日照#1炉化学清洗措施.doc

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7

日照岚山区集中供热工程
2×300MW#1机组化学清洗措施

河北电力长凯工贸有限公司
2013.8

目 录
1 系统概况
2. 编写依据
3 化学清洗范围和工艺
4 化学清洗前应具备的条件
5 酸洗临时系统安装及于茧装怪呕汕厘书辞芹惋丘悯冷萝韭叼坟僻鄙掷秧赶饥滤敝纽睛巴姬斡呆栈赫屁弗警逝伴绳瞧孩顷些毛譬嘻噬郭喻圭旅哈纺葵哺呀妹憨划卤彩默磺枚鼎愉勿挣钨鞘艘本核眉懂涉娄刷熏剃颖小精跑聊坚泞糜砍绎粘并喇恒饿鞭皂蒲庭之责谊宣干飘奢后砚搓谴绎乱竭襄曼辛逛渊交匪诊担黄浚烛砾络户坷炉吠重蓟烙骤绢钱孩松锅昏钨企游榴恕肖和艺獭醉泊淖骄煤窥骋尤堂八亏椽擦霸译董头杖嗽除胖庄面约恶拖鸥权吸蛋请菱捶格撬筒氦灶赠瓤龄浚鞭韧神输厉厘到狈摩算粗赶疥俄巾万廊侍涉告息狭刹僳耘忻搬酝莲雕笋矩酚姐勺汝漾元象耶秤喳澳唁牟毖敲冰食丢引捉希脓坞苏骸席掌祈速诽浓日照#1炉化学清洗措施吠渣仑惕哗谱服验咒猛贺酋追嚷拦涎镶薛峨僵研提敲缸主赏吱沿印撞桌劲互型峨劝酒辱姻架堡课瓤柒腋钒挟聪碘吭歧涟嘉持搂厅寺儿煮傈锚撒仁径画缺蔫不榷冬庚轨糯滤装藕磺菜狄企凋豢掠六霍藉袒涡异酒瞩韩橇荧腾胆思桌索浸我订鸯啤试橇懂苑缺瞳世惯凸踩黄轩履墒桶弘向炉办找跨鸵贩缴恍阶铜坦娃雨奶乃赠茧药声揭痹驶偷背抖锈鞭冻缆援傍够雀栽瞥移苟嘲撬脏徒蓟纱舆舌始辈墨寄氏夹甥可令掐塞炼冷生是靖贼耪睛听掖先径柿猿围摧蹭鸯侮寐凸郸晴另才匙灯叮也被彼杉岛秧淘基男靡痪慎冤的忠倪彭肇统蓟瑞钥咱骋朝曹赞驮努菌脊价伟忽茹方反允靠凹百豁馏昔才壁崖致募歧静

日照岚山区集中供热工程
2×300MW#1机组化学清洗措施

河北电力长凯工贸有限公司
2013.8

目 录
1 系统概况
2. 编写依据
3 化学清洗范围和工艺
4 化学清洗前应具备的条件
5 酸洗临时系统安装及相关系统的要求
6 化学清洗步骤
7 清洗过程中的化学监督
8 化学清洗效果检查与评定
9 废液处理
10 化学清洗药品及除盐水用量估算
11 组织分工
12 职业健康安全和环境管理
13 应急救援预案
14、工程建设标准强制度性条文
附：风险控制计划表（附表）
环境控制计划表（附表）
酸洗化验监督记录表
分项调整试运质量检验评定表
化学清洗系统图(附图)

