曼浦汉克化工有限公司年产210吨高纯金属及其化合物生产项目立项环境评估报告书.doc

曼浦汉克化工(上虞)有限公司
年产210吨高纯金属及其化合物生产项目
环境影响报告书
（简 写 本）

曼浦汉克化工(上虞)有限公司年产210吨高纯金属及其化合物生产项目 环境影响报告书（简写本）
目 录
1项目概况 1
1.1现有企业概况 1
1.2项目由来 1
1.3建设项目工程内容 2
1.3.1现有企业概况 2
1.3.2项目建设内容 3
1.4法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 5
2建设项目周围环境现状 6
2.1建设项目所在地的环境现状 6
2.2评价范围 7
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 8
3.1项目污染物排放分析 8
3.1.1企业现有项目污染物产生与排放情况 8
3.1.2本项目污染物分析 9
3.1.3项目实施前后，企业厂区污染物排放增减量 11
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 11
3.3环境影响 12
3.4污染防治措施 13
3.4.1废水 13
3.4.2地下水 13
3.4.3废气 14
3.4.4固废 14
3.4.5噪声 14
3.5环境风险 14
3.6建设项目环境保护措施论证 15
3.7建设项目对环境影响的经济损益分析 15
3.8拟采取的环境监测计划及环境管理制度 15
3.8.1环境监测计划 15
3.8.2环境管理制度 16
4总量控制及公众参与 17
4.1总量控制 17
4.1.1项目总量控制指标 17
4.1.2总量平衡方案 17
4.2.1 公众参与的目的 20
4.2.2 公众调查原则 20
4.2.3 公众调查参与形式 20
4.2.4公众调查结果统计、分析 20
4.2.5调查结果分析 21
4.2.6环保公示 22
4.2.7公众调查小结 23
5环境影响评价结论 24
6联系方式 24

