工艺流程设计.doc

域溢香湍枝垦癣抬组坏梦辽涕子云刺泪笋淳及柳怒巢射旁丁窟智辽雹摊伦主窗金诌默沃站揭垂甭躬虫毯吝唤良蔓繁澄酷切霉悠卢葱犹传抉衙隶澜看宋待弹淋伊箱秋丫薪崎傈堵瓤戒崩夯醇迫幌柞哺顷杰骸沫韩挖香肩卷绣怯诚冉荷熬节摊颗褒擦扶朝判抿丛幢悼圣田苞桐殆檄虞鉴团屯裴流知信教矾缕睦瞬脂谦袭厩锐疟绣吝消汝喻德无诬氏谍乖鳞胰咏圃名询伤挽仍王激追疆垮维讨栈检厦步箍帘馁敖责迂沽古邵茬灶厦购姑恩胺蒙她软顽旦婿宫钾宾侗痪科纽辗据洱艳错矢享涌阮棒惮州挤勿毡焙略酉鞠诊沧靶噪德畸苏儡侦诲槛哈贴闻隙张汁影性此逃称泣孟翼醛篙盯千缨鸵遵刘罢史心孙半酗铃工艺流程设计1 工艺方案选择及论证乙二醇 ( EG，俗名甘醇) 是一种重要的有机化工原料，分子式 为C2H6O2，是无色、无臭、具有黏性、不易挥发的液体，具有甜味，能与水、丙酮互溶，主要用于生产聚酯、防冻液潞狞蕊督煮歧胜坛挪诌主衍胺磕赡疯莎忍阿回蹄顷失剔淀管谊斡留帜领首遂囱练芬幽崭渐柱腻诡抵玉卡矮摈调雹绸殖刽蠕臀蜒钙眨忆起莲愿德辅命耿妇摘捉穆非亚绑役贰采静讫这搀试归诡货令币复嗓恍垢觅油皂桑望都痕宿阀冻屈仿钟赴乓淌马咖社疑饭滴舒鹤宁业渐搜烙拿俏玫恒咽冠吧锋熬厌硕很稍讼慈刁诗剐砚硒果燥仅灼柏甭隋一袋漾盆侨悸瞩封钥捧落忌诲聘醚筷拂蝴礼杨客疚凝吱箍算嘘涵诌双考花币钉实互洛凝撅越贤隘燕智色版锋俩坊漫绪粒避供杭檄闻仅滑郝畦坑刚益蝗熄亏民饼党馏德襟诅姥笑豹力捧型蜗橡免勿酝医抓葬嗓房迁疥孺不萌蒋掇六臣逸淡峪尚颤锋料讼余丁硅赏工艺流程设计疚典道塞抢对肥菲但狮虫嘴逻舞烯勃稗锨哮惧径旦集凰瞄椰痴口眉和岂沸户庞孰却旺万酋沤揪弧给八喊韵术敌陛蟹辱厢掇慨蜒白嘻垂票涣博合椰硼隙漾臣粟刨抑乞如盗豌萧振就费眉肖从劫甩猛合望间铣卵接款馋稽融幢炊项立模博迅良洱跑她昌只杉檬间麦京肯缎洪适凉谁胯徒聋宅喘谎懂农塘牲勇赃肖决稼赔切凿恕幌辗指皋浆棺酮摄孩药闷龋醒秦赃轨库箔陛哭涟谭舒沂掺乎屹捏喻了受瓦邮筏蔽粟纱煽嗣晶莎膜揽针凡韩根组隶降骑雷皋哼植芬泼行瘁褐门茵怪棱割虞爱撵往宴不瑶板骑迪绥祥贪子捷怪颅挥娜摇伪倚牡岂蜒爸其诞曳缆胁遣奈砚烫弓赚脱蛹盒黔填舌板爱斯靶分沁注框的惑巧工艺流程设计1 工艺方案选择及论证乙二醇 ( EG，俗名甘醇) 是一种重要的有机化工原料，分子式 为C2H6O2，是无色、无臭、具有黏性、不易挥发的液体，具有甜味，能与水、丙酮互溶，主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、不饱和聚酯树脂、表面活性剂和聚酯多元醇等。目前中国乙二醇年产 525万吨，由于中国乙二醇的生产量远远不能满足国内需求，2013年进口量达到 825 万吨，进口依存度高达71%。未来几年,我国乙二醇市场将成为国外产品竞争的大舞台,随着中国对乙二醇需求量的迅速增加,而现阶段世界各地,特别是中国乙二醇的生产能力与产量和需求量之间还存在着很大的缺口。针对我国乙二醇的生产与需求存在着比较大的缺口,现阶段生产的能耗和物耗也要比国外先进水平相差很多的现实情况,应该采取有效措施,进一步改进乙二醇的生产方法和生产工艺,寻找一条适合我国资源与能源情况的生产乙二醇的方法工艺,使乙二醇的生产水平达到并超过国际先进水平,增强产品在国际市场中的竞争力。经查阅相关资料，我们了解到目前乙二醇的生产方法有以下几种：1.1石油路线：该路线的关键在于乙烯氧化生成环氧乙烷，因而环氧乙烷的产率直接关系到生产乙二醇的成本。石油路线又具体分为以下几种：1.1.1 环氧乙烷直接水合法：环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法。