北湖中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房网架工程施组设计--本科毕业设计.doc

施工组织设计目录
第一章、主要施工方法
第一节、工程概况
第二节、网架深化设计
第三节、网架构件工厂加工制作
第四节、网架构件包装运输
第五节、网架现场安装施工
第六节、网架防腐、防火涂装施工
第七节、屋面围护结构安装施工
第二章、拟投入的主要物资计划
第三章、拟投入的主要施工机械计划
第四章、劳动力安排计划
第五章、确保工程质量的技术组织措施
第六章、确保安全生产的技术组织措施
第七章、确保工期的技术组织措施
第一节 工程进度计划
第二节 工期实施的保证措施
第八章、确保文明施工的技术组织措施
第九章、施工总进度表或施工网络图
第十章、施工总平面布置图

第一章、主要施工方法
第一节、工程概况
一、工程概况
工程名称：湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房网架工程
建设单位：湖北中烟工业有限责任公司
设计单位：机械工业第六设计研究院
建设地点：湖北省武汉市东西湖区环湖路特66号
施工标段：制丝车间网架工程（A标段）
建筑面积：47000平方米
质量标准：符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)规定的钢结构工程合格标准，并满足绿色工房三星标准和鲁班奖的争创要求。
工期要求：180日历天
安全生产管理目标：武汉市安全优良施工现场
文明施工管理目标：武汉市文明施工样板工地
施工内容：经确认的施工图纸完成A标段网架工程的施工，主要包括柱顶预埋件以上网架、天窗、金属天沟制作、运输、安装；虹吸排水系统开孔；太空板采购、运输、安装、拼缝处理、板底防潮涂膜；天窗及网架防火防腐处理。
二、工程建设标准
本工程项目的材料、设备、施工须达到国家和省、市和行业的下列现行工程建设标准、规范的要求：
1、按设计文件（包括图纸）的技术要求执行；
2、按现行的建筑、安装工程设计标准和规范、规程执行；
3、按现行的建筑、安装工程施工操作规范及验收规范执行；
4、按现行的建筑工程施工质量验收统一标准执行；
5、符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求；
6、按省、市建设行政主管部门的相关文件执行。
上述标准、规范及规程仅是本工程的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范及规程，并且所用标准和技术规范均应为合同签订之日为止的最新版本。
三、技术要求
1、标准
本工程项目的材料、设备、施工、验收必须满足设计施工图要求，达到中华人民共和国及湖北省、武汉市、行业的现行有关法规、规范的要求，满足鲁班奖、绿色工房三星的评价标准。包括但不限于如下标准：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《网架结构设计与施工规范》JGJ07-91
《钢网架行业标准》JGJ75.1~3-91
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997
《焊接球钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》YG/T30341-1996
《螺栓球钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》YG/T30342-1996
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ81-91
《结构用无缝钢管》GB/T162-1999
《屋面工程技术规范》GB50207-2002
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS：90
《发泡水泥复合板》02ZG710
其他国家相关规范、标准
如标准规范之间存在出入，以较严格者为准；如有国家最新标准规范，以新标准规范为准。
3、材料要求
⑴、质量要求
①、杆件：选用GB700中的Q235钢，采用高频钢管或无缝钢管；
②、螺栓球：45钢，焊接球：Q235B；
③、高强螺栓：选用GB3077中的40Cr；M12~M36强度等级为10.9S；
④、封板锥头：Q235B钢锻件，钢管直径≥75时需采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告；
⑤、套筒：选用Q235B钢，截面应与相应杆件截面相同。
⑥、焊条：Q235B钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E43XX型；45号钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E50XX型。自动焊所用焊件ER49-1——气体保护焊。
