NSF-42-2005e(中文版).pdf

11NSF/ANSI 42 2005饮用水处理设备饮用水处理设备 审美效果审美效果NSF国际标准国际标准/美国国家标准美国国家标准iv目录目录前言.vii1 大纲.11.1 宗旨.11.2 范围.11.3 替代材料、设计和建筑.11.4 降低化学和机械性能要求.11.5 最低要求.22 参考标准.23 定义.34 材料.64.1 接触饮用水的材料.64.2 材料评估.7表 1 萃取测试参数.8表 2 依据分子式萃取测试参数 .10表 3 美国联邦环境保护法令中列出的材料.12表 21-不需要配方审查.12表 4 非特定的萃取测试参数.135 结构性能.145.1 结构的整体性.145.2 接受.145.3 工作压力.145.4 结构整体性测试方法.14表 5 结构整体性测试要求.186 最小性能要求.196.1 原理.196.2 下水管道连接.196.3 产出水出水口.196.4 伤害.206.5 工作温度.206.6 电气安全和操作.206.7 额定工作流量.206.8 额定压力下降.206.9 最小工作流量.20表 6 最小工作流量.216.10 活化剂和添加剂.216.11 介质 227 可选测试要求的强制性测试.227.1 一般要求.227.2 抑菌性能.247.3 化学还原测试.25表 8 减少氯胺的要求.2822表 9 减少氯.32表 10 减少硫化氢和苯酚的要求.34表 11 减少铁、锰的要求.36表 12 调节 pH 值的要求.38表 13 减少锌的要求.407.4 机械还原测试.42v表 14 极微颗粒减少(85%)种类.42表 15 极微颗粒减少所需测试灰尘规格(85%).437.5 水垢控制测试.44表 16 用于控制水垢的添加剂.448 说明和信息.458.1 安装、操作和维护说明.458.2 参数标牌.468.3 可更换部件.488.4 运行数据表.48表 17 运行数据表减少要求.50表 18 运行数据表减少要求.50附件A 水处理系统及其部件申请认证计划的关键要素.A1A.1 产品标记.A1A.2 列入获得认证的公司名.A1A.3 年度审计.A1A.4 测试.A2A.5 原料配方的毒理学鉴定.A2A.6 校正.A2A.7 执行 A2A.8 管理检讨.A2A.9 诉求.A3A.10 投诉.A3A.11 广告.A3A.12 记录.A3A.13 公示.A3A.14 保密.A3B HPLC 色谱分析一氯代胺程序.B1B.1 分析方法概述.B1B.2 分析仪器和材料.B1B.3 试剂和耗材.B1B.4 安全B4B.5 程序B4B.6 数据分析.B5B.7 品质控制.B5B.8 参考文献B7表 B1 通过品质控制的标准.B733vi前言前言2本标准的目的是：对于旨在降低影响公共或私有供水系统的感官效果的有害物质（非健康影响）的饮用水处理设备，本标准制订关于该类设备有关的材料、设计、建筑和运行的最低要求。也规定了厂商必须提供给经销商和系统所有者的最基本的产品说明和标签信息。最后，本标准规定了厂商有义务提供给系统所有者必要的基本服务。NSF/ANSI 42,44,53,55,58和62中列明了饮用水处理设备中接触水的材料，这些材料要按照NSF/ANSI 61中的一个独立方案进行检测和评估，其准则是按照适合最终饮用的目的而制订的。SF/ANSI 61清单中所列明的水接触设施单元，不另外要求厂商接受。编号为NSF/ANSI 42-2005e的版本含有正确的表18，而在NSF/ANSI 42-2005中，该表第3栏的大于等于号没有正确显示。此版本所作修改列明如下：-4.2.3.5节的修改处：阐明了如何在没有介质时，通过化学方法将媒介物结合在无介质材料上，在此复杂情形下进行测试。-表格7,8,9,10,11,12 和 13的修改处：阐明了化学还原测试的对流冲击要求。此修改指出，在标准规定的平均对流冲击速率和分析方法变化范围以内，个别对流冲击数据点允许有所差别，同时要求在测试整个过程中的总平均进水值稳定在规定的平均进水速率范围以内。-6.3节的修改处：列出对DWTU设备上的饮用水喷泉式出水口的相关要求，一定不能让水回流到出口内，应当安装一个防护装置，防止水管接口或嘴直接接触出水口，另外出水口和排水口边缘应当有一定的间隔距离。-在1.3节、3节和8节增加了文字，加入了兼容商业模块系统的修改要求，根据实际安装需要，商业模块化系统中可能安装了多种可更换的备用阀芯。本标准由NSF饮用水处理设备联合委员会按照美国国家标准学会认可程序制订.