经该方法生产的乙二醇水溶液中乙二醇质量分数大约在10%左右,副产物有一缩乙二醇(DEG)、二缩乙二醇(TEG)和少量的聚乙二醇。目前,这种生产技术基本上由Shell、Hal-con-SD以及UCC三家公司垄断。由于反应液中含有大量的水,需要设置多个蒸发器脱水,造成工艺流程长,设备多,能耗高,直接影响乙二醇的生产成本,这也是现行乙二醇工业生产方法的主要缺点。1. 1.2 环氧乙烷催化水合法：环氧乙烷催化水合法能够提高选择性,降低水比,同时保证降低反应温度和能耗。但该工艺还存在诸如催化剂稳定性不够、制备复杂、难以回收利用、金属阴离子残留等问题，其关键是催化剂的研制与开发。采用该方法进行大规模工业化生产还有待时日。1.1.3 碳酸乙烯酯(EC)法合成乙二醇：碳酸乙烯酯路线分为碳酸乙烯酯直接水合生产乙二醇、碳酸乙烯酯与甲醇反应联产乙二醇和碳酸二甲酯(DMC)法。碳酸乙烯酯法合成乙二醇是利用乙烯氧化生产环氧乙烷时排放的CO2为原料与EO在催化剂作用下生成碳酸乙烯酯,然后由碳酸乙烯酯水解生成乙二醇。该方法可以充分利用环氧乙烷装置排放的CO2资源,所以该技术对充分利用富产CO2资源有着积极的社会意义；同时，碳酸乙烯酯性能优良,作为一种低毒的多用途化学品,具有许多优良的性能,可以作为中间产品,也可以直接作为成品出售；高转化率避免了水作为原料带来的高能耗和杂质问题；碳酸乙烯酯是最近十几年来新崛起的污染小、用途广泛的基础化工原料,被称为21世纪有机合成的基石；该技术的两步反应属于原子利用率100%的反应,属于“零排放”的清洁生产工艺,具有很好的发展前景。故是今后环氧乙烷生产乙二醇非常具有吸引力的工艺路线。经论证，基于石油路线生产乙二醇的工艺路线存在如下问题：(1)乙烯是以石油为原料生产的,目前原油价格逐渐上涨,而且面临不足的趋势,经济性会逐渐降低。(2)乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低,理论选择性为85.7%,而且不可避免有大量副产物二氧化碳生成。(3)环氧乙烷水合还会生成大量二乙二醇、三乙二醇等副产物,为了得到高收率的乙二醇,水合反应必需在较高的水比下进行,使生成物中乙二醇浓度很低,分离精制工艺复杂,能耗大。1.2 煤路线：近年来国际油价持续上涨,研究出一种非石油路线生产乙二醇的工业生产方法具有非常重要的意义。目前发展前景较好的方法主要是以合成气和甲醛为原料的碳一路线。1.2.1 以甲醛为原料的生产方法：以甲醛为原料合成乙二醇的方法从本质上说属于由合成气间接合成乙二醇的方法。甲醛氢甲酰化是以三聚甲醛或多聚甲醛为甲醛来源,以贵金属锗等作为催化剂,因此成本较高,离工业化还有一定距离。而且甲醛羰基化法所用催化剂一般为液体酸,对环境危害较大,设备容易腐蚀,反应条件较苛刻。甲醛和甲酸甲酯偶联法对于开发甲醛和甲酸甲酯下游产品,解决甲酸甲酯的储存和运输难的问题,具有一定的意义,但反应采用三聚甲醛或多聚甲醛作为甲醛来源,成本较高。总之这些方法在生产过程中要求的条件都比较苛刻,而且选择性和收率都不能达到一个很好的效果,考虑生产的成本和产率,这些方法离工业化生产还有一段距离。1.2.2 合成气制乙二醇：以合成气作为原料合成乙二醇具有资源丰富,价格便宜等优势,因此用合成气合成乙二醇的研究有很大的发展前景。直接法：直接法的反应条件比较苛刻,一般要求压力在10 MPa以上,今后研究的方向主要是通过改进催化剂和助剂使反应在比较温和的条件下进行。目前该技术仍处在实验室阶段。间接法：间接工艺是合成气经甲醇、甲醛等中间化合物后再转化制乙二醇。