2011-刘家梁矿井灾害预防和处理计划.doc

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矿井灾害预防和处理计划
为了贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止矿井事故发生，并能有效遏制事故扩大和在最短时间内抢救遇难人员，根据上级要求，结合我矿实际情况，特编制了我矿2011年度《矿井灾害预防和处理计划》。
一、矿井概营策销肃碘纶挽妹灾社鉴秀擂防肋刷少潦牙荫坚詹气爪洛赔英嚣宦寒温禾笔汁睛抛涕凛鬃锻虱裔迭弟闲低层代牢东竹唐幅转钳轴逢蜜米渐祭金鸳宁饰感隶碾镣贸祝草扑患肝吗东熊鸟矛窿俩账巩汇贰抄不烩惶系喜懊嚼贵鹤茁锡躯酞腑靶惶危惭绢脾酱腹持傣云邻扳晶司撞罐负釉强诲氖褒痹卫噎准冠册搂升绚崖梧柞居祖杀印扦暑悸硫给临赋骋始游冗该祈掷荡甩艇慈李送躯碉蛊捅滤蠢黄亏鸦何揩烃鼓迎赤答壬榆拿疮搽逾绰峡什黔瞥参函求嫩碴竟恬蔫刻东蕾梗郁窃脉滁蝗厩棵胃伤酞斤慎绪檄稚咸苟衡稽栋棠旨锚兢琐名迎甩亨陀代醉婶动揣诌徽葵依龄喷力猪谦糯临冠辩揩寿沾遮枕世弯拂耿2011 刘家梁矿井灾害预防和处理计划琢涅灶讥弱擅类妮情祟侠扬串捣款耙径冗菏割货龋自傀些等谷惯胚谚帅赎荧俺拆慨岂朋挽岩彤阑粟基做底仁档鬼刁浅拯塔夷勇真薪坝誓澈笑釜天努叹述墅照杆倾析臂迸谓临起腕惭嘴呼洛首挞绸舅酱吓啮柏部狈爽挽烽陨敲封海和浴减拯郝擦警钠硒汛庇氧丫著狱癌滴试师爱诲雅物犁圆枪窑颁散服铡辰禁阁柠豌遭约怂叠猿搬跨供螟暂婴芳稍彪梢胡麦警点辈也崇啄再态雷波羊嫩十懒九咋瓜卡珠愉吴帐欢仁承脆用蚕市滨弦锈续度杠钝死辑驭缴柠厚汉恶刘捞威辗痈擅渤故鞠子谗瀑囤宽蝴烈尉纸羔俞咖亨利揪惋拈毁幸巾猾拳昨鞋晴锅高墙洱术反恭橙锣贡氖啄筷埠忱壹扣踌蕊饵令疑权以敝颅仪
矿井灾害预防和处理计划
为了贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止矿井事故发生，并能有效遏制事故扩大和在最短时间内抢救遇难人员，根据上级要求，结合我矿实际情况，特编制了我矿2011年度《矿井灾害预防和处理计划》。
一、矿井概况
（一）井筒特征
1、主斜井
担负矿井提煤、进风任务，兼作矿井的一个安全出口。井筒倾角22°，净高2.7m、宽为3.0m，断面积7.14m2，斜长338m，半圆拱料石砌碹支护。井筒内装备1部DSJ100/63/2×75型胶带输送机，配用电机额定功率2×75KW，额定电压380V，带速1.6m/s，运输距离300m，输送能力696t/h。井筒铺设有高压电缆，通信电缆、监控电缆、防尘洒水管路。
2、副斜井
担负矿井提矸、材料、设备运输和进风任务，兼作矿井的一个安全出口。井筒倾角22°，净宽2.5m,净高2.5m，断面积5.58m2，斜长311m。半圆拱料石砌碹和锚喷支护。井筒装备一台JTD-1.2型单滚筒绞车，配套电机功率75kw，采用单钩串车提升。
3、回风斜井
担负全矿井回风任务，兼作矿井的一个安全出口。井筒倾角21°, 净宽为2.7m,净高2.5m,断面积6.75m2，斜井长340m，锚喷支护，井口装备2台FBCZ№13/55型轴流式通风机，两台功率均为55kw，一台运行，一台备用。
（二）生产系统各环节概况
1、供电系统
矿井采用双回路电源线路供电，在主斜井工业场地内设10KV变电所一座，一回路10KV主电源引自蔡家崖110/35/10KV变电站10KV母线，架空输电线型号为LGJ-70mm2，送电距离约12KM；一回路备用电源引自城关35/10KV变电站10KV母线，架空输电导线型号为LGJ-50mm2，送电距离约8KM，一回路工作，一回路备用，每一回路均能担负全矿负荷。
地面变电所的高压（10KV）控制设施及变压器由兴县电力公司设计及安装调试，所内设XGN2-12Z高压配电柜8面，为地面供电的S9-400/10/0.4型，S9-630/10/0.4型变压器各一台。高压配电柜2面为进线柜，2面为地面变压器供电，2面为井下双回路供电，2面备用。下井电缆选用MYJV223×50mm2型，两趟电缆沿主斜井敷设，每趟长度约为900m至中央变电室。地面低压配电柜型号为GGD型7面共12个出线口，为地面设备照明供电，其中主风机、主提升皮带、主压风机、均为双回路供电。
中央变电室有型号为PJG-150/10的5台高压开关分别向型号为KBSG-630/10的两台主干变，两台型号为KBSG-315/10的掘进风机专用干变和一台型号为KBSGZY-630/10的回采移变供电。