欢迎为本标准之改进提出建议。请将意见建议发至饮用水处理设备联合委员会主席团，转呈:NSF International,Standards Department,PO Box 130140,Ann Arbor,Michigan 48113-0140,USA.442 此前言所述非此美国国家标准(ANS)的组成部分，未经ANSI按照美国国家标准的要求进行认可。同样地，此前言可能包含未经公开检讨或经表决达成共识的内容。此外，此前言也未包含需与本标准一致的规定。vii 2005 NSF NSF/ANSI 42 2005e 2005e NSF NSF/ANSI 42 2005e饮用水处理设备之NSF/ANSI标准-饮用水处理设备饮用水处理设备-感官效果感官效果1 概述概述1.1 目的目的本标准的目的是：对于旨在降低影响公共或私有供水系统的感官效果的有害物质（非健康影响）的饮用水处理设备，本标准制订关于该类设备有关的材料、设计、建筑和运行的最低要求。本标准也规定了厂商必须提供给经销商和系统所有者最基本的产品说明和标签信息，以及厂商有义务提供给系统所有者的必要的基本服务。1.2 范围范围本标准所述系统使用点和系统进水点的设计目的是，减少公共或私人饮用水中可能含有的特定物质，使饮用水达到微生物安全标准和公认的可饮用水品质。本标准涵盖的饮用水处理系统，包括设计目的是减少影响饮用水感官品质的物质，或者在一定比例之内加入化学制剂，或者同时包含过滤和加入制剂。这些物质在自然状态下以一定浓度溶解在饮用水中或者以微粒状态存在，影响公众对饮用水的认可。不能否认的是一个水处理系统可能有效控制一种或几种这类物质，但不要求做到控制所有这类物质。某些水处理系统有一些部件或功能涵盖在其他NSF或NSF/ANSI标准或准则下，也应该55符合这些标准或准则中可适用的规定和要求。1.3 可更换的材料、设计和建筑可更换的材料、设计和建筑本标准可能规定了某些特定的材料、设计和建筑。如果饮用水处理系统包含了被证实符合本标准相关要求的可更换的材料、设计和建筑，也是可以接受的。1.4 关于关于化学还原和机械还原的性能要求化学还原和机械还原的性能要求1.4.1 所有NSF/ANSI 42包含的性能要求，应当按照NSF/ANSI 42所述要求经测试取得数据来检验证实。1.4.2 非本标准范围明确描述的物质，或非明确描述的物质但涵盖在NSF/ANSI 42范围以内，若作出性能要求，即使本标准未作明确描述，也应当检验证实。1.5 最低要求最低要求本标准规定了有关最低要求。本标准定义的系统，应当符合第4,5,6,8节所述可适用的要求，以及第7节所述性能要求中至少一项。本标准定义的部件，应当符合第4,8节所述要求。如果该部件会承受压力，也应当符合第5节所述可适用的要求。本标准定义的商业模块系统，应当整体符合第4,5,6,8节的可适用的要求，以及第第7节所述性能要求中至少一项。商业模块系统的多支管，应当符合第4、5（如果承受压力）、8节的要求，并且应被看作独立的部件。多支管内径须在某一最小范围内，使得水流速率不超过3米/秒（10英尺/秒）（可以通过测算系统水流速度和多支管内径来得到）。可以当作多支管的独立模块单元和模块单元组合，应当符合第4,5,6,8节的可适用的要求，以及第第7节所述性能要求中至少一项。2 参考规范参考规范下列文献包含了本标准列明参考的各项要求。所列文献在本标准出版时都是有效的。所有文献都可能会作出修改，欢迎各方对照使用下述文献的最新版本：ANSI/NFPA 70,1999.国家电气法令3APHA,水和废水检测标准方法，第20版4NSF/ANSI 53 2001.饮用水处理设备 卫生效果NSF/ANSI 60 2001.饮用水处理化学制剂 卫生效果NSF/ANSI 61 2001.饮用水系统部件 卫生效果66ISO 12103-1:1997.公路车辆 灰尘过滤评价测试 第一部分：亚利桑那州灰尘测试5USEPA-600/4-79-020.水和废水化学分析法，1983年3月6USEPA-600/R-94/111.环境样品中金属元素测定方法，1994年5月1日补充6USEPA-90/020.