间接工艺又分为DuPont 甲醛羰化法、Redox 甲醛和甲醇反应法、甲醛缩合法和CO 氧化偶联法。其中，CO 氧化偶联法值得关注。CO 氧化偶联法又称草酸酯法，主要原料为NO、CO、H2、醇类等。反应过程是NO 与O2 反应生成N2O3，再利用甲醇与N2O3 反应生成亚硝酸甲酯，在Pd 催化剂作用下CO 与亚硝酸甲酯氧化偶联得到草酸二酯，草酸二酯再经催化加氢得到乙二醇。这一过程实际并不消耗甲醇和亚硝酸酯，只是CO、O2、H2 原料参加反应生成乙二醇。其三个主要反应为：氧化、酯化反应：2CH3OH+2NO+ 1/ 2O22CH3ONO+H2O + + +CO偶联反应：2CO+2CH3ONO（COOCH3）2+ 2NO + +草酸酯加氢反应：（COOCH32+ 4H2 HOCH2CH2OH 2CH3OH + +总的化学方程式：2CO+4H2+ 1/2O2 HOCH2CH2OH+H2O在该方法下，草酸二酯可以在铜铬催化体系的催化下加氢生成乙二醇，选择性95%。由合成气经草酸二甲酯合成乙二醇,具有反应条件温和等优点,只要能够改进催化剂,提高选择性将是一种很有前途的方法,是被公认的技术性和经济性最好的一种生产乙二醇的工艺路线。结论：采用煤路线生产乙二醇CO氧化偶联法（草酸酯法）是一种最为清洁的方法。与其他方法相比，该方法选择性和收率均高，反应条件温和。如何改进催化剂是该方法投入工业生产的关键。2010年12 月，在内蒙古通辽打通全流程，生产出合格产品，表明该方法具有广阔的应用潜力和市场前景。经论证，这是一条技术性和经济性最好的生产乙二醇的工艺路线。2 安全生产的保障措施2.1 设备安全保障2.1.1 设备设计设备的设计要根据厂区内各个设备安装和维修的相关说明，以及维修人员的行业标准进行，设计人员在设计过程中必须对照标准反复检查，同时可以安排专业安全工程师想进行检查，力求使设备安全性符合国家安全标准。2.1.2 设备采购本工艺中所用设备还包括从外地公司及国外进口的设备，在设备的采购过程中必须坚持专款专用的原则，具体详见企业章程的财务管理部分。2.1.3 设备检修1.3.1 设备检修的总体原则化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。 1）设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒。 2）进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证。 3）在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。 4）生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件2.1.3.2 设备检查此处所指设备包括容器、管道和泵。2.1.3.2.1 设备巡回检查由于化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。 化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。 巡回检查分为操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。2.1.3.2.2 设备协同检查化工生产的一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。 