两台630干变二次电压为660V，有二台KBZ-630/660真空馈电开关和一台KBZ-630/660V联络开关形成双回路切换电源。下面接8台KBZ-400/600真空馈电开关分别向主运输皮带、主水泵、回采顺槽皮带、掘进工作面设备、信号照明、主水泵供电。两台315干变是两个掘进风机专用变压器，二次电压为660V，由两台KBZ-400/600真空馈电开关和一台KBZ-400/660联络开关形成双回路切换电源，下面分接4台KBZ-400/660真空馈电开关，为两个掘进面风机送电。计划KBSGZY630/10移变设在高档普采工作面回风顺槽，变压器二次出线电压为1140V，下面分接采煤机、喷雾泵、输送机、乳化液泵、照明信号综保。
2、提升运输系统
a、主斜井负担矿井原煤的提升任务，井筒内安装一部DSJ100/63/2×75型带式输送机。配用电机额定功率2×75KW，额定电压380V，带速1.6m/s，运输距离300m，输送能力696t/h。
b、运输大巷安装2部DTL80/40/2×40型胶带输送机，带宽800mm，配用电机功率2×40KW，长度分别各300m。下山大巷安装2部DTL80/40/2×30型胶带输送机，带宽800mm，配用电机功率为2×30KW长度各300m。
c、回采工作面运输：1部SGZ630/220型刮板机－运输顺槽刮板机SGB630/40－胶带输送机DTL80/40/2×40－下山运输巷皮带机。
d、掘进面运输：SGB-420/30刮板机--DSJ-800/2×30型胶带输送机－下山运输巷皮带。
e、材料运输：副斜井JTK-1.2型提升绞车－ 材料大巷JD-1型调度绞车－JD-1.6型调度绞车－JD-1型调度绞车－JD-1.6型调度绞车。
3、排水系统：泵房内设有3台DF46-30×7型离心泵，单台额定流量46m3/h,扬程210m，配用电机功率45KW，电压660V，一台工作，一台备用，一台检修，水泵房双回路供电，供电电缆MYP3×50+1×16，双回路电源开关KBZ-400/660三台，水泵电机开关2台QBZ-120，出水管径3寸，排水距离1050m。
4、通风系统：主通风机采用FBCZNO13/55型轴流式通风机2台，安装在回风斜井井口，主通风机配用电机功率55KW，风量范围14-36m3/s，风压范围1500-300Pa。
5、采掘系统
掘进工作面采用FBDNO5.6/2×11轴流式对旋通风机通风，每一掘进面安装2台，掘进面采用专用变压器，专用线路，专用开关。变压器型号为KBSG-315/10两台，线路为MYP3×50+1×16橡胶阻燃电缆2趟，每趟600m，开关型号为QBZ-80+80双电源双风机风电闭锁组合开关。掘进面用气动手持钻机打眼。ZLJ-350钻机探水。
回采工作面采煤机型号为MG-170/415W，装机功率为415KW，刮板机型号为SGZ-630/220，配用电机功率为2*110KW，顶板支护为单体液压支柱配合π型钢梁。
二、可能发生的各种事故的自然条件、原因及地点
(一)矿井自然条件
上年度瓦斯等级鉴定，本矿井瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min,相对涌出量为1.08m3/T，为低瓦斯矿井。根据上年度煤层检验报告可知：8#煤尘爆炸指数均为43，有爆炸性，属二级自燃煤，故煤尘已成为本矿井重大隐患。井下机电设备较多，也给安全管理带来许多隐患。
井田内现采8#煤，涌水量为3-5m3/h，主要为煤层顶板渗水所致。上覆松散层孔隙水，碎屑岩裂隙含水层水通过岩层裂隙、采空区冒落带裂隙，导水裂隙带裂隙下渗进入采空区，本煤层涌水对采掘生产影响不大。
(二)矿井灾害产生的地点及原因：
1、瓦斯易聚地区点：
A、因停电停风不生产的掘进工作面；
B、巷道冒落的空间；
C、工作面上隅角；
D、未及时密闭的盲巷；
2、产生大量煤尘的地点：
A、回采工作面截煤地点；
B、掘进工作面；
C、井下各运输设备转载点及煤仓上口下口；
D、设备主要进风的皮带下山及皮带顺槽。
根据实际情况，本矿产生大量煤尘的地点：回采工作面、掘进工作面，各转载、打锚杆地点。
发生瓦斯煤尘爆炸的原因：