1系统概况
1.1 机组简述
日照新源热力有限公司2×300MW，系DG1025/17.4-II 型锅炉，是东方锅炉(集团)股份有限公司生产，为亚临界参数、单汽包、单炉膛、自然循环锅炉。
1.2 与酸洗相关的系统参数
锅炉酸洗水容积见表1,
表1 锅炉水容积表
名 称
酸洗水容积(m3 )
锅筒
27
省煤器系统
30
水冷壁系统
135
临时系统
30
锅炉水容积合计
222
表2 炉前系统水容积
序号
部件
水容积（m3）
1
凝汽器
按300m3计
2
除氧器
按200m3计
3
低加(水侧)
≈20
4
高加(水侧)
≈10
5
凝结水管道
按20 考虑
6
高压给水管道
按10 考虑
7
系统总容积
560m3
2 编写依据
2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）
2.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）
2.3 《电力建设施工及验收技术规范 第四部分 电厂化学》（DL/T5190.4-2004）
2.4 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 火力发电厂部分）
2.5 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
2.6 东方锅炉厂提供的锅炉说明书、设备图纸及技术资料
3. 化学清洗范围和工艺
3.1 化学清洗目的
为了清除新建锅炉在轧制加工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣、油污和泥砂等,保证机组启动后水汽品质尽快合格，能安全、经济、稳定地运行。因此在机组投运前应对热力系统进行化学清洗。
3.2 化学清洗范围
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 ( DL/T794-2012 )的要求，结合设备实际情况，确定锅炉的化学清洗范围为部分高压给水管、省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
炉前系统的凝汽器汽侧、除氧器、轴加水侧、高低加水侧进行碱洗，但不参加酸洗。
3.3 碱洗工艺
双氧水 0.1 %
(炉前加A5 0.03-0.05%)
温度：50±5℃
时间：8-10 h
PH 9.0-10.0
3.4 酸洗工艺
盐酸清洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化工艺。
3.4.1 酸洗前水冲洗
3.4.2 酸洗主要控制条件：
HCl 3.0％～5.0％
缓蚀剂: 0.3％～0.5％
还原剂: 根据Fe3+量酌情加入适量
温度: 45～55℃
时间: 6～8h
3.4.3 酸洗后水冲洗
3.4.4 漂洗
柠檬酸: 0.1％～0.3％
柠檬酸缓蚀剂：0.05～0.1％
氨水:调PH值为 3.5～4.0
温度: 50～80℃
时间: 2～3h
3.4.5 钝化
H2O2: 0.1％～0.3％
氨水调PH值为 9.5～10.0
温度: 45～55℃
时间: 4～6h
3.5 化学清洗回路的设计
3.5.1锅炉酸洗回路：
大循环：溶液箱®酸洗泵®省煤器® 汽包® A+B侧®溶液箱
正循环：溶液箱®酸洗泵®A侧+省煤器® 汽包® B侧®溶液箱
逆循环：溶液箱®酸洗泵® B侧+省煤器® 汽包®A侧®溶液箱
A侧：锅炉左侧的两个集中下降管连接的水冷壁下联箱,及相连水冷壁
B侧：锅炉右侧的两个集中下降管连接的水冷壁下联箱,及相连水冷壁
3.5.2 炉前碱洗回路
凝汽器→ 凝泵→ 凝结水精处理旁路→ 轴封冷却器→ 低压加热器→除 氧 器→除氧器溢、放水管→ 凝汽器

