费量则基 本处于185—190万吨的稳定水平。目前预计2005年我国花生油的食用消费量为190万吨，较2004年略有增加。1996—2004年，我国花生油的工业及其他需求缓慢增长，1996年的消费量为20万吨，2004年为40万吨，1996—2004年平均年增加2.5万吨。2005年花生油的工业及其他消费量为40万吨，与2004年基本持平。2006/2007年度，我国花生新增供给量估计达到1380万吨。该年度食用消费量估计达到630万吨，榨油消费量估计达到620万吨，较上年度降低25万吨，该年度花生出口量估计达到70万吨，较2005/2006年度降低10万吨，该年度需求总量估计达到1407万吨。2006/2007年度，我国花生油新增供给量估计达到195万吨。该年度花生油食用消费量估计达到190万吨，出口量估计达到2万吨，该年度需求量估计达到192万吨。2008花生价格有望创出新高，花生油价亦将高位强势运行。
（5）棉籽油
1996—2001年棉籽油食用消费数量增长并不明显，2001—2004年则基本稳定在80万吨的水平。近几年棉籽油在我国东部地区的消费数量已明显减少，西北地区是主要的消费区域。未来几年随着豆油销售在各地区的渗透，棉籽油食用消费数量不会出现明显增长。2005年我国棉籽油食用消费数量为60万吨，较2004年下降10万吨。1996—2004年我国棉籽油工业及其他消费需求基本在30—40万吨之间波动，2007年棉籽油的工业及其他消费数量约为60万吨。
（6）小品种油
1996年以来，小品种油食用消费数量总体处于一个稳步攀升状态，个别品种消费需求在近几年增长速度明显加快。未来几年，市场对具体品种的需求数量将会出现分化，山茶油、橄榄油、玉米油的消费需求将明显增多，而胡麻油的食用需求很可能会出现一定程度的萎缩。2007年我国小品种油的食用需求量为130万吨。小品种油份额在植物油产量大幅增长的情况下仍稳步上升。
2.2.2 玉米油市场需求预测
玉米油又称玉蜀黍油，是从玉米胚中提取的油。玉米胚中脂肪一 般在17％～45％之间，大约占玉米脂肪总含量80％以上，所以，玉米胚是一种很好的资源丰富的制油原料。玉米油是一种高品质的食用植物油，它含有86％的不饱和脂肪酸，其中56％是亚油酸，人体吸收率可达97％以上；它含有丰富的维生素E，而维生素E是一种天然抗氧化剂，在很多含油食品中为了防止氧化需专门 加入维生素E。维生素E对人体细胞分裂、延缓衰老有一定作用。玉米油的毛油中维生素E含量仅次于麦胚油，脱臭后仍含有油重的0.8％～ 1.2％。玉米油中还有少量的其也有抗氧化性能，含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老的功效，可降低人体内胆固醇的含量，增强人 体肌肉和心脏、血管系统的机能，提高机体的抵抗能力。
玉米油的脂肪酸由于在甘三酯中呈规则性排列，因此结构性稳定。同时，一般油脂在光的作用下，叶绿素能使其加速氧化，而玉米油中 没有叶绿素，所以玉米油又比较稳定。鉴于以上原因，玉米油即使在 深度煎炸时也具有相当的稳定性，也比其他油有较长的保质期。
玉米油色泽金黄透明，清香扑鼻，很适合快速烹炒和煎炸用油， 它既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味，又不损失营养价值。
玉米油亚油酸含量丰富，是医药工业上制造脉通、益寿宁等药品的原料。用玉米胚芽榨油始于美国，1890年试生产，20年后批量投入 市场。由于它的原料是加工玉米的副产品，资源丰富，有利条件多，发展到20世纪70年代末，年产已达20万吨。世界上其他一些国家如朝鲜、墨西哥和南斯拉夫等也都有一定的生产规模。
美国是最大的玉米油生产国，占世界总产量的50％以上，是出口南欧和中东的主要商品。目前我国玉米油只占食用植物油的很小比例，但我国玉米的面积大，产量高，玉米油的开发潜力是巨大的。我国是世界第二大玉米生产国，在国内种植面积仅次于水稻和小麦。在谷类作物中，普通玉米的含油量为4.4%，高油玉米为8.0%，比水稻（2.3%）、小麦（1.9%）、高粱（3.4%）和大麦（1.9%）高，比珍珠粟（5.4%）、燕麦（7.0%）低，可是珍珠粟和燕麦受单位产量的限制，作为油料作物成本太高，而高油玉米含油量达到8%也不会影响产量。
我国的玉米胚芽资源非常丰富，如能大力推广玉米油的制取，即能开辟新的植物油源，得到高品质的、有益于人体健康的油，又能得到蛋白，它的意义十分重大。
