DX型系列带式输送机选型设计毕业设计.docx

DX型系列带式输送机选型设计目录中文摘要英文摘要1绪论1.1带式输送机的历史 1.2带式输送机的研究背景 1.3带式输送机的国内现状2带式输送机的工作原理和优缺点2.1带式输送机的结构 2.2带式输送机的工作原理 2.3带式输送机的优点、缺点和使用条件2.2.1带式输送机的优点2.2.2 带式输送机的缺点2.2.3带式输送机的使用条件3带式输送机的设计计算 3.1设计用的原始资料 3.2设计计算的具体步骤3.2.1机型的选择3.2.2输送机带宽和带速的确定3.2.3基本参数的确定3.2.4输送带张力的计算3.2.5检验输送带的强度3.2.6输送带和接头方式的选择3.2.7电动机功率的计算4 DX型系列主要部件的设计选用4.1滚筒组的设计选用4.2托辊组的设计选用4.3拉紧装置的设计选用4.4驱动装置的设计选用4.5清扫装置的设计选用4.6保护装置的设计选用4.7机架设计的选用4.8环形胀套5主要零件的强度计算5.1滚筒的设计5.2传动滚筒轴的计算6安装与维护6.1带式输送机安装技术要求6.2带式输送机运转中的主要故障分析6.3带式输送机的维护与检修7结论参考文献致谢DX型系列带式输送机选型设计中文摘要皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。使用非常方便。DX型系列带式输送机选型设计，主要对带式输送机的带宽、带速、驱动装置进行选型计算，并进行结构设计，对带式输送机的工作原理、设计布置形式及其发展与应用前景进行了探讨。在确定带式输送机布置方案时，采用了3种方案并对每种方案进行逐点张力法进行带宽、带速的校核，从中确定出了较优方案。并根据所确定的方案和计算出的主要参数，具体进行结构设计。在长运距带式输送机的设计中选择合适的驱动装置和拉紧方式及拉紧行程是长运距带式输送机设计关键，与此同时对输送机的主要零件进行强度校核，并确定其尺寸。最后对带式输送机的安装、维护及故障进行了分析。关键词：带式输送机；参数；选型；零件检验；校核；英文摘要The design of the ribbon conveyer systemAbstract:Belt conveyor using continuous or intermittent motion of the conveyor belt to transport all kinds of different articles, which can transport all kinds of bulk material, can also transport all kinds of cardboard boxes, bags and other little unit weight of goods, a wide range of uses. Belt conveyer is a kind of Friction driven machinery transporting materials by continuous mode. Through applying, the materials can be Transmissed on a certain line and a transportation process will be formed from the initial material feeding point to the final unloading point. It can not only convey the broken materials but also complete items. Except transmission the pure material, it matches with the request of the technical courses in the producing process of each industrial firm, forming a rhythmic flow process transport line. Therefore, a variety of belt conveyors are widely used in modern industrial enterprises and all kinds of occasions such as the underground tunnel in the mine, the mine surface transportation system, the mining field and the mineral separation field. It is used for tilted or horizontal transmission which is quite convenient. The main task is the selection calculate of the bandwidth、speed and driven devices of the ribbon conveyer. And design the structural