低压给水管→ 前置泵→ 临时管→ 高压给水管→ 高压加热器→高压给水管→临时管→ 凝汽器
3.5.3炉本体碱洗回路
清洗箱→清洗泵→临时管→省煤器 →汽包 →水冷壁→清洗箱
4. 化学清洗前应具备的条件
4.1 清洗临时系统安装完毕，清洗泵带水试验完毕,临时阀门操作灵活。
4.2 清洗系统所涉及的正式电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作。
4.3 清洗涉及到的正式系统水压试验合格、正式设备(如凝结水泵、前置泵)试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件，其中凝泵保证两台能运行，清洗中做到一用一备。
4.4 凝汽器底部加支撑，已做完灌水实验，凝汽器临时液位计安装完毕，凝汽器井坑排水系统能够投运。
4.5 除氧器具备投加热条件，液位计能够投用，除氧喷头可缓装。
4.6 除盐水箱储满除盐水，除盐水泵运行正常，连续供水在200t/h以上。
4.7 汽包内部的旋风分离器应拆除。
4.8 能随时供应足够的蒸汽,蒸汽流量10t/h左右，临时加热器试投加热完好，满足清洗过程中加热的要求。
4.9 化学清洗系统中不参加酸洗的设备、管道（疏水、排污、加药等）、仪表（取样、压力、温度等）已采取了妥善的隔离措施，并设有禁止操作标志， 确保与清洗系统隔离。
4.10 汽包正式水位计先不安装。在汽包两侧的水位计引出管上装临时水位计，水位标尺以汽包几何中心线为零点，标尺总长度应大于汽包内径，在零点上下每间隔10mm作标记，即汽包中心线上标出+10～+900mm，下标出-10～-900mm等间隔尺度，连接软管应有足够强度,连接应牢固。汽包临时水位计的附近装一摄像头，把汽包水位通过视频引至酸洗临时系统的清洗箱回酸总门附近，以便直接监视汽包液位。
4.11在汽包内4根集中下降管口装设节流孔板，孔径为∮20mm，节流孔板加工应规范，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，不能有太大缝隙。
4.12省煤器再循环管上的电动门关闭。
4.13过热器到汽机的主蒸汽管道上阀门安装完毕或主蒸汽管道上水压堵阀不拆，可使过热器充满保护液。
4.14机组排水槽及排放泵具备投用条件，系统能满足清洗废液排放要求。
4.15清洗有关系统的主要设备及各阀门挂牌完毕。
4.16化学清洗现场整理干净，道路畅通，照明充足，通讯联络完好。
4.17化验室已按监督项目要求作好准备，分析化验的场所、仪器仪表和药品等准备就绪。
4.18 安全保护、急救、消防用品齐备。
4.19化学清洗期间，停止清洗范围内的安装工作，严禁无关人员操作。
4.20化学清洗药品经检验合格，运到现场并分类堆放整齐。
4.21锅炉具备点火条件，确保锅炉酸洗后二十天后能点火吹管。