********油脂工业有限公司位于****省****县****镇工业园，目前具有年加工玉米胚芽25万吨、年产精炼玉米油20万吨、葵花籽油10万吨的生产能力，是全国规模最大的专业生产和出口玉米油的企业。2006年，年产25万吨玉米油项目被科技部列入国家重点火炬计划。为有效供应国内外市场，进一步扩大市场份额，********油脂工业有限公司决定增资建设年处理25万吨玉米胚芽项目。
2.2.3 胚芽粕市场供求预测
本项目除生产玉米油外，还副产玉米粕蛋白饲料。我国饲料市场不断扩大，重视食品安全将使玉米胚芽粕及其再制品在饲料中的比例不断上升。畜牧养殖业的持续发展是饲料市场不断扩大的保证。一方面，由于人口不断增长，仅满足新增人口基本需求一项，养殖产品的产量就需要再提高30％以上；另一方面，我国要达到每人每天45克的摄入量，每人每年需要肉类60公斤，还需要禽蛋、乳品等。按照13亿人口计算，肉食品的供应量要达到7800万吨。我国养殖产品市场需求仍将保持刚性增长态势，饲料工业将拥有广阔的市场空间。
2.3 技术方案
2.3.1 玉米毛油生产方法
玉米胚芽的脂肪含量约占其重量的45%，而玉米胚芽约占玉米总重的7%，所以玉米油脂主要是从玉米胚芽中制取，故称玉米胚芽油。将玉米胚芽毛油经过进一步的精炼，即成为玉米色拉油。
玉米胚芽油的制取工艺，目前一般采用三种工艺流程，分别是：压榨法制油、浸出法制油、二氧化碳超临界淬取。
压榨法生产玉米胚芽油是一种传统制取工艺，主要缺点是出油率低，压榨后的粕内残油量大，约含8～10%。二氧化碳超临界萃取工艺又受生产规模、工艺成熟条件的制约。因此，本项目工艺采用了目前国内外广为采用的先进的生产方法—负压浸出法制油工艺。负压浸出生产工艺是制油工业的一项新技术，采用该技术可使玉米油生产有效地节约能源，同时也保证安全生产。负压生产主要是利用真空设备，将系统形成一定的负压，以降低混合油的蒸发温度，另外还可以充分利用脱溶的二次蒸汽达到降低消耗和生产成本的目的。
负压浸出工艺有以下优势：
四、 节能效果显著
在负压下，因混合油蒸发浓度降低，在保证冷凝效果的前提下，系统冷凝器冷却面积大大减少。节能效果显著，溶剂、水、蒸汽、用电量等的消耗指标较常压生产工艺有显著的降低。
（2）油品质量提高
混合油在蒸发过程中，因减压蒸发使油脂减少了与空气的接触，缓解了油脂氧化，过氧化值低，油品色泽较浅，提高油品的质量。
（3）增强安全性
采用负压操作，整个系统处于负压状态，因而减少设备的渗漏，保证了浸出车间的生产安全和操作工人的身体健康。
2.3.2 产品质量标准
本项目产品执行企业标准，主要指标如下：
表2.3.2—1 玉米毛油质量标准
挥发性物质
0.3％
杂质
0.2％
酸价
6
沉淀物
6％
色泽
淡黄
气味
正常
经280℃加热
有沉淀物析出
表2.3.2—2 玉米胚芽粕质量标准
蛋白
≥18％
水分
≤10％
粗纤维
≤14％
粗脂肪
≤9
粗灰份
＜5％
2.3.3 玉米胚芽毛油生产流程
（1）预处理及榨油
原料胚芽由仓库输送至处理车间，计量后，经斗升机提升后送入清理筛清理，除去其中的大小杂质。并经比重去石机除去并肩石，然后进入磁选器除去铁磁性杂质清理筛及去石机等设备均配备除尘系统，进入二级除尘，以保证环境卫生。再进入破碎后进入软化锅软化。得到的物料提升后进入液压轧坯机轧坯，再进入炒锅炒胚，炒完后进入榨油机预榨油，得一级毛油和胚饼，毛油泵入毛油罐，胚饼进入浸出车间浸油。
（2）浸出车间
经预压榨后的胚饼由过料刮板输送机送入浸出器料绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周，经浓度递减的混合油喷淋、浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过一段滴干区沥干，被连续地送出浸出器进入湿粕刮板。浸出油由混合油泵打入蒸发器，得毛油进入毛油罐与压榨油混合。
浸出器的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去粕中部分溶剂；经预脱后的湿粕进入蒸脱层，蒸脱层高自动控制保持一定的料层高度，底部能入直接蒸汽，脱去全部溶剂。从脱溶机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽，进入第一长管蒸发器壳程作为加热介质，混合油由自动控制保持一定的温度。混合油脱胶后由一蒸喂料泵打入第一长管蒸发器管程，脱溶机的混合汔（二次蒸汽）为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控置装置保持液封，第一蒸发器和真空冷凝器，由低真空喷射泵保持一定的残压。一蒸浓缩后的混合油由二蒸喂料泵打入第二长管蒸发器蒸发。蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷凝器。出口混合油经混合油加热器加热后由真空吸入汽提塔，混合油加热器的温度由控制装置保持。混合油从汔器提塔上部进入，沿塔内碟盘远层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。塔底部液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提塔底部抽出后进入毛油罐。
