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主要材料技术参数1.1金属天花吊顶材料技术参数所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求。1.1.1执行标准铝质天花须符合产品质量检验所检验标准GB/T38801-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第-部分GB/T 52371-2000铝合金建筑型材第l部分:基材ENl396/IS0 铝合金基材有机涂层，附原料生产厂证书GB/T l561-1992金属吊顶GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢饭GB/T 6414-1999铸件尺寸公差GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢BS467金属吊顶系统吸音性能GB/T l3912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级GBl720、GBl732、GBl764、GB6739、GB5938面板涂层GB/T 9988-1988光泽，耐碱性能，耐酸性能1.1.2穿孔、平板铝板的材料技术要求金属天花吊顶材料首先必须完全满足国家及行业有关标准和技术指标要求，在此基础上，尚需强调如下要求:质量好、耐用、易清洁、美观、防火(经表面处理后仍然保持不燃性A级要求)、防腐蚀、安装维修方便。1.1.21其主要技术参数如下:1.1.2.11主要成份:Si0 3 Fe07 CU015 Mn0812 Fe/Si2余量AL1.1.2.12力学性能:状态H26时抗拉强度b=170210Mpa伸长率31.1.2.13状态Hl8时抗拉强度 b190Mpa伸长率21.1.22具体的技术要求如下:1.1.221颜色均匀，每批产品同-色泽，抗老化时间十年，并达到ENl396/IS0规定指标。白色色差Ea*b10NBS，其它颜色Ea*bl.5NBS，有关技术要求符合GB/F9761-1988标准。1.1.222材质:要求选用高档AA3000系列或以上优质铝合金板材。1.1.223防火:全部材料达到阻燃效果。1.1.224抗震、抗风:抗烈度地震，抗风能力强。1.1.225有关抗风措施要求:1.1.2251天花和金属配件用合理的技术措施固定在顶部水泥(钢)构件上；1.1.2252 每件天花相互连接的四周用软性胶条连接过渡。另外，结构系统须有防风、抗震设计，使天花板不能上下窜动。1.1.226尺寸精度: 1.1.2261面板长度lm时，允许误差+004mm/m；1.1.2262面板长度30 1.5 高B O3 0.3 其他龙骨 断面尺寸 宽A 高B B30 1O Ij30 15表2侧面和底面的平直度(mm/l000 mm) 类别 品种 检测部何 允许偏差 墙体 横龙骨和竖龙骨 侧面 05 底面1.0 通贳龙骨 侧面和底面 吊顶 承载龙骨和覆面龙骨 侧面和底面表3弯曲内角半径 (mm)钢板厚度，不大于 0.75 0.80 100 120 150弯曲内角半径R 125 1.50 1.75 2.00 2.251.1.4.114角度偏差应符合表4的规定1.1.4.115力学性能。墙体及吊顺龙骨组件的力学性能应符合表5规定表4角度允许偏差 成形角的最短边尺寸(mm) 允许偏差 1018 115 18 lO0表5龙骨组件的力学性能1 类别 项 目 要 求I 吊顺 静载 试验 覆面龙骨 最大挠度不大于10.0mm 残余变形量不大于2Omm 承载龙骨最大挠度不人于5Omm 残余变形量不大于2Omm1.1.4.116表面防锈采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于表6的规定表6镀锌的规定项目 优等品 镀锌层厚度(单面) 81.1.4.117力学性能。