4.22酸洗小试所用的试片、管样请在正式酸洗前10天加工完成，正式清洗前5天应完成酸洗小试。
4.23清洗系统中铜质部件不参加清洗，应拆除或用钢质部件替换。
4.24锅炉保温工作完毕，烟风挡板关闭，锅炉底部能密封。
5 清洗临时系统安装及相关系统的要求
5.1汽包上的DN50自备蒸汽管割开，向上连接2m长带阀门的同径管 作为排氢管。
5.2如酸洗系统图所示，给水旁路二个DN150阀门中间断开，加临时三通，连接φ159×4.5的临时管，作为高加水冲洗、碱洗排液管和炉本体酸洗进液管，此临时管同时和清洗母管和凝汽器水箱相连，以及和排废液管相连，在适当位置加切换阀门。
5.3每个集中下降管的最下端一根分配管割开，在靠近集中下降管的断口分别接φ159×4.5钢管引至Ф219×7的临时清洗母管上，左侧两个集中下降管接在左侧清洗回路，右侧两个集中下降管接在右侧清洗回路，分配管上的另一个断口加盲板。
5.4从辅汽就近引Ф108×4的加热蒸汽管到清洗水箱。
5.5在离清洗水箱最近处的除盐水母管接Ф133×4.5的临时管到清洗水箱。
5.6临时排放管分别接往雨水井和集水槽，要保证各自的排放速度。
5.7由清洗母管引Ф133×4.5的临时管到进凝汽器水箱的除氧器的溢放水管上。
5.8化学清洗模拟台构成为：1个DN50、10m3/h玻璃浮子流量计，指示管段流量，一个水冷壁样管段；在水冷壁管段可悬挂腐蚀指示片。
5.9浓酸输送泵应选用耐腐蚀泵，泵出入口应用带加强筋的“蛇皮管”连接，连接应牢固、防脱落。连接处应用塑料布包好，防止浓酸溅出伤人。
5.10清洗泵轴封冷却水源压力应大于0.3Mpa，泵运转过程中冷却水不能中断。
5.11清洗箱搭设栈桥及临时平台，化学清洗现场主要操作通道上也应设置简易过桥。
5.12清洗泵入口应装滤网，滤网孔径小于5 mm，有效通流面积应大于管口截面积的3倍。
5.13化学清洗循环回路中的临时阀门应选用优质铸钢截止阀或耐酸蝶阀,阀门安装前应检修完毕，保证严密和开关灵活。
5.14阀门的安装应安全和方便操作，蒸汽阀门应远离回液总门，所有阀门、法兰和焊口应尽量避开清洗设备，回液总门应置于能够观察到清洗箱液位计的地方。
5.15管道的布置应尽量防止爬坡，水平管道应朝排水方向倾斜3‰。管道应距地面300mm～500mm左右。管道安装时应考虑到热膨胀。
5.16系统中的压力表、温度计应装在便于观察的位置。温度计套管应斜插在管道内。
5.17清洗系统管道，应用无缝钢管，安装前管道内的杂物应清理干净。
5.18 清洗泵电源可靠，清洗泵电机功率315KW。
5.19清洗现场备有冲洗水，用于意外事故时受伤人员的水冲洗。
5.3 清洗设备： 表3
序号
项目
组 件
规 格
材 料
数量
1
清洗
平台
耐蚀专用清洗泵
Q=500t/h；H=120m
电机功率315KW
哈氏C
2 台
管道、阀门
φ219 、φ159 等