⑦、钢材尚应满足GB50011-2001中的3.9.2.3条要求。材料应具有质量证明及验收报告，钢球打上工号，所有焊件编焊工工号，所有产品的质量符合《钢网架行业标准》JGJ75。
⑵、材料选择
①、本工程所用钢材（含檩条）品牌范围要求为“武钢”、“宝钢”、“鞍钢”的产品；无缝钢管要求为“天津大无缝钢管厂”“樊钢（成都无缝钢管厂）”“宝钢”“鞍钢”的产品；钢球坯要求为“武钢”、“宝钢”、“鞍钢”的产品。
②、本工程使用的防火涂料具备国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的国家消防产品型式认可证书、型式检验报告和委托检测报告。
防火涂料的生产企业必须具有ISO9001认证证书，职业健康安全管理体系认证证书、环境管理体系认证证书，注册资金不低于3000万人民币。
③、为满足绿色工房评价标准中对环保建筑材料的指标要求，发泡水泥复合板（太空板）符合以下要求：
A.太空板产品规格及技术要求：
◇标准板规格：3m×3m，保温芯材厚度：110mm；
◇太空板芯材容重：310~350kg/m3；
◇太空板产品使用寿命大于50年，γ0=1.0；
◇太空板防火等级标准达到国家A1，耐火极限>2h；
◇板承载力符合设计图纸要求；
◇太空板吸水率≤5%；
◇太空板隔声系数≥45（dB）；
◇水泥发泡为闭孔式发泡，闭孔率>93%；
◇太空板钢边框防腐：钢边框采用连续热镀锌带钢冷弯成型，钢边框镀锌量为250克/㎡；
◇板底防水隔汽材料：聚合物水泥防水腻子，腻子厚度为1~1.5mm；
◇太空板就位准确后将太空板边肋与网架支托焊接，太空板与屋面梁保证三点焊接，并需对焊缝处进行清理涂刷防锈漆；
◇对网架太空板的板缝处用双组份聚氨酯喷涂填平，待充分熟化后进行切割与周边屋面板同平。
B.质量要求
◇产品加工制作符合设计图纸及Q/FTTKB001-2009的产品质量标准；
◇产品配套安装服务符合设计图纸及Q/TKB008-2011的配套安装服务标准；
◇产品的施工现场复测按Q/TKB006-2009进行；
◇太空板验收按WB DB型太空板施工规范和质量检验标准Q/TKB-019-2011进行验收。
④、屋顶采光节点，专业采光厂家深化设计，经设计院认可后方可施工，采光窗生产企业，具备金属门窗专业承包二级及以上资质，生产企业必须具有ISO9001认证证书，职业健康安全管理体系认证证书、环境管理体系认证证书，其注册资金不得低于1000万人民币。
⑤、本工程使用的螺栓、高强螺栓等紧固件要求采用的品牌需近五年（2007年~2011年）来，至少两次获得中国紧固件十大杰出品牌称号。
⑥、本工程涉及其他材料的生产厂家必须通过ISO质量认证。
⑶、材料的质量保证
对本工程的质量负全部责任，不因其他材料生产商提供的保证书而减轻或更改。
⑷、供应要求
①、本工程承包范围内的材料（除甲供外）均根据招标文件、设计图和国家有关规定的具体要求进行采购、运输、检验、保管，招标人保留变更材料的权利。所有材料须有产品合格证和质量保证书，先送样品，样品经设计、监理、招标人确认与招标要求一致后封存，批量供应时应与样品一致，并经相关部门检验合格后方可使用。
②、当采购的材料质量达不到设计要求和预期质量目标时，招标人保留更换的权利，且中标价不予调整。
4、工程检测要求
工程检测包括目测检测、X光和超声波检测和设计图纸、国家及有关部委的规范、规程要求的检测、检验和验收。
招标人有权委托具有相应资质的第三方对材料（防火涂料、紧固件、发泡水泥复合板等）或构件（球节点、无缝钢管等）进行专项抽检。
四、施工总体设想
1、构件运输
我公司至本工程所在地公路系统较为优越，因此本工程的所有网架构件均优先考虑汽车公路运输。
2、网架安装方法
根据设计图、工程特点及工期要求，本工程的制丝车间网架工程（A标段）采用滑移脚手架、高空分块安装的方法进行安装，局部采用搭设满堂脚手架、高空散装的方法进行安装。具体如下：
①、根据设计图纸，网架的分块：
高档烟制丝车间网架:1-1轴~1-44轴/1-A轴~1-G轴；
中档烟制丝车间网架: 1-7轴~1-50轴/1-X轴~1-f轴；
预留工艺车间网架：1-7轴~1-17轴/1-H轴~1-N轴；
配方试验线车间网架: 1-7轴~1-17轴/1-R轴~1-W轴；
片烟入库区车间网架:1-1轴~1-6轴/1-X轴~1-c轴；
②、安装
搭设滑移脚手架、高空分块安装区域：
高档烟制丝车间网架:1-1轴~1-44轴/1-A轴~1-G轴；中档烟制丝车间网架: 1-7轴~1-50轴/1-X轴~1-f轴；预留工艺车间网架：1-7轴~1-17轴/1-H轴~1-N轴；配方试验线车间网架: 1-7轴~1-17轴/1-R轴~1-W轴；
搭设满堂脚手架、高空散装区域：
片烟入库区车间网架:1-1轴~1-6轴/1-X轴~1-c轴；
总体安装思路：分为2个施工区、2个独立施工班组同时进行施工。第1施工区：高档烟制丝车间、配方试验线车间；第2施工区：中档烟制丝车间、预留工艺车间、片烟入库区车间。