吊件和挂件的力学性能符合表7的规定表7吊件及挂件的力学性能名称 类别 荷载P(N) 要求 上人承载龙骨 2000三个试件残余形量平均值不大于2Omm，最大值不大于2.5mm 吊件 不上人承载龙骨 1200 挂件 600挂件两角剖不允许有变形1.2天然花岗岩材料技术要求1.2.1执行标准 GBl91包装储运图示标志； GB 99661_2001天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法: GB 99662-2001天然饰面引材试验方法弯曲强度试验方法: GB 99663-2001天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法: GB 99665-2001天然饰面石材试验方法 镜面光泽度试验方法。 GB 6566-2001 建筑材料放射性核素限量 JC205 大然花岗岩建筑板材1.2.2材料基本技术参数要求1.2.21应提供产品合格证书、性能检测报告、放射性检测报告；1.2.22石材数量、划分尺寸以现场放样为准；1.2.23应做防泛碱密封处理，使表面无泛碱等污染，其背面利侧面必须做氟处理、正面为保持板而光泽度可以做半氟或水性处理；1.2.24无裂纹、缺棱、缺角、色斑:花岗岩无色线和坑窝:1.2.25色泽一致，同-批号石材无重大色差；光而光泽度不小于75光泽单位:1.2.26成品运输到现场无边角脱落:1.2.27颜色与样品一致；1.2.28相关技术参数 序号 技术指标 技术要求 备注 1 体积密度g/cm3 2.56 2 吸水率 0.6 3 干燥压缩强度MPa 100 4 干燥弯曲强度MPa 8O5 水饱和弯曲强度MPa 8.06 装修材料放射性水平A类 IRa1.0 Tr1.37 长、宽度(MM) 0，-lO 误差值8 厚度(MM) 1.0 误差值 9 平面度(mm) 0.5 误差值 10 角度(MM) 0.4 误差值1.2.29天然石材防护剂检测项目和指标(按优等品指标)检验项目表检测项目 标准指标 饰面型 对石材颜色影响 不变色 防水性 85 耐食用植物油污染(防水型不测) 0级 耐监黑墨水污染 0级 p工值(水溶巧!) 31 3 稳定性 无分层、漂油和沉淀 耐酸性 40 耐碱性 40 紫外老化 40 底面型 抗渗性 无水斑 粘接强度下降 5.0 三苯(溶剂型)苯0.5，甲苯+二甲苯l01.3陶瓷砖材料技术要求 所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限下列国家规范、标准与要求。1.3.1执行标准 GB/T 3810 1-2006 陶瓷砖试验方法第l部分:抽样和接收条件 GB/T 38103-2006 陶瓷砖试验方法第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定 GB/T 38104-2006 陶瓷砖试验方法第4部分:断裂模数和破坏强度的测定 GB/T 38106-2006 陶瓷砖试验方法第6部分:无釉砖耐磨深度的测定 GB，/T 381015-2006 陶瓷砖试验方法第l5部分:有釉砖铅和镉溶出量的测定1.3.2材料基本技术参数要求1.3.21瓷板尺寸的允许偏差应符合表1规定:表1瓷板尺寸的允许偏差 项 曰 允许编著值 检查方法 长度、宽度 1 mm 用钢尺 厚 度 十1 mm -0.5 mm 用最小读数为 0.02mm游标卡尺 边直度 0.2 mm 按GB ll948检杏 直 角度 O2 按GB ll948检查 中心弯曲度 2 mm 按GB l l 948检查 翘 曲度 2 mm 按GB ll948检查 1.3.22瓷板的表面质量应符合表2规定:表2瓷板的表面质量 缺陷名称 表面质量要求。 分层、开裂 不允许 裂纹 不允许斑点、起泡、熔洞、落脏、磕碰、坯粉、麻面、疵火 距离板面2m处目测，色差不明显 色差 距离板面3m处目测，色差不明显抛 漏磨 不允许光 漏抛 不允许极 磨痕、磨划 不明显1.3.23瓷板理化性能应符合表3规定:表3瓷板的理化性能 项 目 技术指标 检查方法 平均值 O5 吸水率 单个值 0.6 按GB 2579检查 弯曲强度标准值 35MPa 按GB 8917检查 表面莫氏硬度 6 按JC/T665检查 急冷急热循环出现炸裂或裂纹 不允许 按GB/T 2581检金 冻融循环出现破坏或裂纹 不允许 按GB 6955检查 耐酸性 A级 耐腐蚀性 耐碱性 A级 按JC/T 665检查 瓷板的光泽度 55 按GB/T13891检查 注: 挂贴瓷质饰面的瓷板，其弯曲强度可适当降低，但平均值不得小丁30MPa，且单个值不得小于28 MPa； 瓷砖放射性核素限量符合GB 6566-2001建筑材料放射性核素限量标准A类要求。