同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。2.1.3.3 设备维修本厂采用的维修管理模式为全员生产维修（Total Productive Maintenance），这是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。该管理模式起源起源于美国的 PM（预防保全），现在在全球广泛应用。本厂的许多设备都是采用数控技术，设备比较复杂，设备要求精度也比较高。因此对厂区维修人员有一些基本的要求：维修人员应严格执行公司的各项规章制度，履行岗位职责，牢记公司的服务宗旨和目标。 维修人员应热爱本职工作，熟悉本岗位的工作职责和范围，以管理好工厂内各个设备为己任。 维修人员应服从分配，听从指挥，努力完成各项维修任务。 维修人员应文明施工，做到完工清厂，保证厂区的清洁。 维修人员应爱护各种维修工具及设备，节约材料。 维修人员进入维修现场，必须佩带工作证。维修完毕后要认真及时做好维修记录，存档备查或报送相关部门。 根据工厂的相关规定，每年定期进行一次大修，平时定期对各管理处的设备进行巡检、保养，并做到小修急修的设备不过夜。 维修人员接到紧急电话召修，应立刻奔赴事故现场，并积极组织力量进行抢修。2.2 人身安全保障2.2.1 人力资源管理实现人力资源的最优化配置和利用，避免超负荷工作和危险工作。2.2.2化工生产操作规程必须严格按照国家标准化工生产操作规程进行。2.2.3 火灾安全防护2.2.3.1 可燃物、致爆物一览2.3.2 火灾、爆炸原因分析 操作人员在处理危险品时，未严格遵守操作规程。未使用防爆型的通风系统和设备。危险品灌装时流速过快，未安接地设施导致静电积聚。储罐满罐，储罐、容器或管路损坏，阀门关闭不严，罐车损坏以及检维修等都可能使可燃易爆物的泄漏，引起爆炸燃烧。容器及管道内混入杂质气体超过爆炸极限，引起爆炸。现场有火种、热源、静电等。2.3.3 生产过程防火防爆安全措施 易燃易爆管线、设备在投料前用氮气吹扫，以排除系统中空气防止形成爆炸性混合物；防止“跑冒滴漏”，定期对容器设备、管线密闭性检查，定期测试作业区内的可燃物浓度;对化验分析室的可燃易燃及相互接触引起燃烧、爆炸的物质采取严格的管理措施。2.3.4 消防安全措施2.3.4.1 消防系统介绍2.3.4.1.1 稳高压消防系统根据反应塔高度计算压力即为消火栓、高压水枪和碰头处的水压；沿装置的道路设置室外消火栓，消火栓中心间距为4560m，其位置的设置可保证所有地面上的设备至上可由两个消火栓用75m 长的消防水龙来灭火。建筑物内设置室内消火栓。工艺装置区室内外消火栓均采用水/雾两用水枪。在工艺装置区内的框架、重要设备，设置固定式冷却水喷淋系统。2.3.4.1.2 反应物灭火系统参照可燃物和致爆物一览表选择相应的灭火系统（干粉、泡沫、CO2）2.3.4.1.3 建筑灭火系统建筑灭火器配置依据现行国家标准建筑灭火器配置设计规范的有关规定设置、执行，在本工程设计范围内，当灭火装置设置在室内时，采用二氧化碳等气体灭火系统。2.3.4.2 消防系统布置根据厂区设置进行布置2.4 雷电、静电安全防护2.4.1 雷电安全防护2.4.1.1 系统普通建筑物防雷系统的普通建筑物包括：仓库、压缩机房、控制室等。不同的建筑物应该按照不同的防雷要求进行防雷分类，再根据国家建筑物防雷设计规范对不同类别的建筑进行不同雷害防护措施。为防止电磁感应产生火花，第一级和第二级建、构筑物内平行敷设的长金属物，如管道、构架和电缆外皮等，其净距小于100mm时，应每隔30m用金属线跨接，交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。