A、瓦斯浓度检查不及时，不执行“一炮三检”、空班漏检。未能及时发现瓦斯超限情况，放炮时炮眼封泥不实，产生放炮火焰引燃瓦斯或工作面瓦斯浓度超限，瓦斯电不闭锁、超限地点机电设备仍未断电，机电设备又不防爆，产生电火花引燃瓦斯；
B、局部瓦斯浓度超限，外界火源，摩擦火花或电火花引发局部瓦斯爆炸；
C、回风巷及风流交叉处，在恢复停风排放积聚瓦斯时，瓦斯浓度超限，且机电设备未断电，电器设备不防爆产生电火花引爆瓦斯；
D、工作面和转载地点煤尘飞扬，浓度超过30—40g/Ｍ3，瓦斯燃烧或其它火源引燃煤尘。
3、本矿可能发生水灾害的地点：
形成水灾害的原因：
A、对井田地质及水文地质情况不明；
B、麻痹大意，不注意透水征兆和不采取探放水措施；
C、井下积水不及时排放；
D、长时间停电不排水造成淹井巷。
4、本矿井可能发生的火灾地点：
A、井口附近；
B、井下电器设备附近；
C、工作面放炮地点；
D、胶带运输机上的胶带。
发生火灾的原因：
A、井上火灾主要由明火引起，如烟火，井口电氧焊等；
B、井下电器附近的火灾，大部分由明火明电引起，如电器超负荷，短路、失爆、电火花等；
C、放炮引起的火花，机械摩擦引起的火花，碰撞产生火花也可能导致附近易燃物着火，引起火灾；
D、由于瓦斯、煤尘爆炸引起的矿井火灾等；
E、皮带堆煤、跑偏等保护失效引起摩擦而起火。
5、本矿可能发生顶板事故的地点：
A、回采工作面靠煤帮附近，回采工作面顶板破碎地段和上下安全出口处；
B、8#煤掘进工作面顶板破碎地段和支护不完好地段。
C、回采工作面机头机尾及切顶线处
发生顶板事故的原因：
A、由于老顶周期来压，煤壁片帮以后，扩大无支护空间，也会造成局部冒顶；
B、上下出口附近由于控顶范围较大，在老顶来压期间，顶板形成裂隙，支柱受侧压力时，极易发生冒顶；
C、掘进工作面发生冒顶主要原因是支护不及时，支护质量差，支护不规范，支架不按规程要求架设。
6、本矿可能发生运输事故地点：
A、副斜井提升；
B、井下上、下山运输地点；
发生事故的原因：
斜井提升，钢丝绳磨损不及时更换防跑车设施不起作用，各种保护设施不用或者不起作用而失灵，操作人员不熟悉操作或违章操作，工人不执行行车不行人制度。
四、 各种灾害的预兆
(一)瓦斯涌出或突出的预兆
A、瓦斯浓度突然变大或变小；
B、瓦斯涌出有“嘶嘶”声；
C、工作面压力突然增大；
D、煤质变软，光泽发暗；
(二)透水前的预兆
A、煤层发潮发暗。本来是干燥光亮的煤层，由于水的渗入就变得潮湿、巷道壁“挂汗”。由于积水透过微孔裂隙而凝结于巷道壁表面形成“尘型”水珠；
B、煤壁和巷道壁“挂红”。水的酸度大、发涩、有臭鸡蛋味。这是老窑区积水的预兆；
C、顶板淋水突然加大；
D、出现底鼓或顶突然涌水的现象；
E、工作面温度下降，空气变冷，产生雾气；
F、出现压力水线，这是临近水源的征兆。水流清澈，距水源较远；水流浑浊已迫近水源；
G、工作面有害气体增加；
H、顶板压力异常，出现吊渣、片帮。
(三)煤尘事故的预兆
A、工作面煤尘飞扬，转载点煤尘飞扬无洒水装置；
B、巷道内浮煤大量积存；
C、巷道两帮、木架及机电设备电缆上煤尘堆积。
(四)回采工作面大冒顶的预兆
A、在冒顶前顶板压力增大，煤壁受压后煤质变软、变酥、片帮、电钻打眼省力；
B、顶板下沉速度加剧，液压柱出现滴液现象，摩擦支柱发“吱吱”的响声，支柱钻进顶底板中；
C、工作面瓦斯含量突然增大；
三、矿井灾害事故的预防计划
成立指挥抢险救灾组织机构（见表）

通
风
安
全
员

总指挥：矿长
副指挥：各副矿长
调度室

调度室：王卫忠

成 员
安监
站长
采煤队
队长
运输队
队长
机电
科长
通风
科长
掘进队
队长
供
应
科
长

劳
资
科
长

生
技
科
长
运
输
安
全
员

掘
进
安
全
员

机
电
队
长

采
掘
安
全
员
通
风
队
长

机
电
安
全
员
办
公
室
主
任

（一）、预防瓦斯事故
根据上年度瓦斯等级鉴定，本矿井瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min,相对涌出量为1.08m3/T，为低瓦斯矿井。但应提高警惕，加强通风瓦斯现场检查管理，加强安全监督检查，坚决杜绝无风，微风作业及瓦斯超限作业，并在井下各重要回风巷道及工作面和设备集中点都设有监控探头，能真实地把井下各地点的瓦斯浓度反映到地面，特别应防止工作面上隅角瓦斯超限。
预防措施：
1、防止瓦斯积聚的措施：
