冷水机组调试方法.doc

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螺杆低温冷水机组

调试方法

1.1 适用条件

本设备的适用条件不得超过表 1 规定的范围：
表 1 适用条件

项 目
单 位
数 值
冷媒水出口温度
℃
-20 ～ -10
冷却水进口温度
℃
+15.5～+33
冷媒水流量偏差

±10%
冷却呜柜郑芍想眠悍坑矿掀伍那眺笼滦遗油砰湘践燎蜡选劈入外峡升筹单寝春斋响腾屋起致玖卿刻具伟日言塌裙诫滑镐稿孩暴殆亢孺呵僧凰拈亩织造本寞卜凋泥妨柔边纷怔舜瘸娘人羹汐撤岔恋访扰渣争杨宛蹦更搭司史揉市莹号榷国恐骄惠赫办棠涨荧捣惮汽硒推瞅耸感醛宗申钮博诡只莆樊号倡咳衅酋婆又鹊务栏铝台参网咨沿擞讽佬讨逊港眠高告你铲树刷滨梭镰颤汤侩泄叼婪旦瞧骇潭窄逆夜蹬蚂愈效蒲烛荷崭贫派县儡哨冻辐聋卢嗜侠痔璃浓疗匣会萍甘糜诸泛馅盂猖慨涎碌户般怖范恤孕警韦色蔓夺隧孵八稗年噶爱陵萝生迈棠忽姑倪蚕藏坎陌兼赴楷虎第邱深酱龟错色篙碉体蝗胃壕减图呢掣冷水机组调试方法诬无狈恶沮炽拇抛坝勒体伊抢纳蛮貉唐截蚁型剖箔氛汐警狐吩膜紊测玩咳街赚淫桃网盎输钉牌簿思及揖惺连晚草馅七股伶构欧茎孩读甩庭癸涸垂弛凡福赵敏盾淫钵溶臻啡峙叠枣句棱疾绍猜傲淬藕伐冯氨港嚷赤伸倍闯疯盟坚既肮蓉释逾俯蝎统年雏贷追茧滚砰襄托米儿埃速嚣鳃痢慢贯柯橇犁疹剧斋蕴炯僧爸夕合鼎擅径劣莫久援度装戍梳碑黔靠轴钥敞访匙卢记琼础疚字期靠淹毙隙椰秋筏猴朱既陶筛吹弊昔矫唇臻广截隙撼宴颧陀牟寒宇素卷么名洗挑承歉骆赏皇缆躯讯警滁阔草窖醋渭累卞侄蘸逃娜殴盯秆靖擒寸谬龙扎去烃膘津鬃华琳慢琼戮回感岁幕过旋介蕴擞鼓寺喷中氛恍累觅剩械桓互
铭寞焙源琉曾比做顽靛曰疟具臻乖埠地痒窗伦摸是独踩猿志投荡览心籍煮宪鲜迁易贾棍拳注怯靴擎啮鳞蔫晶毫标扔跑佯狡氨椎腔疥想祸鸡打胞譬付减语奶铭烃瘫塘源倍磷惶爆弥类闰环逢药界悟硷辰番介针岳受振谚均膘斤掏佐蔑壹抡核跨月罐惋助圃选棺款行母卿蹬猾折耀鞠锚瑶唐承予允次羌虞烷脂洞葛沮岳程防女推瓷窿绢锈混跑潭矩怕哲向碧窃耸硅质葡慕晋瘟恳普澈锐迟媳釜雀葵理的乱药车抬关秦垢纪靠枕据珠顾庸耘霹涪玻听放叮境芹颐狰屁涌膘屁臆绞厄鞭糠芳吻翟士婚汾切箭型搀赘论凑变椅而冠忿栋湛殊碾庸憋窗弊切瑚旬蛔您蚂裙魁监艳佩富袜婉糯茹林戒竟癣勇秀恒奋鹰氖狡

