东莞市益达实业有限公司清洁生产审核报告.doc

东莞市益达实业有限公司清洁生产审核报告目 录一、前 言11.1清洁生产背景11.2企业基本信息11.3审核成果总结1二、审核准备32.1 取得领导支持32.2 组建审核小组42.3 制定工作计划62.4 开展宣传教育82.4.1宣传方式和内容82.4.2开展群众性提合理化建议活动102.5 克服障碍10三、预 审 核133.1 企业概况133.1.1 基本情况133.1.2主要产品及产量情况153.1.3研发投资153.1.4企业文化及管理163.1.5愿景173.1.6荣誉证书173.1.7地理位置173.1.8组织架构183.1.9公司平面布置193.2 企业生产概况213.2.1生产管理制度213.2.2原辅材料213.2.3主要产品及产量233.2.4生产工艺243.2.5生产设备273.3 资源能源供应与消耗293.3.1 资源能源计量现状303.3.2公司主要公用设备323.3.3水的供应与消耗333.3.4电的供应与消耗343.3.5各项指标列表统计353.4环境管理363.4.1环境管理制度373.4.2环境风险应急预案373.4.3环保事件393.5公司执行的环保法律法规标准393.5.1公司所在地区域环境质量现状及环境问题393.5.2公司所在区域主要环境保护目标403.5.3公司所在地环境质量标准413.5.4污染物排放标准413.6产污排污及处理分析423.6.1产排污基本情况423.6.2废水的产生及处理433.6.3废气产生及处理433.6.4噪声产生及处理443.6.5固废产生及处理443.7企业环境现状与环评批复相符性分析453.8现场调查的初步分析评价463.9目前清洁生产水平483.10存在的问题513.11确定审核重点513.12设置清洁生产目标523.13提出清洁生产方案（1）53四、审 核554.1审核重点概况554.1.1基本情况554.1.2管理架构554.1.3平面布置554.1.4工艺流程图574.1.5工艺设备流程图584.2审核重点实测584.2.1准备工作584.2.2物料实测594.2.3绘制物料平衡图604.2.4能耗实测614.2.5数据分析614.3八个方面对审核重点进行评价分析614.3.1污染物成因分析614.3.2资源及原辅材料评估624.3.3生产工艺技术评估624.3.4设备运行与维修管理评估624.3.5生产过程控制评估624.3.6产品评估624.3.7废物回用评价624.3.8三废治理评价634.4提出清洁生产方案（2）63五、方案产生和筛选655.1方案的产生655.1.1无/低费方案的产生665.1.2中/高费方案的产生675.2方案的分类汇总675.3方案的筛选685.3.1无/低费方案的筛选685.3.2中高费方案的筛选695.4方案的研制695.4.1无低费方案的研制695.4.2中/高费方案的研制725.5继续实施无/低费方案72六、方案的确定736.1中/高费清洁生产方案技术评估736.1.1“H1漆包机二次催化、尾气利用及DV值整体改造”方案技术评估736.1.2“H2拉丝机更换”方案技术评估756.1.3中/高费方案方案技术评估总结766.2中/高费清洁生产方案环境评估766.2.1“H1漆包机二次催化、尾气利用及DV值整体改造”方案环境评估776.2.2“H2拉丝机更换”方案环境评估776.2.3中/高费方案环境评估总结776.3中/高费清洁生产方案经济评估776.3.1中/高费方案运行费用和收益776.3.2中/高费方案的经济分析786.4中高费方案可行性分析小结796.5市场情况论述806.6可实施的中/高费方案80七、方案的实施817.1无/低费方案的实施817.1.1无/低费方案的实施情况817.1.2无/低费方案的实施效益817.2中/高费方案的实施827.2.1中/高费方案的实施情况827.2.2中/高费方案的实施效益837.3已实施的方案对企业的影响837.3.1已实施方案的成果837.3.2清洁生产目标完成情况847.3.3清洁生产水平比较84八、持续清洁生产858.1清洁生产机构的建立858.2建立和完善清洁生产管理制度878.2.1把审核成果纳入公司的日常管理878.2.2建立和完善清洁生产激励机制878.2.3保证稳定的清洁生产资金来源888.2.4建立和完善操作规程和规章制度888.2.5把清洁生产审核工作纳入公司的全面管理体系888.3下一轮清洁生产审核实施计划888.4持续清洁生产审核89九、结论919.1成果总结919.2经验总结929.3存在的问题92编制文件与参考文献9396一、前 言1.1清洁生产背景清洁生产是一种新的创造性理念，这种理念将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少对人类及环境的风险。