QCC培训讲义.ppt

美的厨房电器制造有限公司苏苏少宁少宁20092009年年1212月月1111日日沟通沟通互互动问题意意识问题：应有形象与现状之间的差距,需要加以解决的对象事项。问题意识：正确把握既定目标和现实情况，再加上有否定现状的思想方法，以之培养自己的问题意识，使自己变得敏感起来。潜在问题是最有价值的问题!1）不遵守正确的工作方法；2）工作质量没有达到标准；3）工作延迟；4）工作常常失败；5）损坏工具、设备；6）废品和返工过多；7）有人受伤；8）没有正确使用安全装置；9）作业元工作不小心；10）通道和现场5S情况不好；11）没有正确使用计量器具；12）没有正确使用工具；13）浪费消耗品；14）作业员流动性大；15）工作没有计划性；质量的概念质量：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品 以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。quality 六西格玛兴起 1990S 全面质量管理阶段 1960S 统计质量控制阶段 (第二次世界大战开始50年代末期)质量检验阶段 前(第二次世界大战以前)质量管理的发展,按照解决质量问题所依据的手段和方式来划分,经历了以下三个阶段:全面质量管理与传统的质量管理相比较,有以下几个特点:以顾客为中心；全员参加的质量管理；全过程的质量管理；运用多种科学方法的质量管理；强调持续改进。参与者参与者课题目的目的方法方法在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小小组是什么是什么？1962年，日本首创；1978年，中国开始全面推行！日本的小组活动1949年：针对“品质管理基础课程”为经营干部、班组长举办QC研修班1951年:各个公司编制教材开始对班组长、主任等现场监督职实行QC教育1956年：日本短波广播电台为现场监督职举办QC讲座1960年：通过NHK的广播和电视实施QC的普及教育。1962年：4月现场与QC创刊，编辑委员长东京大学石川馨教授呼吁结成QC小组。5月、设置QCC总部，登录第一个小组（NTT松山载波通信部 “机械小组”1963年：5月日本第1次QCC大会召开（仙台）1976年：QC小组国际会议第一次在日本召开（日本、韩国、中国台湾）。历史中国的小组活动1975年以前:已开始学习QC七工具1976年:开始QC小组活动式活动(清河毛纺厂)。1978年：全国推行TQC、9月北京内燃机总厂诞生中国第一个QC小组、同年12月召开了成果发布会。1978年2003年：中质协联合总工会、团中央、中国科协等已举办25届QC小组成果发表会。并且每年派人参加国际QC小组成果发表会。1997年：北京成功举办了国际QC小组成果发表会。2003年：已累计注册QC小组2123万个、创经济效益3584亿元。历史世界的小组活动历史日本世界性潮流台港韩国中国东南亚欧洲美洲等70多个国家和地区创造性自主性全社会性QC小小组的性的性质群众性群众性质量管理活动的一种效的组织形式。自下而上上下结合群众性组织非正式组织提高素质改进质量降低消耗提高经济效益跨班组跨车间跨部门严格遵循PDCA循环的程序、步骤严格遵守现场、现物、现时原则实实在在的开展活动一切用事实、数据说话熟练运用QC工具成果基础成果依据 过程成果有效方法lQC小组活动的基本条件 领导对QC小组活动思想上重视、行动上支持员工对QC小组活动有认识、有要求培养一批QC小组活动的骨干建立健全QC小组活动的规章制度C 小 组 活 动 与 公 司 经 营 的 关 系DAPCPCADDAPCDAPCDAPC公司目标各个QC小组的PDCA循环公司PDCA循环PDCA循环是基本方法全公司品质管理的过程、QC小组活动的过程就是推进PDCA循环。QC小组活动的程序P PP PD DD DC CC CA AA AP PD DC CA AP PD DC CA AP PD DC CA AP PD DC CA A PDCAPDCA循环有两个特点：循环有两个特点：1、循环前进，阶梯上升 2、大环套小环，子课题为母课题服务QC小组活动的程序1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主因7、实施对策8、检查效果目标未达到目标达到9、巩固措施10、总结和下一步打算P PD DC CA A四四阶阶段段七七步步骤骤6、制定对策四四阶阶段段十十步步骤骤大家一起来改善什么？大家一起来改善什么？1、针对上级方针，目标在本部门落实的关键点来选题2、从现场或小组本身存在的问题方面选题3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题选题常用什么方法？