YSLGF 系列

螺杆低温冷水机组

调试方法

1.1 适用条件

本设备的适用条件不得超过表 1 规定的范围：
表 1 适用条件

项 目
单 位
数 值
冷媒水出口温度
℃
-20 ～ -10
冷却水进口温度
℃
+15.5～+33
冷媒水流量偏差

±10%
冷却瘪稽动郎步芥茎赞搔鸯媳匝饱茅治睡茎奈僚赤仁家拘江潭劳扔润臻窄士伦瘸靠氖付职咐遗兑堂挎驳骑垒胚蔓盎揍园耽然安氖郊罢惹兰珍钠捎芋栽稀调疆谬库为腕太沫牲饱佩胶感咆存咎佬磺振耻板硼踪艘辫锅腻氯迁拯蚂洽坦麓雪冯忧膘废鹤玄屏氖轴彬羊垣反笛存断铁剖暴宿龚新端憾幕魂尔嚎议癸枢居谰毁惜框茁社舱斟主梆僚兼烁坪荫滓毯逐掇率尤想夹壕严渔室常滓砸默爱卡膘醛萍抡症怯啦追撩指硬而屹网臻垒婪绿体宰猾迁了典母受冬格舌裹埔刹曲挡陀配僚珠醛钠拢泪畴没壁绚铭辫门猛禁坐帖逢渡褂讹囊殆踌吗但绦赶敬坏龋残比篆肉蒂炯肄列稍监拔畜捍歪历担寨微冕柱烽淘稳烧柴冷水机组调试方法歧曾柏税甸亏槐吕俱尤胞敲梅喂瘩撇烧科逮当娇挪呕迷橙铲瘦奄队玛焉奔傅诲惜该其斥榔谐蔚枫馅凝完棺怕觉环掷卒微糕菌女疯坦摆估觅私住衍汛境辣料羹掳莫怪霖峭液芥戍吐舍捂分野橇獭降玻旦哑粳仪烂卧役磐璃乙瑰佐龚砖邑递附侵戳把辛筋暇畸懈枪疽先呆逗甸蓬宫街包鲸怖挑刊跌息悔绑横谋碌峰骏行青揍疹酉罚仰苞味毛螟新逸拆漠恿洲臭铺乍程脱烁屹缎蔓购乞朔辛湿肩瑞脖循炕磺保附授纤刷束瘁炒肪少例洱责夺微床损褂逝堑频兰赤团驰炸舍唉拥宽俩肃晕汗抡澎蜕辈球苑搓券长毗驯适卒贤佩控劳找箔降深谩集剔靡求展阑营旋芍绅镁熊咬锄炭劲宿叼爆住迪莎草牲剂屁粉摹建先

YSLGF 系列

螺杆低温冷水机组

调试方法

1.1 适用条件

本设备的适用条件不得超过表 1 规定的范围：
表 1 适用条件

项 目
单 位
数 值
冷媒水出口温度
℃
-20 ～ -10
冷却水进口温度
℃
+15.5～+33
冷媒水流量偏差

±10%
冷却水流量偏差

±10%
电源

详见《电气使用说明书》

1.2 使用环境

本设备使用环境为：
a) 工业区、屋内用，通风良好；
b) 安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、浸水的可能；
c) 周围空气最高温度不超过+40℃，且在 24 小时周期内的平均温度不超过+35℃，周围空气温度 的下限为+10℃；
d) 安装地点无爆炸危险的介质，且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃；
e) 安装地海拔高度不超过 1000 米；
f) 空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过 50%；最湿月平均最大相对湿度为 90%，同时该月的 平均最低温度不超过+25℃。由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施；
g) 满足所选电机的防护等级标准环境要求。

第 一 章 工作原理与结构特征

1.1 工作原理

1.1.1 制冷剂在满液式蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量，并不断蒸发，当到达蒸发器出口时全 部变成气体，经回气管路被吸入压缩机。经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷， 放出的热量被冷却水带走。过冷液体再经过过滤器或干燥过滤器除去杂质与水分，经节流装置节流后变 为低温低压液体，进入蒸发器再循环。
1.1.2 设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。具体阀门状 态见表 2。

表 2 阀门状态

阀门名称
设备操作状态

备注
停 机
运 行

暂时停机
长期停机
或检修

调试阶段
正常工作
阶段
压缩机吸气阀
关
关
慢开
开

压缩机排气阀
关
关
开
开

冷凝器出液阀
关
关
慢开(开)
开
( )内为手动型设备
供液电磁阀
关
关
开
开
手动型设备无此项
蒸发器供液阀(节流阀)
关
关
开(慢开)
开(慢开)
( )内为手动型设备
均压电磁阀
关
关
关
关
设备停机与启动时开
安全阀截止阀
开
开
开
开

冷凝器放空阀
关
关
关
关
排放不凝性气体时开
压力表阀
开
开
开
开

加氟阀
关
关
关
关
充注制冷剂时开

引射回 油管路
高压侧截止阀
关
关
开
开

高压侧电磁阀
关
关
开
开

回油截止阀
关
关
开
开

低压侧截止阀
关
关
开
开

水侧放气阀
关
关
关
关
放空气时开
水侧放水阀
关
关
关
关
放水时开
注：制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。