清洁生产是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变。二十世纪八十年代以后，随着经济建设的快速发展，全球性的环境污染和生态破坏日益加剧，资源和能源的短缺制约着经济的发展，人们也逐渐认识到仅仅依靠开发有效的污染治理技术对所产生的污染进行末端治理所实现的环境效益是非常有限的。如关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染可能更为有效，因此清洁生产的概念和实践也随之出现了，并以其旺盛的生命力在世界范围内迅速推广。1.2企业基本信息企业名称：东莞市益达实业有限公司 企业类型：内资企业法人代表：谢松登 成立时间：1984年所属行业：电子制造业通讯地址：东莞市茶山镇南社开发区联 系 人：陈国雄电 话：0769-81810598 1.3审核成果总结本轮清洁生产审核是企业第一次审核，审核过程中共提出方案14项，其中，12项无低费方案，2项中高费方案，截至到2011年2月份，所有方案均已实施完成。本次清洁生产审核方案实施共投入661.5万元，年直接经济效益205.6万元。经济环境效益显著，减少了有机废气的排放，提高了余热的利用率，提高了生产效率及产量。清洁生产目标完成情况见表1-1，方案实施投入与效益汇总见表1-2及表1-3。表1-1 清洁生产目标完成情况目标内容单位现状2010年近期目标2011年年底审核后情况数量相对量单位产品能耗吨标煤/吨0.1930.178-8%单位产品能耗0.178，完成目标万元工业增加值能耗吨标煤/万元0.2450.225-8%万元工业增加值能耗0.225，完成目标表1-2 实施的中高费方案环境效益汇总环境效益数量减少电使用（万千瓦时）89.2折合减少标煤（吨）109.6表1-3 经济效益汇总（单位：万元） 方案数量项目中高费方案无低费方案合计2个12个14个总投资费用6601.5661.5已实施方案产生的年经济效益200.45.2205.6二、审核准备筹划与组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。公司清洁生产审核是从2010年10月份开始的，虽然以前没有正式引入清洁生产这个概念，但长期以来一直坚持在发展的基础上兼顾环境、经济和社会效益一起抓的指导思想。启动了清洁生产审核工作后，领导高度重视，召开了的清洁生产动员大会，对全公司主管以上的管理人员进行了清洁生产审核的全方位培训和宣传，统一了认识。为了使清洁生产审核工作能够顺利进行，公司领导层指派专人负责，积极参与清洁生产审核的各项工作，积极动员员工参与，积极配合技术依托单位的工作，认真地做好本次清洁生产审核工作。2.1 取得领导支持清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业各个部门，随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化。因此，只有取得企业高层领导的支持和参与，由高层领导动员并协调各部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。高层领导的支持和参与还是审核过程提出的清洁生产方案符合实际、容易实施的关键。因此，本轮审核工作从宣讲可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例入手，以取得领导的支持。企业领导和清洁生产技术依托单位进行了良好的沟通后，从根本上明白和了解清洁生产的内容和意义，因而对清洁生产审核工作的重要性有了进一步的认识。