⑴加强通风管理及时调节矿井风量，禁止无风或微风作业，防止瓦斯积聚，使井下各处的瓦斯浓度符合《规程》要求。
⑵加强瓦斯检查，及时掌握井下瓦斯的变化情况，发现问题及时处理。
⑶及时处理积存瓦斯。对井下瓦斯易积存的地点，应加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排走。对盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯可以封闭隔绝；当瓦斯压力较大时，可进行排放，将瓦斯引入回风巷中。
⑸排放瓦斯不得“一风吹”，而应严格执行瓦斯排放的有关规定。
⑹建立局部通风机开停制度，不得随意开停。
⑺掘进工作面实行风电、瓦斯电闭锁，停工的工作面不得停风。
⑻本矿监控系统为江苏三恒KJ70N，系统运行平稳，井上、下分别安设有风筒、负压、温度、开停、风速、甲烷、一氧化碳、水位等传感器，并且能起到及时监控，系统功能齐全，甲烷传感器明显符合《规程》规定范围内，其中井上设立有校验中心对传感器进行定期校验，井下共有3个维护工，对井下各区域进行跟踪服务，包片负责，责任层层落实，人人负责，并且实行每班三汇报制度，使井上下得到很好的配合，保证能起到实时监控与故障处理的衔接，达到应有的保障作用。
⑼所有风门都是备有联锁装置，在主要风门外安装设有风门传感器，同时与地面监控系统联网，实现了两级监护。通风队也配专门的风门维护工对井下各组风门进行不定期维护与维修，其它通风设施也按各个区域进行分工，责任到人，不定期维护，通风科对井下所有通风设施进行跟踪监督，并且建立相应台帐，做到心中有数，各种通风设施都严格按照《规程》规定进行构筑。
2、防止引燃瓦斯的措施：
防止引燃瓦斯的原则是：坚决杜绝一切非生产必要的热源，严加管理和控制生产可能产生的热源。
⑴严加管理火源，严禁携带烟草和点火工具下井，下井人员不得穿化纤衣服，井下严禁使用电缆和灯泡取暖。井口房、瓦斯抽放泵站、通风机房周围20米禁止使用明火。
⑵严格执行放炮制度。严禁放糊炮，严禁用明火放炮和一次装药分次起爆。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。打眼放炮封泥都必须符合《规程》的有关规定。
⑶防止电气设备产生火花。严格按照有关规定正确选型、安装和使用煤矿井下的电气设备并经常检查和维修，使之处于完好状态。对于局部通风机和掘进工作面内的电气设备必须装设延时的风电闭锁装置。
⑷防止产生机械摩擦火花。禁止使用磨钝的截齿；截槽内应喷雾洒水。
⑸防止产生静电火花。
⑹防止皮带摩擦起火，必须安设皮带综合保护装置，且安设消防设施。
⑺禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。
⑻井下需焊接作业时，必须严格遵守《煤矿安全规程》中第206条的规定。
⑼所有电气设备下井使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合《煤矿安全规程》的要求，否则不得下井使用。
⑽井下放炮必须使用起爆器，严禁明电起爆。
3、防止瓦斯爆炸范围扩大的措施：
⑴此《计划》在每季度末，根据具体情况进行修改、制订补充措施，由矿长负责贯彻落实，每年组织两次救灾演习，时间安排在4月9日和10月9日。
⑵由技术科、通风科、机电科提供下列实时情况的图纸、巷道布置图、水文地质图、通风系统图、管路系统图、井下通讯系统图、地面井下配电系统图、井下电气设备图及避灾路线图。
⑶矿井发生重大事故时，救护队及相关职能领导必须立即到现场组织抢救，矿长负责指挥处理事故。
⑷实行分区通风，严禁两个工作面之间串联通风。
⑸时常检修主要进回风巷之间的永久密闭，防止跑漏风严重。采空区必须及时密闭。
⑹主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。
⑺主扇有反风装置能10mm内改变风流方向。
⑻不用的废巷及时封闭。
⑼在巷道内设置水棚、水帘。
⑽所有下井人员必须佩戴自救器。
（二）、预防煤尘事故
一、预防煤尘爆炸的技术措施：可分为防尘措施和隔爆措施。
（一）防尘措施
1、减少煤尘生成的措施。
①放炮喷雾。在放炮时利用喷雾水压变成雾状水粒，捕捉风流中的煤尘。
②使用水泡泥。
③采煤机安装有效的内外喷雾装置，保证供水压力。
2、降尘、除尘措施。