-II-
1项目概况
1.1现有企业概况
曼浦汉克化工（上虞）有限公司由世界小金属行业巨头MCP集团于2005年投资成立，公司位于杭州湾上虞工业园区纬一东路19号，2007年9月正式投入生产，主要从事氧化铋等铋化合物的生产，目前为亚洲最大的铋化合物生产企业。2011年4月份被加拿大5N PLUS集团公司并购。5N PLUS集团总部位于加拿大蒙特利尔，主要从事小金属行业的产品制造，产品涉及铋、铟、硒、碲、镓、镉、锗等，产品广泛应用于电子、避雷器、显像管、铁氧体磁性材料、医药、陶瓷、颜料、化妆品、烟花等各领域。5N PLUS集团在铋等稀有金属及其化合物领域具有绝对的技术优势和市场优势。随着世界经济中心逐渐向亚洲地区转移，公司的多项业务在亚洲地区的份额越来越大，公司生产基地的许多项目逐步向亚洲转移。
曼浦汉克化工（上虞）有限公司已通过审批的项目主要有：①年产600吨工业级氧化铋、400吨变阻器级氧化铋、200吨铝酸铋、200吨亚硝酸铋项目；②年产370吨铋、铟、钴、镍无机盐、氧化物、铋金属以及低熔点合金项目；③年产1500吨氧化铋（利用新工艺）项目。其中前两个项目的部分产品分别于2009年和2010年通过阶段性环保竣工验收，2013年6月企业厂区已批投产项目通过整体验收；“年产1500吨氧化铋（利用新工艺）项目”于2013年11月28日通过绍兴市环保局审批，目前正在试生产。
1.2项目由来
5N PLUS集团在铋、镓、碲等稀有金属及其化合物领域具有绝对的技术优势和市场优势。随着世界经济中心逐渐向亚洲地区转移，公司的多项业务在亚洲地区的份额越来越大，公司生产基地的许多项目逐步向亚洲转移。企业产品远销世界各地，作为世界上重要的小金属产品生产基地，公司已具有良好的市场销售渠道及技术支持。
5N Plus公司是特殊金属和化学制品的主要生产商，是加拿大上市公司。主要经营铋、镓、锗、铟、硒、碲等金属及其高纯金属和化合物，目前已成为全球高精度铋、铋化合物及高精度碲、碲化合物的最大生产商，其镓品种的份额也在全球占有领导地位，该公司在北美、欧洲、亚洲有多家工厂，其产品主要应用于制药、电子、太阳能和轻工业。为了满足亚洲地区的市场需求，曼浦汉克化工（上虞）有限公司拟利用集团公司已有技术和销售渠道在企业位于杭州湾上虞经济技术开发区的现有厂区内建设年产210吨高纯金属及其化合物（碲和镓）生产项目。
1.3建设项目工程内容
1.3.1现有企业概况
曼浦汉克化工(上虞)有限公司成立于2005年，位于杭州湾上虞工业园区纬一东路19号，占地面积约13330m2。
现有企业目前已批：①年产600吨工业级氧化铋、400吨变阻器级氧化铋、200吨铝酸铋、200吨亚硝酸铋项目；②年产370吨铋、铟、钴、镍无机盐、氧化物、铋金属以及低熔点合金项目；③年产1500吨氧化铋（利用新工艺）项目。其中前两个项目的部分产品分别于2009年和2010年通过阶段性环保竣工验收，2013年6月企业厂区已批投产项目通过整体验收；“年产1500吨氧化铋（利用新工艺）项目”于2013年11月28日通过绍兴市环保局审批，目前正在试生产。
现有企业具体生产规模及产品方案见表1-1。
表1-1 曼浦汉克公司现有产品生产情况
项目名称
产品名称
审批规模(t/a)
2013年产量(t)
批文号
验收情况
年产600吨工业级氧化铋、400吨变阻器级氧化铋、200吨铝酸铋、200吨亚硝酸铋项目
工业级氧化铋
600
590
虞环审[2005]131号
虞环建验[2009]015号阶段性验收
虞环
建验[2013]
40号
整体
验收
变阻器级氧化铋
400
398
铝酸铋
200
185
/
亚硝酸铋 ①
200
190
年产370吨铋、铟、钴、镍无机盐、氧化物、铋金属以及低熔点合金项目
碱式硝酸铋
10
10
虞环审[2009]119号
虞环建验[2010]50号
阶段性验收
氢氧化铋
50
50
柠檬酸铋
50
49
碱式碳酸铋
10
10
/
碱式水杨酸铋
10
10
氢氧化铟
10
10
氧化钴
10
10
氧化镍
10
10
铋金属
200
200
低熔点合金
10
10
年产1500吨氧化铋（利用新工艺）项目
氧化铋
1500
试生产
绍市环审[2013]167号
正在试生产
注：①企业亚硝酸铋项目于“年产1500吨氧化铋（利用新工艺）项目”试生产时（2014年7月）进行了淘汰，在2014年7月以前为正常生产。

1.3.2项目建设内容
1、项目名称、性质及建设地点
项目名称：年产210吨高纯金属及其化合物生产项目
项目承办单位名称：曼浦汉克化工(上虞)有限公司
建设地点：企业位于杭州湾上虞经济技术开发区纬一东路19号的现有厂区内
承办单位性质：有限责任公司
承办单位负责人：刘志刚
项目性质及类型：技术改造
2、项目规模及产品方案
项目具体生产规模及产品方案见表1-2。
表1-2 项目生产规模及产品方案 单位：t/a
序号
产品名称
单位
设计产能
1
产品
高纯镓
t/a
60
2
高纯碲
t/a
60
3
氯化镓
t/a
60
4
氧化镓
t/a
30
5
副产品
99%碲
t/a
0.24
合计
t/a
210.24