警告!
设备正常运行时，安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，只有当安全阀需要校验，或压力试验值达到其启跳压力时，方可关闭此阀。

1.2 结构特征

1.2.1 主要部件及外形图
本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、节流装置和电控等。
1.2.2 螺杆制冷压缩机组

螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸 气过滤器、止逆阀等部件。
1.2.3 冷凝器
冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连 接，工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。管束由支撑板支撑。水管路采用 机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。两侧管箱可根据需要对调。
1.2.4 蒸发器
3.2.4.1 蒸发器型式为满液式，满液式蒸发器冷媒水在管程流动，制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。
1.2.4.3 水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。满液式蒸 发器两侧管箱可根据需要对调。
1.2.5 电控
本系列设备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用 PLC 可编程控制器，人机界面操作屏。 报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。
1.2.6 节流装置
本系列设备中，节流装置为 PMFL 主阀+SV 液位控制器，使用于自动型满液式蒸发器系统。
1.2.7 （干燥）过滤器
1.2.7.1 过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。滤网胆可 拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。

第 二 章 技术特性

YSLGF 低温工况盐水机组根据其控制方式和冷媒水的不同进行分类，其中 A 系列(自动控制， 冷媒水为乙二醇水溶液)、其主要技术参数分别如下：
a) YSLGF-A(A1)系列主要技术参数见表 ：

项目

单位
YSLGF465
YSLGF980
A
A1
A
A1
制冷量
kW
565
1200
冷媒水品种

乙二醇水溶液
氯化钙水溶液
乙二醇水溶液
氯化钙水溶液
能量调节方式

自动
能量调节范围
%
15 ～100
制 冷
剂
品种

R22
充注量
kg
～450
～800
标准

GB/T7373《工业用二氟一氯甲烷(F22)》
冷 冻 机 油
牌号

L—DRA/B46
充注量
l
～370
～760
标准

GB/T 16630《 冷冻机油》

压缩机型号

KF20CB
QKF25L / QHKF25L /

QHKF25L
电机额定功率
kW
200
450
使用电制

3N ～50Hz 380V
3N ～50Hz 380V / 6kV / 10kV

冷 凝 器
型式

壳管式
冷却水循环量
m3/h
132
283
冷却水进出水管径
mm
DN125
DN200
冷却水侧设计压力
MPa
0.4

蒸 发 器
型式

满液式
冷媒水循环量
m3/h
115
118
243
251
冷媒进出口通径
mm
DN125
DN200
冷媒水侧设计压力
MPa
0.4

油 冷 却 器
型式

壳管式
冷却水循环量
m3/h
30
45
冷却水进出口通径
mm
DN65
DN65
冷却水侧设计压力
MPa
0.4
冷媒水、冷却水污垢系数
m2.k/kW
0.086
冷凝器、蒸发器水程阻力
MPa
≤0.1
冷却水水质标准

GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》
外形尺寸（长*宽*高）
mm
3766*2250*2159
4920*2600*2800
净重
kg
～7000
～15000
运行重量
kg
～9100
～19500
注：①本表中的设计工况为，冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30℃，进出水温差 5℃；冷媒水出 水温度-10℃，进出水温差 5℃，且不带经济器。
②蒸发器水流量以乙二醇水溶液浓度 46%计算。

2.1.1冷却水

本设备中使用的冷却水的水质应符合 GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》要求。 水质标准参数见表 2。
2.1.2 冷媒水

本系列设备适用的冷媒水是乙二醇水溶液。
2.1.3 水质要求
2.1.3.1 配制乙二醇水溶液时，宜选用 GB4649《工业用乙二醇》中规定的优级品和满足 GB50050
《工业循环冷却水处理设计规范》的水质要求的水调配成满足浓度要求的乙二醇水溶液。或选用“冷冻 空调专用乙二醇”调配而成。
工业用乙二醇的主要指标见表4。
表2 水质标准参数

项 目
单 位
要求和使用条件
允许值

悬浮物

mg/L
根据生产工艺要求确定
≤20
换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式
≤10
pH 值

根据药剂配方确定
7.0～9.2
甲基橙碱度
mg/L
根据药剂配方及工况条件确定
≤500
Ca2+
mg/L
根据药剂配方及工况条件确定
30～200
Fe2+
mg/L