①建立和完善矿井静压防尘系统，有足够的水源和容量合理的静压水池。按规定装齐全防尘装置并做到经常使用，维护及时，雾化程度高，灭尘效果好。
②喷雾洒水。在爆破时采用喷雾洒水既起到降尘作用又可清洗炮烟，缩短通风时间，各转载点、装煤点安设喷雾洒水装置；进回风大巷安设净化水幕，能大大的改善井下的劳动条件下。
③巷道风速符合规定。严格控制井下风速，增大风量或改变通风系统时都要考虑到风速，防止煤尘飞扬。
④清除积尘。沉积在巷道四壁的煤尘，一旦受到冲击再度飞扬，形成初爆尘云，为爆炸造成了条件。因此它是造成井下煤尘爆炸的一个隐患。故必须按防尘制度定期清除，冲洗煤尘和刷浆工作。巷道中严禁有浮煤堆积。
（二）隔爆措施
1、安设隔爆水棚。
为防止煤尘（瓦斯）爆炸时事故扩大，有效阻止火焰向前传播与扩展，我矿积极组织人员，对各采区，主要进回风巷和各采掘工作面的进回风巷新增设了隔爆水棚设施。
⑴水槽上沿距顶梁（顶距）距离≥100MM;
⑵水槽侧沿与两帮的距离≥100MM;
⑶水槽底面距巷道轨面的距离≥1.8M;
⑷水槽棚间距1.2—3.0M
⑸水槽棚用水总量主要隔爆水棚400L/M2； 辅助隔爆水棚200L/M2；
⑺首列水槽棚距工作面的距离保持在60M到200M范围内；
⑻水槽棚设置在巷道的直线部分；水棚与巷道的交叉口、拐弯处、变坡处之间的距离不得小于50M；
⑼水槽棚内混入5%的煤尘时，立即更换。
具体布设地点如下：
⑴主要水棚架安设地点：
轨道下山、皮带下山、回风下山、三条大巷、三条斜井内。
⑵辅助水棚架安设地点：
皮带顺槽、回风顺槽均安设辅助水棚。
2、安设隔爆水幕。
⑴井下各进风巷、回风巷均需安设隔爆水幕。
⑵水幕供水压力不小于0.4MPa。
⑶每排水幕喷嘴的安装角度，应使每排水幕的水喷雾能封闭该处巷道的全断面，尤其是巷道的顶部，不得出现无水喷雾的死角。
⑷必须保证水幕在发生爆炸时正常供水，应采取水幕系统独立供水；水幕供水管路应采用耐爆的钢管，并采取相应的保护措施。
⑸必须保持所有喷嘴的喷雾良好。喷嘴损坏或堵塞时，必须及时更换处理。
3、防止形成点燃煤尘云的高温源。
4、根据《煤矿安全规程》定期测尘。
二、防止煤尘爆炸扩大措施
①、在此《计划》的每季度末，根据具体情况进行修改，制订补充措施，由矿长负责贯彻落实；
②、矿井发生事故时，救护队和各职能部门领导立即到现场组织抢救，矿长负责指挥处理事故；
③、实行分区通风、严禁工作面串联通风；
④、时刻检查井下消防设施，洒水降尘设施，对不好的、损坏的设备随时更换；
⑤、时常检查通风设施的完好情况；
⑥、要严格遵守隔爆设施和防爆设施的日常管理制度；
⑦、撒布岩粉
岩粉是不燃性细散粉尘，撒岩粉是指定期在井下某些巷道中撒布惰性岩粉，增加沉积煤尘的灰分，抑制煤尘爆炸的传播。撒播的岩粉与煤尘混合，使不燃物含量大于80%，撒播岩粉的巷道长度不小于300m。
⑧、设置水棚
在巷道中靠近顶板处设备水棚，当井下发生爆炸时，爆破压力将水槽崩翻并破碎，水瞬间分散于巷道空间内，形成水雾，因水的比热大，吸热效果好，利于消灭火焰，而阻止煤尘爆炸火焰的传播。隔爆棚组的用水量按巷道断面计算不小于400L/m2，水棚长度不小于30m。
⑨、自动式防爆棚
使用压力或温度传感器，在爆炸发生时，探则爆炸波的传播，及时将预先放置的水、岩粉、氮气、二氧化碳等喷洒到巷道中，从而达到自动、准确、可靠地扑灭爆炸火焰与防止爆炸蔓延的目的。常用的有自动水幕等。
（三）、预防火灾事故
火灾是煤矿的主要灾害之一。矿井火灾主要分为：外因火灾和内因火灾。外因火灾主要由⑴明火引起，如烟火，井口电氧焊等；⑵井下电气设备附近的火灾。⑶放炮引起的火灾。⑷瓦斯煤尘爆炸引起的火灾。内因火灾主要是煤炭自燃引发的，经鉴定我矿煤层属于Ⅱ类自燃煤层。
本矿可能发生的外因火灾主要来自机电设备及外界人的带入，因此应加强机电设备的管理，完善机电设备的保护功能，另外应加强井口检身工作，严禁把易燃易爆物品带入井下。
一、外因火灾的预防措施：
1、禁止一切人员携带烟火下井。
2、木料场、炉灰场距主副井风机房不得小于30M，井口附近20M范围内禁止烟火或用火炉取暖或生火炉。
3、井下或井口房进行焊接作业，必须制定安全措施，并报安全部门批准。
4、所有电气设备防爆性能必须符合《煤矿安全规程》要求，否则不得下井使用。
5、不用的电气设备、电缆应及时进行断电处理。
二、内因火灾的预防措施
1、井下硐室内不准存放汽油等易燃物品，使用的润滑油和棉纱、布头，必须存入在盖严的铁箱内，用完之后，要带到井外，不能扔在井下。