1.4搪瓷钢板材料技术要求所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求。1.4.1执行标准QB/T l855-1993非接触食物搪瓷制揣:GB/T 308-2002滚动轴承钢球:GB/T 9988-1988搪瓷耐碱性能测试方法:GB/T l l41 8-1 989搪瓷耐热性测试方法；GB/T 9989-1988搪瓷耐室温柠檬酸性能测试方法；GB/T l l420-1989搪瓷光泽测试方法:GB/T 97611988色漆和清漆色漆的目视比色；GB/T lll86-1989涂膜颜色的测量方法:GB/Tl3790 钢板材料:GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能。1.4.2材料基本技术参数要求1.4.2.1由搪瓷钢板面板和背衬板组成。搪瓷钢板面板是墙板的装饰面，是采用搪瓷专用冷轧钢板做基材， 钢板厚度不小于1.5mm，面层高压静电吸附喷涂粉末釉料，经高温烧结而成:背衬极10mm厚硅酸钙板等相近材料。 1.4.2.2搪瓷钢板加工的技术标准及要求1.4.2.2.1搪瓷钢板必须达到或超过非接触食物搪瓷制品QB/Tl 855-1993中优等品的相关规定，同时还应满足以下所有技术要求。1.4.2.2.2钢板加工工艺要求:弧形钢板加工，极端头产生的直线段见光部分小于30mm；板材剪切折弯的误差小于05mm。1.4.2.2.3烧成程度要求同-板块不同区域烧成均匀。1.4.2.3搪瓷钢板必须采用搪瓷专用冷轧钢板，化学成分(熔炼分析)应符合表l的规定。表1成品厚度(mm) 化学成分(不超过)脱氧方式 C Si Mn P S1.52.0 铝镇静 0.008 0O3 0.3 0.01 0.021.4.2.4冷轧零碳钢板力学性能应符合表2的规定。表2 屈服点 (Mpa) 抗拉强度 (Mpa) 伸长率 () 280 360 401.4.2.5搪瓷钢板瓷釉应符合表3的规定。表3 项 目 指 标 粉末细度 超细磨(320目) 涂粉方式 机械自动喷涂；手工喷涂； 高压静电吸附(推荐) 烧成工艺 二涂二烧、三涂三烧 瓷层厚度 150300 m 弹性模数 6l04Mpa 莫式硬度 6 瓷釉抗拉强度 90 Mpa 瓷釉抗压强度 1.8103 Mpa 外观质量无泡点、黑点、砂眼、剥瓷等缺陷，无明显 桔皮皱1.4.2.6搪瓷钢板烧成炉应符合表4的规定。表4 项 目 指标 控制方法 白动控制 炉内截面温度 1.5 炉内温度稳定性 3。C 烧成程度 同-板块不同区域烧成均匀1.4.2.7搪瓷钢板面板的允许偏差和检验方法应符合表5规定。表5 检验项目 检验要求 检验方法 与设计色样的偏差 基本接近并得到设计认可 GB/T 9761-1988 颜色和色差 Ea*bl5 GB/T11186-1989 边长偏差 0.5mm 用钢直尺检查 折边厚度偏差 0.3mm 用钢直尺检查 表面平整度 0.4mm 用2m靠尺和塞尺检查 角度偏差 0.5mm 用直角检测尺检查 折边圆弧角偏差 0.50 用靠尺和塞尺检查 光泽度 850900 GB/T 11420-1989 密着性 丝状 GB/T 1855-1993 耐酸性 AA级 GB/T 9989-1988 耐碱性(定量) 不大于0.3 mg/cm2 GB/T 9988-1988 耐碱性(定性) 不失光 GB/T 9988-l988 耐冲击性 无裂痕 QB/T l855 1993 耐磨性 无擦伤 QB/T l855-1993 燃烧性能 A级 GB 8624-19971.4.3其他配合材料(干挂系统固定件、复合材料) 1.4.3.1干挂系统同定什1.4.3.1.1包括龙骨、挂钩、固定件、设备门不锈钢拉手等。1.4.3.1.11主龙骨采用3mm 厚竖向镀锌钢龙骨，钢牌号Q235-Bb，达到GB/T 6725-1992标准。