植物化工醇事业部制糖部制糖部考核方案.doc

植物化工醇事业部制糖部 编号HGCSYB-ZTBKH-003 制糖部考核方案 编制日期：2013年09月30日 版 本 号： A1 编 制： 宋晓雷 审 核： 刘志龙 审 批： 张永兴 执行日期： 2014年1月1日目 录第一部分：前言-1第二部分：制糖部对车间（部门）考核方案-4制糖部KPI定量考核方案 -4一、原料车间KPI(定量)考核方案-5二、淀粉车间KPI(定量)考核方案-6三、淀粉糖车间KPI(定量)考核方案-9四、成品车间KPI(定量)考核方案-12制糖部行为（定性）考核方案-15一、生产部行为（定性）考核方案-15二、储运处行为（定性）考核方案-15三、装卸队行为（定性）考核方案-16制糖部职能部门行为（定性）检查考核方案-18一、日清考核方案-18二、设备考核方案-26三、安全环保考核方案-33四、工艺考核方案-45五、计划认证考核方案-48第三部分：车间（部门）对班组考核方案-50车间对班组KPI（定量）考核方案-50一、原料车间对班组KPI(定量)考核方案-50二、淀粉车间对班组KPI(定量)考核方案-52三、淀粉糖车间对班组KPI(定量)考核方案-57四、成品车间对班组KPI(定量)考核方案-61车间对班组行为（定性）考核方案-67第四部分：班组对个人考核方案-69班组对个人KPI（定量）考核方案-69一、淀粉车间班组对个人KPI(定量)考核方案-69二、成品车间班组对个人KPI(定量)考核方案-70班组对个人行为（定性）考核方案-72一、日清考核方案-72二、设备考核方案-73三、安全环保考核方案-74四、企业文化考核方案-75五、职能部门考核方案-76六、工艺考核方案-77第五部分：制糖部各车间/部门个人考核表汇总-82 一、制糖部职能部门人员考核表-82二、制糖部制糖部成品车间岗位人员考核表-87三、制糖部制糖部淀粉车间岗位人员考核表-104四、制糖部制糖部糖车间岗位人员考核表-125五、制糖部制糖部原料车间岗位人员考核表-139六、制糖部制糖部装卸队岗位人员考核表-148七、制糖部制糖部储运处岗位人员考核表-151第一部分：前言一、考核目的为了调动糖部员工的工作积极性，更好地完成集团及公司下达的各项计划指标，特制定制糖部考核制度。二、考核原则制糖部各生产车间的KPI（定量）考核的制定原则是依据集团下发的质量、考核文件大纲、同时根据制糖部各生产车间的实际生产情况进行编订，以保证本制度实施的可行性。 1、制糖部考核车间的考核原则：制糖部原料、淀粉、淀粉糖、成品为生产车间，其考核以KPI(定量)考核为主，行为（定性）考核为辅；装卸队、储运处、设备处为辅助车间其考核以行为（定性）考核为主，KPI(定量)考核为辅；安全、工艺、质量、认证考核、日清、设备等职能部门的考核方案适用于制糖部各车间/各部门的考核。2、车间（部门）考核班组的考核原则：2.1 原料车间、淀粉车间、糖车间、成品车间考核到相关班组。装卸队、生产部、储运处三个部门下级直接到个人，因没有班组级无法考核到班组2.2、原料车间、淀粉车间、糖车间、成品车间，其相关班组（办公室、运行班组、维修班组）考核分数=班组KPI(定量)考核分数+班组行为（定性）考核分数制糖部职能部门的行为（定性）考核分数2.3说明：班组行为（定性）考核分数及制糖部职能部门的行为（定性）考核分数的计算方式：由制糖部、车间等上级主管部门在现场检查后奖罚的分数、金额/相关责任人所在班组绩效工资每分的价值。3、（部门）班组对个人的考核原则制糖部原料车间、淀粉车间、淀粉糖车间、成品车间为主生产车间，其个人考核以KPI(定量)考核为主，行为（定性）考核为辅；装卸队、储运处、设备处为辅助车间其考核以行为（定性）考核为主。3.1班组对个人KPI定量考核方案3.1.1公司总经理的个人考评分数=制糖部得分*80%+个人行为考核分数*20%；公司生产部经理的个人考评分数=制糖部得分*60%+个人行为考核分数*40%。