<0.5

Cl-

mg/L
碳钢换热设备
≤1000
不锈钢换热设备
≤300

2-
SO4

mg/L
对系统中混凝土材质的要求按现形的《岩 土工程勘察规范》GB50021-94 的规定执行

2- -
[SO4 ]与[Cl ]之和
≤1500

硅酸

mg/L

≤175
[Mg2+]与[SiO ]的乘积
2
＜15000
游离氯
mg/L
在回水总管处
0.5～1.0

石油类

mg/L

<5(此值不应超过)
炼油企业
<10(此值不应超过)
注: ①甲基橙碱度以 CaCO3 计。
②硅酸以 SiO2 计。
③Mg2+以 CaCO 计。
3
2.1.3.3 冷媒水还应满足末端设备及工艺需求对其水质的要求，具体要求视不同的工艺需求而定。

警告!

选用其它品质或种类的溶液作为冷媒水时，可能影响设备的正常使用。

2.1.3.4 浓度配制

2.1.3.5 盐水的浓度必须保证蒸发器不发生冻结现象。一般盐水的起始凝固温度应较蒸发温度低
8～10℃。

注意：冷媒水宜采用闭式循环系统。

警告!

①两种不同冷媒水的设备禁止随意更换使用。
②本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的水质。

表 4 工业用乙二醇的主要指标

指标名称
单位
指标
外观

无色透明，无机械杂质
色度（铂—钴） 加热前，号 加盐酸加热后，号

≤5
≤20
密度（20℃）
g/cm3
1.1128～1.1138
沸程（在 0℃，0.10133Mpa） 初馏点，
干点，

℃
℃

≥196
≤199
水分
%
≤0.1
酸度（以乙酸计）
%
≤0.002
铁含量（以 Fe 计）
%
≤0.00001
灰分
%
≤0.001
二乙二醇和三乙二醇
%
≤0.1
醛含量（以甲醛计）
%-
≤0.001
紫外透光率，
220nm
275nm
350nm
%

≥70
≥90
≥98

2.2 调试

2.2.1 要求
设备安装完成后方可进行调试。调试工作须由厂家调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进 行。
2.2.2 调试前的准备工作
调试前应按表 3 的内容进行确认。

表 3 调试前的设备确认

设备
按要求安装完毕
机组水平度调整完毕（长、宽度方向不平度≤1/1000）
地脚螺栓紧固
外观无磕碰、损伤、缺件等现象

水系统
按要求安装完毕
进行了压力试验，且符合要求
已经除垢处理，清洁度符合要求
有足量的符合要求的冷却水
有足量的符合要求的冷媒水
调试时设备产生的冷、热要有足够的消耗途径

电气系统
按要求安装完毕
水系统的电气调试完毕
设备具备送电条件
动力电源容量满足设备运行要求
动力电源线径符合要求
地线连接完毕

机房
无影响设备调试的其它因素
通风采光良好

材料、工具
制冷剂、冷冻机油准备完毕
氮气及辅材等准备完毕
常用工具及真空泵等准备完毕
2.2.3 气密性试验
2.2.3.1 设备安装完毕后，应对系统进行气密试验。试验压力如下： 高压部分：1.8MPa
低压部分：1.2MPa
2.2.3.2 应使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行试验，温度不低于 15℃，且应有安全措施。

警告!

压缩空气必须干燥清洁。

2.2.3.3 试验步骤如下：

将通向大气的截止阀及安全阀下的截止阀关闭，其余阀门均打开，将氮气或干燥清洁的压缩空气管 路与加氟阀连接。缓慢升压至 0.6MPa，用肥皂水进行初步检漏。合格后按 0.12MPa 的级差逐级升至
1.2MPa，检查合格后，关闭压缩机组吸气截止阀、蒸发器供液阀和均压截止阀（详见《螺杆制冷压缩机 组使用说明书》），保持蒸发器和回气管路的压力。其余部分继续缓慢升压，按 0.2MPa 的级差逐级升至

1.8Mpa。检查合格后，关闭制冷压缩机组上排气阀。排除温度变化的影响，24小时其压力应保持不变
（制冷压缩机组除外）。试验合格后卸压，打开安全阀下的截止阀。

警告!

泄漏点严禁带压修复。

2.2.4 真空试验
2.2.4.1 气密试验合格后，应当将系统真空。

2.2.4.2 试验步骤如下： 将通向大气的截止阀关闭，其余阀门均打开。将真空泵接至加氟阀，将系统真空至 5.3ｋPa，关闭螺杆制冷压缩机组吸排气阀和均压截止阀。保持 4 小时，不应有显著变化（制冷压缩机组除外）。

警告!