1.4.3.1.12固定件等钢构件采用钢板制作，钢牌号为Q235-Bb，达到JGB700-1988标准:热镀锌挂钩3mm厚。1.4.3.1.13所有钢构件表面热浸镀锌防锈处理，达到GB/T l3912-2002标准，锌层平均厚度不低于80微米。1.4.3.1.14钢板挂钩的镀锌层厚度要求符合GB/Tl 3912。1.4.3.1.15低电流测试涂层缺陷参照IS08289。1.4.3.1.2装饰施工承包商须提供的辅材包括后置埋件和膨胀螺栓。1.4.3.2搪瓷钢板复合工艺1.4.3.21背衬材料:防水防潮优质高强度10厚硅酸钙板等相近材料(达到A级防火、绿色环保要求)，使平整度提高，消震隔声。所有平面搪瓷钢板均应做背衬板，搪瓷钢板与背衬板之间要求密封:弧形板背面须做降噪处理。本次设计要求必须具备。1.4.3.22黏合剂:热固性、硬塑性(抗变形能力强)聚氮酯黏合剂，分布均匀，符合防火要求。供货商提供相应检测报告。1.4.3.23板与背衬材料之间要求不开裂、不脱离。1.4.3.24平面板的背衬要求符合GB/T9978和GB/T8624相关要求。1.4.3.25板面必须达到上述表中平整度，硬度、消震隔声要求等相关要求规定，加筋应不影响平整度，数量应满足其板面硬度，特殊板如消防箱门的做法(详见图纸)需经过特殊处理，具体做法可由厂家提供，如加肋筋等，以达到相应的平整度、硬度等相关规定要求。1.4.3.26材料厂家必须严格按照提供图纸中位置在材材出厂前对板而进行切割开孔，对开孔板要求与其它板面要求相同。1.5玻璃材料技术要求1.5.1执行标准(规范性引用文件) 普通平板玻璃GB4971l985 钢化玻璃GBl57632-2005 夹层玻璃 GB9962-1 999 浮法玻璃 GBl1614-1999 建筑玻璃应用技术规程JGJll3-2003 玻璃应力测试方法GB/T l8144-20001.5.2材料基本技术参数要求1.5.2.1钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。其中安全性能要求为强制性要求。 表1技术要求及试验方法条款 名称技术要求实验方法尺寸及外观要求 尺寸及其允许偏差 5.1 6.1 厚度及其允许偏筹 5.2 6.2 外观质量 5.3 62 弯曲度4 5.4 6.4 弯曲度 bb 6.5 安全性能要求 碎片状态 5.6 6.6 霰弹袋冲击性能 5.7 6.7 表面应力 5.8 6.8 一般性能要求 耐热冲击性能 5.9 6.91.5.2.2允许尺寸及允许偏筹1.5.2.21长方形平面钢化玻璃边长允许偏差长方形平面铡化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定表2长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 (单位为毫米)厚度边长(L)允许偏差 L1000 L000L2000 2000L3000 L3000 6 +1 -2 3 4 5 10， l2 [phone] 供需双方商定1.5.2.22长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。表3长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 (单位为毫米) 边长(L)允许偏差 玻璃公称厚度 L2000 2000L3000 L3000 6 3.0 4.0 5O 10,12 4.0 5.0 6.0 1 5， 19 5.0 60 7O 19 供需双方商定1.5.2.23其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差 由供需双方商定。1.5.2.24边部加工 边部加工形状及质量由供需双方商定1.5.2.25圆孔 本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃。圆孔的边部加工质量由供需双方商定。1.5.2.25.1孔径 孔径-股不小于玻璃的公称厚度， 孔径的允许偏差应符合表4的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定，表4孔径及允许偏差 (单位为毫米) 公称孔径 允许偏差 4D50 1.0 250D100 2.0D100 供需双方商定1.5.2.25.2孔的位置1.5.2.25.21孔的边部距玻璃边部的距离a小于玻璃公称厚度的2倍。