3.1.2原料车间、糖车间、生产部、装卸队、储运处的产量、质量、收率无法量化考核，班组对个人的KPI定量考核方案无法实现。其个人考评分数=个人行为（定性）考核分数制糖部职能部门的行为（定性）考核分数。3.1.3成品车间、淀粉车间的质量、收率量化分解到相关责任人，其个人考评分数=个人KPI考核分数+个人行为（定性）考核分数制糖部职能部门的行为（定性）考核分数。3.2说明：个人行为（定性）考核分数及制糖部职能部门的行为（定性）考核分数的计算方式：由制糖部、车间、运行班组等上级主管部门在现场检查后奖罚的金额/相关责任人绩效工资每分的价值。三、组织机构1、制糖部考核组织机构组 长： 张永兴 副组长： 刘志龙考核主管：宋晓雷组 员： 刘作风 贾建明 单福成 薛继超 陆 标 刘 刚 2、原料车间考核组织机构组 长： 薛继超考核主管：赵继成组 员： 高洪亮 高 宝 肖卫军3、淀粉车间考核组织机构组 长： 贾建明考核主管：张占锋、张 敏 组 员： 姜 明、刘 洋、刘慧壮、史志国、于海生、罗雷4、糖车间考核组织机构组 长： 单福成考核主管：陈海龙组 员： 魏广明、周国涛、徐景陆、刘彦、郑小丽、温丽杰5、成品车间考核组织机构组 长： 刘作风考核主管：李中华、方忠毅组员： 刘继和、梁广伟、王卓岩、刘思明、方国文四、组织机构职责：组长：制糖部绩效考核管理实施、统筹的推动者。指导并监督本部门绩效考核工作的开展。副组长：负责绩效考核的常务管理，监督、检查生产部对各车间的绩效考核工作。考核主管：负责绩效考核管理的数据统计、汇总，并按时完成对各车间的绩效考核。组员：负责组织安排本车间、部门绩效考核结果的通知，并按照绩效考核指标组织生产。五、绩效考核小组沟通规定：指标与分配：各车间/部门指标统计与分配工作由制糖部考核小组统计，并定期予以公布。意见反馈：绩效考核中出现的数据偏差或争议，均向组长汇报。不可私下争执或干扰绩效考核的执行。运行监督：各组员在执行考核时发现其他组员有作弊或者其他不正常手段提供虚假数据，由绩效小组商议处罚结果。绩效考核结果公布：由副组长于月末总结会议汇报上月绩效考核成绩。第二部分：制糖部对车间（部门）考核方案制糖部KPI (定量) 考核方案制糖部KPI权重汇总权重车间产量质量收率单耗制造费用运输费用权重合计淀粉车间532262710 100糖车间5117410 100成品车间515353510 100原料车间4040201001、制糖部各生产车间的KPI权重制定的原则：以集团下达的产量、质量、成本、收率、考核大纲为依据，同时根据各车间的实际生产情况进行编订。成本考核主要以单耗考核为主，各车间以占成本比重较大的关键单耗指标进行考核的原则进行编订。2、制糖部各生产车间的行为（定性）考核制定的原则：以集团下达的安全、日清、设备、工艺、计划认证考核制度为依据，以企管部的各项管理制度为模板，在编订过程中，行为考核所奖惩金额折合成分数给相应车间增减的原则进行编订。一、原料车间KPI(定量)考核方案原料车间KPI考核项目及分值序 号项 目分 值标 准实际得分自评得分1质量（40分）碎玉米45消耗定额1.2%霉变25根据集团的指示进行更迭2制造费用（10分）维修费用7以月计划费用为准物料消耗2以月计划费用为准低值易耗1以月计划费用为准3运输费用204合计1001、质量考核1.1碎玉米考核（45分）每月生产碎玉米量按照定额1.2%进行考核。碎玉米考核=月实际量/月投入量-1.2%，每超过0.1%扣100元，降低0.1%奖200元；月实际量以实际检斤数为准。1.2玉米霉变考核（25分）以月投入量的霉变值（a）高于月收购量的霉变值(b)2%为考核依据，高于（a+2%）1%扣扣100元，低于（a+2%）奖200元；霉变值以质检中心的检验结果为准。2、制造费用考核制造费用和消耗费用单项考核，奖励分数不超过50%。