of the ribbon conveyer.The working principle of the ribbon conveyer、the form of the design layout、the application and development of the ribbon conveyer are discussed. In determining the layout program, three kinds of programs are adopted.To each program on a case-by-point method tension bandwidth. Check the belt speed, from which to determine the optimum program. In accordance with the identified programs and calculate the main parameters, structural design is specific. The trip of the tense are the key to the Ribbon Conveyer Design. At the same time check strength of the main conveyer components and determine its size. Finally, the installation, maintenance and fault of the belt conveyer are analyzed. There is a clear understanding through the design of the throughout process of the ribbon conveyer. Keywords : Ribbon conveyer; Parameters; Selection; Inspection of parts；Proofread;1绪论1.1带式输送机的历史皮带输送机自19世纪开始使用。1892年，汤姆斯罗比逊进行了一系列开创性的研究发明，这些发明研究直接影响了皮带输送机的发展，使带式输送机广泛地用于运送煤炭、矿石等一系列产品。1901年，山特维克发明了钢带式输送机。1905年，里查德萨特克里夫发明了第一条用于煤炭运输的带式输送机，这是煤炭工业发展史的一场革命。1913年，亨利福特在福特汽车公司的密歇根工厂组装了第一条带式输送机生产流水线。1957年，古德里奇公司申请了正在进行的螺旋输送机系统研发项目的专利。这个输送机因为它易于更换等特点，使其比普通的更耐用。1972年，法国公司在新喀里多尼亚生产了当时最长的直线带式输送机，长度达到了13.8千米。博切蒂是这个构想的设计者。历史的发展永无止境，技术的进步没有极限。 如今，皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业需要适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。1.2带式输送机的研究背景带式输送机是散状物料的主要运输工具之一。它的发展已有近200年的历史，早期的输送带由皮革之类的材料组成，19世纪末出现的槽型结构的带式输送机确定了当代带式输送机的基本型式。由于带式输送机具有效率高、可靠性强、工作安全、易于实现遥控可全系统自动化等特点，已被广泛应用于港口、冶金、矿山、粮食、化工等领域。从20世纪50年代开始，由于全球经济的快速发展，使得涉及数学、机械和化学工程、物理、电工学和计算机技术等多学科的带式输送机技术在世界范围内取得了巨大的进步，先后出现了强力型带式、大倾角上、下运输、双向输送、水平垂直转弯和管状等多种输送机型式。80年代末期以来，我国各行业所用带式输送机也有了很大的发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了可喜的成果。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机距离已达30.4km，多机串联运距最长达208km，由17条带式输送机组成，最宽的带式输送机带宽为4km，最大输送能力已达3.75万t/h，最高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到62000Kw。因此，对带式输送机设计十分必要。输送机产品系列不断增多，从定型的SDJ、SSJ、STJ、DT等系列发展到多功能。适应特种用途的各种带式输送机系列，如国家“七五”、“九五”攻关项目大倾角带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等填补了多项国内空白，开发了大倾角长距离输送原煤的新型带式输送机系列产品，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了多种软起动和制动装置及以PLC为核心的可编程电控装置。随着国内外市场的迅速发展，带式输送机市场的竞争也日趋激烈。