饮用水中有机化合物测定方法，1990年7月1日补充63 国家消防协会(NFPA),1 Batterymarch Park,Quincy,MA 022694 美国公共卫生协会（APHA），800 I Street,NW,Washington,DC 200015 国际标准化组织(ISO),Case postale 56,CH-1211 Geneve 20,Switzerland6 USEPA,环境监测和维护实验室，Cincinnati,OH 45268USEPA 建立污染分析指南测试程序，40 CFR Part 1367USEPA 国家基本饮用水规程 40 CFR Part 1417USEPA 国家二级饮用水规程 40 CFR Part 1437USFDA 美国联邦环境保护法令，第21章，（食品和药品）食品直接添加剂，第170-199节，1992年4月1日73 定义定义本标准文件所使用的术语定义如下：3.1 活化剂：在饮用水处理过程中添加的或涉及到的物质或介质，为了降低饮用水中的有毒物质，直接或间接添加该介质或其降解产物。3.2 添加剂：在饮用水处理过程中直接或间接添加的物质。3.3 指导浓度：通过良好的生产工艺和正确的过程控制得到某种物质的最小浓度。在某些情况下，指导浓度等于用首选分析法检测到该物质的最低限度。3.4 感官：是指关于影响饮用水的因素，如味道、气味、颜色和外观，从而影响公共或私人饮用水系统的认可度。3.5 气隙：在下水管出口和下水容器水位边缘之间的自由空气无阻垂直距离。3.6 抑菌系统：一种饮用水处理系统，能够抑制异养菌通过和生长，使得净水含菌量不超过原水。773.7 管道：一种阀门系统，使水流在系统更新或维护时流经水处理系统。3.8 容量：额定的运行周期，即在两次进行厂商规定的介质维护措施（介质的清洁、再造或更换）之间间隔的时间或者水流量。3.9 化学制剂进料器：控制化学制剂投放的机械装置或设备。3.10 化学还原：减少饮用水中一种或几种特定有害物质的过程3.11 清洁系统：尚未对含特定有害物质的水进行对流冲击处理的系统。7 国家技术信息服务处，美国商务部，5285 Port Royal Road,Springfield,VA3.12 部件：饮用水处理系统的个别的、独立的部分，包括（但不仅限）附属设施如隔膜、过滤设施、建筑设施、管道、储水箱、龙头、阀门和管接头。3.13 商业模块系统：一个由多个模块单元组成的系统，由多支管连接，特别是应用在餐饮业上，由厂商认可的水管工人或经销商安装，非供给居民用水的设施。3.14 有害物质：任何对饮用水的可饮性产生有利或有害影响的物理性、化学性、生物性或放射性物质或物品。3.15 降解产物：指活化剂或添加剂在发生生物性、化学性或物理性反应后的产物，性质已改变。3.16 一次性压力容器：在每次额定运行周期末期要更换的压力容器，使用寿命一般为一年或一年以内。3.17 饮用水：指适合人类大量饮用的水3.18 接触水：性质稳定的、在萃取前未接触系统或其部件的水。3.19 萃取水：萃取后已接触系统或其部件的水。3.20 过滤：（动词）指为了从水中分离微粒使水通过一个半渗透性介质；过滤器：（名词）指对水进行过滤处理的装置，由介质和安装介质的适当设施组成。3.21 过滤过程：水流通过半渗透性材料从而分离微粒的过程3.22 水流速率：在特定时间段内通过系统的水流量3.23 对流冲击：系统进水和有害物质混合的过程。3.24 初始动压：在系统满水流动、连接要测试的系统之前，用压力器测试系统的最初的压力。3.25 最大有害物质浓度（MCC）：经认可监管机构，如USEPA或加拿大卫生部，确立的饮用水有害物质最大可允许浓度。883.26 最大污染等级(MCL):经USEPA国家基本饮用水规程确立的饮用水有害物质最大可允许浓度。3.27 最大饮用水等级(MDWL)：按本标准规定，经过系统处理过的净水含有害物质的最大可允许浓度。3.28 介质迁移：水处理过程中带走一小部分的介质3.29 介质：在水处理系统中形成一道渗透性障碍以阻止或减少某种有害物质的特定材料3.30 微生物不安全水：（1）已知的含有致病细菌、病毒、原生动物或其他致病微生物的水（2）指标生物或原生动物测试呈阳性的水（3）经有关卫生部门或监管机构鉴定的不安全水。3.31 模块元件：为商业模块系统设计的公开销售的可更换过滤设施或处理元件。3.32 开放式排水系统：在关闭模式下不会受管道压力影响的排水系统。3.33 颗粒过滤：水通过半渗透性介质时减少特定大小颗粒的净化过程。颗粒过滤可能和其他方法相结合来过滤有害微粒（如吸附、氧化和中和）。3.34 进水点系统：一个用于使水流全部或部分通过进水口进入某一设施的系统，进水口管接头口径不超过25mm(1英寸)。3.35 使用点系统：使得水流可以经过一个或几个龙头但不经过整个设施大部分区域的入墙式水管或龙头系统。批处理系统可以当作一个使用点系统。