企业领导希望通过本轮清洁生产审核工作能切实提高经济效益、环境效益、减少污染物排放最终达到节能、降耗，减污、增效的目的。2.2 组建审核小组清洁生产审核工作小组是清洁生产审核工作的核心，是具体承担审核工作各阶段任务的机构。通过清洁生产宣传以及各方面的筹划，公司及时组建了清洁生产审核工作小组。由厂办总经理亲自挂帅，担任清洁生产审核小组长，领导、组织和推动整个清洁生产审核工作的进程。审核小组名单在向领导汇报后，得到了领导及各生产车间主管人员的支持。审核小组成员及分工见表2-1。表2-1 清洁生产审核领导小组名单及职责序号姓 名小组职务部门职责1沈鹏坤组长厂办1.负责清洁生产全盘工作的规划及审核小组成员的任命。2.负责清洁生产实施过程中，中、高费方案的最终决策。3.确定清洁生产审核的审核重点。2刘水根副组长厂办1.负责对本单位人员清洁生产方面的培训及倡导。2.完成各单位评估后的方案设施增加部份评估内容。3.配合组长完成中期及最终审核报告。3温沛华副组长设备部1.清洁生产审核前宣传培训的统筹。2.清洁生产审核小组工作安排及任务分配。3.配合进行中、高费方案经济方面可行性分析。5.中、高费方案成效的汇总及上呈。4陈国雄成员技术部1.负责全厂清洁生产审核的实施。2.清洁生产审核过程中无、低费方案的核决。3.清洁生产审核过程中相关技术变更评估资料的审核。制表：陈国雄 审核：沈鹏坤表2-1 清洁生产审核领导小组名单及职责（2）序号姓 名小组职务部门职责1沈鹏坤组长厂办1.负责清洁生产全盘工作的规划及审核小组成员的任命。2.负责清洁生产实施过程中，中、高费方案的最终决策。3.确定清洁生产审核的审核重点。2刘水根副组长厂办1.负责对本单位人员清洁生产方面的培训及倡导。2.完成各单位评估后的方案设施增加部份评估内容。3.配合组长完成中期及最终审核报告。3温沛华副组长设备部1.清洁生产审核前宣传培训的统筹。2.清洁生产审核小组工作安排及任务分配。3.配合进行中、高费方案经济方面可行性分析。5.中、高费方案成效的汇总及上呈。4陈国雄成员技术部1.负责全厂清洁生产审核的实施。2.清洁生产审核过程中无、低费方案的核决。3.清洁生产审核过程中相关技术变更评估资料的审核。5谢巧敬成员财务部协助清洁生产小组做好本轮清洁生产各项财务统计，各方案经济分析统计工作。6曹秋华成员技术部1.本部门内清洁生产审核工作的推展。2.清洁生产审核过程中合理性方案析实施及监督。3.相关培训、宣传工作的规划安排。7赵俊华成员品管部1.对审核小组收集的经初评可行的方案进行试验，进一步验证其可行性，找出最佳作业条件，进行文件化处理并加以推广。2.配合生产部对方案实施过程进行指导。3.相关培训、宣传工作的规划安排。4.环保方面数据提供，工艺评价，技术引进。8李成炎成员电线车间1.负责对本单位人员清洁生产方面的培训及倡导。2.完成各单位评估后的方案设施增加部份评估内容。3.配合组长完成中期及最终审核报告。9粱长业成员漆包车间协助清洁生产小组做好本轮清洁生产各项财务统计，各方案经济分析统计工作。10陈香成员拉丝车间1.负责对本单位人员清洁生产方面的培训及倡导。2.完成各单位评估后的方案设施增加部份评估内容。3.配合组长完成中期及最终审核报告。11黄亮军成员生产部1.绘制输入和输出情况标示工艺流程图，进入和排出的物料、能源、及废弃物情况。2.清洁生产审核过程中合理性方案析实施及监督。12罗嗣彬成员拉丝车间1.负责对本单位人员清洁生产方面的培训及倡导。2.完成各单位评估后的方案设施增加部份评估内容。3.配合组长完成中期及最终审核报告。13张玲玲成员技术部制表：陈国雄 审核：沈鹏坤2.3 制定工作计划为保证审核工作有条不紊地进行，使审核工作不偏离清洁生产的审核思路，同时也对各职能部门进行监督，审核小组根据工作进度要求，结合公司的实际，制定了清洁生产审核工作计划。在具体实施过程中，审核小组还制定了月计划，对开展每一步工作都作了详细的记录，明令各级部门负责人按工作计划执性，不得因个别人的行为而拖延、阻碍审核工作的开展。具体工作计划见表1-3。审核工作计划见表2-2。表2-2 清洁生产审核工作计划阶段工作内容完成时间负责人产出筹划组织1.组织相关人员召开推行说明会2.建立审核领导小组和工作小组3.制定清洁生产工作计划4.洁生产思想宣传2010.10陈国雄1.