国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1-1所示的主要技术指标。表1-1 国外带式输送机的主要技术指标主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m200030003000带速/m.s-13.5445，最高达8输送量/t.h-12500300030004000驱动总功率/kW1200200015003000，最大达101001.3带式输送机的国内现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。目前，我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如表1-2所示。表1-2 国内带式输送机的主要技术指标主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m200030003000带速/m.s-13.5445，最高达8输送量/t.h-12500300030004000驱动总功率/kW1200200015003000，最大达10100我国带式输送机的发展目标：（1）大型化、提高运输能力 为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大，长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必要趋势。在今后的10a内输送量要提高到30004000t/h,带速提高到46m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要加长至3000m，对于钢绳芯强力带式输送机须加长至5000m以上，单机驱动功率要达到10001500kw，输送带抗拉强度达到6000N/mm（钢绳芯）和2100 N/mm（整芯）。（2）提高元部件性能和可靠性 设备开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。我们除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术，动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。（3）扩大功能，一机多用化 带式输送机是一种理想的连续运输设备，并且有不能充分发挥其效能的可能，浪费资源。如将带式输送机结构作适当修改，并采取一定的安全措施，就可拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。（4）开发专用品种 为了满足某些运输系统的特殊要求，应开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。随着我国沿海城市经济的发展，港口运输各种物料的种类随之增加，而固定式胶带输送机运行可靠、输送量大、输送距离长、维护简便，使得其在运输中得到广泛应用。与此同时我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高。用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品的开发都取得了很大进步，各种物料的运输也都离不开带式输送机。2带式输送机的工作原理和优缺点2.1带式输送机的结构带式输送机的主要组成部分有胶带、机架、托辊、机头部、软启动装置、制动装置、拉紧装置、机尾部等。2.1.1胶带胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵引机构。胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系。对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有良好的防火和抗静电性能。目前国产胶带有普通胶带、强力胶带、钢丝芯胶带。普通胶带一般用于输送距离短，运输量小的胶带输送机，如选煤厂的转载输送机。强力胶带用于输送距离长、运输量大的胶带输送机。如井下主要运输巷与工作面顺槽安设的胶带输送机。钢丝芯胶带一般用于主要运输大巷安设的固定胶带输送机。为了便于搬运和安装，胶带制造厂家生产的胶带长度一般为100m长，使用时必须把若干段胶带连接起来。一般橡胶输送带的连接，利用专配的钉扣机，将胶带接头的卡钉钉好，然后两端头上的胶带扣交错搭接后，用一根软的细钢丝绳穿过胶带扣即可，拆开接头时，只需将胶带放松，抽出钢丝即可，拆和接都方便，而且接头的挠性好，在运行中对滚筒及接头本身磨损不大。在钉胶带扣之前，必须把胶带的接头端部切得平、直、光滑，并且要同胶带两边成直角，否则容易引起胶带跑偏事故。胶带扣一般采用合金钢材料制成，强度较高，胶带扣必须按照厂家的要求，用相应的胶带钉扣机压装在胶带接头上。钢丝绳芯胶带用钢丝绳做芯体，外面覆盖有橡胶，胶带连接时，一般用硫化的方法。