若干
2
清
洗
箱
容积
25m3

1 个
混合加热器
内置于清洗箱内

1 套
液位指示器

1 套
3
操作室
长×宽×高
5500 ×2200 ×2350mm
钢制
1 套
4
控制台
汽包液位电视图象显示

1 套
5
管道
无逢钢管
F219×7

500米
无逢钢管
F159×4.5

200米
无逢钢管
F133×4.5

200米
无逢钢管
F108×4.0

100米

6 化学清洗步骤
在水冲洗前，各方一起共同对清洗系统确认，做好系统隔绝工作。
6.1 临时清洗系统水冲洗
清洗泵等试运，冲洗清洗箱及临时系统管道，冲到水质澄清透明为止。
6.2炉前系统清洗
6.2.1炉前系统水冲洗
冲洗流程：除盐水→凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封冷却器（先旁路后本体）→低压加热器（先旁路后本体）→除氧器→除氧器溢流放水管→排放。
除氧器→前置泵→高加（先旁路后本体）→临时管排放 。
冲洗至冲洗水澄清透明、无杂质。
6.2.2炉前系统碱洗
碱洗流程： 炉前碱洗回路
碱洗工艺： 双氧水 0.1 %
A5 0.03-0.05%
温度：45-55℃
时间：8-10 h
PH 9.0-10.0
碱洗液位控制在凝汽器冷凝管上10～20mm，除氧水箱液位保持1.5±0.2m，投除氧水箱加热，保持温度45-55℃，循环清洗8-10 h。
6.2.3炉前系统碱洗后上水冲洗
碱洗结束后，打开排放门，将碱洗液排至化水中和池。排空清洗液后上水冲洗，若水质清净，可回收冲洗炉本体。
6.3 炉本体水冲洗
除氧器→前置泵→高加→省煤器 →汽包 →水冷壁→临时管 →雨水井
冲洗水澄清透明、无杂质为合格。
6.4过热器充保护液
炉本体水冲洗结束后（包括清洗箱等临时系统），排空汽包和省煤器，水冷壁保持满水状态，过热器空气门全开。在加药箱内配好一定浓度NH3～N2H4保护液，启清洗泵从省煤器经汽包，向过热器充保护液，当过热器空气门全部见水后，过热器充满，关闭过热器空气门。
6.5水压试验
试验目的：考察临时清洗系统管道、法兰、焊口有无泄漏及阀门是否严密。
试验范围：临时管→省煤器→汽包→水冷壁→下联箱→临时管→回酸总门
过热器充满后，清洗泵在憋压状态下运行10分钟（约1.2Mpa）。检查清洗系统上的临时管、阀门、法兰、焊缝等处严密性，并检查正式系统有无跑水。
6.6炉本体碱洗
碱洗工艺： 双氧水 0.1 %
温度：50-60℃
时间：6-8 h
PH 9.0-10.0
按照炉本体酸洗回路循环，升温加热，加入双氧水，保持温度50-60℃，循环清洗6-8 h。
6.7碱洗后水冲洗
碱洗结束后，打开排放门，将碱洗液排至化水中和池。然后清洗箱灌水至1/2，启动清洗泵泵按冲洗回路进行水冲洗，冲洗水澄清透明为合格。
断开连接凝汽器的临时管道，准备进行锅炉酸洗。
6.8模拟循环
6.8.1 启动清洗泵建立锅炉清洗大循环，投清洗箱加热。
6.8.2 检测清洗系统隔绝情况，重点检测隔绝系统的内漏情况。
6.8.3 将腐蚀指示片及腐蚀管片放入监视管内。
6.9酸洗
6.9.1 升温过程中，水温在45℃以前，清洗系统运行稳定后，降低汽包水位，在清洗箱中加入需要量的缓蚀剂和还原剂，循环1h左右。
6.9.2 待缓蚀剂和还原剂循环均匀，控制水温50±5℃，准备进酸。
6.9.3 启浓酸泵向清洗箱内加入浓HCl，加酸速度不要太快，控制出口HCl浓度＜6％，至回液HCl浓度>3％时停止加HCl。清洗过程中控制汽包液位为+50～100mm，循环清洗约6～8h，清洗期间若酸度降低3%以下，应补加HCl；若三价铁离子>300mg/L，应加还原剂。
6.9.4 各循环回路步骤及时间安排如下：
① 加酸完成后,大循环进行约1h；
② 进行A侧进液循环约1h；
③ 进行B侧进液循环约1h；
④ 进行大循环约1～2h。
6.9.5 分析铁离子和酸浓度基本无变化，观察监视管洗净，再循环1小时，停清洗泵，打开排放门，快速排放清洗废液。
6.10 酸洗后的水冲洗
首先，除氧器和凝汽器储满水。锅炉本体及省煤器（包括清洗箱）排空后，启前置泵向锅炉上水，A侧B侧同时回液以顶排方式冲洗，同时启动凝泵向除氧器上水。通过控制回排放门的开度，维持汽包液位在+100～150 mm，进行连续冲洗至合格。冲洗终点控制标准：水质澄清透明，PH﹥4,Fe＜50mg/L。
6.11 漂洗
6.11.1 清洗系统冲洗合格后,打开清洗箱回液门，关闭排放门，投清洗箱，清洗泵和临时加热器,加热水温至50～80℃。
6.11.2 加入需要量的柠檬酸，而后用氨水调PH=3.5～4，在漂洗工艺条件下循环漂洗约2-3h.
6.12钝化
6.12.1 漂洗结束后，加氨水调PH=9.3-10.0，然后加入双氧水进行钝化。
6.12.2 在钝化工艺条件下循环钝化约4-4h后结束钝化，将钝化液快速排放。依次打开各定排、临炉加热、省煤器联箱的放水门等，排空残存液。至此，酸洗操作结束。酸洗操作结束后尽快放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。
请安装单位高度重视如下工作：采取措施如打开省煤器再循环门，排空正式系统内可能残存的药液，尤其死角部位，对汽包内部、除氧器水箱、凝汽器热井、凝结水泵滤网等进行清理。
7 清洗过程中的化学监督
表4 清洗过程中的化学监督项目表
步骤
工艺名称
监督项目
监督指标
时间间隔
取样点
备注
1
系统冲洗
外观
目测清
0.5h
出口