3.36 压力下降：在额定处理流程下进水口和出水口的系统压力的差别。3.37 压力容器：系统的一个部件，用于在水压大于大气压时储水。3.38 净水：经过系统处理后的水。3.39 额定工作流量：按照厂商指定的水流速率，厂商声称的水处理系统可以产出的达标水的流量。流量用升(加仑)/分钟或升(加仑)/天来计。3.40 原水：未经处理的水，或进入某个特定水处理部件或系统之前的水。3.41 易接近性：不需使用工具就可进行净化和检测的特性3.42 易清除性：不需工具就可使之从系统中分离出来的特性3.43 再造：维护和修复介质使之可以继续发挥净水功能3.44 可更换部件：任何包含介质的可更换的、预制成的或预先包装好的部件3.45 水垢：因水中的盐分沉淀，在与水有接触的材料的表面形成的沉积物。993.46 二级最大污染水平（SMCL）:经USEPA国家二级饮用水规程确立的饮用水有害物质最大可允许浓度3.47 系统：将一系列部件和附属物装配在一起作为一个整体的水处理设备。3.48 总溶解固体（TDS）：滤液经过0.45mm玻璃纤维滤网过滤，再经过蒸发并在180 C(356 F)下完全干燥，形成恒重的固体残留物。3.49 浑浊：水中因含有悬浮物或胶状物或并存，光线照射会发生散射和吸收的一种状态。3.50 系统外水容积：安装了介质和部件后的整体储水体积3.51 系统容积：未安装介质和部件时的整体储水体积3.52 水密性：在设施及其构造材料中存在的水无法渗透的状态3.53 渗漏：在容器制造商测试的初步阶段即压力测试时，在容器里衬和玻璃纤维层之间留存的水，以汽泡或水滴形式渗出玻璃纤维容器。3.54 工作压力:系统给水或进水的水压。3.54.1 最大工作压力：制造商建议的最大运行压力4 材料材料4.1 与水接触的材料与水接触的材料与水接触的材料散发出可析取的有害物质，按照4.2节所述方法进行检测，不能超过MCC或MDWL的规定值（参考表1，表2）。注 在饮用水处理过程中使用的活化剂或添加剂的浓度，应按照6.10节的要求在净水中进行检测。4.1.1 任何材料如未经鉴定是否符合美国联邦环境保护法令第21章表3中所列规定值，应当分析其全部成份信息，以鉴定是否在接触饮用水之后对健康产生影响，并评估其是否会在饮用水中释放有害物质的潜在可能。注 这些材料须公布的成份信息，最少需要包括完整的化学名称或比重（有时近似的重量或比例已足够）和原料成份来源，并应该提供关于原料成份影响健康的报告和关于每种成份用于饮用水接触材料的适宜性报告。4.1.2 产品应依照4.2.3节进行测试。如果该产品释放的可萃取有害物质不超过MCC,MDWL的要求，或不超过表1、表2或表4中的指导浓度，则可以认为该产品符合第4节的要求。如果该产品释放的可萃取有害物质超过了表1、表2或表4中的指导浓度，但不超过MCC,MDWL的要求，也可以认为该产品符合第4节的要求，但是应当通知制造商可萃取有害物质的含量，并应立即按照4.2.3.6.节要求重新测试样品。关于表4中所述参数，如果未执行4.2.3.2.作为初步接触的一部分，在该产品按照4.2.3.6.接触水后，应该进行后续分析。4.1.3 如果单独测试后各部件符合本标准的要求，并且安装后没有增加新的部件，而增加之前测试过1010的部件的表面面积-体积比，或者测试后详细说明了因素累积后的潜在后果，这样的话可以不用做整系统萃取测试。4.2 材料鉴定材料鉴定4.2.1 分析方法分析方法应依照表2所述方法进行所有分析。4.2.2 接触水接触水系统和其部件应当接触到当地可用的自来水，调整到含有50 5 mg/L的溶解总固体、0.5 0.05 mg/L的有效游离氯、PH值6.75 0.25。用于测试水处理系统和其部件的接触水温度应当在23 2 C(73 3 F)。按照表1、表2和表4中列出的萃取测试参数,应当从分析萃取水得到的值中减去这些参数在接触水中原本的浓度值。4.2.3 接触接触4.2.3.1 该系统及其部件应当按照制造商指示进行安装、通水和调试，在初始进水静压为340kPa(50 psig)下，使用4.2.2节所定义的接触水进行测试。4.2.3.2 该系统及其部件应当重新注满4.2.2.节定义的接触水，然后在23 2 C(73 3 F)水温下保持24小时。然后按照4.2.3.3.节提取一份2升的样本。该系统及其部件应当按照制造商指示来放水、重新加满并且再次在23 2 C(73 3 F)水温下保持24小时。然后按照4.2.3.3.节提取第二份2升的样本。