需将胶带接头的橡胶剥掉，露出钢丝绳，将钢丝绳对接或错位搭接，上下辅上橡胶，然后进行硫化，硫化的接头平整、牢固，使用周期长，且能保持原有的挠性，但硫化法操作比较复杂，需要硫化设备和相应的能源。2.1.2机架机架用于安装托辊。机架的类型有吊挂式和落地式两种。落地式又分为固定式和可拆移动式。固定式用于主要运输巷道或永久铺设的地点，可拆移动式用于工作面运输平巷。2.1.3托辊托棍的作用是支撑输送带，使输送带的垂悬度不超过要求，以保证输送带平稳运行。按用途分，有槽形托辊、平形托辊、V形托辊、缓冲托辊、深槽形托辊和调偏托辊等多种类型。(l)槽形托辊。用于支承重段输送带，一般由3个或3个以上托辊组成，其中刚性三节槽形托辊与串挂三节槽形托辊尤为常见。 (2)平形托辊和V形托辊。平形托辊用于支承空段输送带，各托辊间距一般为3 m 。V形托辊具有防跑偏作用，一般隔数个平行托辊放置一个V形托辊，槽形角一般为1 0 。(3)缓冲托辊。安装在输送机的装载处，用于缓冲货载对输送带的冲击，与槽形托辊的结构相同，只是在管体外部加装了阻燃橡胶圈。 (4)深槽形托辊。用于倾角为2 5左右的大倾角带式输送机，支承重段输送带，常用双排4辊结构。(5)调偏托辊。它具有防止和纠正输送带跑偏的作用，主要用于固定式输送机。重载段一般每隔10组上托辊放置一组回转式槽形调偏托辊，回空段每隔610组下托辊放置一组回转式平形调偏托辊。2.1.4机头部胶带输送机的机头部主要由机头架、主动滚筒、传动装置、卸载滚筒与导向滚筒等组成。（1）机头架一般是钢架结构的用螺栓固定在一起，用于安设胶带输送机的主动滚筒、卸载导向滚筒及传动装置、拉紧装置等。（2）卸载滚筒与导向滚筒、拉紧滚筒，一般采用心轴结构，工作时轴不转动。滚筒固定在机架上的轴座之中，滚筒与轴承外圈一起随胶带运行而转动。（3）主动滚筒是胶带输送机驱动胶带运行的主要部件，其表面通常是光面的。对于安设在主要巷道及工作面顺槽的胶带输送机，由于环境潮湿，运输距离长、运输量大，为了增大胶带与主动滚筒之间的摩擦系数，在主动滚筒表面进行包胶或铸胶，以减少胶带输送机打滑。为了减少胶带跑偏，一般主动滚筒造成双锥形，中间粗、两头细，锥度一般为1%。（4）传动装置。胶带输送机的传动装置由电动机、联轴器、减速器、主动滚筒等组成。电动机通过联接筒与联轴器、减速器连接在一起。减速器输出轴与主动滚筒用联轴器连接。胶带输送机工作原理是根据摩擦原理而设计的。胶带输送机的牵引力是通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力传递的，所以胶带输送机有双主动滚筒与单主动滚筒之分。双主动滚筒一般用于井下胶带输送机，单主动滚筒一般用于选煤厂各转载胶带输送机，并且主动滚直接安设在卸载部，所以它也叫卸载滚筒，由传动装置直接带动卸载滚筒转动。胶带输送机传动装置有单、双或多驱动这几种，根据功率大小采用1台、2台或多台电动机分别来传动。2.1.5软启动装置软启动装置的作用是使带式输送机启动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。(l)电气调速型。由于带式输送机驱动电动机功率较大，一般选用鼠笼型交流异步电动机，调速启动方式大致分为两种：调压启动。通常采用晶闸管三相交流调压的方法，达到调压调速肩动的目的。这种调速启动方式由于其低速时驱动力矩不够大，不足以在低速阶段按预定目标实现控制，故这类调速装置低速性能差，而且在这一阶段的动张力仍较大，因此只适用中小型带式输送机。变频调速启动。变频调速是通过改变定子的供电频率以改变电动机的转速来实现的。这种调速启动器无法应用于煤矿上大功率、长距离的带式输送机。（2）液力调速型。液力调速型主要由液力耦合器、电动执行器、稀油润滑装置与油箱等组成。目前，该装置广泛应用于煤矿运输功率和运输距离较大的带式输送机。（3）可控驱动装置。可控驱动装置是近年来发展起来的新技术，集机、电液为一体。目前应用较为成熟的有CST和BOSS两种可控驱动装置。2.1.6制动装置地制动住输送机；二是紧急停机，即当输送机工作不正常或发生紧急事故时（如输送带被撕裂或跑偏等故障出现时），对输送机进行紧急制动。制动装置按工作性质分为制动器和逆止器两类：（1）制动器。用于输送机的停车，带式输送机常用的制动器分为闸瓦制动器和盘式制动器两大类。 闸瓦制动器。闸瓦制动器通常采用电动液压推杆制动器，该制动器装在减速器输入轴的制动轮联轴器上。闸瓦制动器通电后制动装置的作用有两个：一是正常停机，即输送机在满载或空载情况下停车时，能可靠，由电动液驱动器推动松闸，失电时弹簧抱闸。 盘式制动器。盘式制动器是安装在减速器的第二轴、第三轴或输出轴上的一套制动装置。盘式制动器由制动盘、制动闸和液压系统组成，通过调节液压控制系统的电液比例阀的控制电流，可以调节系统压力，从而调节制动装置的制动力。(2)逆止器。带式输送机常用的逆止器分为滚柱逆止器和非接触式逆止器两大类。 滚柱逆止器。滚柱逆止器由星轮、固定套圈、滚柱和弹簧柱销组成。星轮装在减速器低速轴背离驱动滚筒的轴上，同滚筒转向一致。固定套圈固定在地基上。 非接触式逆止器。非接触型逆止器是由楔块超越离合器演变而来的新型逆止装置，逆止力矩大，安装在减速器的高速轴上，主要由内圈、楔块、外圈组成。