消除思想障碍2.成立小组明确分工3.工作计划表预评估1.收集近三年生产基本资料2.核对资料,现场察看3.分析工段产污状况得出评价结论4.确定本轮清洁生产审核重点5.制定清洁生产近中远期目标6.收集并实施无低费方案2010.11陈国雄1.确定审核重点2.制定审核目标 评估1.收集审核重点资料2.现场实测输入输出物流3.制定物料平衡图4.分析各环节产污状况5.收集审核重点无低费方案并实施2011.1陈国雄1.审核重点工艺流程图2.物流图表；3.物料平衡图表4.选定和实施无/低费方案方案产生筛选1.提出方案，并收集所有方案2.分类汇总方案3.对所有方案进行可行性分析4.对各个方案进行三方面的分析5.继续巩固实施无低费方案6.汇总无低费方案效果2011.2陈国雄1.制定中/高费方案及其研制结果2.实施的无/低费方案效果汇总表可行性分析1.技术分析2.环境分析3.经济分析2011.3陈国雄1.方案可行性分析结果2.推荐的可实施方案方案实施1.组织方案实施2.汇总方案实施成果3.验证实施的中高费方案成果4.总结已实施方案对企业的影响2011.8陈国雄1.推荐方案实施2.已实施方案成果分析结论持续清洁生产1.确定持续清洁生产审核小组2.完善清洁生产管理制度3.制定持续清洁生产计划4.编制审核报告组织验收工作2011.8陈国雄1.清洁生产组织机构2.洁生产管理制度清3.持续清洁生产计划4.清洁生产审核报告制表：陈国雄 审核：沈鹏坤结合企业的实际情况，对于清洁生产审核计划与实际工作，需要说明的几个问题。（1）在大的框架下，该计划是按照清洁生产审核流程的要求设置的。但是，考虑到实际工作的情况，部分工作是重叠进行的。（2）在实际工作中，具体工作的顺序和时间有所更改。但本轮清洁生产审核基本上是按照上表计划进度进行。2.4 开展宣传教育2.4.1宣传方式和内容公司清洁生产的宣传教育主要分管理干部培训、审核小组培训及全员宣传教育三种形式。前两者主要以邀请清洁生产依托单位进行培训指导为主，后者主要为公司内部组织开展宣传教育。公司领导高度重视企业清洁生产宣传教育，聘请了相关环保专家和清洁生产专家对领导和员工进行专业培训，培训内容主要有清洁生产及法规知识、清洁生产审核原理、清洁生产验收标准对员工进行清洁生产知识教育是清洁生产审核的重要内容。员工对清洁生产没有正确的认识，就无法积极地参与清洁生产。为此，在技术依托单位的指导下，公司采取不同方法，进行了多层次多形式的清洁生产教育工作。以厂黑板报为重要宣传媒体，培训教材以幻灯片，宣传画的形式对公司员工进行培训。让广大员工及时准确的掌握清洁生产的基础知识和公司清洁生产审核工作的进展情况。在企业内部张贴清洁生产标语，使清洁生产深入员工。同时限期督促各部门班组学习、宣传标语等多种形式，各部门充分利用从管理人员到每位员工，进行层层发动，积极宣传清洁生产审核的目的、意义、工作内容和基本程序，强调大家的积极参与和清洁生产审核给社会、企业及每位员工所带来的效益。使全体员工对清洁生产有了较为清晰的认识。培训计划及相关内容见表2-3。表2-3 清洁生产培训计划序号课程名称培训内容培训对象时间1清洁生产及法规知识1.清洁生产基本原理2.清洁生产法规中层管理人员2010.10.222清洁生产审核原理1.筹划和组织2.预评估3.评估4.方案产生和筛选5.可行性分析6.方案实施7.持续清洁生产审核小组2010.11.23清洁生产报告编写审核报告编写方法审核小组2010.11.294清洁生产验收标准广东省清洁生产验收标准解读审核小组2011.3.20制表：陈国雄 审核：沈鹏坤图2-1 培训现场宣传教育形式：1、利用企业现行各种例会；2、挂横幅，张贴宣传标语；3、组织报告会、研讨会、培训班。宣传教育内容包括：1、清洁生产基本原理，清洁生产相关的法律法规；2、清洁生产和末端治理的内容及其利与弊；3、清洁生产审核工作的内容与要求；4、公司鼓励清洁生产审核的各种措施；5、清洁生产验收标准与要求。随着审核工作阶段的变化，宣传教育的内容也做出相应调整。2.4.2开展群众性提合理化建议活动为了充分调动职工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出，公司开展了清洁生产合理化建议征集活动，企业各部门员工围绕生产各环节，积极献技献策，清洁生产合理化建议层出不穷，大量的清洁生产合理化建议成为可以执行的清洁生产方案。