该系统及其部件应当再次按照制造商指示来放水、重新加满并且第三次在23 2 C(73 3 F)水温下保持24小时。然后按照4.2.3.3.节提取第三份2升的水样。4.2.3.3 在每个取样点至少需要取样2升。如果取样多于2升，应该用一个合适的容器盛装全部样品，然后从中抽取2升的子样品。如果取样少于2升，应当从接触水中再提取足够2升的萃取水。4.2.3.4 所有取样应当按照4.2.1.要求进行化合和分析。4.2.3.5 带有吸附处理环节的系统或者带有吸附介质，应当分别在有吸附介质和无吸附介质的情况下进行测试。无介质测试应当包括从系统中移除介质以及任何不能分离出来的非介质材料或成份，在介质没有提供物理滤层的情况下，这些非介质材料或成份将会排入下水管道。应当考虑到常态的湿表面积的正常改变或调整。例如炭块端盖在没有炭块的情况下有更大的湿表面积，因此在接触时应当在端盖里作出适当的调整。4.2.3.6 如果可萃取有害物质的含量超过表1,表2或表4的指导浓度，应当用新的样品重复三次4.2.3.2.节所述72小时接触连续测试。应当分析第三次72小时连续测试的第三个24小时接触的萃取水，来确定可提取有害物质的含量已经减少到等于或小于指导浓度。1111表 1 萃取测试参数参数最大有害物质含量（MCC）mg/L最大饮用水等级（MDWL）mg/L指导浓度 mg/LUSEPA 分析方法铝-0.50.05-0.21200.7,200.8锑0.006-200.8,200.9砷0.010-200.8,200.9钡2.0-0.052200.7,200.8铍0.004-检测到3200.7,200.8,200.9镉0.005-检测到3200.8,200.9铬0.1-200.7,200.8,200.9铜1.3-0.052,4200.7,200.8铅0.015-0.0052,3,4,5200.8,200.9锰-0.30.051200.7,200.8汞0.002-检测到3200.8,245.1镍-0.10.052200.7,200.8硒0.05-200.8,200.9铊0.002检测到3200.8,200.9挥发性有机化合物（包含）总计-0.0102502.2苯0.005-检测到3,5502.2二硫化碳-0.05-GC/PID四氯化碳0.005-检测到3502.21,2-二氯乙烷0.005-检测到5502.21,2二氯乙烯0.007-502.2二氯甲烷0.005-检测到5502.21,2-二氯丙烷0.005-检测到5502.2苯乙烷0.7-0.0052502.2苯乙烯0.1-0.0052502.2四氯乙烯0.005-检测到5502.2甲苯1.0-0.0052502.2总三卤甲烷0.080-502.21212溴二氯甲烷-0.0052,5502.2三溴甲烷-0.0052,5502.2一氯二溴甲烷-0.0052,5502.2三氯甲烷-0.0052,5502.21,1,1三氯乙烯0.2-0.0052502.21,1,2三氯乙烯0.005-502.2三氯乙烯0.005-502.2氯乙烯0.002-检测到2,5502.2邻二甲苯,间二甲苯,对二甲苯10-0.0052502.21 基于USEPA二级最大污染水平（载于56 FR 3573）。对于铝来说，0.2mg/L的高含量表明活性铝介质这类产品是允许使用的。2 水可能在流动中或因管道系统其他因素携带了该物质。3 在饮用水处理设备系统中该类有害物质无人为因素不会出现。4 部分人群接触这类有害物质时产生过敏。5 最大污染等级目标(MCLG)为零的有害物质。6 包括近60种化学物质作为测试参数。必须按照详细所列的化学物质进行各项检测。其他物质如果被检测到，其指导浓度应看作0.005mg/L。对所有有机化合物来说，应以0.010mg/L为指导浓度。表2 依据分子式萃取测试参数参数最大有害物质含量（MCC）mg/L最大饮用水等级（MDWL）mg/L指导浓度 mg/LUSEPA 分析方法锡 0.05200.8,200.9锌 5.01 200.7,200.8硝酸盐（简称N）10.0 1.02,3300亚硝酸盐（简称N）1.0 0.12,3300硝酸盐加亚硝酸盐（简称N）10.0 1.02,3硫酸盐 402300亚硫酸盐 0.52377.1丙烯腈 0.0052524.21,4-二氧杂环乙烷 0.07 0.0052524.2二甲基甲酰胺 0.050 0.030三聚氰胺 30.3HPLC/UV1313甲醛 1 0.12,3己二酸二辛酯0.4 