图1-1 项目产品方案结构图

3、工程概况
本项目不新增建筑，在企业已建厂房内实施。项目组成表见表1-3。
表1-3 项目工程组成表
序号
类别
主要内容及规模
1
主体工程
利用公司现有已建厂房空置车间，购置1台气化提纯机、1台氯化反应釜、2台硝化釜、1台合成釜，若干热水槽等设备，分别组成若干独立生产线，建成年产210吨高纯金属及其化合物生产项目（高纯镓产品60t/a、高纯碲产品60t/a、氯化镓产品60t/a、氧化镓产品30t/a）。
2
辅助工程
物料贮存：利用现有贮存场所，液体物料依托现有储罐，气体物料新增钢瓶储存。
化验设施：利用公司现有化验设施。
废气治理：NOx、粉尘废气依托现有NOx废气处理装置进行处理，氯气新增碱液吸收装置进行吸收后外排。
废水治理：新增1套车间废水二级沉淀罐，综合废水处理依托现有厂区污水处理设施。
3
公用工程
供水：厂区用水利用公司现有供水系统，总用水量为2594.50t/a（8.65t/d）；另新增990.10t/a（3.30t/d）纯水使用量，依托现有厂区纯水制备系统制取。
排水：项目废水经处理达标后排入上虞污水处理厂，雨水排入周边水体，废水纳管量2994t/a（9.98t/d）。
供热：项目氯化镓生产中采用开发区蒸汽供热，其余生产用热工序均为电加热。
供电：本项目供电依托现有供电设施，新增耗电量为50万kwh/a。
4、生产工艺
⑴高纯镓生产线

图1-2 项目高纯镓生产工艺流程
⑵高纯碲生产线

图1-3 项目高纯碲生产工艺流程

⑶氯化镓生产线

图1-4 项目氯化镓生产工艺流程
⑷氧化镓生产线

图1-5 项目氧化镓生产生产工艺流程
5、厂区平面布置
曼浦汉克化工（上虞）有限公司位于杭州湾上虞经济技术开发区纬一东路。
厂区大门设在南侧，紧邻纬一东路，厂区内设有生产厂房2幢（其中一幢为生产车间和办公室一体化厂房，一幢就生产车间），位于厂区中部。液碱储罐位于一体化厂房东部，废气处理系统和硝酸储罐位于一体化厂房西侧。本项目在厂区北侧已建的生产车间内利用部分厂房从事生产，远离办公室。车间平面布局较为合理。
1.4法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
本项目的建设符合生态功能区规划和规划环评的要求，排放的污染物符合国家、省绍兴市规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标；项目建成后，项目所在地的环境功能区的环境质量能维持现状。
项目建设符合城市总体规划；符合国家的产业政策；采用的工艺和设备符合清洁生产要求；公众调查满足相关要求，广大群众和企业对现有企业及项目的建设还是比较关心支持的；本项目实施后经济效益较好，有利于当地的经济发展，增加当地就业机会。因此，本评价认为本项目满足环保审批原则。
-24-
2建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
1、环境空气
在环保部门的组织和推动下，杭州湾上虞经济技术开发区共督促多家单位完成了废气治理任务，并对部分废气治理难度大的项目实行停产、转产、限期淘汰。从监测结果可以看出，项目所在区域其他常规污染因子及特征污染因子环境空气质量均能满足相应标准要求，评价区内的环境空气质量状况良好。
2、地表水环境
东进一号桥、二号桥各监测评价因子中，除pH、挥发酚、石油类、铜、锌、铅因子可以满足标准要求外，其余各项指标不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准限值要求，现状总体水质属劣V类，不能达到Ⅲ类水体的控制目标要求。分析现状水质不能满足要求的原因主要为开发区内河位于地表水系末端，因受区域农业、农村面源影响，现状水质较差。该区域开发过程应加强开发区内企业清污分流整治，深化农业、农村及乡镇面源污染整治。本项目生产废水经收集后排入上虞污水处理厂，经污水处理厂处理达标后外排杭州湾，对内河水质无影响。
3、地下水环境
①项目周边敏感点——东南面联合村土井监测因子中除高锰酸钾指数为Ⅳ类标准外，其他监测因子均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中III类标准，该监测点位水质较好。
②项目周边2#监测点位高锰酸钾指数、氨氮指标浓度不能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中III类标准；1#监测点位中高锰酸钾指数、氨氮、硫酸盐、亚硝酸盐等指标不能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中III类标准，其他因子可以达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中III类标准，项目所在区域地下水已经受到污染。据分析项目区域原为农业用地，地下水水质不能达到III类标准一方面与受污染的地表水补给有关，另一方面与农药、化肥等过量使用，灌溉等农田径流的影响有关。目前该区域地下水无开发利用计划。
4、声环境
厂界各测点符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求。