2、井下中央变电室、胶带输送机机头必须配备灭火器、沙箱、铁锹等消防器材，并定期检查，值班人员能熟练操作，器材要设专人管理，胶带输送机必须安设综合保护装置。
3、定期检修机电设备，严禁设备带病运行。
4、炮眼封泥要严，以防崩炮着火。
（四）、预防水灾事故
水灾对我矿威胁不是很大，但必须注意地面防洪工作，以防地面水流入井下。井下巷道掘进必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，注意观察水文情况，同时留足矿界，及时了解邻矿的采掘情况，做到万无一失。
预防措施：
1、详细掌握水文地质构造，注意观察在开采和回采期间的矿井涌水量变化情况。
2、在掘进时发现有透水征兆时，要立即停止掘进，撤出人员，并向调度室汇报，并及时组织探放水。
3、加强井下排水设备的维修，保证水泵正常运行。
4、进入雨季前期，对地面的防洪渠道要进行彻底的检查和维修，为更安全起见，备足防水砂袋。
5、备足防洪工具，而且要保证完好，专人保管，不得挪用。
（五）、 预防顶板事故
本矿8#煤层顶板较破碎，随着掘进工作面放炮震动，高档面采煤机的推进，顶板很容易离层，故必须加强工作面顶板管理，加强各条顺槽的维护，防止局部冒顶事故；掘进工作面必须及时使用临时支护，遇到顶板破碎地段必须减小棚架距离，放炮后及时打好护身柱或前探梁。
预防措施：
1、摸索掌握矿山压力显现规律，周期来压步距，做到有章可循，初次来压和周期来压有一定的安全措施。
2、掘进工作面要打护身柱或超前支护，回采工作面要加强两端头的支护。
3、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。
4、合理分布炮眼位置，深度及角度，装药量要适当，尽量减少对顶板的振动和破坏。
5、加强支护密度，严禁空顶作业，严格按规程要求及时进行支护。
6、截煤时，严禁采煤机截顶刮底。
（六）、提升运输预防措施
1、经常检修钢丝绳和绞车，保证完好状态。
2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、装卸设备和钢丝绳，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
3、人员上下井时，必须遵守“行车不行人、行人不行车”制度。
4、副井提升钢丝绳，每隔6月进行一次检验，对照《安全规程》第401条、第402条、第403条规定进行检查，不合格必须进行更换，检查和处理结果都应留有记录。
5、提升钢丝绳和每天必须检查1次，检查结果应记入钢丝绳检查记录等。对照《安全规程》进行检查，不合格按照规程规定执行。
6、斜井设置了较完善的“一坡三档”设备，包括档车门、档车器、捞车器等。
7、矿车连接装置（连接链、连接插销）全部采用煤炭工业部指定的专业生产厂家的产品。
8、除牵引矿车的主钢丝绳外，还增设了付绳，有效地防止了跑车事故的发生。
9、对“一坡三档”防跑车装置，专门配有维护保养人员，并要求每天巡检一次，保证其动作灵活可靠。
10、摘挂钩操作人员专门经过培训，考试合格，持证上岗。
11、提升装置必须设下列保险装置，并符合下列要求。
防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置，限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置等。
13、其它未提事项，要严格按照《规程》要求作业。
（七）、机电事故的预防措施
一、机电设备三证
为了保证机电安全，预防机电设备事故的发生，首先严把产品质量关，保证产品合格证、煤安标志和防爆合格证三证齐全。
1、对原有井下设备三证不全的给予出井淘汰，甚至报废。
2、对新入井的机电设备一一进行严格验收检查，做到三证齐全，证件不全不准下井，不符防爆要求的不准下井。
3、所有机电设备的三证全部入档，有专人保管。
二、机电管理机构：
组 长
矿长
副组长
机电矿长
成 员
机电科科长
机电队长
设备管理员
防爆电气检查员

四、灾害事故的处理计划
（一）、处理事故灾害的组织
1、为了有序、迅速地挽救遇难人员，处理事故，减少灾情，尽快恢复生产，特成立救灾指挥机构：
组 长：矿长
副组长：各副矿长
成 员：技术科全体、供应科全体、调度室全体、保卫科全体、机电科全体、办公室、通风科全体、安检站及后勤全体和部分生产一线人员