2.1维修费用（7分）维修费用分值=77（月实际费用月计划费用）/月计划费用2.2物料消耗费用（2分）物料消耗费用分值=22（月实际费用月计划费用）/月计划费用2.3低值易耗费用（1分）低值易耗费用分值=11（月实际费用月计划费用）/月计划费用3、运输费用（20分）运输费用分值=2020（月实际费用月计划费用）/月计划费用二、淀粉车间KPI(定量)考核方案淀粉车间KPI考核项目及分值序号项 目分值标 准实际得分自评得分1产量（5分）破碎量5以计划产量为准2质量（32分）蛋白粉15蛋白含量55.0% 水分：9-12%喷浆玉米皮15蛋白含量18.0% 水分：9-12%玉米浆2蛋白含量42% 干物：40-50%3收率（26分）蛋白收率10计划干基收率：5.40%油收率4计划干基收率：3.10%蛋白粉水分5 水分：9-12%玉米皮水分5 水分：9-12%工艺水干物2工艺水干物2.0%4单耗（27分）电15消耗定额：153汽10消耗定额：0.70水1消耗定额：1.60污水1消耗定额：1.30制造费用（10分）维修费用7以月计划费用为准物料消耗2以月计划费用为准低值易耗1以月计划费用为准5合计1001、产量考核（5分）玉米破碎量考核（5分）破碎量分值=月实际完成量/月计划量5；说明：产量受外部、集团总体生产规划原因影响没有完成指标的，可考虑部分给予免于扣分。2、质量考核（32分）对产成品的质量考核，以考核产成品的合格率为主。合格率的考核是以质检中心按国家标准、企业标准或合同标准提供的检验结果为准。质量所加减的分数待月底按照绩效工资折成分数进行加减，得出最终的考核分数。2.1蛋白粉（15分）控制范围：蛋白粉的蛋白含量55.0% 水份：9-12%；以质检中心的化验单为准，不合格产品扣罚200元/批次。2.2喷浆玉米皮（15分）控制范围：喷浆玉米皮的蛋白含量18.0% 水份：9-12%；以质检中心的化验单为准，不合格产品扣罚200元/批次。2.3玉米浆（2分）控制范围：干物：40-45%；以质检中心的化验单为准，不合格产品扣罚200元/批次。2.4质量奖励原则：2.4.1当月产成品合格率为100%（纤维、蛋白、玉米浆），且月平均水份9.0%以上，奖励车间1000元。2.4.2当月产成品合格率为100%（纤维、蛋白、玉米浆），且月平均水份8.0-9.0%时，奖励车间500元。2.4.3当月车间单一品种产成品合格率达100%，奖励车间300元。2.4.4淀粉车间在质量考核时奖、惩的金额按照以下比例逐级进行考核（车间可根据实际情况对不同岗位的比例进行修改）车间主任：5%、工艺主任：10%、运行主任：20%、OCC：25%、相关岗位：40%。3、收率考核（26分）制糖部的收率考核根据集团的考核目标为准即考核绝干收率，且所加减的分数待月底按照绩效工资折成分数进行加减，得出最终分数。3.1蛋白收率：（10分）蛋白粉收率考核以集团下发的计划绝干收率5.40%为准；在计算蛋白收率时，若蛋白含量低于58%时，折算到58%，大于等于58%时，不再折算，以折算后的产量计算。收率提高0.1%奖励50元，降低0.1%扣50元。3.2油收率：（4分）油收率考核以集团下发的计划绝干收率3.10%为准，油收率指标超0.1%奖励300元，降低0.1%扣200元。（注：油收率的考核将由淀粉与成品车间共同考核，奖罚金额按照车间总绩效工资的比例进行分摊）3.3玉米蛋白粉水份（4分）玉米蛋白粉月平均水份控制9%，考核时以质检中心的化验单为准，且超标批次水份不参与计算。平均水份每高于标准水份0.1%，奖励50元，每低于标准水份0.1%扣50元。3.4喷浆玉米皮水份（4分）喷浆玉米皮月平均水份控制在9%，考核时以质检中心的化验单为准，且超标批次水份不参与计算。平均水份每高于标准水份0.1%奖励50元，每低于标准水份0.1%扣50元。3.5工艺水干物（2分）淀粉车间中间体（1690）的工艺水干物2.0%，每超出0.1%扣0.1分，每降低0.1%加0.2分。