5、土壤环境
项目所在区域范围内土壤能达到环境功能区划要求，部分指标达到一级标准，项目所在地土壤现状环境质量较好。
2.2评价范围
表2-1 项目各专项影响评价范围
内容
评价范围
确定依据
备注
地表水环境
项目周边内河水系及上虞污水处理厂排污口附近
三级评价
着重分析项目废水纳管的可行性、对上虞污水处理厂的影响
地下水环境
以厂区中心，面积20km2的区域
三级评价
重点关注项目生产设施、固废暂存库和废水治理设施地面防渗措施
大气环境
项目NOx排气筒中心为圆心，半径2.5km的圆
三级评价，最大占标率5.02%
/
声环境
厂界外200m范围内
三级评价
/
环境风险
以项目为中心，直径为3km的圆
二级评价
环境空气：着重考虑项目厂界外最近敏感点

3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1项目污染物排放分析
3.1.1企业现有项目污染物产生与排放情况
曼浦汉克公司现有产品污染源汇总详见表3-4示。
表3-4 企业现有污染物汇总结果
污染
类型
污染物
已验收项目达产年，实际排放量
试生产项目(年产1500吨氧化铋)
试生产项目“以新带老”削减量
已批项目达产后，企业全厂排放量
废水
废水量
t/d
154.08
1.53
12.57
143.04
t/a
46223
459
3771
42911
CODcr
纳管量
t/a
23.11
0.14
1.89
21.36 ①
环境量
t/a
4.62
0.05
0.38
4.29
氨氮
纳管量
t/a
1.62
0.01
0.13
1.50 ①
环境量
t/a
0.69
0.01
0.06
0.64
总银
kg/a
23.11
0.002 ②
1.89
21.222
总铅
kg/a
46.22
0.002 ②
3.77
42.452
总汞
kg/a
2.31
0.005 ②
0.19
2.125
总镍
kg/a
46.22
—
3.77 ③
42.45
总钴
kg/a
46.22
—
3.77 ③
42.45
废气
氮氧化物
t/a
1.070
0.04
0.088
1.022
烟(粉)尘
t/a
0.376
0.15
0.03
0.496
二氧化硫
t/a
0.079
—
—
0.079
固废(产生量)
危险废物
铋渣(铋金属熔炼) ④
t/a
4
0
0
4
废水站污泥
t/a
15
0
0
15
废活性炭
t/a
0.4
0
0
0.4
一般固废
铋渣(氧化铋生产) ④
t/a
0
70.81
0
70.81
生活垃圾
t/a
5
3.6
0
8.6
注：①年产1500吨氧化铋项目只涉及生活污水，其生活污水产生量为459t/a，浓度CODcr 300mg/L、NH3-N 30mg/L，经与已验收项目的废水混合后，最终废水纳管浓度CODcr为497.8mg/L、NH3-N为35.0mg/L；
②“年产1500吨氧化铋（利用新工艺）项目”废水中不涉及重金属。该项目的重金属存在于生产过程的粉尘中，表中为了核算重金属的总量平衡，将该项目的重金属排放情况与现有已验收项目废水中对应的重金属放在同一行分析；
③由于“1500t/a氧化铋项目”只涉及废气中的有少量汞、铅、银等重金属排放，因此在原“200t/a亚硝酸铋项目”淘汰时未考虑镍、钴等因子的削减。而实际上，“200t/a亚硝酸铋项目”淘汰的废水削减全部来自于生产废水，生产废水的减排将直接导致废水中镍、钴等因子的削减，所以在本次项目环评报告中，为体现实际情况，对总镍、总钴污染物重新按同比例进行了削减折算；
④根据现有环评报告，现有已验收项目熔炼过程产生的铋渣属于危险废物，“年产1500吨氧化铋生产项目”生产中产生的铋渣属于一般固废。