毛油经长输管道泵送至该公司另一厂区精炼及包装车间，经脱嗅等精制过程得到精制成品油，经包装后入库。
经冷凝系统冷凝的溶剂进入循环溶剂库循环使用。
自浸出器冷凝器、节能器冷凝器、集液耀分水器、循环溶剂库出来的自由气体均进入空气平衡罐，经最后冷凝器回收溶剂。不凝气体（尾气）进入石蜡吸收装置，气体从吸收塔底部进入，贫油从塔上部流下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收，吸收后尾气从吸收塔顶部由尾气风机经阻火器排入大气；吸收了溶剂的富油由富油泵经阻火气排入大气；吸收了溶剂的富油经热交换后进入解吸塔顶部，塔底直接蒸汽逆流向上，解吸后的贫油经热交换进入吸收塔循环使用，解吸塔排放的气体入汽提冷凝器。工艺流程方框图如下：
原料——清理——破碎——软化——压胚——炒锅
毛油罐 静油池 过滤 压 榨
胚芽饼 溶剂
毛油池 蒸发 浸 出 蒸脱
溶剂回收 胚芽粕
图2.3.3 玉米胚芽毛油生产工艺流程图
2.3.4 工艺参数说明
（1）清理、除杂
进入制油车间的玉米胚芽要求含杂、含淀粉和玉米皮尽量少，否则就会影响出油率。影响出油率的最大因素是胚乳，胚乳的主要成分是淀粉。如果淀粉分离不干净，它不仅降低了淀粉本身的得率，而且因夹带在胚芽中的淀粉在蒸炒过程中易糊化，并减小了压榨中油脂流出的出油面积，堵塞了油路，再则淀粉本身也会吸收一部分油脂。
油料清理后的含杂总量不超0.1%，油料下脚料中含有用油料不超过0.5%。
（2）破碎
破碎要求粉末少。
（3）软化
调节水分：由于玉米胚在破碎过程中需要吸收一部分水分，在轧坯前如果水分过高时还需要烘干。调节水分，降低韧性，一般水分含量在12%以下轧坯较为理想。常热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，温度掌握在65—80℃之间。时间20—30分钟，要求软化后水份调节到10—14%，间接加热汽0.75—0.95Mpa左右，软化锅电流不得超过220A。
（4）轧胚
玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3—0.4mm的薄片，要求胚片均匀、结实、少成粉、不漏油，手握发松、松手发散，以促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。
（5）炒胚芽
蒸炒的目的是为了破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时使油的粘度降低，以及油滴进一步凝集，利于油脂从细胞中流出。胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40—50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％—4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。
（6）压榨
采用连续螺旋压榨机。要获得高的出油率，在保证满足上述条件外，还必须保证压榨机的压力在6.9×107Pa以上。当蒸炒的料胚温度达到115—120℃、水分含量为2％—4％时，则进入压榨机榨油。此时室温需保持30—40℃，初始进少量料胚，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后再加大到标准进料量，并保持均匀进料、出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常的榨机，一般榨油转速控制为8转／min（分钟），料胚在榨膛受压榨的时间为2.5min（分钟），饼片厚度为5—6mm。
（7）浸出
溶剂温度50—55℃左右；喷淋新鲜溶剂时，不得溢入沥干段；混合油浓度控制在20%左右；浸出器温度55—60℃，温度大于60℃时会造成浸出器正压，正压大时会造成蒸煮罐沸罐。
（8）粕的脱溶烘干工艺要求
蒸脱机自由气体控制在65—75℃。
直接汽压力控制在0.17—0.28Mpa。