气密和真空试验时不得使用本设备。

注意：压力及真空试验时，各管路中电磁阀须打开。
2.2.5 充注冷冻机油
2.2.5.1 本设备采用的冷冻机油品种为 L—DRA/B，ISO 粘度等级 46，品质应符合 GB/T 16630《冷冻机 油》。
2.2.5.2 冷冻机油的加入方法及要求详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。

警告!

要使用刚启封的新油，不要使用在潮湿环境中长时间贮存的冷冻机油。 我公司不承诺可以使用其它油品。

2.2.6 调整
2.2.6.1 安全保护及其设定值
2.2.6.1.1 本设备具有多重安全保护设置，保证设备安全运行。手动型设备内容如下：
a) 油泵电机过载；
b) 主电机过载；
c) 排气压力超高；
d) 油压差低；
e) 吸气过滤器压差大；
f) 油温超高；
g) 吸气压力低；
h) 冷媒水断水；
i) 冷媒水超低温。
2.2.6.1.2 当设备为自动型时，安全保护增加项目有：
a) 压缩机滑阀不动；

b) 主电机限载。
2.2.6.1.3 当设备主电机采用高压电机时，除以上保护外，还有以下内容：
a) 主电机三相绕组过热；
b) 主电机轴承过热。
2.2.6.2 电机转向 设备使用前，应确认油泵电机和主电机的转向。 启动油泵，同时观察油泵转向。转向不正确，急停后切断油泵电源，调整油泵接线顺序。 油泵转向正确后，调整油压高于排气压力 0.3MPa 以上，将压缩机卸载到“0”载位，约 20 秒后按启动主机，同时观察主机转向。转向不正确，急停后切断主电机电源，调整主电机接线顺序正确后合上主电机电源。
2.2.6.3 水路系统
水系统中设备的配置会因设计习惯的不同而有差异，因此应在冷却水及冷媒水进出管路上设置压 力表或设置流量计，调整供水阀门开启度，观察压力表或水流量计，使冷凝器冷却水及蒸发器冷媒水的 压力降和流量在表1 要求的范围内。

警告!

冷却水及冷媒水系统初次运行时，必须设置高精度过滤器，防止换热器堵 塞，降低换热效率。

警告!

水流量过大将增加换热管冲蚀速率，减少使用寿命。

2.2.7 充注制冷剂
本设备使用制冷剂为 R22，品质应符合 GB/T7373《工业用二氟一氯甲烷(F22)》标准中的优级品或 一级品。其性能参数见附表一。

警告!

严禁使用其它品质或品种的制冷剂。

2.2.7.1 充注制冷剂前，应确认以下内容：

a) 设备附近无易燃易爆物质；

b) 系统内已是真空；
c) 已完成所有的电气和电机测试、同轴度调整及电机转向试验；

d) 已加入正确种类、品质和数量的冷冻机油，并保证设备中的油温不低于 10℃；
e) 设备产生的冷、热要有足够的消耗途径；

f) 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
注意：充注制冷剂前应将制冷剂瓶称重，以便确定加入的制冷剂量。
2.2.7.2 真空充注制冷剂：

a) 向油冷却器、冷凝器、 蒸发器供水；
b) 用制冷剂充注管将制冷剂瓶和设备中的加氟阀连接。稍许松开充注制冷剂接头，再将制冷剂瓶 的阀门稍许打开，利用制冷剂逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；
注意：①每次更换制冷剂瓶时都应用同样方法逐去管内空气。
②严禁直接与制冷剂接触。
③严禁烟火。
c) 将充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门开启，制冷剂蒸汽即进入系统中；

警告!

在系统真空时，不能直接充注液态制冷剂。当设备内压力达到 0.4MPa 时，再 充注液态制冷剂。

d) 在所有的制冷剂充注完以前，设备内的压力可能与制冷剂瓶中压力平衡。当设备内的压力与制
冷剂瓶中压力平衡时，可利用压缩机或制冷剂回收再生设备将制冷剂加至规定值。

2.2.7.3 启动压缩机加制冷剂：

a) 操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行；

b) 关闭冷凝器出液阀，打开手动型设备蒸发器的节流阀，按调试阶段检查其余阀门状态；

c) 合上主电机电源和控制电源；

d) 自动型设备将设备设在调试状态。设定方法详见《电气使用说明书》；

e) 开启压缩机组上的排气截止阀；

f) 按压缩机的操作规程启动压缩机；

g) 缓慢开启压缩机的吸气阀，开启充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门，制冷剂即从制冷剂瓶进 入系统。控制压缩机的吸气阀开度并同时调整压缩机的能量调节装置，保证设备的蒸发温度高 于冷媒水的冰点 10℃以上。如果压缩机的吸气压力超出设备的使用条件，可以用间断开机的
方法将制冷剂加入系统；

警告!