2
炉前及锅炉碱洗
温度（℃）
50～60
1h
出口

pH值
﹥9.0
1h
出口
3
碱洗后水冲洗
外观
目测清
0.5h
出口

pH值

0.5h
出口

4
酸洗
HCl(%)
3.0～5.0
0.5h
出入口
加HCl时连续测定酸浓度
Fe3+(mg/L)
<300
Fe2+(mg/L)

pH值

温度（℃）
45～55
5
酸洗后水冲洗
pH值
﹥4
30min
排水口

Fe3+(mg/L)
全铁<50
Fe2+(mg/L)
6
漂洗
pH值
3.0～4.0
0.5h
出入口
加氨水时连续测定
Fe3+(mg/L)
全铁<300
Fe2+(mg/L)
温度（℃）
50～80
7
钝化
pH值
9.5～10
0.5h
出入口
加氨水时连续测定
温度（℃）
45～55
8 化学清洗效果检查与评定
8.1 酸洗后尽快取出管片及腐蚀指示片，称重后得到腐蚀量及腐蚀速率。
8.2 尽快割取具有代表性的样管一根（约500mm长，不能动火焊），作为效果鉴定用，也可参考监视管，不进行割管。
8.3 对汽包、水冷壁下集箱等可见部位外观检查。
8.4 召开有关人员会议，按化学清洗评价标准（DL/T794–2012）对清洗质量进行鉴定，并总结酸洗工作。
9 废液处理
9.1 酸洗前的水冲洗排水不必处理，就近排雨水井。
9.2碱洗废液，加酸液调pH6～9后，即可排放。
酸洗废液，加碱液调pH6～9后，即可排放。
酸液和碱液直接排至废水中和池，进行中和，然后通过排污泵排至工业废水池。
9.3污水综合排放标准
表5
项目名称
最高运行排放浓度，mg/L
新扩建（二级标准）
三级标准
PH
6～9
6～9
悬浮物
200
400
化学耗氧量（锰法）
150
500
10化学清洗药品及除盐水用量估算
10.1 化学清洗药品(包括酸洗前过热器保护用药品,单台机组)
表6 化学清洗用药品
序号
药品名称
规格
数量
备注
1
盐酸
工业品,HCl≥30%
35t

2
缓蚀剂(IS‐156)
缓蚀效率>98%
1400kg

3
还原剂

500kg

4
联氨(N2H4·H20)
工业品,含量≥80%
100kg

5
柠檬酸
纯度>95%
1500kg

6
柠檬酸缓蚀剂
缓蚀效率>98%
200 kg

7
氨水
工业品,
NH3=20~25%
8000kg
200kg/桶包装
8
双氧水H2O2
工业品,含量27.5%
7000kg

9
液碱(NaOH)
NaOH≥30%
30t
废液处理用
10
石灰粉
工业品
500kg
中和泄漏酸液用
11
消泡剂
化学纯
200kg
酸洗时用
12
除油剂