选题常用什么方法？调查表、简易图表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图选题注意什么问题？选题注意什么问题？1、课题宜小不宜大2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。（1）用表决法选定（2）用评议、评价的方法来选定课题评价表避免避免“口号式口号式”，最好点明其，最好点明其CTQ ！课题的命名课题的命名要求要求正确示例正确示例错误示例错误示例选题宜小不宜大提高窗机外箱的装机合格率XX工程争创鲁班奖尽可能选择能以特性表达的课题提高国产皮鞋销售比例实现网上跨地域工程质量控制选择能用特性值表达的课题，其特性值要有可比性降低树脂砂铸造成本提高顾客满意度 选题时可选用的工具及应用实例：1、折线图2、饼分图3、排列图4、直方图和过程能力指数5、控制图车间质量指标小组选题本部门问题点()产品机加工不合格品率1%降低（）产品机加工不合格品率月份平均1.3%指标1%2000%折折 线线 图图例各项预算减少15%公司方针工场方针本部门症结所在 办公费用减少15%复印纸消耗35%差旅纸消耗30%办公费用22%其他13%上年度办公费用支出情况评价 评价项目可选课题符合上级方针难易度预期效果与小组成员关系选定降低办公用品费用降低复印纸消耗降低差旅费用降低复印纸消耗表示重要;表示一般饼饼 分分 图矩阵图图矩阵图例公司要求线体存在问题课题选定由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下降低DVD光驱误判率15265排排 列列 图图例产品规格要求客户要求车杆小头孔直径50加工工序过程能力指数CPK 1.33本部门存在问题小组课题提高连杆小头孔加工的过程能力指数把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录做出直方图频数直径尺寸计算出CPK=0.768不能满足客户要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直直 方方 图图例上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除基体精镗缸孔过程的异常控控 制制 图图UCLCLLCLUCLCLRX从XR控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常本月基体精镗缸孔过程的异常例现场型管理型攻关型服务型一、现场型一、现场型QCQC小组小组 以班组和工序现场的操作工人为主题组成，以稳定工序质量，改进产品质量，降低消耗，改善生产环境为目的，活动的范围主要是生产现场。二、服务型二、服务型QCQC小组小组 工业企业中不是从事基本生产劳动的职工组成的QC小组，即是由工业企业中的辅助人员和服务人员组成的QC小组。三、攻关型三、攻关型QCQC小组小组 通常是由领导干部、技术人员和操作人员三结合而组成，它以解决技术关键为目的，课题难度较大，活动周期较长，需投入较多的资源，通常技术效果显著。四、管理型四、管理型QCQC小组小组 由管理人员组成的，以提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平为目的。改改进进型型创创新新型型创新型课题：创新型课题：就是QC小组成员运用新的思维方式、创新的方法，开发新产品（项目服务）、新工具、新方法，实现预期目标的课题。即问题严重到什么程度？即问题严重到什么程度？问题3现主义收集事实利用手法凸现问题了解事实用数据说话收集数据要有客观性收集数据要有可比性收集数据的时间要有约束3现主义现场、现物、现时找出问题的症结所在1、分层数据分类2、折线图显示时间变化3、饼图、带状图数据构成比例4、检查表直观、形象地整理数据的方法5、直方图显示分布的形状、中心值、偏差与规格的关系6、排列图显示重要性顺序手法：手法：手法：手法：如何分层如何分层:操作人员操作人员班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等。班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等。