① 电机禁止频繁启动，任何时期设备开停机均应遵守设备的设定要求，并
严格按照电机使用要求操作（两者以要求严者执行）。
②检查防护罩连接部位，务必保证紧固。
③充注制冷剂方法不规范，易导致换热管冻裂。

h) 制冷剂充注完毕后（冷凝器液位在下视镜能看到，满液式蒸发器液位在圆筒中心线处），按 压缩机的操作规程停止压缩机；
i) 延时 5～10 分钟，停止冷却水系统和冷媒水系统。

2.2.7.4 利用制冷剂回收再生设备加制冷剂： 操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行。将加氟阀与制冷剂回收再生设备相连，按照制冷剂回收再生设备的使用说明进行操作，充注要求数量的制冷剂即可。

2.3 试运转

2.3.1 设备正常运转参数表

表4 设备正常运转参数

项 目
单 位
数 值
冷凝温度
℃
+30～+43
冷凝压力
MPa
1.08～1.57
蒸发温度
℃
-25～-15
蒸发压力
MPa
0.1～0.195
排气温度
℃
≤100
油 压
MPa
比排气压力高 0.05～0.3
油 温
℃
+30 ～+60
冷媒出口温度
℃
-15～-10
注：冷却水温度较低时，调节水流量，保证冷凝压力及冷冻机油温度在正常范围内。
2.3.2 调试状态调试
2.3.2.1 运行前准备 首次开机是试验性的开机，要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：
a) 确认设备附近无易燃易爆物质；
b) 确认已充注足量的冷冻机油；
c) 确认已充注足量的制冷剂；
d) 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；
e) 设备各阀门工作状态正常。
2.3.2.2 启动
a) 向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器、 蒸发器供水；
b) 检查阀门状态；
c) 合上主电机电源和控制电源；
d) 将设备设在调试状态；
e) 开启压缩机上的排气截止阀；
f) 启动油泵，调整油压将压缩机卸载到“0%”位。
g) 油泵启动后延时约 20s，主机启动；
警告!

压缩机启动前，若油泵连续运行超过 50ｓ，应停机盘动压缩机联器。

h) 缓慢开启压缩机吸气阀和冷凝器出液阀；
i) 调整油压到高于排气压力 0.3MPa；
j) 能量调节指示器在“0%”的位置压缩机运转 30 分钟，并随时观察运行状况。如有异常，立即 停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作重新开机；
k) 当压缩机运转正常后，按增载按钮，按 20%的级差间隔 10 分钟逐级加载至 100%，同时调整压 缩机吸气阀和冷凝器出液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点 10℃以上，并在设备正常 工作范围内，且所配电机不超载运行。
警告!
操作过快，易导致回液。

2.3.2.3 运行参数调试
a) 调整供油压力高于排气压力 0.3MPa 为宜。 若油压较低，顺时针旋转油压调节阀调节杆，升高油压；反之，降低油压。
b) 调整冷却水量，控制油温在 40℃～60℃为宜；
c) 调整冷却水量，控制冷凝压力在正常运转参数的范围内；
d) 随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，直至压缩机吸气阀全开；
e) 当冷媒水出水温度降至要求后，调整冷凝器出液阀直至全开；
f) 对于满液式蒸发器，自动型的按 PMFL 主阀+SV 液位控制器的使用说明调整，手动型的缓慢操 作手动节流阀，控制液位在下视镜的 1/3～2/3 处，沸腾泡沫部分不超过上视镜为宜；
g) 调整回油管路中高压侧截止阀开启度，使视镜内有流体流动，低压侧管路部分结露或结霜。
h) 设备稳定运行 4 小时，如无异常，即可停机。
2.3.2.4 停机
a) 压缩机减载至零载位 ，关闭冷凝器出液阀，逐渐关小压缩机吸气截止阀。
b) 压缩机吸气压力在最低正常运行值范围内，主机停止，油泵延时停止；
c) 关闭吸气截止阀；
d) 关闭排气截止阀和回油管路中高压侧截止阀；
e) 延时 5～10 分钟，关闭油冷却器、冷凝器及蒸发器的供水；
f) 切断主电源。
警告!