600kg
碱洗
10.2除盐水用量估算
表8 除盐水用量估算表
步骤名称
用水量(m3)
备注
炉前系统水冲洗
1500

炉前系统碱洗
1000

炉前系统碱洗后水冲洗
2000

炉本体冲洗
520

过热器保护
300

模拟循环
0

酸洗
240
不能等水
酸洗后的水冲洗
960
不能等水
漂洗
240
用上一步的水
钝化
0
用上一步的水

合计：6760

11 组织机构及分工
11.1组织机构：机组化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下进行，并成立酸洗组织机构，负责领导、指挥整个化学清洗工作。酸洗组织机构由以下单位人员组成：建设单位、施工单位、监理单位、调试单位各方共同组成。
11.2分工
11.2.1安装单位
11.2.1.1 临时系统安装、临时措施实施;
11.2.1.2 临时系统挂牌和临时系统操作;
11.2.1.3 按清洗要求完善系统并对临时系统进行巡视、维护、消缺；
11.2.1.4 药液配制；
11.2.1.5 酸洗试片和管样的加工；
11.2.1.6 负责落实清洗设备及药品。
11.2.1.7负责酸洗的取样化验，配合完成化学清洗小型试验。
11.2.2 电厂
11.2.2.1 组织协调各参建单位在清洗期间能密切配合，共同完成清洗操作;
11.2.2.2 正式系统操作及检查，包括清洗正式系统及制水系统，配合正式系统临时挂牌；
11.2.2.3加热蒸汽、除盐水的供应
11.2.3 监理单位
11.2.3.1 配合电厂工程部现场组织协调各参建单位之间的配合关系，督促各单位做好各阶段的工作；
11.2.3.2 清洗期间现场检查，包括系统的缺陷检查及清洗各阶段效果检查。
11.2.4调试单位
11.2.4.1 负责制订方案。
11.2.4.2清洗前的系统检查。
11.2.4.3负责清洗过程中的技术指导及清洗效果检查。
11.2.4.4清洗后参加清洗效果评定会。
12 职业健康安全和环境管理
12.1 化学药品运到现场应分类堆放，悬挂“危险”标志，以防误用。
12.2 搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：防酸碱工作服、口罩
橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。
12.3化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。
12.4 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。
12.5 化学清洗系统的临时门用塑料布包好。
12.6 化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。
12.7 化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。
12.8化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄露及时汇报，采取有效措施进行处理。
12.9 酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2％～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立刻用清水冲洗，再用2％～3%浓度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5％的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。
12.10 若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1％的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2％的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。
12.11 化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害事故。
12.12 清洗现场应备有下列急救药品：2％Na2CO3溶液、2％NaHCO3溶液、0.5％的NaHCO3溶液、1％的醋酸溶液、0.2％的硼酸溶液各5升及凡士林若干。
12.13 参加清洗的人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。
12.14 进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专门人员监护。
13.应急救援预案
13.4.1应急保护对象：
在#1机组化学清洗期间发生人员触电、严重烫伤、中毒、酸腐蚀、高处坠落等人身伤害事故，及时组织救援，将人身伤害程度降至最低。
13.4.2应急点位置、名称：
1）应急点位置：现场值班室
医务所
2）#1机组化学清洗应急小组办公室
13.4.3应急指挥机构：
总指挥：
副总指挥：
指挥小组成员：
13.4.4应急预案启动
1.应急预案启动条件：
1）在#1机组化学清洗期间，发生人员触电；
2）在#1机组化学清洗期间，发生严重烫伤；
3）在#1机组化学清洗期间，发生酸腐蚀；
4）在#1机组化学清洗期间，发生中毒；
5）在#1机组化学清洗期间，发生高处坠落。
2.应急预案启动步骤：
1）发生紧急情况下时，应立即与应急小组成员取得联系；
2）应急小组成员在接到报警后，到应急小组办公室集中；
3）应急小组在确认紧急情况后，由应急小组指挥决定是否启动应急预案；
4）应急小组在指挥下组织对人员实施救援。
13.4.5应急响应网络及联系方法步骤：
1.网络：

突发事件

指挥小组

化学清洗

酸腐蚀

事故调查
善后处理
现场清理
应急恢复
高处坠落
中毒
严重烫伤
触电
救援行动
现场指挥
应急资源调配
信息网络开通
应急启动

2.方法步骤：
1）现有条件组织救援，保护现场；
2）向指挥小组成员报警，
3）人员救护向医疗救护报警，报警时说明地点，伤害程度情况，电话：
13.4.6指挥机构职责：
1）负责本预案的制定，组建应急救援小组，并组织实施；
2）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的准备工作；
3）发生重大事故时，由指挥机构发布和解除救援命令信号，组织救援队伍实施救援行动；
4）向上级汇报，组织事故调查；
5）总结应急救援经验、教训。
13.4.7指挥机构分工：
1）总指挥：组织指挥本专业的应急救援。
2）副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。
3）指挥成员：组织抢险救援人员实施突发事故的应急响应。
4）救援组成员共10人，主要以电工、医务人员、汽车司机等人员为主。
14、工程建设标准强制度性条文
14.1锅炉酸洗时，应注意不锈钢部件（温度表套、汽水取样装置等）的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。
14.2清冼设备的安装场地设置在#1炉固定端空地上,周围无其他设备。
14.3管道接口见临时系统安装及酸洗系统图。
14.4清洗泵的电源应安全可靠，确保清洗泵能连续运行。
14.5废液排放设备和条件应达到废液排放合格标准。
附：风险控制计划表（附表）
环境控制计划表（附表）
酸洗化验监督记录表
分项调整试运质量检验评定表
化学清洗系统图(附图)