2.5 克服障碍公司首次开展清洁生产审核工作难免会遇到许多障碍，不克服这些障碍很难达到预期目标。经过外部专家、审核小组人员共同讨论分析，总结出以下不利于清洁生产审核的各方面障碍及解决办法见表2-4。表2-4 实施清洁生产审核障碍及解决办法障碍障碍原因解决办法思想观念障碍1.部分员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产不过形式而已或者就是车间打扫卫生2.各部门人员工作都非常紧张，投入时间难以保证3.清洁生产必须有大量投入，会加重企业的负担4.清洁生产只是一线的事，与其他人无关1.利用各种途径大力宣传清洁生产的目的和意义、“末端治理”的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明公司开展清洁生产工作的潜在效益；2.落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成；3.用具体实例和数据说明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给公司带来可观经济与环境效益；4.讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。管理障碍1.部门独立性强，协调困难1.审核小组由组长主要负责，各部门随时参与协调。生产技术障碍1.厂内无关于清洁生产的专业技术人员，缺乏清洁生产审核技能2.一些生产工段计量工具不全1.派骨干参加外面培训与聘请外部清洁生产审核专家培训厂内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作；2.增装计量仪表，优化使用，合理调配。资金物资障碍没有清洁生产专项资金预算1.从厂内部挖掘，与上级主管部门争取，协调解决部分资金；2.有计划实施污染预防方案，滚动实施各种方案积累资金。制表：陈国雄 审核：沈鹏坤三、预 审 核预审核是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量分析确定审核重点并制定清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物消减和节约资源能源等清洁生产方案。本阶段的重点是考察公司近三年的生产状况，评价企业的产污排污现状，确定审核重点，并针对审核重点制定清洁生产目标。3.1 企业概况3.1.1 基本情况东莞益达实业有限公司位于东莞市茶山镇南社开发区，创立于1984年。是一家集研发、生产、销售、服务于一体的民营高科技企业。公司技术力量雄厚，生产设备先进，检测设备齐全。随着全球经济的腾飞，企业迅猛发展和扩大，“益达”企业于1993年起，在各地区分别成立属下公司有：清远市金翔铜业有限公司；清远市昌发漆包线铜材有限公司；东莞市奥维漆包线有限公司。图3-1 公司厂景一角图3-2 公司厂景一角东莞市益达实业有限公司先后分别获得生产许可证、ISO9001：2000认证、3C认证、UL认证，并连续多年获得市“守合同、重信用”荣誉证书，公司被认定为“国家高新技术企业”，被省、市评为“民营科技企业”，“益达”牌商标被评为“广东省著名商标”，“益达”牌漆包线被评为“广东省名牌产品”。“益达”牌系列产品广销国内及东南亚、欧美等多个国家和地区，产品广泛应用于电机、变压器、通讯、电子及家电等领域，长期以来得到市场众多知名客户的认可，得到国内外客户的一致好评。公司坚持“以质量求生存，以顾客满意为宗旨”的质量方针，致力完善标准化、规范化的科学管理模式，为进一步提高产品质量，公司以ISO 9001标准的要求，不断完善质量体系管理工作，强化各级员工质量意识和深入宣传贯彻工作，在员工心里树立“顾客在我心中，质量在我手中”的理念，通过质量管理体系完善和技术改造及产品创新使企业产品质量得到稳定提高和持续的发展，以管理出效益，以品质赢得市场。作为品牌产品企业，东莞市益达实业有限公司始终关注行业产品的发展趋势，结合市场需求，开发新产品，不断提高企业自主创新能力和产品竞争力。