第二节、网架深化设计
一、深化设计的要求
1、本网架工程采用空间网架结构设计软件MST2004进行满应力分析设计，网架设计控制如下：
⑴、网架拉杆长细比[λ]≤250，压杆长细比[λ]≤180。
⑵、高强螺栓的设计原则为按照杆件最大拉力设计。
⑶、轴力小于100kN时，按压杆长细比控制。
⑷、网架挠度≤1/250；檩条挠度≤1/200；彩板挠度≤1/250。
⑸、杆件设计容许应力取满应力的0.85。
2、网架的深化设计的图纸在满足原设计对结构受力安全及建筑外形的需求前提下尚应符合下列要求：
1、对原施工图纸的缺陷和不足进行深化、细化、完善和调整，使其截面更趋合理，用料更经济。
2、构件的节点其结构形式便于分解、解体。
3、构件的施工可操作性强。
4、焊缝坡口合理，有利于焊接变形的控制，最大限度的降低构件中焊接残余应力。
6、构件所在建筑物中的空间位置、轴线、标高与索引简洁、清晰，便于安装。
7、构件图中的材料选用应合理且易于采购。
8、构件图中的材料表应详尽，分类清楚，计量合理且符合招标文件及相关标准与法规要求，便于工程结算。
9、图纸选用的规格尺寸、书写、计量单位满足业主对本工程技术资料的归档要求。
二、拟投入本项目的设计力量
为达到上述深化深化设计的目的，针对本项目结构特点，本工程深化设计拟组建以公司技术中心总工带头，技术中心设计室所为主，工程管理部与焊接试验中心共同参与的网架加工制作设计组。
三、深化设计流程
节点设计
节点验算
三维建模
施工图送审
施工图绘制
施工图校对
施工图审核

出图
按原设计意见修改
制作原则工艺制定
深化设计原则制定
焊接原则工艺制定
深化设计流程
原设计技术文件阅读、消化
原设计图纸阅读、消化
原设计技术交底
安装方案交底

主要节点深化设计流程
节点验算
验算通过
报审
批准执行
否
修改
典型节点形式设计
总工程师
项目主任工程师
焊接总工程师
典型节点形式论证
项目主管工程师
项目焊接工程师
采用原设计节点
设计部
研发中心
质量部
对原设计节点修改

四、深化设计软件资源投入
浙江大学的MST、中国建筑科学研究院的MSGS、中国航空规划设计研究总院的SFCAD、同济大学的3D3S等设计软件。
五、深化设计与业主、总包的配合
1、设计方案必须按发包人专业工程师确认的设计方案实施。
2、深化设计图纸不反映构件的焊接收缩余量及端部铣平余量，此信息在各零件的工艺放样图中详细给出，但如果总包单位根据其自身对安装过程中的结构变形计算结果，提出结构构件的反变形要求，则深化设计图纸必须采用合理可行的方法予以表示。
3、深化设计须根据总包单位的要求，充分考虑其他各专业施工的配合需要。

第三节、网架构件工厂加工制作
一、网架制作工艺流程图
材料采购
施工工艺文件
原材料检验
下料、加工
放样、号料
图纸文件消化
工序检验
制造合同、设计院图纸文件

节点设计图车间施工图
质量控制
技术协调
生产计划

发　　运
终　　检
编　　号
抛丸除锈、涂装
检 测 表
矫　　正
焊　　接
装　　配
工装设备
焊缝检测
尺寸交验

二、网架部分加工工艺
(一)、生产工艺流程
螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示：
钢管
下料
包装
发运
油漆
编号
抛丸
除锈
自动
焊接
杆件
成型
抽样
检验
汇 总 各 类
检 验 数 据
交工技
术文件