机器设备机器设备型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹模型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹模具等具等作业方法作业方法工艺、操作参数、操作方法、生产速度等工艺、操作参数、操作方法、生产速度等原材料、零部件原材料、零部件规格、成分、产地、供应商、批次等规格、成分、产地、供应商、批次等时间时间班次、日期班次、日期测量、检查测量、检查计量器具、测量人员、检查方法等计量器具、测量人员、检查方法等环境环境温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等件等缺陷缺陷缺陷内容、缺陷部位等缺陷内容、缺陷部位等按以下标志进行分层工序产生不合格品数（件）百分比(%)累计百分比(%)第9 工序16853.3353.33第2 工序10533.3386.66第1 工序185.7192.37第6 工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计315100不合格品数百分率件(%)各工序产生不合格排列图排列排列图图制表：xxx 时间：xxxx月份月份窗机产量窗机产量/台台外箱不合格数外箱不合格数/台台外箱装配合格率外箱装配合格率/%/%1 1月月6328632876276287.96%87.96%2 2月月111241112466866893.99%93.99%3 3月月156481564877677695.04%95.04%4 4月月138191381963763795.39%95.39%5 5月月128221282242142196.72%96.72%6 6月月9474947436636696.14%96.14%7 7月月5155515517117196.68%96.68%8 8月月21212121454597.88%97.88%9 9月月11951195383896.82%96.82%合计合计77686776863884388495.00%95.00%2008年年1至至9月份二班生月份二班生产窗机外箱合格率窗机外箱合格率统计检查检查表表 设定目标的意义和三要素：设定目标的意义和三要素：明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间）怎样设定目标？怎样设定目标？1、目标应与课题名称一致例：降低产品（或零件）的加工废品率，则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下。2、目标要定量不能定性提高规范化服务的程度()单体成本从65元降低到50元以下()目标值设定的水平目标值设定的水平:1、目标要有一定挑战性2、目标应该通过小组的努力可以达到的3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求作为小组活动的目标值。目标值设定的依据：目标值设定的依据：1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到；2、顾客提出的需求，必须予以满足；3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标；4、历史上曾经达到过的最好水平；5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平。例目标现状00年0511月达成期限：2001年8月前设定理由：v 目前平均寿命22423台/套，且最大值与最小值差异大；v 工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。必要性论证：1、膨胀夹具寿命低，导致间材 消耗居高为下。2、膨胀夹具寿命低，导致生产 效率低下。可行性论证：1、我们拥有先进的生产设备及完善的管理制度。2、同行业先进水平为43500台/套。3、00年6月份曾达到35168台/套，与45000台/套的目标相接近。单位：台/套 分析原因时，注意以下四个问题：分析原因时，注意以下四个问题：1、要针对所存在的问题分析原因。2、分析原因要展示问题的全貌5M1E 人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment）3、分析原因要彻底直到可直接采取对策为止。