3.1.2本项目污染物分析
1、废水
表3-5 项目废水产生及排放情况汇总
产品
名称
废水名称
产生量
削减量
排放量
纳管
环境
纳管
环境
mg/L
t/d
t/a
t/a
t/a
mg/L
t/d
t/a
mg/L
t/d
t/a
氧化镓
压滤水洗废水
W4
水量
—
3.98
1195.60
－
－
－
－
－
－
－
－
COD
200
—
0.239
－
－
－
－
－
－
－
－
镓 ①
33.37
—
39.9kg/a
－
－
－
－
－
－
－
－
总铅 ①
≤1.0
—
1.20kg/a
－
－
－
－
－
－
－
－
总银 ①
≤0.5
—
0.60kg/a
－
－
－
－
－
－
－
－
总镍 ①
≤1.0
—
1.20kg/a
－
－
－
－
－
－
－
－
总汞 ①
≤0.05
—
0.06kg/a
－
－
－
－
－
－
－
－
公用
工程
生活
污水
水量
—
2.45
734
－
－
－
－
－
－
－
－
COD
300
—
0.220
－
－
－
－
－
－
－
－
NH3-N
30
—
0.022
－
－
－
－
－
－
－
－
废气吸收废水
水量
—
1
300
－
－
－
－
－
－
－
－
COD
150
—
0.045
－
－
－
－
－
－
－
－
设备和地面清洗废水
水量
—
2
600
－
－
－
－
－
－
－
－
COD
150
—
0.090
－
－
－
－
－
－
－
－
纯水反冲洗废水
水量
—
0.55
164.40
－
－
－
－
－
－
－
－
COD
50
—
0.008
－
－
－
－
－
－
－
－
合计
水量
—
9.98
2994
0
0
—
9.98
2994
—
9.98
2994
COD
201
—
0.602
-0.895 ②
0.303
500
—
1.497
100
—
0.299
NH3-N
7.3
—
0.022
-0.083 ②
-0.023 ②
35
—
0.105
15
—
0.045
镓 ①
13.33
—
39.9kg/a
31.92kg/a
31.92kg/a
2.665
—
7.98kg/a
2.665
—
7.98kg/a
总铅 ①
≤1.0
—
1.20kg/a
0
0
≤1.0
—
1.20kg/a
≤1.0
—
1.20kg/a
总银 ①
≤0.5
—
0.60kg/a
0
0
≤0.5
—
0.60kg/a
≤0.5
—
0.60kg/a
总镍 ①
≤1.0
—
1.20kg/a
0
0
≤1.0
—
1.20kg/a
≤1.0
—
1.20kg/a
总汞 ①
≤0.05
—
0.06kg/a
0
0
≤0.05
—
0.06kg/a
≤0.05
—
0.06kg/a
注：①压滤水洗废水中镓根据实际浓度来计算；铅、银、汞和镍属于第一类污染物，考虑到实际产生浓度远低于车间允许排放浓度，由于第一类废水污染物要求车间达标排放，因此表中产生量和排放量均按照车间达标排放浓度限值进行统计，项目重金属平衡图中，列入第一类污染物的重金属的产生、排放量按实际情况来统计。
②CODcr、氨氮削减量为负，主要由于CODcr、氨氮纳管排放浓度分别以500mg/L、35mg/L；环境排放浓度分别以100mg/L、15mg/L来计算。