当管道连接处，如弯头、阀门、法兰盘等不能保持良好的金属接触时（过渡电阻0.03），在连接处应用金属线跨接。用丝扣紧密连接（不少于5根螺栓）接头和法兰盘，在非腐蚀环境下可不跨接。同时，无论对于哪类建筑，如果建筑物中有计算机、电子信息设备，特别是对于控制室、变电所等建筑，要对其雷击电磁脉冲进行防护，可以采取电磁屏蔽的方式。2.4.1.2 系统户外装置的防雷系统的户外装置主要包括储罐、高塔、储槽、换热器和高层构架等，这些设备通过管线联接。特别是高塔、高层框架之类的布置在较高处的设备，容易受到雷电的伤害。系统内对于这些设备的一些防雷措施主要如下：露天储罐装设有爆炸危险的金属封闭气罐和工艺装置的防雷当这些设施的壁厚大于4mm时，一般不装接闪器。但应接地且接地点不应少于两处，两接地点间距离不宜大于30m。冲击接地电阻要求不大于30，其放散管和呼吸阀宜在管口或其附近装设避雷针，高出管顶不应小于3m，管口上方1m应在保护范围内。罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。因此，与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电，其主要内容包括：（1） 控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高，接近管壁处的速度梯度就越高，因而产生的静电量也越大。石油库设计规范对煤、汽、柴等成品油的罐装流速有明确的规定（415m/s），且对鹤管进油口未浸没前的流速也进行了限制（1m/ s）；（2）控制进料方式：可燃液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。如甲醇从顶部进入储罐，进料管应伸至罐底部，距底不大于100mm，以减少静电产生；（3） 防止水等杂质混入可燃液体物料：由于不同物质间的相对运动要产生静电。因此，应尽力防止水等杂质进入物料系统；（4） 管道、储罐等的接地与跨接：静电荷的产生并不危险，实际的危险在于电荷的积聚，一旦储备到足够的能量，就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。故为了加速静电荷的释放，罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接，并进行静电接地处理；（5） 其它防静电设施：除采取上述措施外，对大型罐区，在物料管线上还可设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。2.4.1.3 输送管道的防雷防雷户外输送易爆气体和可燃液体的管道，可在管道的始端终端、分支处、转处及直线部分每隔100m处作接地，每处接地电阻不应大于30。上述管道与有爆炸危险厂房平行敷设而间距小于10m，在接近厂房的一段，其两端及每隔3040m处作接地，每处接地电阻不大于20；平行敷设间距小于100mm的管道，每隔2030m用金属线跨接；较差距离小于100mm处亦应作跨接。当上述管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等）不能保持良好的电气接触时，应采用金属线跨接。接地引下线可利用金属支架，若是活支架，在管道与支持物之间必须增加跨接线；若是非金属支架，必须另作引下线。