热风加热器温度控制在125℃以下，避免温度过高破坏尿酶活性和粗蛋白。
脱溶时间不得低于40分钟。
中间绞龙转速必须连续稳定，直接汽层料位不得低于50cm，防止出生料。
成品粕质量要求：无溶剂味，引爆合格，水份、尿酶、蛋白控制在公司规定范围内，粕熟化，不焦不糊。
（9）混合油的蒸发工艺要求
节能器温度控制在55—65℃。
予蒸温度控制在110—120℃。
气提塔：直接汽压力在0.1—0.30Mpa，真空度控制在0.04——0.06MP。
散发箱真空度不低于0.04MP。
（10）溶剂油的冷凝回收工艺要求
根据冷凝冷却负荷大小，决定冷凝冷却器的有效面积，一般配备不得小于4平方米/吨料。
冷凝器出口水温度不得高于40℃，捕集器自由气体出口温度不得高于25℃。
冷却水压力不得低于0.25MP。
分水箱的有效分水容积，一般不低于0.04立方米/吨料。
蒸煮罐温度不低于78℃，不得高于98℃。
（11）自由气体吸收工艺要求
吸收剂采用液体石蜡。
进入吸收塔的自由气体的温度要低于吸收油的温度，一般控制在25—30℃左右（夏季可稍高）。
放入大气的尾气中，含溶剂小于0.1%（体积）。
吸收装置的温度和压力控制：吸收塔进口油的温度38—45℃，解析塔进口油的温度95—110℃，中间交换器属于贫富油热交换，富油加热器出口富油温度95—110℃，冷却器出口贫油温度38—45℃。压力：吸收塔底部负压控制在160mm水柱以下。
2.3.5 主要原辅材料及水、电、汽等消耗定额见表2.3.5。
表2.3.5 玉米毛油主要原辅材料、动力消耗指标表
序号
名称
单位产品消耗指标
备注
单位
数量
一
原辅材料
1
玉米胚芽
吨
2.67
含油41%以上
2
溶剂
吨
0.0077
正己烷
3
石蜡油
kg
0.017
二
动力
1
水
m3
0.324
2
电
度
84.0
3
汽
吨
0.8
2.4 设备方案
2.4.1 主要设备选型
本项目生产规模较大，且连续生产，生产过程要求工况稳定，不能间断。本项目所有工艺设备全部国内制造。
设备选型依据：
（1）按年产处理250000吨玉米胚芽的能力计算设备能力。根据产品生产工艺要求及工艺参数的计算，确定各工序设备的规格与数量。
（2）按年工作日330天，每天三班，每班8小时连续运转。
（3）设备选型时考虑设备的利用系数，间断操作系数按0.8—0.9，连续操作按1.0，作业周期连续运转并留有一定余地。
（4）在满足工艺生产的前提下，优先考虑自控水平高、高效节能的设备。
2.4.2 推荐主要设备方案
表2.4.2 胚芽毛油主要生产设备一览表
序号
设备名称
型号、规格或参数
单位
数量
设备来源
一
压榨预处理工段
1
暂存箱
¢4000×6000
个
1
国内制造
2
计量秤
HMP－33W
台
1
国内制造
3
清理筛
QL90
台
2
国内制造
4
旋风除尘器（一）
台
2
国内制造
5
关风器（一）
台
1
国内制造
6
除尘风机（一）
台
1
国内制造
7
永磁筒
TCXT30
个
1
国内制造
8
比重去石机
QSH30
台
2
国内制造
9
去石风机
台
2
国内制造
10
旋风除尘器（二）
台
2
国内制造
11
破碎机
PSJ500×1200
台
2
国内制造
12
软化锅
YHL500×6
个
1
国内制造
13
吸潮风机
台
1
国内制造
14
旋风除尘器（三）
台
1
国内制造
15
轧胚机
YYPY100×150
台
2
国内制造
16
蒸炒锅
ZCL500×6
个
4
国内制造
17
轴流风机
台
4
国内制造
18
预榨机
YZY－100
台
5
国内制造
19
扒渣机
ZYC—5
台
1
国内制造
20
澄油箱
1500×3000×1800
个
1
国内制造
21
毛油罐
YGY180
个
1
国内制造
22
板框过滤机
NYB80
台
2
国内制造
23
空气压缩机
DV0.9/1.0
个
1
国内制造
24
压缩空气储罐
GL100
国内制造
25
毛清油罐
YGY180
个
1
国内制造
26
蒸汽分配器
台
2
国内制造
27
中间饼箱
个
1
国内制造
28
烘干刮板
台
2
国内制造
29
空气加热器
台
2
国内制造
30
烘干风机
台
1
国内制造
31
冷凝水罐
2m3
个
2
国内制造
32
热水泵
台
2
国内制造
33
轧辊冷却泵
台
2
国内制造
34
齿轮油泵
台
6
国内制造
35
螺旋输送机
LSS50
台
32
国内制造
36
刮板输送机
ZGLS60
台
4
国内制造
37
斗升机
DTG88/48
台
12
国内制造
二
浸
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