525.2邻苯二甲酸盐检测（包括：）邻苯二甲酸丁苄酯0.050.0102邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯0.006邻苯二甲酸二丁酯0.050.0102邻苯二甲酸二辛酯0.0102邻苯二甲酸二乙酯0.050.0102邻苯二甲酸二甲酯0.0102625多环芳香烃（包括：）萘0.050.0012 萘嵌戊烯0.0012 苊0.0012 芴检测到2 菲检测到2 蒽检测到2 荧蒽检测到2 芘检测到2 苯并(a)蒽检测到2 屈检测到2 苯并(b)荧蒽检测到2 苯并(k)荧蒽检测到2 苯并a芘0.0002 二苯并(a,h)蒽检测到2 苯并(g,h,i)苝检测到2 茚苯(1,2,3-cd)芘检测到2550.1亚硝胺（包括：）N-亚硝基-丁基胺0.00006检测到2 N-亚硝基二甲胺0.000007检测到2 N-亚硝基二苯胺0.07检测到2 N-亚硝基二甲苯0.0005检测到20.625丙酮10.12,3GC/FID or PID5环己酮0.050.0052,3GC/FID or PID5甲乙酮10.12,3502.2甲醇40.42,3GC/FID5四氢呋喃10.12,3GC/FID or PID51 基于USEPA二级最大污染水平（载于56 FR 3573）。2 水可能在流动中或因管道系统其他因素携带了该物质。3 指导浓度确定为MDWL值的10%。4 带质谱分析的气相色谱分析5 带火焰电离或光电检测的气相色谱分析注：本表未列明的依据分子式的萃取测试参数应当具有相应的MDWL值，按照NSF/ANSI 61,附A所1414述程序测定。表表3-美国联邦环境保护法令第美国联邦环境保护法令第21章中列明的材料，不需要依据章中列明的材料，不需要依据分子式鉴定分子式鉴定章节章节材料名称材料名称172.880178.3700凡士林凡士林172.888 178.3720合成石油蜡172.878白色矿物油172.884白色无臭石油碳氢化合物172.886178.3710 石油蜡173.25离子交换树脂-如其他小节具体表述了树脂的成分173.65二乙烯基苯共聚物178.3620矿物油矿物油Part 184此类直接食品物质，按照所列明的任何情形使用，确认为大体上安全此类直接食品物质，按照所列明的任何情形使用，确认为大体上安全溶剂溶剂可能未经检验被用于粘合的溶剂，仅限于丙酮、甲乙酮、环己酮和四氢呋喃。混合剂如液状粘固剂应当按照NSF/ANSI61的要求进行检测，或者依据分子式进行检测。注 建议不使用溶剂粘合，因为溶剂会渗入合成材料，长时间会回滤到水中，累积到较高含量。而且，溶剂会污染工作区域，并被工作区域的炭块吸收。经过再加工和再循环的溶剂应被禁用。表表4 非特定萃取测试参数非特定萃取测试参数要求的参数指导浓度(mg/L)USEPA 分析方法附加测试1酚醛塑料0.05420.4分析材料分子式中的特定酚类化合物，基数/中性/酸性扫描GC/MS2总有机碳(TOC)1.0415.2分析材料分子式中的特定化合物，基数/中性/酸性扫描GC/MS2(非极性化合物),LC/MS3(靶极性化合物)依据分子式的参数指导浓度(mg/L)USEPA 分析方法附加测试1总溶解固体（TDS）50160.1无建议总凯氏氮（TKN）0.5351.2分析材料分子式中的特定化合物，铵分析，GC/MS2基数/中性扫描(非极性化合物),LC/MS3(靶极性化合物)1 要求的附加测试可能包括一项或多项分析。2 带质谱分析的气相色谱分析（GC/MS）3 带质谱分析的液相色谱分析（LC/MS）15155 结构性能结构性能5.1 结构的整体性结构的整体性检测结构的整体性能旨在评估整个水处理系统的材料、设计和建造质量。5.2 接受接受每种结构整体性测试（循环压力，流体静压和胀裂压力），应当在不同系统分别进行。如果整个水处理系统已经经过检测，就不再需要对压力容器进行单独检测。应当按照5.4节的要求，在表6标明的压力下，对整个系统、压力容器和各种部件进行检测。当表5标明了一种以上的压力，则应当在较高的压力下进行测试。按照5.4节的要求测试结构的整体性时，整个系统、压力容器和其部件应当是不漏水的。注：测试开始时渗漏是可以接受的，当渗漏不能出现在测试中期。5.3 工作压力工作压力5.3.1 压力容器和水处理系统的所有其他部分都要承受管道压力，在设计和建造时，应当按照690 kPa(100 psig)的压力或者最大工作压力(690 kPa)。5.3.2 如果是不直接连接到高压供水管道的便携式净水系统，也应当在适合最终使用的最大压力下设计和建造，以保护其结构。