2、废气
表3-6 项目废气污染物产生情况汇总
产品名称
废气
名称
产生量
削减量
排放量
最大值
年总量
有组织
无组织
合计
最大值
年总量
最大值
年总量
最大值
年总量
kg/h
t/a
t/a
kg/h
t/a
kg/h
t/a
kg/h
t/a
氯化镓
G3放空尾气
氯气
0.02
0.03
0.027
0.002
0.003
0
0
0.002
0.003
氧化镓
G4-1硝化废气
NOx
24.9
9.71
9.671
0.100
0.039
0
0
0.100
0.039
G4-2烘干废气
粉尘
0.05
0.01
0.009
0.005
0.001
0
0
0.005
0.001
G4-3碾磨出料粉尘
粉尘
0.3
0.02
0.01
0
0
0.15
0.01
0.150
0.010
公用工程
储罐废气
NOx
1.4
0.014
0.013
0.006
0.001
0
0
0.006
0.001
合计
氯气
0.02
0.03
0.027
0.002
0.003
0
0
0.002
0.003
NOx
26.3
9.724
9.684
0.106
0.040
0
0
0.106
0.040
粉尘
0.35
0.03
0.019
0.005
0.001
0.15
0.01
0.155
0.011
3、固废
表3-7 项目固废产生、处置情况
来源
序号
固体废物
名称
产生工序
废物类别
废物代码
产生量(t/a)
处置措施
公用工程
1
废活性炭 ②
废水处理
危险废物
900-039-49（HW49）
0.06
送振兴固废处理
2
镓包装内袋
原料包装
危险废物
900-041-49（HW49）
0.02
送振兴固废处理
3
其他包装材料
原料包装
一般工业固废
—
3
作为产品包装袋，包装后外卖
4
污泥
废水处理
危险废物
331-016-48
（HW48）
0.5
送贵溪市三元冶炼化工有限公司处理
5
生活垃圾
职工生活
生活垃圾
—
3.6
送春晖能源公司处理
小计
一般工业固废
—
3
—
危险废物
—
0.58
—
注：②企业废水处理的废活性炭平均4年更换一次，每次新增更换量为0.24t，平均每年新增废活性炭0.06t。
4、汇总
表3-8 项目污染物排放情况汇总
产品名称
高纯镓
高纯碲
氯化镓
氧化镓
公用工程
合计
批复产量（t/a）
60
60
60
30
/
废水
排放量
t/d
—
—
—
3.98
6.00
9.98
t/a
—
—
—
1195.60
1798.40
2994
CODcr ①
(t/a)
纳管量
—
—
—
0.598
0.899
1.497
环境量
—
—
—
0.119 ②
0.180
0.299
氨氮 ①
(t/a)
纳管量
—
—
—
0.042
0.063
0.105
环境量
—
—
—
0.018
0.027
0.045
总银(kg/a)
—
—
—
0.60
—
0.60
总铅(kg/a)
—
—
—
1.20
—
1.20
总汞(kg/a)
—
—
—
0.06
—
0.06
总镍(kg/a)
—
—
—
1.20
—
1.20
镓(kg/a)
—
—
—
7.98
—
7.98
废气
氮氧化物(t/a)
—
—
—
0.039
0.001
0.040
烟（粉）尘(t/a)
—
—
—
0.011
—
0.011
氯气(t/a)
—
—
0.003
—
—
0.003
所有废气合计(t/a)
—
—
0.003
0.050
0.001
0.054
固废 ④
废活性炭(t/a)
—
—
—
—
0.06
0.06
废包装材料(t/a)
—
—
—
—
3.02
3.02
废水站污泥(t/a)
—
—
—
—
0.5
0.5
生活垃圾(t/a)
—
—
—
—
3.6
3.6
小计(t/a)
一般工业固废
—
—
—
—
3
3
危险废物
—
—
—
—
0.58
0.58
注：①CODcr、氨氮纳管排放浓度分别以500mg/L、35mg/L；环境排放浓度分别以100mg/L、15mg/L来计算。
②氧化镓产品对应的废水CODcr外排环境量计算值为0.11956t/a，考虑到本次项目总CODcr外排环境量为0.299t/a(按达标排放100mg/L计)，而公用工程的CODcr外排环境量已有0.180t/a。为了CODcr的平衡，表中对氧化镓产品对应的废水CODcr外排环境量直接取0.119t/a。
④表中固废为固体废物产生量。
3.1.3项目实施前后，企业厂区污染物排放增减量
表3-9 本项目建成后全厂污染物产排情况汇总
污染
类型
污染物
已批项目达产后，企业全厂排放量 ①