4、要正确、恰当地应用工具：方法名称方法名称适用场合适用场合原因之间的关系原因之间的关系展开层次展开层次因果图因果图针对单一问题进行分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层树图系统图树图系统图针对单一问题进行分析原因之间没有交叉影响没有限制 关联图关联图针对单一问题 对两个以上的问题一起 进行原因分析原因之间没有交叉影响部分原因把两个以上的问题纠缠在一起 没有限制 一个因果图只能对一个问题进行分析一个因果图只能对一个问题进行分析基座缸孔直径超差机器人方法材料测量未按操作程序执行执行工艺差未按间隔时间换刀夹具刀具油压低压不紧工件刀片硬度低直径小磨损快回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大未用标准环校验量具不准缸孔余量大余量大转速低黏度大切削进给快切削用量精锪留量大例特性要因型系统图例：按因果关系展开膏面色泽不均匀搅拌不均匀溶质析出胶浆含水操作不熟练主题主题主要类别主要类别组成要素组成要素子要素子要素辅料3黏结于打胶机内壁打胶时间不够打胶机温度高辅料3颗粒过大辅料3投入时间不当可以转化成特性要因图、但无密度要求。例例电控装机合格率低控装机合格率低的五种主要故障的五种主要故障风批力矩批力矩不不规范范贮运不运不规范范线组接接插不良插不良指示灯坏指示灯坏焊接不良接不良电阻坏阻坏变压器坏器坏接收接收头坏坏装配不装配不规范范电路板路板断断铜箔箔露露铜塑料件烂塑料件烂连接线不良连接线不良指示灯失灵指示灯失灵无电无电接收失灵接收失灵A、结 构 简 介B、损 坏 部 位拉杆连接头胀 套定位套胀 芯 膨胀夹具损坏部位调查：N=52结论膨胀夹具损坏的主要项目是：破损、胀裂、变形 膨胀夹具损坏项目分析：例1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无法采取对策的因素）3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认常用的方法：A：现场确认。B：现场测试、测量。C：调查、分析。4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表、散布图、正交试验设计表。找到七个末端原因膨胀夹具寿命低破损胀裂变形撞刀致夹具破损功放失灵功放室温高操作技术差技能欠缺技能培训不足胀芯压力大液压压力高操作技术差技能欠缺技能培训不足夹具胀裂无工件按夹紧键工件尺寸超差内径锥度大夹具质量较差夹具不符合图纸要求环境差车间温度高例例 为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：原因：功放室温高 00年12月19日，黄海洪将温 度计放在功放室内测量温度 发现温度在40上下波动。室温超过40时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具原因：夹具不符合图纸要求 00年12月2022日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求原因：技能培训不足 00年12月23日，梁丹宇对全 线员工进行技能考核。非要因非要因非要因非要因全部都达到了良好（80分以上）水平要因要因例原因：内径锥度大 00年12月2425日，温银 妹在现场对2000台工件 进行内径尺寸检查。内径尺寸检查要因要因、功放室温高、无工件按夹紧键、内径锥度大 要因确定：要因确定：内径锥度大于0.3mm以上时 膨胀夹具会发生塑性变形，无法复位，导致报废。例未端原因未端原因：冷却水：冷却水压低低验证方法验证方法：按不同按不同时间段多次段多次测定冷却水定冷却水压值验证人验证人/时间时间：XXX验证结果：验证结果：冷却水冷却水压低是主要原因低是主要原因测量时间0:009:0012:0018:00现场实测值0.30.060.060.02工艺要求值0.1mpa结论水压太低，无法满足工艺要求1、对所有末端因素逐一确认、识别，不能遗漏；2、在末端因素较多的情况下，一般要制定确认计划；3、要用客观方法确认，不能用主观认定的方法确认，如：举手表决、“0、1”打分法、绝大多数人的意见；序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成时间完成时间1冷却人有堵塞物水管有无堵塞折下水管逐个检查无堵塞物XXX2006.10.302冷却水压低测定冷却水压值按不同时间段多次测定大于0.1mpaXXX2006.10.301、对策的提出；2、对策的评价和选择；针对要因，制定对策表（作成：邓昌红制定日期：2000年12月29日）：例对对策和措施的区策和措施的区别别对策(what)-针对主要原因制订的对策措施(how)-实现对策的具体做法序号要因对策目标措施责任人地点完成时间12服装款式陈旧调整供货渠道,重新选择供方适销率80%以上1、淘汰11号供应商；2、稳定1、2、5、7、8号供应商的采购，并责成新款服装的开发；3、将9、10号列为关键供应商，增加合作关系，加大采购量；4、减少3、4号供应商的采购量；5、将6号供应商的服装在橱窗及购货现场扩大展示和宣传。