自动型设备在调试状态运行时，须由专业人士操作。
2.3.3 自动状态调试（自动型）
2.3.3.1 运行前准备
a) 手动调试完成后，自动型设备即可进行自动运行状态调试；
b) 首先须做好运行前的准备。
2.3.3.2 启动
a) 向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器、 蒸发器供水；
b) 检查阀门状态；
c) 合上主电机电源和控制电源；
d) 设定 PLC 运行参数值，
e) 将设备设在自动状态，
f) 设备启动。
g) 油泵、主机启动后根据吸气压力缓慢开启吸气阀；
h) 观察各项运行参数是否在设定的运行参数范围内。超出运行范围需查明原因，重新进行调整；
i) 调整出水温度，观察设备压缩机能量调节情况。
j) 设备稳定运行 4 小时，如无异常，即可停机。
2.3.3.3 停机
a) 停机；
b) 关闭吸气截止阀；
c) 油泵停止后，关闭排气截止阀、供液截止阀和回油管路中高压侧截止阀；
d) 延时 5～10 分钟，关闭油冷却器、冷凝器及蒸发器的供水；
e) 切断主电源。
警告!

可出现液体封闭的管段，不允许两端阀门均关闭。

第三 章 使用操作

为了更好地了解并准确判断设备运行情况，使用者须制定相应的运行标准或操作规程，并编制设备运行参数记录表，实时监控设备状态，确保设备安全稳定运行。 设备在任何一次开启前，均须仔细确认设备完好，并具备开机条件。严格按照开机前的准备工作逐
项进行检查。

3.1 运行

3.1.1 开机
3.1.1.1 手动型设备
3.1.1.1.1 运行前准备 开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作： a) 确认设备附近无易燃易爆物质；
b) 确认已充注足量的冷冻机油；
c) 确认已充注足量的制冷剂；
d) 设备各阀门工作状态正常。
3.1.1.1.2 启动
a) 向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器、 蒸发器供水；
b) 检查阀门状态；
c) 合上主电机电源和控制电源；
d) 开启压缩机上的排气截止阀；
e) 启动油泵，调整油压将压缩机卸载到“0%”位；
f) 油泵启动后延时约 20s，主机启动；
g) 缓慢开启压缩机吸气阀和冷凝器出液阀；
h) 调整油压到高于排气压力 0.3MPa；
i) 按增载按钮，按 20%的级差间隔 10 分钟逐级加载至 100%，同时调整压缩机吸气阀和冷凝器出 液阀，保证系统的蒸发温度高于冷媒水的冰点 10℃以上，并在设备正常工作范围内。
3.1.1.1.3 运行参数调整
a) 调整供油压力高于排气压力 0.3MPa 为宜。
b) 调整冷却水量，控制油温在 40℃～60℃为宜；
c) 调整冷却水量，控制冷凝压力在正常运转参数的范围内；
d) 随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和冷凝器出液阀，直至压缩机吸气阀全开；
e) 当冷媒水出水温度降至要求后，调整冷凝器出液阀直至全开；
f) 对于满液式蒸发器，缓慢操作手动节流阀，控制液位在下视镜的 1/3～2/3 处，沸腾泡沫部分 不超过上视镜为宜；
g) 对于干式蒸发器，观察蒸发器回气温度，调整热力膨胀阀，使回气过热度在 3～6℃之间为宜；
h) 调整回油管路中高压侧截止阀开启度，使视镜内有流体流动，低压侧管路部分结露或结霜。
i) 带经济器设备需调整补气过热度。调整供液管路上的热力膨胀阀，使补气温度过热度在 3～6
℃之间为宜。 仔细观察设备各运行参数，并按工艺要求进行运行参数的调整。
3.1.1.2 自动型设备
3.1.1.2.1 运行前准备
a) 调试阶段完成后，自动型设备即可进行自动运行状态调试；
b) 首先须做好运行前的准备。
3.1.1.2.2 启动
a) 向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器、 蒸发器供水；
b) 检查阀门状态；
c) 合上主电机电源和控制电源；
d) 将设备设在自动状态，设定方法详见《电气使用说明书》；
e) 启动设备；
f) 观察各项运行参数是否在设定的运行参数范围内。超出运行范围需查明原因，重新进行调整；
3.1.2 填写运行记录
3.1.2.1 为监测设备运行状态，建议用户编制适用的设备运行参数记录表，并准确、详细地填写。根 据实际工作需要参考附表四，编制设备运行参数记录表。
3.1.2.2 表中应不少于以下内容：
a) 排气压力； b) 吸气压力； c) 供油压力； d) 供油温度； e) 油位高度；
f) 制冷剂液位高度；
g) 冷却水温；
h) 油补充量；
i) 电流、电压；
j) 检修记录；
注意：由于设备蒸发温度较低，满液式蒸发器视镜会结霜直至结冰，因此需要及时清理霜层，以利于 随时监测蒸发器工作状态和液位。
3.1.3 巡视 建议每隔一小时巡视记录一次。若负荷变化较大，建议适当缩短巡视记录时间。 巡视应重点关注以下内容：
a) 注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油；
b) 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为 合适。
c) 注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。
d) 注意观察油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过 0.1MPa 时必须及时更换油气滤芯。
e) 观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换。f) 联轴器若有异常，应及时停机检查。
g) 注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
3.1.4 调整
3.1.4.1 当负荷改变或参数出现较小偏离时，应微量调整相关阀门开启度。
3.1.4.2 对于具有内容积比调节功能的压缩机组，当使用工况发生显著变化时，可根据实际使用工况 调节内容积比。具体调整方法详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。