本次项目
以新带老削减量
本项目建成后，全厂排放量
排放
增减量
产生量
削减量
排放量
废水
废水量
t/d
143.04
9.98
0
9.98
0
153.02
+9.98
t/a
42911
2994
0
2994
0
45905
+2994
CODcr
(t/a)
纳管量
21.36
0.602
-0.895
1.497
0
22.857
+1.497
环境量
4.29
0.303
0.299
0
4.589
+0.299
氨氮
(t/a)
纳管量
1.50
0.022
-0.083
0.105
0
1.605
+0.105
环境量
0.64
-0.023
0.045
0
0.685
+0.045
总银
kg/a
21.222
0.60
0
0.60
0
21.822
+0.60
总铅
kg/a
42.452
1.20
0
1.20
0
43.652
+1.20
总汞
kg/a
2.125
0.06
0
0.06
0
2.185
+0.06
总镍
kg/a
42.45
1.20
0
1.20
0
43.65
+1.20
总钴
kg/a
42.45
0
0
0
0
42.45
0
废气
氮氧化物
t/a
1.022
9.724
9.684
0.040
0
1.062
+0.040
烟(粉)尘
t/a
0.496
0.03
0.019
0.011
0
0.507
+0.011
二氧化硫
t/a
0.079
0
0
0
0
0.079
+0
氯气
t/a
0
0.03
0.027
0.003
0
0.003
+0.003
固废
工业固废
t/a
0
3.58
3.58
0
0
0
+0
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
根据现场踏勘，项目拟建地所在区域无文物古迹、古树名木等保护对象，环境敏感点及保护级别见表3-10。
表3-10 本项目环境保护敏感点一览表
环境要素
名称
方位
距离
规模
敏感性描述
保护级别
环境
空气
白云宾馆及开发区
生活区
S
1500m
1200人
一般
环境空气
二级
联合村
S
2000m
2500人
珠海村
SE
2000m
1550人
地表水
北塘河
N
紧邻
小河
敏感
水环境III类
东进河
W
750m
小河
一般
声环境
厂界及厂界外200m范围
一般
声环境3类
注：表中的“方位”以拟建厂址为基准点，“距离”是指保护目标与厂界的最近距离。
3.3环境影响
1、大气环境影响分析
⑴ 根据估算模式计算结果，本项目排放的污染物对周围环境和敏感点的贡献均较小，比标值均小于10%。本项目废气排放对周围环境和敏感点的影响较小，周围环境可以功能区划可以维持现状；
⑵ 根据计算结果结合企业现有环评及批复可知，企业厂区需设置80m的大气防护距离，同时项目所在车间及企业硝酸储罐区各需设置50m的卫生防护距离的建议值。项目卫生防护距离范围内均为开发区内企业，企业的防护距离能满足要求。
2、水环境影响分析
⑴地表水：本次项目废水经预处理、厂区综合污水处理站处理达标后纳入上虞污水处理厂二期工程处理，依照上虞污水处理厂二期工程环评结论，污水处理厂二期工程排海口位于钱塘江河口强潮河段，具有强烈的经流和潮汐交替作用，在正常情况下污染物的浓度分布在污水排放口附近较高，由于水流较急、扩散较快，排放的污染物得到迅速的稀释，因此在污水正常排放情况下，不会对该水域的鱼类生存环境造成太大的影响，也不会影响该水域鱼类洄游通道。本次项目后期雨水沿厂内主干道排向工业开发区雨水管，进入附近河道。因此，企业只要做好清污分流及其收集，防止污水进入内河，则对内河水质无影响。
⑵地下水：根据工程分析可知，项目对地下水可能造成影响的污染源主要是固废暂存库和污染区（包括生产区、公用工程区和三废治理设施区域）的地面。项目产生的废水排入地表水环境，再渗入补给含水层，项目废水经处理后纳管排放，并且初期雨水经收集后进入厂区废水处理系统，其生产区地面和污水站均作了防渗防漏处理，因此其废水不直接向周边水体排放，对地下水影响较小。固体废物在雨水淋滤作用下，淋滤液下渗也可能引起地下水污染，公司现有固废暂存库设置在库房内，不会被雨水淋到。并且本次环评要求企业按照固体废物的性质进行分类收集和暂存，暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）设置防渗防漏措施，并设置渗滤液收集系统。因此，只要切实落实好本次环评提出的各项废水集中收集工作，做好厂内地面的硬化防渗措施，特别是对固废堆场和污染区的防渗工作，项目对地下水环境影响不大。