5.4 结构整体性的检测方法结构整体性的检测方法5.4.1 检测设施和仪器检测设施和仪器每个需要检测的系统应当安装在围墙或护栏内，以防止系统测试失败时不会造成人身财产伤害。图1是关于可用于循环压力和流体静压测试的装备示意图.压力测试仪表在测点的精度应达到2%.1616图图1-结构测试装备结构测试装备17175.4.2 全系统流体静压测试全系统流体静压测试若系统设计成只在大气压力下运行，就不需要进行流体静压测试，但要保证在正常使用下的水密性。在系统开关闸口下游的部件，如果在关闭状态下不会承受压力，没有放置介质或者本身是无介质设计的，也不需要进行流体静压测试，但要保证在正常使用下的水密性。如果部件在系统开关闸口下游，但其后会放置介质，则必须按照本章要求进行测试。其他整个系统的流体静压测试需按照下述要求和步骤进行：a)水温保持在13 to 24(55 to 75).测试用水应控制在这一温度范围内以确保不会在待测设备的表面形成冷凝。b)将待测设备的进水口连接在图1所示的仪器设施上。设备要按照正常方式运行，要带有可塞式下水管道。c)注满水到待测设备中，然后放水将空气全部冲出。d)提升流体静压到一个稳定的水平，在五分钟之内达到表5中指定的测试压力。压力提升速度不应该超过690 kPa(100 psig)每秒。e)在测试压力下保持15分钟。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。5.4.3 金属压力容器流体静压测试金属压力容器流体静压测试当压力容器按照下述步骤进行测试时，其圆周的永久性膨胀不应超过最初圆周的0.2%。应以压力容器的侧壁按30厘米（12英寸）间隔来测量其圆周。压力容器的上盖或底盘的偏差不应呈现永久性偏差，不应超过容器直径的0.5%。金属容器的测试平台要能够安装测量容器圆周和上盖或底盘变形所需的仪器。可能需要提起整个容器。测距仪器和测量方法的精确度要达到0.0025厘米（0.001英寸）。测试金属压力容器的流体静压，请按照下述步骤：a)将要测试的水处理设备安装在离地的架子或平台上。按照5.4.2第a),b),c)逐步安置好该待测设备并注满水。b)在容器底盘和上盖上垂直地安装适当的测量仪器，如伸长计或测微计，将控制阀或其他部件固定安装在上盖上。c)在容器周围依照垂直轴线，在离底盘15厘米（6英寸）处安装适当的测量仪器，如伸长计或圆周带。此外须在容器侧壁上安装额外的测量仪器，垂直方向间隔不超过30厘米（12英寸）。最上面的测量仪器要安装在离容器上盖30厘米（12英寸）以内。如果容器高度不超过61厘米（24英寸），只需在容器中间部位安装一个测量仪器。使用伸长计时，请将伸长线对齐垂直轴线，在底盘上方15厘米（6英寸）处围绕容器一周。伸长线的一端应在同一水平高度牢系在一个实心接线柱上。另外一端使用一个弹簧牢系在另一个实心接线柱上，以拉紧伸长线。将垫块固定在伸长线的每个末端，紧接容器壁，垫块之间间隔15到20厘米（6到8英寸）。对较大的容器，垫块的间隔允许相应放大，以避免垫块碰到容器。按前文所属在每条绕线上安上垫块。d)在对测试设备加压之前先记下测量仪器的初始值。1818e)按照5.4.2.步骤d)、(e)给测试设备加压。f)测试设备无压力时从伸长计或其他测量仪器上读取最终数据。g)每种测量仪器读数的差别，就是容器上盖或底盘永久性变形的大小。测得容器周长的差别就是容器圆周增加的大小。5.4.4 非金属压力容器的非金属压力容器的胀裂测试请按照下述步骤和要求进行非金属压力容器的胀裂测试：a)测试水温应保持在13 to 24(55 to 75)。测试用水应控制在该温度范围内，以确保不会在测试的单元表面形成冷凝。b)按照正常安装要求和性能规格，组装整个系统。c)将压力容器通过一个水泵系统连接到压力测量仪器上，在测试时能读取最大压力，如止回阀、切断阀和排水阀。在系统中应使用带螺纹的安装配件以经受住高压。d)尽可能用带螺纹的安装配件来锁紧压力容器所有其他的出口。注满待测设备然后放水将空气全部冲出。e)加大流体静压，直到达到表6所指定的胀裂压力，或者直到在未达到指定的压力之前而容器已经破裂为止。压力提升速度不应该超过690 kPa(100 psig)每秒，且应在测试开始后70秒内达到指定的胀裂压力。保持要求的压力一段时间然后减压。5.4.5 循环测试循环测试请按照下述步骤进行循环测试。a)在整个测试期间水温应保持在20 3 (68 5)。测试用水应控制在该温度范围内，以确保不会在测试的单元表面形成冷凝。b)将待测系统的进水口连接到图1所示的测试仪器上。