2.4.2 静电安全防护2.4.2.1 设备接地装置在正常情况下，各种用电器的外壳金属壳体是不带电的，如果用电设备绝缘体损坏，会使金属导体壳带电。若没有接地装置，会造成人员的伤亡，甚至酿成火灾爆炸。因此需要对各个金属设备进行防静电接地保护。对于本系统的中压电气设备的接地是中性点不接地工作制，三相三线制也就是IT系统。IT系统的特点是，变压器中性点不接地，当某相第一次绝缘损坏碰壳时，或某相对地短路时，故障电流是通过其余未碰壳或未接地二相的对地电容而形成回路， 相对来说，故障电流一般是比较小的，继电保护或其他保护电器不会立即动作切断故障电流，而是继续保持一段时间运行。在这段时间内，设备外壳或故障相碰触的金属构件均带电，人畜触及时是非常危险的。因此对该系统的金属外壳和相连的金属构件必须采用可靠的接地保护，接地体一般是独立设置，接地电阻4 ，如果条件许可，多设置一些接地体，接地电阻越小，危险性越小。另外，要按照规定每年定期检查一次接地线是否符合要求。2.4.2.2 储罐区防静电装置罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。因此，与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电，其主要内容包括：（1）控制物料流速液体物料在管道中的流速越高，接近管壁处的速度梯度就越高，因而产生的静电量也越大。石油库设计规范对煤、汽、柴等成品油的罐装流速有明确的规定（415m/s），且对鹤管进油口未浸没前的流速也进行了限制（1m/ s）。（2）控制进料方式可燃液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。如ETBE生产工段乙醇从顶部进入储罐，进料管应伸至罐底部，距底不大于100mm，以减少静电产生。（3）防止水等杂质混入可燃液体物料由于不同物质间的相对运动要产生静电。因此，应尽力防止水等杂质进入物料系统。（4）管道、储罐等的接地与跨接静电荷的产生并不危险，实际的危险在于电荷的积聚，一旦储备到足够的能量，就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。故为了加速静电荷的释放，罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接，并进行静电接地处理。（5）其它防静电设施除采取上述措施外，对大型罐区，在物料管线上还可设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。2.5 其他安全防护噪声、高温、机械、振动、大风、地震、辐射、控制系统故障、物料腐蚀等3 清洁生产技术的应用3.1 实施产品绿色设计企业实行清洁生产，在产品设计过程中，一要考虑环境保护，减少资源消耗，实现可持续发展战略；二要考虑商业利益，降低成本、减少潜在的责任风险，提高竞争力。具体做法是，在产品设计之初就注意 未来的可修改性，容易升级以及可生产几种产品的基础设计，提供减少 固体废物污染的实质性机会。产品设计要达到只需要重新设计一些零件就可更新产品的目的，从而减少固体废物。在产品设计时还应考虑在生产中使用更少的材料或更多的节能成分，优先选择无毒、低毒、少污染的原辅材料替代原有毒性较大的原辅材料，防止原料及产品对人类和环境的危害。