绘 安 装 图
制定安装方案
螺栓球及配件金加工
抽样验收入库
高强螺栓订货
逐个验收入库
交工
验收
现场
安装
设计电算
审 核
节点配置

出加工图纸

生产交底

(二)、确定特殊工序和关键工序
网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求，结合本厂的生产设备，通过反复试验取得的数据，制定了适合我厂工序生产的《网架杆件焊接工艺规程》、《网架球加工工艺规程》、《钢结构焊接工艺规程》等，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。
(三)、严格实现工序流转
生产部针对生产工艺特点制定工序流转卡，做到卡随物走，既能控制质量又能实现追溯，每件产品出来都能追溯到班组，使得奖罚有依据，增强了工人的责任心。
(四)、主要加工过程的控制
1、螺栓球加工
⑴、螺栓球加工工艺流程图

螺 栓 球
中 间 检 验
螺 孔 划 线 定 位
平 面 切 削
基 准 孔 加 工
基 准 面 切 削
热 处 理
锻 打 成 型
料 块 加 热
下 料
材 料 检 验
螺 孔 加 工
检 验
毛 坯 球 检 验
标 识

⑵、控制螺栓球加工精度
足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：
①、螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。具体措施是：
毛坯球不圆度在1.5㎜～2.0㎜范围内。用卡钳、游标卡尺检查。
用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。
定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。
②、螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1㎜之内（国家行业标准为±0.2㎜）。具体措施是：
毛坯球直径误差控制在-1.0㎜～+2.0㎜范围内。用卡钳、游标卡尺检查。
采用专用工装，并定期检查工装精度。
③、保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。具体措施是：
采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。
每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。
④、成品球加工精度检验
用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。
用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。
用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。
2、杆件加工

⑴、杆件加工制作工艺流程图
封板下料
材料检验
锥头坯料锻造
钢管下料
机械坡口
出 厂
包装、标识
涂 装
拼 装
自动焊接
抛丸除锈
机械加工
机械加工
成品检验
高强螺栓保护

⑵、保证杆件的加工精度
杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：
①、严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。
外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。
②、通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。
③、严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。
④、断料长度尺寸偏差控制在±1.0㎜以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。
⑤、钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±0.5㎜之内。
⑥、在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。
⑶、控制杆件焊缝质量
钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级焊缝质量等级。保证杆件焊缝质量的具体措施是：
①、杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。
②、杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度控制在±1.0㎜以内。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件的规格和壁厚的不同而变化。
③、杆件两端焊缝的施焊在NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。
④、施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。
⑤、检验
由专检人员按100%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。
由专业人员根据标准JGT3034.2对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。
由专检人员根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。
主要检测设备：
CTS-23型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤
CTS-230A型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤
WI-1000型1000KN万能试验机 用于焊缝承载力试验
WE-30型300KN万能试验机 用于焊缝承载力试验
3、支座、支托加工
⑴、支座、支托加工工艺流程图：

钢板切割
出 厂
标识、包装
除锈、涂装
刨铣、钻孔
拼 装
焊 接
胎膜、工装准备
中间检验
成品检验
检验与矫正
材料检验

号料、放线

⑵、支座支托的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
⑶、支座支托钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
⑷、支座支托钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。
⑸、支座支托钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20㎜时不得大于1.5㎜；当钢板厚度超过20㎜时不得大于1.0㎜。
⑹、支座支托钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。
⑺、支座支托组装必须对各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座支托组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。
⑻、支座支托焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。　

第四节、网架构件包装运输
一、钢构件包装总体原则
1、为保证材料运输、装卸、存放、转运过程中不破坏网架材料防腐层，确保组对前防腐层完好，所有网架材料需做外包装。
2、包装方案：杆件端部采用油面纸包裹，采用铁丝捆绑；螺栓球铁皮筐装运。
3、网架构件到货后，业主专业工程师将对包装情况、防腐层完好情况验收。
二、包装的重要性
1、保护构件，不会引起损坏与质量降低；
2、与装箱清单一一对应，便于构件的管理；
3、合理装车使构件的运输体积紧凑，减少运输费用，同时便于构件的装卸。
三、包装的总体要求
1、根据构件的特点编制包装方案；
2、产品包装应具有足够的强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。
3、包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶；
⑴、运输清单中，构件号要明显标出；
⑵、包装材料与构件的颜色应有显著区别；
⑶、涂料等具有失效期的物品应注明生产日期与有限期；
四、本项目的包装与标识思路
1、本项目的包装与标识特点
本网架工程主要为杆件和螺栓球，杆件捆绑运输，螺栓球直接装车运输；
对涂层质量要求较高，应避免油漆破损；
相似构件多，标识的重要性很大。
2、包装与标识思路
采用捆绑式包装，避免构件接触地面；统一规格捆绑包装，并进行标识，标识的位置必须有章可循，醒目易辨。
五、钢构件的运输
本工程钢构件运输采用汽车公路运输。