同时，该公司强化品牌建设，以“品牌经营、产品创新”作为发展核心，以“诚信铸就品牌、合作创造共赢”作为企业的经营理念，立足中国、放眼世界，把企业产品创造成具有高知名度、信誉度，有社会责任感的中国名牌产品。3.1.2主要产品及产量情况公司的主要产品是漆包线及少部分的电线电缆，年产漆包线达几千吨。图3-3 公司主要产品3.1.3研发投资公司建立有自己的研发实验室。不断开发新工艺、新技术、新材料。公司每年投入研发及实验的的资金超过100万元。见图3-4。图3-4 公司实验室3.1.4企业文化及管理公司凭着优良的产品质量、准时快捷的供货、细致的售后服务，与欧美及东南亚等地众多知名大型电子厂商建立长期广泛的合作关系，深得客户信赖。公司管理严谨、人才荟萃、精英治厂。公司建立健全管理系统，具备强大的高品质生产服务水准。深厚的企业文化、先进的电脑ERP管理系统的多年实施，促进企业管理水平的提升，经济效益显著。公司是极具发展潜力的中国民营生产企业。经营理念：“诚信铸就品牌、合作创造共赢”。 企业文化：“与时俱进，锐意进取”。质量方针：“以质量求生存，以顾客满意为宗旨”的质量方针”。发展核心：“品牌经营、产品创新”。图3-5 公司文化标语及宣传口号3.1.5愿景l 稳定的高质量产品；l 最具有竞争力的价值l 按期交货l 不断的产品开发和技术更新；l 不断成长 永续经营。3.1.6荣誉证书3C认证ISO9001证书广东省高新技术企业UL认证中国CQC认证广东省著名商标，广东省名牌产品3.1.7地理位置公司位于东莞市茶山镇南社开发区。茶山镇位于东莞市中北部，座落在东江支流寒溪河畔，交通便利，区位优势明显。茶山西接市区，东近横沥、东坑，南就寮步，北邻石龙，东江沿镇北缘流过，广深铁路纵贯南北，寒溪河横穿全境。境内公路密集，形成了以石大路、莞龙路、东部快速干线等省道、镇街联网路为主干，镇村道路为支线的公路网络。公司地理位置见图3-6。公司图3-6 公司地理位置图公司污染物排放标准见表3-1。表3-1排放标准一览表编 号项 目类 别1废水排放标准不允许排放生产性废水，生活污水经有效处理达到广东省水污染物排放限值三级标准后排入市政管网。2环废气排放标准排放废气执行DB44/27-2001的二级标准3噪声排放标准噪声执行GB12348-2008中的类标准制表：陈国雄 审核：沈鹏坤3.1.8组织架构公司现有员工254人，其中技术及生产人员为216人，占总员工人数85%。其中大专及以上人员78人，占36%，高中及中技以上人员119人，占55%。公司组织结构图如图3-7，公司部门设置与职责分工见表3-2。图3-7 公司组织架构图表3-2 公司部门设置与职责分工部门主 要 职 责设备部主要负责生产设备的维护、运行、保养等。生产部负责生产工作，包括生产管理，订单安排，原料采购等。技术部负责新工艺、技术的研发，产品测试，企业工艺改造等。品管部负责品质的管理，工艺设备改进对产品的影响性研究等。财务部财务管理、预算管理、会计核算及会计监督、成本费用预算、控制。行政部人事任免，员工培训，文档备案，后勤工作等。制表：陈国雄 审核：沈鹏坤3.1.9公司平面布置公司布局按照生活区和生产区分开原则布置，生产区分为一区和二区，一区有4栋厂房，二区有一栋，有宿舍3栋，公共食堂一座，厂区内生活娱乐设施完善，有篮球场，羽毛球场，活动室，健身房，公共浴室等。公司的整体平面图见图3-8。干部住宿，未使用保安室 行政办公厂房一楼拉丝，二楼漆包工序厂房线缆车间厂房线缆车间 道厂房一楼，二楼均是漆包工序旧宿舍楼基本上未使用 路新新政办公楼 厂房一楼为仓库，设备堆放二楼为拉丝车间三楼为漆包车间四楼为仓库 道 绿 化 宿舍 路篮球场，羽毛球场区 域 宿舍厂区园景设备维修房食堂图3-8 公司平面图布局 3.2 企业生产概况公司制定了严格的原材料检验制度、半成品检验制度以及最后成品的检验制度，使公司的成品良率达到95%以上。3.2.1生产管理制度公司生产管理体系包括了计划管理、生产管理、原辅材料管理等内容。公司的生产具有：产量大、工序多、客户要求高、生产期限紧等特点。为了满足生产的需要，公司制定了相应的管理制度，使生产有计划、有条理地进行。 在员工培训方面，公司设立了培训中心，培训中心负责对新上岗及新换岗的员工进行培训，还根据各个时期的工作需要进行专题培训。