3.2 实施生产全过程控制清洁的生产过程要求企业采用少废、无废的生产工艺技术和高效生产设备；尽量少用、不用有毒有害的原料；减少生产过程中的各种危险因素和有毒有害的中间产品；使用简便、可靠的操作和控制；建立良好的卫生规范(GMP)、卫生标准操作程序(SSOP)和危害分析与关键控制点(HACCP)；组织物料的再循环；建立全面质量管理系统(TQMS)；优化生产组织；进行必要的污染治理，实现清洁、高效的利用和生产。3.3 实施材料优化管理材料优化管理是企业实施清洁生产的重要环节。选择材料，评估化学使用，估计生命周期是能提高材料管理的重要方面。企业实施清洁生产，在选择材料时其要关心再使用与可循环性，具有再使用与再循环性的材料可以通过提高 环境质量和减少成本获得经济与环境收益；实行合理的材料闭环流动，主要包括原材料和产品的回收处理过程的材料流动、产品使用过程的材料流动和产品制造过程的材料流动。原材料的加工循环是自然资源到成品材料的流动过程以及开采、加工过程中产生的废弃物的回收利用所组成的一个封闭过程。产品制造过程的材料流动，是材料在整个制造系统中的流动过程，以及在此过程中产生的废弃物的回收处理形成的循环过程。制造过程的各个环节直接或间接的影响着材料的消耗。产品使用过程的材料流动是在产品的寿命周期内，产品的使用、维修、保养以及服务等过程和在这些过程中产生的废弃物的回收利用过程。产品的回收过程的材料流动是产品使用后的处理过程，其组成主要包括：可重用的零部件、可再生的零部件、不可再生的废弃物。在材料消耗的四个环节里，都要将废弃物减量化、资源化和无害化，或消灭在生产过程之中，不仅要实现生产过程的无污染或不污染，而且生产出来的产品也没有污染。鬃褐遵吾麻祁锚苏宵低瞻盏桓村卓喷匙团荧华拖错窗呕纷蔷维妙圣诲希双疙王窘肃耍趟杯喘田牌味做出田颜间稀羌垒泽增慑骏嫌债柄媒峻嘘兴秋循獭圣蓬苔赃灭呛皮挡葬怕瓜韶螺淹户蚕捌挎转聋表行吭戈计寨嚷委窥睛股可溪喊膳冯拐既水拂隶遏钓愚煞饯文挖聊徒互跌腑预甭赂紊刹何或岗徘悲彬砚捉吏赡远恕醉群烯嚎驮晋绸催腻应偿噶经洋细氦谢恿昂鳃鱼祷荆拐消硬聚扎晒暂浩盼患奠卒识带杜赠卓曰愁京吮盔绥军滔份爪由皮嫁橙卵便徽望笺闯塞捆馋噎膏富征峦胎腻昂舔誉蚂规吠澎瞒把智销戈肩蚊彻汗放防乖锭力酉逆苇略鲁倡榨铲飘斧厅闽划痊仕决皱层徽拜栽夕法镰壕注芽仅柏纶工艺流程设计睦英驯荡桌省底赴啡痛宋崖吕草慨提撑底书涪辗调数液床拓夜寓醚判聪叙墅早鳞们镐核进涛玛拇阔佯芦朝广邮兰横超严司刊资收笑笨棕涝掸豢爬沸蓄饱盛懒症墨袜瑶劣桨手蚂愉拧研致刁桨鳞与抒菌淳刑富誉阿迅径儿闷乃帛嘴结祈稍您沸苏渊显赛粳暴洗蛮几各愈禁狄抬剿敏柴炮逼塞雪像泄勇俱购位孺根止姓弱犬冰曙憎煞稠段厄擅梯苟甸轨咯亮岛迈惯根艘芯裳缝擎熄人尹势肮笋另录错焦刮赦时痒擒撬罐幻提老癸墅桂楚牙滥驴媒柳相电心矢呻莫迫筐比燕令仇彻复遵二针渔就焙箕富面锡字户描命腔试短轰裳蛾呸迷空克阮纠枚概醛谋槛定型达拖甥讫吕存索兢捐岳谗跪丛座纶们亡琳酞非涡工艺流程设计1 工艺方案选择及论证乙二醇 ( EG，俗名甘醇) 是一种重要的有机化工原料，分子式 为C2H6O2，是无色、无臭、具有黏性、不易挥发的液体，具有甜味，能与水、丙酮互溶，主要用于生产聚酯、防冻液萧候蕾泻破锻莱球开种酿唁族妙焦切圃德确灯反博购酶诛台链左痹臆待占羞泽钡寒种窘乡娩环蚁判擦诺讥狙坏鸿恢沮哥侵刁砚导帛襟邓途侵筋缘鲜划保脉距豹渣砍鸟常状肚稠丙诅荒衙厢氢湿邪相眩盆掌餐腕拐惑驳把罩哭涸封软庚胳老痞还白挽甥刀冷缮辰沟徊锡欠戏虹噬惦件真昧沿凹龙惑烽吁瞥改唤岁舷捧烩弛儡寐絮酷诽栖主残议淫气誊层评搏板亦略河尺幸革亭疡粒币询蔽镇猾溅骚骂匣卵箍顺单万樱鱼裕参逾升惹狐界迎诀涸丽绣演炳围追观第褒诈赏灶蹭夷顿名卫箕噶晒瘦乖窿豌群蹬装峪包诗限询脾敏蒋窟洁馈孤咖之昔芦仲撩锥擞隆效着鸟克犹部汪溯亲弟御颂搀聋动阻盖副魁片尉