（由制糖部的日清监察主任每天取样进行监测，月末以平均值计算作为考核依据）3.6淀粉车间在质量考核时奖、惩的金额按照以下比例逐级进行考核（车间可根据实际情况对不同岗位的比例进行修改）：3.6.1水份考核时遵循的奖惩比例车间主任： 5%、工艺主任：10%、运行主任：15%、OCC：30%、相关岗位：40%。 3.6.2收率考核时遵循的奖惩比例车间主任：5%、工艺主任：10%、运行主任：20%、OCC：25%、相关岗位：40%。4、单耗考核（27分）成本实行产品成本与单项成本控制指标相结合，二者得分的平均分值做为考核指标。（即制造费用和消耗费用单项考核，产品总成本也考核。）4.1汽单耗（10分）汽消耗得分=1010（月汽实际单耗月计划单耗）/月计划单耗4.2电单耗（15分）电消耗得分=1515（月电实际单耗月计划单耗）/月计划单耗4.3水单耗（1分）水消耗得分=11（月水实际单耗月计划单耗）/月计划单耗4.4污水（1分）污水消耗得分=11（月污水实际单耗月计划单耗）/月计划单耗5、费用考核（10分）制造费用和消耗费用单项考核，产品总成本也考核，奖励分数不超过50%。5.1维修费用（7分）维修费用分值=77（月实际费用月计划费用）/月计划费用5.2物料消耗费用（2分）物料消耗费用分值=22（月实际费用月计划费用）/月计划费用5.3低值易耗费用（1分）低值易耗费用分值=11（月实际费用月计划费用）/月计划费用制糖部各车间/部门的行为考核都遵循职能部门的考核方案三、淀粉糖车间KPI(定量)考核方案淀粉糖车间KPI考核项目及分值序 号项 目分 值标 准实际得分自评得分1产量（5分）发酵糖3计划产量为准精制糖2计划产量为准2质量（11分）发酵糖5精制糖63单耗（74分）汽20发/精：0.31/0.9电16发/精：20/32水2发/精：0.31/1.15耐温酶4发/精：0.28/0.30糖化酶4精：0.86硅藻土8精：7.94碱5发/精：0.28/15活性碳5精：3.5盐酸5精：15污水5精：1.54制造费用（10分）维修费用7月计划费用为准物料消耗2月计划费用为准低值易耗1月计划费用为准5合计1001、产量考核（5分）1.1发酵糖产量分值=月实际完成量/月计划量31.2精制糖产量分值=月实际完成量/月计划量21.3受外部原因影响没完成指标，可考虑部分给予免于扣分，由于沟通原因，外部需要糖而没有及时运出的，导致欠产给予扣分。由于经执委计划改变，增加产量部分，作为计划指标，不给予加分。2、质量考核（5分）对产成品的质量考核，以考核产成品的合格率为主。合格率的考核是以质检中心按国家标准、企业标准或合同标准提供的检验结果为准。质量所加减的分数待月底按照绩效工资折成分数进行加减，得出最终的考核分数。2.1精制糖（6分）：以质检中心的化验单为准，不合格产品扣罚200元/批次。2.2发酵糖（5分）：以质检中心的化验单为准，不合格产品扣罚200元/批次。2.3由于质量投诉造成精制糖按发酵糖出售，罚款200元/100T3、单耗考核（74分）成本实行产品成本与单项成本控制指标相结合，二者得分的平均分值做为考核指标。（即制造费用和消耗费用单项考核，产品总成本也考核）3.1汽单耗（20分）3.1.1发酵糖汽消耗得分=1010（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗3.1.2精制糖汽消耗得分=1010（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗3.2电单耗（16分）3.2.1发酵糖电消耗得分=88（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗3.2.2精制糖电消耗得分=88（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗3.3助滤剂消耗（8分）3.3.1发酵糖助滤剂消耗得分=44（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗。