电缆接线施工工艺.doc

大唐雷州发电厂2×1000MW新建工程输煤项目
电缆接线施工工艺

编制人： 韩 忠 团

审核人： 武 敬 斌

批准人： 韩 贵 忠

大唐环境产业集团股份有限公司
雷州输煤项目部
2017.12.26

电缆接线施工工艺
1. 目的
提高接线工艺质量
2. 适应范围 
大唐环境产业集团股份有限公司所承担的雷州发电厂输煤项目所有盘、柜、端子箱内二次接线施工。 
3. 施工流程 
施工准备→电缆就位→电缆头制作→电缆牌标识及固定→芯线整理、布置→芯线标识、接线→备用芯、屏蔽处理→质量验收
3.1 施工准备 
（1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 
（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线员。 
（4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 
3.2 电缆就位 
（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 
（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 
（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 
（4）为了便于二次接线，保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接。 
（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。
在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 
（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。 
3.3 电缆头制作 
（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 
（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一，同时，尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。 
（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色一致，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。 
（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地），在剥除电缆电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式（推荐绞接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝缘），但都应确保连接可靠。 
（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。
（6）钢带应在电缆进入端子箱（汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。 
（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2~5cm）将
屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。 
（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。 
3.4 电缆牌标识及固定 
（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。 
（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。 
（3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。 
（4）电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。 
（5）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。 
3.5 芯线整理、布置 
（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。
（2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。 
（3）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式，参见图。 
1）从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折900弯，分出线束引至接线位置。 
2）电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15~20cm）。 
3）固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。 
4）每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为基准，其余电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。 
（4）整体接线绑扎接线方式（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式。 
1）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）。 
2）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。 
3） 线束的绑扎间距不宜过大（50~100cm），但要求间距统一。在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。 
4） 经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。
（5）线槽接线(方式适用于以多股软线为主形式) 
1）将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度。 
2）在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。 
3）在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子。 
4） 接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。 
3.6 芯线标识、接线 
（1）芯线两端标识必须核对正确。 
（2）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。 
（3）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯900，以保证芯线的水平。 
（4）对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。 
（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损坏芯线。
（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。 
（7）对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。 
（8） 对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。 
（9）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不允许接在同一个接线端子上。 
（10）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号，易于辨认。 
3.7 备用芯、屏蔽处理 
（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。 
（2）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地线，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时应排列自然美观。 
（3）屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。 
（4）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。 
3.8 质量验收 
（1）施工图纸、设计变更和设备接线图。 
（2）接线符合施工图纸、设计变更和规范要求，螺栓紧固。 
（3）整体接线工艺美观。 
4. 主要引用标准 
《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2012
5. 电缆接线工艺图片