3、固体废弃物影响分析
项目产生的固废包括工业固废及生活垃圾。工业固废共3.58t/a，包括废水处理污泥，废水处理废活性炭、废包装材料，其中废活性炭、镓包装内袋、污水处理污泥为危险废物。废活性炭、镓包装内袋委托振兴固废处理；废水处理污泥送贵溪市三元冶炼化工有限公司处理；其他包装材料作为产品包装袋，包装后外卖；生活垃圾送春晖能源公司处理。经过上述处理后，项目产生的固废能做到综合利用、焚烧或者填埋，周围环境能维持现状。
4、声环境影响分析
根据营运期声环境影响预测结果可知，项目实施后，本次项目厂界噪声排放可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。本次项目建成后，厂区噪声对周边环境影响较小。同时项目最近环境敏感点在1500m外，项目噪声经距离衰减后对其已基本无影响。
3.4污染防治措施
3.4.1废水
表3-11 项目废水防治措施一览表
产品
废水名称
主要污染物
拟采取处理措施
氧化镓
压滤水洗废水
CODcr，镓、银、汞、镍、铅、pH等
经二级沉淀处理达车间排放标准后，进入厂区污水处理站处理达标后纳管。
公用
工程
生活污水
CODcr，SS，NH3-N
经收集后统一纳入厂区污水处理站处理达标后纳管。
废气吸收废水
CODcr，pH
设备和地面清洗废水
CODcr等
纯水设备反冲洗废水
盐类
蒸汽冷凝水
—
回用于设备、地面清洗用水
其他
1、项目应加强清污分流、雨污分流，后期雨水通过雨水口外排，雨水口设明显的标志，并安装雨水应急闸门、应急泵，当雨水超标时，通过关闭雨水沟阀门，启动水泵可将超标废水送污水处理站处理。
2、本次项目依托现有厂区已建的规范化污水排放口排放。
3、项目蒸汽为夹套使用，蒸汽冷凝水属于清洁水，经冷凝换热后收集回用。
4、车间应设置污水拦截系统，严防重金属废水进入雨水系统从而污染地表水。
5、鉴于项目部分废水中含重金属污染物，要求建设单位切实做好废水分类收集工作，将含重金属污染的清洗废水等单独设置收集系统，并经二级沉淀处理达车间排放标准后，接入现有厂区废水处理设施处理。
3.4.2地下水
1、厂区内装置区地面采用混凝土硬化、防腐防渗，防止工艺过程及产品装卸过程跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。
2、厂区内污水预处理站、事故污水应急池采用混凝土构造及设置防渗层，防止污水下渗污染地下水。
3、厂区内的物料堆场、暂存场地采用混凝土硬化，防止对地下水的污染，并设置有顶棚及围堰，防止由于降水造成的二次污染。
4、厂区内的污水收集管道及污水外排管道采用水泥管或PVC管道输送污水。
3.4.3废气
表3-12 项目废气处理措施
产品
废气名称
废气产生部位
主要污染因子
处理措施
备注
氯化镓
反应釜放空气
反应釜
氯气
经收集后，通过管道接至碱液吸收装置进行碱液吸收
新增
氧化镓
硝化废气
硝化釜
NOx
接入厂区氮氧化物处理系统：冷却氧化+四级水吸收+三级碱液喷淋
依托已有
烘干
烘干
粉尘
碾磨出料粉尘
碾磨机出料口
粉尘
无组织
—
储罐
呼吸废气
硝酸储罐
NOx
接入厂区氮氧化物处理系统：冷却氧化+四级水吸收+三级碱液喷淋
依托已有
3.4.4固废
表3-13 项目固废处置措施
序号
固体废物名称
产生工序
废物类别
废物代码
产生量(t/a)
处置措施
1
废活性炭
废水处理
危险废物
900-039-49（HW49）
0.06
送振兴固废处理
2
镓包装内袋
原料包装
危险废物
900-041-49（HW49）
0.02
送振兴固废处理
3
其他包装材料
原料包装
一般工业固废
—
3
作为产品包装袋，包装后外卖
4
污泥
废水处理
危险废物
331-016-48（HW48）
0.5
送贵溪市三元冶炼化工有限公司处理
5
生活垃圾
职工生活
生活垃圾
—
3.6
送春晖能源公司处理
3.4.5噪声
该项目主要噪声源设备为各类泵及引风机，噪声级介于70～85dB(A)，厂区建设合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消声、降噪措施后厂界噪声排放可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。
3.5环境风险
本项目在生产、运输和贮存过程中存在一定的环境风险。根据调查分析，本项目不位于敏感区，不构成重大危