2.1.7拉紧装置拉紧装置的作用有两个：一是保证输送带具有足够的张力，使驱动滚筒与输送带间产生足够的摩擦牵引力；二是限制输送带在两托辊间的垂度，使输送机能正常运行。按拉紧装置在工作过程中拉紧力是否可调，分为固定式和自动式两类。（1）固定式拉紧装置。特点是在工作中拉紧力恒定不可调，常用的有：螺旋式拉紧装置、重锤式拉紧装置、固定绞车拉紧装置。（2）自动式拉紧装置。自动式拉紧装置的特点是在工作过程中拉紧力大小可调，即输送机在启动、稳定运行、制动时，拉紧装置都能够提供合理的所需拉紧力。适用于大型带式输送机，常用的有：自动液压绞车拉紧装置和自动电动绞车拉紧装置。2.1.8机尾部胶带输送机机尾部的作用是使底带经过机尾滚筒折返到机头上，起胶带导向作用。一般机位部由机尾架与机尾滚筒组成。机尾滚筒安装在机尾架上的轴支座上，滚筒轴的位置可以用轴支座上的调节螺栓来调整。机尾滚筒结构与卸载滚筒结构相同，大部分胶带输送机机尾滚筒与卸载滚筒可以互用。对于可伸缩胶带输送机机尾架前段安设有转载机行走小车运行的轨道，便于输送机收缩或伸长。2.2带式输送机的工作原理运输系统中所用的胶带输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械，其工作原理如图21所示图21 胶带输送机工作原理1 胶带；2主动滚筒；3机尾换向滚筒；4托滚；5拉紧装置；胶带1绕过主动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环行带，上、下两股胶带都支承在托辊4上。拉紧装置5给胶带以正常运转所需的张紧力，工作时主动滚筒通过它和胶带之间的摩擦力带动胶带运行。货载装在胶带上和胶带一起运行。胶带输送机一般都是利用上段胶带运送货载的，并且在端部卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。胶带输送机的机身横段面如图21b所示,上段胶带利用一组槽形托辊支承,以增加装载截面积.下段一般为平形，托辊内两端装有轴承，转动灵活，运行阻力小。(1)胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。(2)胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。2.2带式输送机的优点、缺点和使用条件2.2.1带式输送机的优点（1）输送能力范围宽带式输送机的输送能力可以满足任何要求的输送任务，既有轻型带式输送机完成输送量较小的输送任务，又有大型带式输送机实现每小时数千吨甚至上万吨的输送任务。（2）送线路的适应性强 带式输送机可以适应坡度为30%35%的地形，而对于卡车运输来说仅能适应原有自然地形的坡度为6%8% ,输送机线路可以适应地形，在空间和水平面上弯曲从而降低基建投资.带式输送机的运输线路是十分灵活的，线路长度可根据需要延长。（3）可靠性强带式输送机的可靠性已为所有工业领域中的使用经验所证实.它的运行极为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位，如在发电厂内煤的输送、钢铁厂和水泥厂散状物料的输送以及港口内船舶装卸散状物料等，都获得可广泛的应用。（4）安全性高带式输送机具有很高的安全性，需要的生产人员很少，与其它运输方式相比发生事故的机会比较少，不会因大块物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵而引起事故。（5）费用低带式输送机系统运送每吨散状物所需的劳动工时和能耗在所有运输散状物工具中通常是最低的,而且它所占用维修人员的时间少,较小零件的维修和更换可在现场很快地完成,维修费用低。带式输送机具有以上优良的性能，所以，它在国民经济各个部门的企业中获得了广泛的应用。近年来在矿山的露天、井下联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分，在矿山运输中发挥着十分重要的作用。2.2.2 带式输送机的缺点（1）通用性差 每种机型一般只使用于输送一定种类的货物。（2）必须沿整条输送线路布置 输送线路一般固定不变,在输送线路变化时,往往要按新的线路重新布置.在需要经常改变装载点的场合,须将输送机安装在专门机架或臂架上,借助它们的移动来适应作业要求。（3）不能输送笨重的大件物品 不宜输送质量大的单位物品或集装容器。（4）大多不能自动取料 除少数带式输送机能自行从堆料中取料外,大多要靠辅助设备供料。2.2.3带式输送机的使用条件（1）带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输，但倾角受到一定的限制。通常情况下，倾斜向上运输时倾角不超过18，向下运输时倾角不超过15。目前国内已生产出一种适应倾斜角大于30的特殊带式输送机。（2）带式输送机适用的工作环境温度一般为-2540C，对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。（3）固定式带式输送机是通用型系列产品,可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物粒，可输送松散密度为5002500kg/m的各种散状物料及成件物品。