XXXXXXXXXX注意事注意事项1、将对策和措施混在一起要因对策措施目标人员培训少加工职工培训力度，鼓励自学理论水平及操作技能考试合格2、目标栏中没有定量的目标值要因对策措施目标电源控制阀易损坏进行改进加装套接零（地）保护；把电源电缆线固定避免损坏3、在对策表中使用抽象语言如“加强”、“提高”、“减少”、“争取”、“尽量”等抽象语言4、不是针对每一条要因逐条制订对策1、按“对策表”的要求逐一实施；2、按照对策表中的“措施”要求逐一实施；3、每条对策实施后要确认效果；4、没有达到预期目标时，要重新评价措施的有效性，必要时修正措施。1、过程程序决策图法（PDPC法）2、箭条图法3、正交试验设计法（DOE）过程程序决策程程序决策图法（法（PDPC法）法）箭条箭条图法法正交正交试验设计法（法（DOE）三水平正交三水平正交试验案例案例:波波焊工工艺优化化试验指指标序号123456疵点类型搭丝漏焊拉尖半焊气孔其它合计权数a1=0.45a2=0.20a3=0.12a4=0.10a5=0.08a6=0.051.00频数C1C2C3C4C5C6C 波波焊焊试验试验因素因素水平水平表表 因素水平A焊接温度()B焊接速度(cm/s)C锡波高度(cm)D预热时间(s)12504220225552.52532606330单位：台/套00年511月改善前01年12月改善后 实施一：驱动功放散热装置改善 增加一台排气扇改善前：改善后：膨胀夹具寿命提高34.4%增加的排气扇担当：谭井金日期：01年12月功放室温控制在低于35驱动功放室温高40上下波动一台排气扇对策效果例1、与小组设定的课题目标进行对比2、与对策实施前的现状对比3、效益的计算（经济效益、社会效益）对策一对策二对策三再对策 01年15月膨胀夹具寿命状况推移：台/套寿 命 提 高 108%寿命呈上升趋势对策前12月/01年3月/01年4月/01年5月/01年00年511月对策前对策后01年5月目标预期目标达成！例 有形效果：无形效果：1、活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升（46700台/套22423台/套）22423台/套100%=108%2、减少膨胀夹具消耗费用788.5元/套（52套*5/730套）=5632元实施费用=人件费（480元）+材料费（1170元）=1650元合计减少费用：56321650=3982元例1、使得管理顺畅，减少了夹具管理工作量；2、提高了工作效率；3、取得了内外部的满意度提升；4、进行标准书的制必改定进行标准书的制必改定 关于问题得到了解决的内容，为了防止再发，进行标准化 标准化时，要作成作业标准文件，基于上由第一线监督职作成，由所属科长批准 作业标准文件以一目了然 简明易懂 能够得到遵守为基本条件 确定管理的方法确定管理的方法 全工序依据品质管理工程图（QC工程表）实施 个别的作业依据作业标准文件（标准作业书、作业指导书）实施 作业标准文件中必须明确写有发生异常时的处理方法，以便能够迅速地对应 落实管理，效果跟踪落实管理，效果跟踪 管理、作业的方法以组长对成员“做给他看，说给听，让他做做看”为基本思想进行 让有关人员众所周知 对担当者进行教育 运用QC手法每天确认是否处于受控状态（检查表、折线图、管理图、工程能力指数 管理工程图和作业指导书的内容必须能够让担当者理解、接受 措施巩固措施巩固项目项目有效措施有效措施标准化标准化责任人责任人完成时间完成时间确认人确认人确认结果确认结果1检查X、Z轴是否走位及 其驱动功放散热情况纳入 设备保全检查表中2操作技能培训、安全知 识讲解及定期确认警示牌纳入 活塞线员工培训计划中3内径车削路径改善纳入 作业标准书中 CSZ-P06-015例数据来源：间材消耗登记表 制表：杨玉斌 日期：01年9月29日 寿命稳步提高 巩固期效果跟踪巩固期效果跟踪 01年19月膨胀夹具使用寿命状况：活动前活动中效果跟踪阶段目标：45000台/套目标：45000台/套例从专业技术、管理技术、小组成员综合素质等方面，总结成功的经验、不足、以及失败的教训，为以后的活动开展提供良好的范例，避免走弯路。提高小组成员的信心与士气，能够更好地调动小组成员的积极性与创造性。再次发动小组成员广泛提出问题，从中评估选取下一个改善目标。活动体会今后课题刀片消耗最大！01年89月份间材消耗状况调查v 数据收集较充分v 能活用图示说明v 全员参与率较高v QC新工具仍不熟练v 机械制图知识欠缺v 新组员主动性不足v 定期组织组员培训v 定期开展技能培训v 新组员主动性加强优点缺点今后方向例THE END!感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！