3.3.2精制糖助滤剂消耗得分=44（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗3.4耐温酶（4分）3.4.1发酵糖耐温酶消耗得分=22（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗。3.4.2精制糖耐温酶消耗得分=22（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗。3.5糖化酶（4分）3.5.1发酵糖糖化酶消耗得分=22（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗。3.5.2精制糖糖化酶消耗得分=22（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗。3.6水单耗（2分）精制糖水消耗得分=22（月水实际单耗月计划单耗）/月计划单耗3.7盐酸单耗考核（5分）精制糖盐酸消耗得分=55（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗。3.8碱单耗考核（5分）精制糖碱消耗得分=55（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗。3.9活性碳（5分）精制糖碳消耗得分=55（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗。3.10污水（5分）精制糖浓硫酸消耗得分=55（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗。4、费用考核（10分）制造费用和消耗费用单项考核，奖励分数不超过50%。4.1维修费用（7分）维修费用分值=77（月实际费用月计划费用）/月计划费用4.2物料费用（2分）物料消耗费用分值=22（月实际费用月计划费用）/月计划费用4.3低值易耗费用（1分）低值易耗费用分值=11（月实际费用月计划费用）/月计划费用四、成品车间KPI(定量)考核方案成品车间KPI项目及分值序 号项 目分 值标 准实际得分自评得分1产量（5分）玉米油3计划产量为准胚芽粕2计划产量为准2质量（15分）玉米油5胚芽粕10蛋白含量15.0% 水分：9-12% 3收率（35分）粕残油152.0%粕水份59.0-12%油收率15干基收率：3.10%4单耗（25分）电15340/115汽154.0/3.0溶剂513.0 制造费用（10分）维修费用7月计划费用为准物料消耗2月计划费用为准低值易耗1月计划费用为准5合计1001、产量考核（5分）1.1玉米油量分值=月实际完成量/月计划量31.2胚芽粕量分值=月实际完成量/月计划量21.3说明：产量受外部、集团总体生产规划原因影响没有完成指标的，可考虑部分给予免于扣分。2、质量考核（15分）对产成品的质量考核，以考核产成品的合格率为主。合格率的考核是以质检中心按国家标准、企业标准或合同标准提供的检验结果为准。质量所加减的分数待月底按照绩效工资折成分数进行加减，得出最终的考核分数。2.1玉米油（5分）控制范围：以质检中心的化验单为准，不合格产品扣罚200元/批次。2.2玉米胚芽粕（10分）控制范围：水份9.0-12.0%；低粕：蛋白含量： 15%； 高粕：蛋白含量：25% ；以质检中心的化验单为准，不合格产品扣罚200元/批次。2.3质量奖励原则：2.3.1当月产成品合格率为100%（胚芽粕、玉米油），且月平均水份9.0%，奖励车间500元。2.3.2当月产成品合格率为100%（胚芽粕、玉米油），且月平均水份8.0-9.0%，奖励车间300元。2.3.3当月产成品合格率低于100%（胚芽粕、玉米油），无奖励。2.3.4成品车间在质量、收率做考核时奖、惩的金额按照以下比例逐级进行考核。