3带式输送机的设计计算3.1设计用的原始资料输送长度 输送机按装倾角 运输原煤最大粒度原煤容重 运输流量 （远距，选用钢丝绳芯胶带） 3.2设计计算的具体步骤3.2.1机型的选择 根据已知条件，选用钢丝绳芯带式输送机，机身为钢架固定式。3.2.2输送机带宽和带速的确定选择带速时应按以下的原则:水平输送，物料块度小而潮湿的磨琢性小的以及环境卫生条件要求不高的，可选用较高的速度；向上或向下运输，物料易滚动，块度大，磨琢性大以及环境卫生条件要求高的，易选用较高的带速； 短距离输送机,为提高输送带的使用寿命,应选取较低的带速;向上输送，当提升阻力很大而胶带强度不够大时，可用提高带速来每米物料重量的方法来解决；根据以上带速选择原则,由带速推荐表3-1查得初选带速表3-1 带速推荐表物料名称 带速 v ，m/s2.0 2.53.154.05.0原煤（湿）、湿砂、剥离层煤（小块）、土、砂、细碎石带宽的数值按下列两个条件来确定（1） 满足设计运输生产率所需输送带宽度B为式中: Q运输流量.(t/h) v输送带速度.(m/s) 物粒单位容积的质量.(t/m) k物粒断面系数. c输送机的倾角系数由运输机械设计选用手册 表 3-2 倾角系数输送机倾角681012141618倾角系数C1.00.960.940.920.900.880.85当时 倾角系数目前最常用的三节式托辊的槽角 动堆积角 得物粒断面系数 故 （2） 满足块度条件的宽度B 根据以上两条件选取标准带宽 3.2.3基本参数的确定带速 ；带宽（1） 输送带上物料质量：（2）每米钢绳芯输送带质量 查表33 得初选输送带强度 （3） 每米输送机上托滚转动部分质量q查表33得 上托滚间距每米输送机下托滚转动部分质量查表33得 下托滚间距为带宽B,mm800 1000 1200 1400 1600上托滚间距L，m上托滚转动部分质量q，kg/m1. 01. 21.5 25.0 47.0 50.011.7 18.4 20.8 39.0 42.09.3 14.6 16.5 31.4 33.0下托滚间距为L0，m下托滚转动部分质量q，kg/m3.04.0 5.7 6.7 13.0 14.0表3-3 托滚转动部分质量（4）运行阻力系数 W55.56+38.8+20.8）经查表取 输送带沿承载分支段阻力系数 回空分支段阻力系数 （5）承载分支直线段阻力 （6）回空分支直线段阻力 （7）总圆周力（8）所需轴功率P：3.2.4输送带张力的计算在输送带张力计算过程中,确定了3种输送机典型系统布置图.现就每种布置形式进行逐点张力计算,并且从中确定出较优方案。（1）第一种方案 选用单传动滚筒单电动机,布置形式如图所示,本系列单传动滚筒包角 查表3-4,得 表3-4 常用系数胶面滚筒传动情况摩擦系数系数K 输送带绕传动滚筒围包角 1500160017001800190200210粘污0.3K1K2K32.191.840.842.311.760.762.441.700.702.571.640.642.701.590.592.851.540.543.001.50.5干0.35K1K2K32.481.680.682.661.600.602.831.550.553.001.500.503.201.450.453.401.420.423.621.380.38干清洁0.4K1K2K32.851.540.543.051.490.493.281.440.443.511.400.403.781.360.364.051.330.334.351.300.30图21 单传动滚筒布置形式按摩擦传动条件计算输送带各点张力：需要传动滚筒表面输出的牵引力为传动滚筒所能传递的额定牵引力为(单传动滚筒表面可能传递的最大牵引力)令 得式中： K输送带绕经滚筒时的阻力系数 n摩擦力备用系数，设计时取，此时取 检验输送带不打滑条件 通过检验输送带的垂度条件承载分支输送带的最小张力 =5.67KN 满足上条件回空分支输送带的最小张力 =8.1KN=5.82KN 满足上条件故各点张力均满足输送带的垂度条件（2）第二种方案 选用双传动滚筒双电动机，布置形式如图所示，取功率配比 取第一滚筒 ；取第二滚筒 =200 图22 双传动滚筒布置形式计算输送带各点张力由功率配比得设第二传动滚筒 值用足，查表2-4，得 按双传动滚筒张力计算有：可以先设第二传动滚筒 值用足，则 检验输送带不打滑条件 通过 通过检验输送带的垂度条件承载分支输送带的最小张力 满足上条件回空分支输送带的最小张力 不满足上条件所以不能采用此种方案（3）第三种方案 选用三传动滚筒四电动机，布置形式如图所示图23 三传动滚筒布置形式取功率配比 第一传动滚筒第二传动滚 第三传动滚 计算输送带各点张力由功率配比得考虑第三滚筒 值用足 ， 按第三传动滚筒张力计算有 检验输送带不打滑条件 通过 不通过此传动方案不能满足输送带的不打滑条件，不能采用此种方案经过上述三种方案的比较，应选用第一方案即单传动滚筒单电动机，并且此种方案的优点是布置及操作管理简单。此方案的参数如下：表3-5 所选方案参数表四点张力总圆周力（kN）带强G传动滚筒直径传动方式SSSS8.1