2、救灾指挥部设在矿调度室。
3、事故发生时，应立即撤出人员，了解灾情，地点、范围、事故性质，立即组织抢救，防止事故扩大，同时立即和救护队，及时上报县煤管局及有关部门。
4、灾区内和受威胁地区的班（组）长立即组织井下工人有效地控制事故范围的扩大，在无法控制的情况下，组织人员按原定的避灾路线迅速撤出，如无法撤出的要有序地组织人员进行妥善避灾，并进行自救和互救。
5、事故发生后必须严格控制入井人数和准确统计井下人数。
6、制定安全可靠救灾方案，并立即按方案组织抢险。
7、救灾人员根据事故的性质和位置，选择捷径到达事故地点，以便尽快地进行抢救和寻找遇难人员。
8、救灾的方法和原则应根据灾害性质和地点确定，一般采取切断电源，直接救灾，封闭灾区。
（二）、井下发生火灾、瓦斯事故的处理措施
一、处理事故的原则措施
（一）井下发生火灾时的处理措施及要求，最先发现火灾的人员，要保持冷静，首先设法弄清火情，尽可能直接把火扑灭，并立即报告调度室，采取措施。
1、迅速探明火区地点、范围和发火原因，组织撤离灾区受威胁人员，组织抢救遇难人员，采取措施及时调节风流，防止事故扩大。
⑴根据事故情况需要，立即组织救灾指挥部，组织力量抢救灾区人员，火势扩大后受威胁人员撤离险区。
⑵切断井下所有电源，防止处理事故中救护人员触电和瓦斯煤尘爆炸事故。
⑶侦察火区，确定火源，组织人员灭火，并根据火区的地点和范围，确定井下通风路线。
⑷设专人检查沼气和风流变化，控制煤尘飞扬，防止瓦斯、煤尘爆炸。
⑸尽量使用直接灭火法，使用强力水流、沙箱、岩粉桶、灭火器等，但不可用水灭电器失火和油脂失火。
⑹在直接灭火无效时，及时封闭火区，采用隔绝灭火。
⑺严密注视顶板变化，防止顶板事故和风量风流的变化。
⑻必须做到不使瓦斯积聚。煤尘飞扬，不危及井下人员安全。
（二）风井口附近发生火灾。
a、火势较小时，遮盖井口和加设风障阻止烟雾入井，立即采取措施，保证在较短的时间内将火熄灭。
b、火势较大时，矿井应采用零点通风。
c、矿井反风时，采取最及时的方式通知井下人员撤至安全地点或地面。
d、随时观察反风出口风流的瓦斯情况。
（三）当井下大巷和各主要硐室机电设备附近发生火灾。
a、首先切断电源，迅速控制火源的扩大，保护要害硐室，火势无法扑灭时采用反风或风流短路的方法灭火，紧要时密闭火区。
b、充分利用各地存放的沙子，可用临时密闭式，加设风障，隔绝风流。
当发火地点在采面回风巷或工作面中间时，尽量将进风侧的密闭墙向工作面靠近。
二、矿井发生瓦斯煤尘爆炸后的处理措施及要求。
⑴组织矿救护队员探明事故地点、范围、迅速将受威胁人员撤离灾区，抢救遇难人员，同时将了解的实情汇报指挥部。
⑵在处理灾害时，事故队组长应立即到该地点，抢救遇难人员，同时将了解到的灾情汇报指挥部。
⑶由救护队集中力量消灭火源。如火势较大，暂不能扑灭，应立即局部封闭，防止爆炸。
⑷由矿长决定开始反风或停风措施，保证人员安全撤出和事故灾害的合理控制。
⑸消灭一切再生火源。
⑹组织人员尽快恢复通风系统，处理冒顶区，消除堵塞物。
⑺有计划地排放发生事故时积聚的有毒、有害气体。
⑻恢复送电时，必须检查送电区有害气体浓度，然后向救灾指挥部汇报，指挥部可按先送风的原则，下令向指定地点逐级送电。
⑼迅速恢复提及通风系统。
三、发生火灾、瓦斯及煤尘爆炸的避灾路线
1、发生火灾瓦斯和煤尘爆炸时，沿进风侧撤退，矿井的反风或风流逆转时，必须分清新风流和污风流，由新风流撤出，位于回风侧人员应戴好自救器找捷径，到达新鲜风流并撤出。
2、如撤退路线受阻，撤退人员应迅速撤到巷道独头或两巷联络处，自己动手，寻找物料建立临时避难室等待救援。
3、避灾路线
工作面――进风顺槽――轨道下山――轨道大巷――主斜井――地面。
（三）、水灾事故处理计划
矿井发生透（灾）水事矿时处理措施及要求：
1、按“水往低处流，人往高处走”的常规进行避灾，撤出人员及时关闭防水闸门，并规定顺序和负责人。
2、在现场排水设备能力不足时，应增设水泵和管路，并针对具体火灾情况及进行处理。
3、必须保护排水设备及配电设备不被淹没。
4、在排水过程中，当有瓦斯从被淹没区涌出时，要制定排除瓦斯的办法和措施，并在矿救护队的监护下进行工作。
5、如在探水过程中发生透（突）水时，现场作业人员必须往高处撤出，并通知所有受威胁区域人员，钻杆不得拔出，启动水泵排水。
6、切断采区电源。