（车间可根据实际情况对不同岗位的比例进行修改）车间主任：5%、工艺主任：10%、大班长：25%、相关岗位：60%。3、收率考核（35分）制糖部的收率考核根据集团的考核目标为准即考核绝干收率，且所加减的分数待月底按照绩效工资折成分数进行加减，得出最终分数。3.1粕残油考核（15分）胚芽粕残油控制在（高粕2.0%，低粕2.5%）月平均残油每低于标准0.1%奖励200元，每高于标准0.1%扣100元。3.2胚芽粕水份（5分）胚芽粕平均水份控制9.2%，平均水份每高于标准水份0.1%奖励50元，每低于标准水份0.1%扣50元，超标批次水份不参与计算。3.3 油收率的考核: (5分)油收率考核以集团下发的计划绝干收率3.10%为准，油收率指标超0.1%奖励300元，低0.1%扣200元。（注：油收率的考核将由淀粉与成品车间共同考核，奖罚金额按照车间总绩效工资的比例进行分摊）4、单耗考核（35分）成本实行产品成本与单项成本控制指标相结合，二者得分的平均分值做为考核指标。（即制造费用和消耗费用单项考核，产品总成本也考核）4.1汽单耗（15分）汽消耗得分=1515（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗4.2电单耗（15分）电消耗得分=1515（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗4.3溶剂消耗（5分）溶剂消耗得分=55（月实际单耗月计划单耗）/月计划单耗5、费用考核（10分）制造费用和消耗费用单项考核，奖励分数不超过50%。5.1维修费用（7分）维修费用分值=66（月实际费用月计划费用）/月计划费用5.2物料消耗费用（2分）物料消耗费用分值=33（月实际费用月计划费用）/月计划费用5.3低值易耗费用（1分）低值易耗费用分值=11（月实际费用月计划费用）/月计划费用制糖部行为（定性）考核方案一、生产部行为（定性）考核方案生产部行为（定性）考核遵循制糖部职能部门行为（定性）检查考核方案，其考核分数为制糖部其他车间考核分数的平均数。二、储运处行为（定性）方案储运处行为（定性）项目及分值项目产品管理材料管理服务管理培训流程日清管理安全环保计划认证分值15 25 15 15151051、产品考核（15分）1.1产品保管（5分）：产品保管码垛不合格、库外产品没有及时苫，造成损坏的，一次扣1分。1.2接收管理（5分）：由于副产品接收不及时造成车间停产的，一次扣2分。1.3盘点管理（5分）：每旬对库存产品进行盘点，要求有货位图、有货物量、有标识，帐物相符，做不到的一次扣1分。2、材料考核（25分）2.1材料保管（15分）：库存材料没有分类划区域保管的，乱堆乱放一次扣1分；标识不清，数量不对的一次扣1分。2.2消耗材料管理（10分）：苫布、绳子、托盘、钉子现场随意乱放，未摆放到指定位置的，领用保管帐目不清的一次扣2分。3、文明服务考核（15分）保管员在工作时受顾客投诉的，一次扣1分；故意为难客户的一次扣2分；严禁上下工序间吵架争斗，一次扣2分。4、培训流程管理考核（15分）认证主任根据考核标准每月对车间进行考核，具体考核方案见认证考核方案。5、日清考核（15分）糖部监察主任根据考核标准每月对车间进行考核，具体见制糖部职能考核方案之监察考核方案。6、安全环保考核（10分）安全主任根据考核标准每月对车间进行考核，具体考核方案见制糖部职能考核方案之安全环保考核方案。7、培训认证考核（3分）认证主任根据考核标准每月对车间进行考核，具体考核方案见制糖部职能考核方案之培训认证考核方案。三、装卸队行为（定性）考核方案装卸队行为（定性）项目及分值项目KPI考核行为考核修理费用物料消耗低值易耗日常工作管理安全环保管理日清管理认证考 核分值15450251051、费用考核（10分）制造费用和消耗费用单项考核，奖励分数不超过50%。