第五节、网架现场安装施工
一、网架安装前的准备工作
1、技术准备工作
⑴、组织相关工程技术人员，认真熟悉施工图纸，按有关施工规范和合同内容编制施工手册。
⑵、组织专业人员现场踏勘，对基础的轴线、标高、埋件等进行复测。
⑶、组织和参加技术交底，不断完善施工方案。
2、设备、材料、劳动力准备
⑴、参加施工的各种设备进行维护和保养，以确保施工需要，对于大型机械如吊机，与租赁公司洽谈租赁合约，保证按需进场。
⑵、施工计划排定有关材料、构件进场计划，并与材料构件供应单位做好协调工作，对施工用料按规定作好检验、检查工作，以保证及时供货。
⑶、施工计划安排劳动力进场计划，选调有类似项目施工经验的人员进场，安排培训和安全技术交底工作。
⑷、搭建临时办公、仓库、生活等设施。
3、组建本工程项目管理部
总　　部
项目经理
现场项目部
副经理

工程师
施
工
员
质
量
员
材
料
员
资
料
员
安
全
员
材
料
部
生
产
部
总
工
室
设
计
部
质
管
部
中心试验室
资
料
室
安
全
部
网架车间

4、网架基础工程
由于本工程预埋件由土建单位施工，网架进场施工前，首先对预埋件的标高及轴线进行复核，确保预埋件偏差在规定范围内，与土建单位办理移交手续后进入网架施工。
5、网架散件与材料的进场和验收
⑴、网架散件制作完成后，至施工现场之前7个工作日通知业主、监理工程师，应按设计图纸和规范要求对成品进行检查验收，外形的几何尺寸允许偏差应符合规范规定。
⑵、网架散件运输运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。
⑶、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在安装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽是协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。
⑷、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。
⑸、严格按图纸要求和有关规范，对每根构件的质量进行验收检查，并做好记录。
⑹、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，须返回厂内进行返修。但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。
⑺、钢构件的运输应尽可能减少涂层部件上的擦伤，碎屑和其他损伤。
⑻、使用合适的包裹、捆绑、起吊绑素和垫木等。为涂层表面提供充分的保护措施。
⑼、如果有涂层区域在运输过程中或在工地上受到损坏，应当采用手工或电动工具除去受损涂层，进行彻底清理并涂上底漆，待底漆干后再涂面漆，最终表面达到连贯光滑。
⑽、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。
⑾、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
⑿、构件的标记应外露以便于识别和检查。
⒀、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。
⒁、装货和卸货时应注意安全，防止发生伤害事故。
⒂、堆放应有通畅的排水措施。
⒃、焊接材料
焊条在使用前应存放在干燥仓库内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。
6、脚手架的搭设
⑴、脚手架的搭设采用钢管脚手架。
⑵、局部固定钢管脚手架视刚架上部连接点位置搭设。
⑶、脚手架承载力：需达到3.0kN/㎡，并有足够的刚度和稳定性。
⑷、脚手架的搭设应符合规程JGJ130-2001的要求。
⑸、施工前，脚手架搭设方案及计算书须提供给监理及业主审批。
7、其它工作
⑴、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
⑵、根据本工程的工程量编制总体施工进度计划，现场安装施工劳动力安排计划。
⑶、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
⑷、土建施工单位预埋件要进行交接验收。
⑸、复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出下列表允许偏差时，请土建施工单位进行整改或其他技术处理，请业主和监理工程师进行协调。
⑹、经纬仪、水准仪、钢尺应进行校验，取得计量法定单位检定证明。
二、网架部分现场安装施工方案
网架安装的常用方法有：地面拼装分块吊装法；满堂脚手架高空散装法；落地滑移平台高空散装法等。
各网架安装方法的优缺点：
网架安装方法
优缺点比较
地面拼装分块吊装法
优点：地面拼装、高空作业量小，施工相对安全。
缺点：地面占用面积大、且施工周期长，拼装胎架投入量大，吊装机械投入大，增加造价费用。
满堂脚手架高空散装法
优点：网架能直接安装到位，质量相对较好控制，施工相对安全。
缺点：钢管脚手架等周转材料投入大，地基承载力要求高，地基需处理，增加造价费用。
落地滑移平台高空散装法
优点：投入措施材料相对较少，降低施工措施费。施工效率高，对工期有保证。施工方法较为成熟，既能保证施工安全，又能保证施工质量。
针对本工程的特点，高档烟制丝车间网架（1-1轴~1-44轴/1-A轴~1-G轴）、中档烟制丝车间网架（ 1-7轴~1-50轴/1-X轴~1-f轴）、预留工艺车间网架（1-7轴~1-17轴/1-H轴~1-N轴）、配方试验线车间网架（ 1-7轴~1-17轴/1-R轴~1-W轴）采用落地滑移脚手架平台高空散装法进行安装。片烟入库区车间网架（1-1轴~1-6轴/1-X轴~1-c轴）采用满堂脚手架高空散装法进行安装。
采用落地滑移脚手架平台高空散装法进行安装，以高档烟制丝车间网架（1-1轴~1-44轴/1-A轴~1-G轴）为例，详见下页附图。其余跨参照此方法进行安装。
注意事项：避免网架的散装过程中的拉杆变压杆造成弯曲变形，可以控制长细比为180或者增加临时刚性撑杆。
1、网架结构安装
⑴、搭设脚手架平台，具体要求如下：
①、脚手架搭设材料：钢管采用Φ48×3.5，材质符合GB/T700中Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合《钢管脚手架扣件》JGJ22的规定。
②、搭设流程：竖立杆并同时安扫地杆→搭水平杆→设置剪刀撑→铺脚手板→搭设栏杆及安全网。
③、脚手架搭设高度：低于网架下弦轴线50cm。
④、脚手架需达到3kN/m2的施工承载力，并要有足够的刚度和稳定性。
⑤、脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑，脚手架上需满铺50厚脚手板，并绑扎牢固，脚手板之间不得有缝隙，不得有挑头板，脚手架立杆不得冒出脚手板面。
⑥、脚手架搭设范围：详见网架安装示意图。
⑦、脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中的有关规定。
⑧、脚手架搭设完毕需经业主、监理、施工等各方共同验收后方可使用，并办理验收交接手续。
⑨、在操作面堆放钢构件区域采用双冲天进行搭设，并增加斜撑，确保钢构件堆放处脚手架承载力。
⑵、本网架工程采用脚手平台高空散装法进行安装施工，安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，安装方法如下：
①、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。
②、首先将网架材料吊到脚手平台上，并均匀地摊铺在脚手平台上，控制网架材料均匀摊铺荷载小于1kN/m2。
③、根据确定的支座轴线、标高，在安装时首先将网架的起始轴线上的支座就位，再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测各柱网间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。
④、根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
⑤、将腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。
⑥、上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。
⑦、用以上方法网架以边轴为起始边，按照下弦----腹杆----上弦的顺序逐条推进，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，以免网架未到达前方一个支承点而下挠，安装时每一节点螺栓必须紧固。
⑧、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。
⑨、安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙、无松动。
⑩、在安装过程中，随时注意轴线、标高的控制，如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查清原因，采取措施，严禁强行安装，确保全部符合设计和规范要求。
2、安装过程检验
安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按JGJ78-91《网架工程质量检验评定标准》及GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序施工，并办理交接验收手续。