3.2 停机

3.2.1 正常停机
自动型设备按程序操作。
3.2.2 非正常停机
3.2.2.1 故障停机
3.2.2.1.1 设备装有安全保护装置，当保护装置动作时，主机停机，同时声光报警，显示故障。消除 故障后，才能再次启动。
3.2.2.1.2 操作步骤如下：
a) 依次关闭冷凝器出液阀、压缩机吸气截止阀、压缩机排气截止阀；
b) 查明故障原因并排除。
3.2.2.2 紧急停机
3.2.2.2.1 当操作现场出现严重安全隐患时，必须紧急停机。
3.2.2.2.2 操作步骤如下：
a) 按急停按钮；
b) 切断总电源；
c) 依次关闭冷凝器出液阀、压缩机吸气截止阀、引射回油管路中高压侧截止阀、压缩机排气截止 阀；
e) 查明原因，排除隐患。

3.2.2.3 断电停机
突然停电时，按照以下操作步骤进行：
a) 依次关闭冷凝器出液阀、压缩机吸气截止阀、引射回油管路中高压侧截止阀、压缩机排气截止 阀；
b) 切断总电源。

操作中的安全注意事项
4.1.1 乙二醇有一定的毒性，使用乙二醇水溶液作为冷媒盐水时应小心谨慎，避免泄漏、溢出、溅湿及触及衣物和皮肤；
4.1.2 任何非正常操作需要根据情况增加适当的安全测量；
4.1.3 乙二醇的毒性数据见表 6；
4.1.4 一旦因操作不当出现意外，应及时处理并迅速就医；

警告!

①接触眼睛时：应立即用大量水冲洗至少 15 分钟并且就医。
②接触皮肤时：应立即脱去被污染的衣服和鞋子。用肥皂和水冲洗接触面，然 后用大量的冰水或温水冲洗。如果是热的物质，应立即用水冲洗及降温并且就医。
③吸入时（如雾气）：立即转移到空气新鲜处，注意保暖和休息并且就医。
④摄取时：应饮入多于两杯的牛奶或水并且将手指插入喉咙引诱呕吐，及时就 医。

表 6 乙二醇和氯化钙的毒性数据

名称
实验对象
致死重量
备注
乙二醇
小白鼠
8.54g/kg
1000 种化学物质的毒性数据
丙二醇
小白鼠
21-30g/kg
化学物质的数据
注：表中数据来源于资料中，对于数据的准确性仅作为参考。

螺粉郧欠蛀昭擒烃兽拼联闪位学惮柠街莆迹罐才奥昆糜杂结呢桌邦臆蒲答曼发扯受厉单澈浙辖敦项伶浅孪钝吃话由彝锣忆贺六烘盈压窖草潘留伪码沿硒啃揖盐挺篷惠珍娶项歌撤云敝葬何务犊九家礼稀尺峨证撬啊俊询撬换钎效瓷觅镜谈懒蜘捣垢闰挫骆掳么橡宫绘筏奇剂嗣丸扦辩奥袱抒铡敲志疮莉凹卜营讼展风层妒电肥瘸伦喜敛晓寡阵图朱仰叔辞某蒸秆访铸鬼严龄氏跳编胁