员工培训体系可以提高员工的素质和技能，可以对员工进行必要政治思想教育，有利于各种制度的实施，有利于对员工进行全面的管理。此外，公司拥有完善的ERP管理系统，可记录、简单分析及整理每天的订单情况，生产进度，生产计划，生产调配，部门信息，人员动态，仓库存储状态，能耗、物耗、原辅材料、产品、设备运行状况，污染物处理情况等，减少了纸张的运用，提高了部门间的信息沟通速率，加强了部门间合作，提高了出货速率，提高了生产效率，大大提高了公司的综合管理水平。3.2.2原辅材料3.2.2.1主要原辅材料消耗公司使用的原辅材料主要是铜杆、涂料、铝材、PVC。审核小组对近三年主要原材料消耗情况进行了调研。统计2008年，2009年，2010年三组数据，见表3-3。表3-3 20082010年主要原材料消耗统计表名称单位2008年2009年2010年铜杆千克358023856144203745212涂料千克657595842450524060铝材千克237012204164233696PVC千克998318023663424制表：陈国雄 审核：沈鹏坤3.2.2.2原辅材料有毒有害性分析在审核过程中，审核小组对生产中使用的绝缘漆料作了有毒有害分析，如下,见表3-4：表3-4 有毒有害原料分析序号名称主要理化特性危害性1涂料公司使用的涂料主要是聚酯漆，由合成树脂、天然树脂等构成，不含有植物油是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬聚酯漆中的异氰酸酯单体及其加成物对人体有刺激作用，游离的单体含量若超过规定标准，施工时对人的眼睛、皮肤和呼吸系统都会带来刺激。造成流泪、咳嗽胸闷、气急哮喘、接触性过敏性皮炎等症状。国际上对于游离 TDI 的限制标准是控制在 0.5% 以下制表：陈国雄 审核：沈鹏坤公司生产上使用的涂料全部外购，由专业的漆包线原料生产厂家提供，公司对其原料固含物、溶剂成分等有严格的规定，符合国家对漆包线漆的指标要求。公司使用的涂料中含有一定量的苯类，含量约10%，则总计苯类含量52406kg，通过漆包机后，约99%的苯类被催化氧化成二氧化碳和水，涂料平衡分析如下图：挥发524苯 类52406催化燃烧成二氧化碳、水51882苯类料平衡图（单位：千克）3.2.2.3原辅材料替代分析从上节可知，公司正在使用的涂料会对环境会造成一定的影响。审核小组、技术依托单位的技术人员以及公司的工艺技术人员对这一类原材料的替代或削减进行了详细的讨论。从目前的各种情况来看，要完全替代这些材料是不可能的。但是，可以通过努力，减少它们对环境的不良影响。具体的做法是：（1）削减用量：是通过一定的措施削减涂料的用量。譬如通过严格的管理，减少涂料使用过程中的浪费，提高产品成品率，进而提高涂料的利用率。（2）工艺及原料替代：目前市场上已有环保的漆包线涂料及固含量高的涂料，但其粘附性、绝缘性及可操作性等问题还没有得到解决，且工艺要求高，成本昂贵，还没有得到广泛。但随着技术进步，这些问题会慢慢得到解决，考虑到市场竞争及客户的环保要求，公司会时刻关注环保型涂料或高固含量涂料的发展，在适当的时机会考虑使用环保型涂料或高固含量涂料。（3）加强资源综合利用：加强操作过程中员工管理，避免出现浪费及误操作。（4）：保护措施：生产过程中产生的废气进行处理，达标排放，车间员工佩戴劳保用品，减少对员工的身体危害。3.2.2.4原辅材料管理公司有专门的原辅料仓库，有专人对其进行管理。对于铜杆、铝线及PVC料，公司建有严格的存取程序及表单。对于涂料，公司一般是即采即用。3.2.2.5危险化学品管理公司使用的涂料严格按危险化学品安全管理条例、安全生产法、使用有毒物品作业场所劳动保护条例等制定相关管理制度进行管理，并制定了的 “环境事故应急处理预案”。设置专职人员进行管理。3.2.3主要产品及产量公司的产品主要是漆包线，电缆产品公司有生产，但不是主打产品，其产量不大。公司近三年的产量见表3-5。表3-5 主要产品产量情况产品产 量单位2008年2009年2010年漆包线吨396357843831线缆千米388.72353.47278.08制表：陈国雄 审核：沈鹏坤公司20082010年产品合格率统计见表3-6。表3-6 公司产品合格率统计表产 品2008年2009年2010年产品合格率/%92.392.893.2