1.5.2.25.22两孔孔边之问的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。1.5.2.25.23孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d 的6倍。 注:如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处住相对于角部对称的位置上。具体位置由供需双方商定。1.5.2.25.24圆心位置表示方法及其允许偏差 圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标(x，Y)表达圆心的位置。 圆孔圆心的位置X、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同。1.5.2.253厚度及其允许偏差钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定表5厚度及其允许偏差 (单位为毫米) 玻璃公称厚度 厚度允许偏差 3， 4， 5， 6 0.2 8， 10 0.3 12 0.4 15 0.619 1O 19 供需双方商定 对于表5末作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。1.5.2.254外观质量 钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求。1.5.2.255弯曲度 平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过03，波形时应不超过02。1.5.2.256抗冲击性 取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多l二或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验， 试样必须全部不被破坏为合格。 缺陷名称 说明 允许缺陷数 爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过l0mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度l/3的爆边个数 1个 划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。 K100mm 4条1.5.2.3夹胶玻璃参数为:聚乙醇缩丁醛(pvb)度度为:l52,和l14线荷载:l5KN/m，面荷载按实际选取，出入口需要考虑3KN/m的拥挤荷载: 热性能:煮沸两小时结合层不出现任何缺陷； 光学性能:在光线直射下，夹层不得出现气泡及浑浊现象不产生明显变色透光的减小率不小于10。1.5.2.4单片防火玻璃(6mm)参数为:防火类别:C类 重量:15kg/m2: 耐火温度:1000。1.5.2.5各种玻璃的其它特殊要求详见附件。1.6卫生洁具设备规格及技术要求1.6.1卫生洁具使用范围 对照设计图纸，主要位于部分站厅、站台、商业区等空间的卫生间。1.6.2技术参数及要求1.6.2.1蹲式大便器：1.6.2.11釉面：洁且外观为白色且没有色差，釉面光亮细腻，无色斑针孔，沙眼，气泡，长期使用能光亮如新、不会产生表面龟裂。1.6.2.12蹲式大便器外形尺寸满足卫生间设计图纸的要求，长度在550mm-650mm之间，宽度与长度的比例协调。1.6.2.13要求直落式进水，下排水，要有防溅前挡板，一次性冲水量小于等于6升。1.6.2.14蹲坑的深度要保证供水压力在0.1-0.6MPa正常值范围内变化时可以冲洗掉污物但不得飞溅出坑外。1.6.2.15要求蹲式大便器要有内置存水弯，两侧脚踏处有防滑纹；1.6.2.16蹲式大便器上水连接管采用暗装方式。