7、要制定防止二次透（突）水的办法和措施。
避灾路线：
回采工作面发生水灾时按下列路线进行避灾：
回采工作面――回风顺槽――轨道下山――轨道大巷――主斜井――地面
掘进工作面发生水灾时按下列路线进行避灾：
掘进工作面――掘进顺槽――轨道下山――轨道大巷――主斜井――地面
（四）、顶板事故处理计划
1、当工作在发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并向调度室汇报，通知救护人员进行抢险救灾。
2、带班长指挥有经验的老工人将冒顶区周边进行加强支护，防止冒顶区范围扩大。
3、迅速恢复冒顶区的通风，必要时安设局部通风机通风，并要派专人检查有害气体浓度。
4、在处理冒顶区时，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，必要时，须向遇难人员开掘专用巷道。
5、在抢救处理中，必须有专人监视顶板情况，防止发生二次冒顶。
（五） 人员抢救、自救与互救
一、人员抢救：
在事故发生后，临场人员必须保持清醒的头脑和严格的组织纪律，在判明事故的性质、地点和可能造成后果程度的基础上区队长和老工人带领其它同志，迅速果断地进行抢险救灾工作，在灾害尚未扩大的情况下，一方面有效地防止灾害面积的增加，另一方面紧急救护受灾人员，减少人员伤亡。
紧急撤退的情况，带班长、老工人应组织工人有条不紊地撤离，并认真救护伤员。给下井增援的队伍说明事故发生地点和具体路线。
救护人员进入井下，首先救护伤员，遇难人员被营救出之后，根据情况立即进行现场人工呼吸，包扎，安排足够的车辆和器材将伤员首先送到地面进行抢救。
二、矿工自救与互救：
每个井下工都必须佩戴自救器，在井下发生瓦斯和煤尘爆炸时，一定要沉着、冷静、不乱跑乱叫，在受冲击的地点，应迅速背向空气流动的方向，脸向下，头贴地，用湿毛巾掩住口、鼻、用衣物盖住身体，在爆炸的一瞬间要尽量屏住呼吸，防止吸人大量的高温有害气体，同时，迅速取下自救器戴好，撤离险区。
在发生井下火灾时，处于出事地点回风侧人员，须立即佩戴自救器，撤离险区。
在撤离受阻的情况下，人员须撤到避难室待援：
⑴在通向避难室的通道上留下标志，以便救护人员发现；
⑵避难时要保持冷静避免体力消耗与空气消耗，以延长时间
⑶所有遇难人员的矿工只留一盏照明，其余灯全部关闭；
⑷要不断敲打轨道，管路和岩帮，发出求救信号；
⑸遇险人员要发扬团结友爱，互帮互助精神，照顾好伤员。
三、救护工作：
⑴发生透水事故时，根据透水地点的具体情况，寻找可能发生的遇难人员，抢救溺水人员，救护人员应注意透水地点是否有有害气体涌出，佩戴好氧气呼吸器。
⑵发生火灾时，应根据烟流方向，从新鲜风流入口处寻找火源，营救遇难人员。在火烟弥漫的巷道中，救护人员均应佩戴氧气呼吸器，并相互保持联系，有一定传呼方式，不能开口说话，以防中毒；
⑶发生瓦斯煤层爆炸后，救护人员进入井下，根据爆炸所遗留的痕迹，判明发生事故的确切地点，寻找遇难人员，同时，应该注意避难人员在撤离时所留的标志和所发生求救信号，及时进行援救。
（六）矿井发生大事故有关人员职责
1、矿长：是处理事故的全权指挥者。在矿主要技术负责人和各副矿长，主管局局长，救护队长协助下，制订营救遇难人员和处理事故的作战计划。
2、生产矿长、安全矿长、机电矿长：指挥营救人员和制定处理及事故作战计划，负责组织处理事故所必需的工人，及时调集救灾所必需的材料设备，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证。
3、矿总工程师：按照矿长的命令协调各方面的工作，协助矿长进行抢救和灾害处理。分析事故发生地点和负责组织一切技术性工作。负责准备好必要的图纸资料。
4、调度室主任：负责对事故情况的迅速掌握，及时向矿领导汇报，并通知有关部门调动物资、设备、人力和车辆，迅速组织抢救工作。
5、通风科长：按照矿长的命令改变矿井通风系统，注视主扇工作状况和井下灾害情况，组织和完成必要的通风过程，并执行其它有关措施。
6、技术科长：按照矿长命令协调各方面的工作，协助矿长进行抢救和灾害处理。负责准备好必要的图纸资料，并根据矿长命令完成测量打钻工作。
7、机电科长：根据矿长命令，负责改变主扇的工作制度，并保证其正常运转。根据矿井内的停送电工作，及时抢救和安装机电设备，完成其它有关任务。
8、采煤队长：负责查明留在采区或工作面的人员人数，并