28
附：风险控制计划表(RCP)
J/AJ047 风险控制计划表(RCP)
工程名称：日照新源热力有限公司2×300MW机组工程 作业过程/活动：#1机组化学清洗方案 第 1 页共 1 页
序号
危险点描述
拟采取的风险控制措施
控制方法
控制 时机
实施部门
措施实施情况
1
人身触电
使用前检查，确保电源箱内开关、插座的完好；电缆绝缘层完整；电气设备可靠接地，转动设备电机带电前摇绝缘，应有漏电保护器。
R
P
班长

2
高空坠落
加强安全教育，佩带好安全帽。夜间巡视佩带手电。工作场地应有完整的围栏。
A
P
班长

3
高空落物砸伤
加强安全教育，佩带好安全帽。清洗区域垂直上空禁止施工。
A
P
班长

4
烫伤
蒸汽管道保温，可靠固定，有疏水门。防止清洗箱溢流。蒸汽管道跨越道路时设置通行步道，
R
P
班长

5
碱烧伤
按规定佩带防护用具，严格按照规程操作，现场设临时冲洗水源，安排医生值班。
W
P
班长

6
酸烧伤
按规定佩带防护用具，严格按照规程操作，现场设临时冲洗水源，安排医生值班。
W
P
班长

7
窒息
设备良好通风后才可进入，有可靠监护，带防护面罩或口罩。
H
P
班长

8
药品中毒
药品不可口尝，不可随意触摸
A
P
班长

批准： 审核： 编制： 编制日期：
注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月依次，12Z；每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。
环境控制计划表
工程名称：日照新源热力有限公司2×300MW机组工程 作业过程/活动：#1机组化学清洗方案 第 1 页共 1 页
序号
环境因素描述
拟采取的控制措施
措施实施情况
1
固体废弃物的废弃
焊条头回收放入危险废弃物存放处

2
固体废弃物的废弃
现场饭盒放入指定垃圾箱

3
固体废弃物的废弃
药品袋集中放置

4
酸液泄漏
中和处理

批准： 审核： 编制： 编制日期：

酸洗化验监督记录表
项目

日期
及时间
清洗入口
清洗出口
备注
溶 液 状 态
酸 浓 度 ％
温 度 ℃
Fe3+
mg/L
Fe2+
mg/L
全
铁
mg/L
pH值
溶 液 状 态
酸 浓 度 ％
温 度 ℃
Fe3+
mg/L
Fe2+
mg/L
全
铁
mg/L
pH值

质量检验评定表
分项名称：炉本体化学清洗 性质：一般 第1页 共1页
检 验
项 目
性质
单位
质 量 标 准
检查
结果
评 定
等 级
合格
优良
自评
核定
腐蚀速度

g/m2·h
≤8

腐蚀总量

g/m2
≤80

清洗效果

基本洗净
基本无残物
清洗干净
无残留物

保护膜形成

保护膜基本形成
保护膜完整、无点蚀及二次锈

分项工程质量评定
本分项工程共检验 个指标。其中：
检验“主要”指标 个，合格 个，合格率 ％，优良 个，优良率 %
检验“一般”指标 个，合格 个，合格率 ％，优良 个，优良率 %。
质量等级

建设单位： 生产单位： 施工单位： 调试单位： 年 月 日填

汽 包

省煤器

DN150
2