1.6.2.2座式大便器1.6.2.21釉面：洁且外观为白色且没有色差，釉面光亮细腻，无色斑针孔，沙眼，气泡，长期使用能光亮如新、不会产生表面龟裂，吸水率小手0.5(要求有检测报告)。1.6.2.22盖板和坐圈选用缓降减噪式，材料采用合成树脂。1.6.2.23进水管暗藏在墙内或有墙内暗装式水箱，垂直冲水。1.6.2.24采用后排水方式，排水管在墙内暗装，管径为DNl00；1.6.2.25落地式座便器安装附件应包括地脚螺栓、装饰盖等相关材料；挂墙式坐便器钢支架及相关附件出厂家配套提供，必须满足坐便器使用功能；1.6.2.26手动冲洗要有3升和6升两档。1.6.2.27残疾人用座便器扶手选用管径为32mm的不锈钢扶手表面采用亚光处理；1.6.2.3蹲便器脚踏式冲洗阀：1.6.2.31要求是地面式，本体铜铸，表面镀铬1.6.2.32冲洗为延时自闭式，时间可在3秒至15秒之间进行调节，有防回流装置(出示国家检测中心检测报告)；1.6.2.33阀体强度、密封性能、使用寿命5万次以上、使用噪音不大于60db、24小时中性盐雾试验表面镀层耐腐蚀性能不低于9级等需要出示国家检测中心检测搬告。 1.6.2.4小便器： 1.6.2.41釉面：洁且外观为白色且没有色差，釉面光亮细腻，无色斑针孔，沙眼，气泡，长期使用能光亮如新、不会产生表面龟裂。1.6.2.42采用长方型挂墙式小便器，宽度在400mm以上。1.6.2.43进水采用后进水方式，后排水采用后排水方式，要求自带存水弯，进、排水管道均暗埋在墙体内；1.6.2.44残疾人用小便器扶手选用32mm的不锈钢扶手表面采用亚光处理；1.6.2.5小便器红外线感应式冲洗阀1.6.2.51符合中国标准CJ/T 3081-l999(电子感应产品外观标准)，GB/T l81452000(电镀标准)。1.6.2.52要求暗装在小便斗上方墙体内1.6.2.53感应距离可以调节，且具有24小时无人使用自动涮水功能。感应冲水阀虑开关灵敏，并具备节水设计。1.6.2.54采用220 V/380 V-50Bz交流电驱动，一次/二次冲水均可，冲水量小于等于3.8升；1.6.2.55感威器表面材质为不锈钢，采用亚光处理； 1.6.2.56产品的主要电气元件通过国家CCC认证。 1.6.2.57阀体强度、密封性能、使用寿命5万次以上、使用噪音不大于60db、24小耐中性盐雾试验表面镀层耐腐蚀性能不低丁9级等需要出示国家检测中心检验报告；1.6.2.6洗手盆1.6.2.61采用台面镶嵌型洗手盆(台下盆)，容积积为7升-9f升之间。1.6.2.62洁且外观为白色且没有色差，釉面光亮细腻，无色斑针孔，沙眼，气泡，长期使用能光亮如新、不会产生表面龟裂。1.6.2.63洗手盆要求配有手按式给手液器，金属材质，表面采用镀铬处理。1.6.2.64落水口采用带孔金属滤网； 1.6.2.65洗手盆下水管采心薄壁不锈钢管，返水弯为P型或S型。1.6.2.66残疾人用洗手盆扶手选用32mm的不锈钢扶手表面采用亚光处理；1.6.2. 7洗手单水龙头（无热水）1.6.2.71选择单水龙头，1.6.2.72龙头的阀芯采用陶瓷阀芯，可使用5万次以上无损坏(应有国家测试中心检测报告)，要求符合国家标准GB l81452003(陶瓷片密封水嘴)。1.6.2.73龙头本体采用黄铜材质，表面经过镀铬处理，且造型美观，符合国家标准GB/T 6461-198610级)；1.6.274阀体强度，密封性能等需要出示国家检测中心的检验报告。 1.6.2.8拖布池：1.6.2.81材质为陶瓷，外观为白色且没有色差，釉面光亮细腻，无色斑针孔，沙眼，气泡，长期使用能光亮如新、不会产生表面龟裂。1.6.2.82靠墙侧档水应与拖布池成一体化结构，规格唯L600*W 500mm左右，配套提供拖布槽柱或支架，及全套排水组件。1.6.2.9座厕(或蹲厕)用卷纸座1.6.2.91卷纸座本体采用钢材质，表面经过镀铬处理，且造型美观，符合国家标准GB/T 6461-1986(10级)1.6.2.92随产品应提供全部安装用附件。注：在地铁卫生间中，选用洁具有一下要求 。应选择知名品牌的产品。确保产品质量。选用节水标志产品。根据实际情况，选择合适坑距的产品。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，