1.1维修费用（1分）维修费用分值=1（月实际费用月计划费用）/月计划费用11.2物料消耗费用（5分）物料消耗费用分值=5（月实际费用月计划费用）/月计划费用51.3低值易耗费用（4分）低值易耗费用分值=4（月实际费用月计划费用）/月计划费用42、日常工作管理考核（50分）2.1杜绝野蛮装卸，保证装卸质量，码垛要整齐、装卸无破损、做不到的一次扣1分。2.2服务要热情，不得与客户讨价还价，有问题要通过正常渠道沟通，不得罢工、带着怨气工作，否则一次扣1分。2.3做到服从分配，正常分配的工作必须无条件完成，工作未完成中途收工的一次扣1分。2.4工作现场要保持清洁，做到工完料净场地清，装卸完毕后要清理杂物，使环境恢复原样，做不到的一次扣1分。2.5调度要亲临现场调度指挥，保证工作效率，遇有故意拖延误工等情况的投诉，经核实无误一次扣1分。2.6不得酒后上岗，不得聚众闹事，否则一次扣2分。2.7到生产车间劳动，必须服从车间的指挥，不得进行生产设备的开停、阀门的开启及其它的操作行为，因不服从指挥或私自对生产设备、阀门操作造成工艺出现异常或系统停车，视情节轻重处罚3-5分。2.8其它部门用工，工票要及时签字和审批，每月进行统计并上报财务，做成本分摊，做不到的一次扣1分2.9认真做好调度日志，不按要求填写及调度的一次扣1分。3、安全管理考核（10分）安全主任根据考核标准每月对车间进行考核，具体考核方案见制糖部职能考核方案之安全环保考核方案。4、日清管理考核（25分）糖部监察主任根据考核标准每月对车间进行考核，具体见制糖部职能部门考核方案之日清考核方案。5、培训认证考考核（5）认证主任根据考核标准每月对车间进行考核，具体考核方案见制糖部职能考核方案之培训认证考核方案。制糖部职能部门考核方案制糖部职能部门考核制糖部职能部门考核项目日清考核设备考核安全考核工艺考核培训认证考核一、日清考核方案制糖部监察主任根据考核标准每月对车间进行考核，考核内容如下：1、日清考核细则1.1 当日下班以前必须完成日清表填写，没有及时完成日清或日清表丢失，处罚车间/部门20元/处。1.2 当月日清表有3处以上勾抹或乱写乱画现象发生，处罚车间/部门20元/次。1.3 日清表打分或复核不及时、不准确，处罚车间/部门20元/处。1.4日清表填写过程中如有漏填现象（部门、车间、日期、岗位签字等），处罚车间/部门20元/次。1.5 日清考核细则与日清表填写内容相符，要做到有据可依，如日清表填写内容与考核细则不符合，处罚车间/部门20元/次。1.6 如连续3天未填写或未复核日清表（出差、请假除外），按故意不执行日清处理，处罚日清表持有人50元/次。1.7 日清表由各部门日清负责人安排将日清表按月存档，并将各部门员工及班组当月考核明细在每月3日前上交制糖部（打印版），封皮上标明员工月累计分、年平均分，汇总装订，作为发放年终奖和涨工资的依据；没有按月存档或上交的处罚车间/部门50元/次。1.8 各车间/部门日清负责人每月26日前上交当月现场日清总结，下月计划。总结计划均按要求的格式填写，未及时上交或未按格式填写，处罚车间/部门50元/次。1.9各车间/部门需在每月7、17、27日准时上交本部门的业务简报，简报内容要按照企管部要求书写，未及时上交或未按格式填写，处罚车间/部门50元/次。1.10 定期抽查各部内页管理情况包括：日清考核方案、日清表存档等，未及时建立的处罚车间/部门50元/次。1.11 核算员未按日清表考核得分，做绩效工资的，处罚车间/部门100元/次。1.12各车间/部门日清表必须公开、透明摆放，以便及时填写与检查，未按此要求处罚车间/部门50元/次。1.13各部门日清/企业文化负责人不配合制糖部日清管理或对制糖部下达的任务不积极完成的，处罚车间/部门100元/次。1.14车间/部门日清负责人要每天对本部门日清填写及执行情况进行督促检查，未检查或不按照考核规定执行的，处罚车间/部门50元/次。2、现场管理考核细则2.1整理考核2.1.1车间（办公室、化验室、库房）不得有非生产使用品，临时暂放或待使用品需设立临时标识牌，未做到罚车间/部门20元/处。2