第六节、网架防腐、防火涂装施工
1、网架钢构件基层表面采用抛丸除锈，除锈等级达到设计图纸要求的Sa2 1/2级标准。
⑴、网架钢构件基层处理工艺：采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的功能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮、污物以及其它附着物迅速清理干净。
⑵、网架钢构件基层表面处理的质量控制
①、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.4㎜之间，对允许重复使用的钢丸必须根据规定的质量标准经分离器处理除去粉尘、焊渣等杂物，经检验确认合格后方能使用。
②、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％,确保经处理的工作表面不马上生锈。
③、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的构件，选取与之相适应的工作输送速度和选择不同数量的抛丸器工作，使工件表面达到规定的粗糙度。
④、构件上下工作台时要做到轻装轻放，抛丸处理后的构件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。
⑶、钢构件抛丸处理后的质量检验
①、抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。
②、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射阳光下或相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。
③、待检查的工件表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的图片对照观察检查。
2、防腐涂装系统：详见施工图。
⑴、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。
⑵、钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈底漆。
⑶、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时,环境温度宜在5℃～38℃之间,相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。
⑷、施工图中说明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30㎜～50㎜暂不涂装，摩擦面不得涂装。
⑸、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
⑹、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
⑺、涂装施工示意图如下：
1
2
3
4
5
6

1. 喷枪
2. 高压油漆输送管
3. 气泵
4. 油漆吸入软管
5. 气管
6. 油漆
7. 压缩空气储气桶

3、为