系统应按照正常状态运行，并带有可塞式下水管道。c)注满待测设备然后放水将空气全部冲出。d)将计数器归零，或记下初始读数和初始循环压力。压力增加应1s，在进行下一次循环之前，待测系统的压力应该回归到14 kPa(2 psig)。e)请按照表5所述循环测试压力。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。表表5 结构整体性测试要求结构整体性测试要求系统整体系统整体流体静压测试流体静压测试1胀裂压力测试胀裂压力测试1循环压力测试循环压力测试1配备直径203mm(8英寸)压力容器的系统整体3倍最大工作压力或2,070kPa(300psig)无从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压1919力循环100,000次配备直径203mm(8英寸)压力容器的系统整体1.5倍最大工作压力或1,040kPa(150psig)无从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环100,000次开放式去水设计的系统整体1.5倍最大工作压力或1,040kPa(150psig)无从0到345kPa(0-50psig)循环10,000次使用者加压的便携式系统整体1.5倍最大工作压力无无部件部件流体静压测试流体静压测试胀裂压力测试胀裂压力测试循环压力测试循环压力测试直径203mm(8英寸)的金属压力容器43倍最大工作压力或2,070kPa(300psig)无从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环100,000次直径203mm(8英寸)的金属压力容器41.5倍最大工作压力或1,040kPa(150psig)无从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环100,000次直径203mm(8英寸)的非金属压力容器3倍最大工作压力或2,070kPa(300psig)4倍最大工作压力或2,760kPa(400psig)从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环100,000次直径203mm(8英寸)的非金属压力容器1.5倍最大工作压力或1,040kPa(150psig)4倍最大工作压力或2,760kPa(400psig)从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环100,000次一次性金属压力容器和部件3倍最大工作压力或2,070kPa(300psig)无从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环10,000次一次性非金属压力容器和部件3倍最大工作压力或2,070kPa(300psig)4倍最大工作压力或2,760kPa(400psig)从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环10,000次阀门和控制件5无无从0到1,040kPa(0-150psig)或最大工作压力循环100,000次1 如果表中有多个压力值，测试应以较高的为准。2 在系统开关闸口下游的部件，如果在关闭状态下不会承受压力，没有放置介质或者本身是无介质设计的，也不需要进行流体静压测试，但要保证在正常使用时的水密性。在系统开关闸口下游的部件，如果其后有放置介质，则必须按照本章要求进行测试。3 只依靠大气压力或重力自然流动的便携式净水系统，可以不进行流体静压测试，但要保证在正常使用时的水密性。4 金属压力容器要测量圆周偏差和顶盖偏差。在压力容器中间部位以30厘米（12英寸）间隔测得的圆周不应呈现超过0.2%的永久性扩张。压力容器的顶盖和底盘的偏差不应呈现超过容器直径0.5%的永久性偏差。5 受到管道压力，当作独立部件进行测试。20206 最小性能要求最小性能要求6.1 要素要素过滤装置和类似的更换部件应该易于移动。6.2 出水管道连接出水管道连接如果配备了下水管或排水口，应当按照2倍管径或25mm(1英寸)两者中较大尺寸的气隙来设计和制造连接到排水系统的管接口。6.3 净水出口净水出口如果配备了净水出口，应该设计、制造并安装成向下方向，且出口底部边缘离废水容器最高水位距离不得低于51mm(2英寸)。6.3.1 喷泉式自动饮水器出口喷