6S管理办法-2013年7月8日).doc

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重庆南雁实业有限公司

管理文件
提出单位
TPS小组
文件编号
TPS-NY-A/01
提出日期
2013-7-5
实施期限
保密级别
编 制
精益推进办
长期
绝密 秘密 一般
审 核

主 题
6S管理办法
批 准

1．目的
为创造清洁、整齐、有序的工厂，持续改善工作环境，提高工作效率和员工工作积极性，降低不良率，减少浪费，为提升产品质量和管理水平打下良好基础，有力、有效地推行6S管理，特制定本办法。
2．范围
本办法适用于与本公司内所有生产现场，包括车间、仓储、办公场所、实验室等工作环境；
3．术语和定义
3.1 “6S”：是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个单词的第一个字母“S”的统称；
3.2整理：将工作场所的物品区分为需要的和不需要的，将不需要的物品清除、处理或报废掉，以充分利用工作空间；
3.3整顿：将需要的物品定置、定容、定量，摆放整齐，并予以明确标识，以减少寻找物品的时间；
3.4清扫：对工作场所进行打扫、擦拭，涂刷、修补，消除污染源，保持环境无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态。
3.5清洁：将整理、整顿、清扫的做法和要求予以标准化、制度化，并依制度不断进行检查，维持工作环境的成果；
3.6素养：开展宣传、教育、培训活动，培养全体人员守标准、守规定的良好习惯，促进全员综合素质的提升。
3.7安全：是指在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的一组工作条件和因素。
4．组织机构与职责
4.1、公司领导的6S责任
1、确认6S活动是公司管理的基础；
2、参加6S活动有关教育训练与指导；
3、以身作则，展示公司推进6S之决心；
4、担任公司6S推进组织之领导者；
5、担任6S活动各项会议主席；
6、仲裁有关6S活动争议和检讨的问题点；
7、掌握6S活动之各项进度与实施成效；
8、提供6S活动的评价工作；
9、提供6S活动的相关资源；
10、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
4.2、部门领导及班组长在6S推行活动中的责任
1、结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；
2、负责本部门或班组6S活动宣传、教育；
3、划分部门或班组内部6S责任区域；
4、依公司6S活动计划表，制定本部门或班组活动计划；
5、担当6S活动评比委员；
6、负责对分管现场进行经常性的6S巡查，分析和改善6S活动中问题点；
7、督导下属的清扫点检；
8、检查员工服装仪容、行为规范
9、下班前对管辖区域进行6S及安全巡查；
4.3、员工在6S推行活动中的责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器、配电盒、开关箱等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细、正确、安全地放置，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、养成随时随地拾起地面上纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、执行上级的指示，并积极配合工作。
4.4、推行小组在6S推行活动中的职责
1、 组织参加外界有关6S教育训练，吸取6S技巧；
2、 学习研究6S活动相关书籍，搜集广泛资料，在公司内部进行传播；
3、 策划、组织6S推行活动，拟订计划和开展工作；
4、 制定与执行5S相关培训计划；
5、 组织评审6S活动实施成绩；
6、 向最高管理者报告6S推行情况；
7、 6S推行计划的检查、考核和实施；
8、 组织6S日常工作；
9、 定期总结，推动改善，进行活动指导及有争议的处理；
10、有关6S推行工作的文件管理。
5 “6S”活动的实施要求
5.1整理工作要求
5.1.1现场物品的清理检查范围
1）地面上的机器设备、工装、工量器具、叉车、手推车等搬运工具，挂具、周转箱等盛具、零部件、半成品、成品、各类材料、杂物、配线、配管、清洁用具等；
2）工作台、桌面上的工作文件、表格、记录、资料、文具、工具、个人物品等；
3）办公区的抽屉、资料柜、文件夹里的书籍、档案、饮水机、通报、看板、电脑、打印机、办公用品等；
4）物料架上和盛具中的零部件、呆、滞、废料及非材料物品等；
5）标牌、指标牌、标语、配线、水管等；
6）吊扇、灯等悬挂物；
7）其它看不见的可疑处；
5.1.2 不需要的物品
1） 地面、过道上的杂物、纸屑、垃圾、油圬等；
2） 不使用的设备、工装、工具、盛具、周转箱等生产用物品；
3） 不使有的办公用品、破烂的垃圾框、桶、纸箱等
4） 多余的生产作业用品和多余的物料；
5） 不能使用的零部件、物料、成品、样品等；
6） 过时的报表、资料、工艺文件、检验报告等；
7） 与工作无关图书、报纸、杂志、个人物品等；
8） 墙面上老旧过时的标语、无效的标牌、标识、粘贴物、蜘蛛网等；
9） 不再使用的灯、吊扇、悬挂物等；
5.1.3不需要的物品要彻底清除、废弃
1）明确不用的物品
2）超过临时存放期限的物品
3）变质损坏的物品
4）过期的物品
5.1.4不同使用频率的物品处置办法
1）一年以上不用的物品应封存进仓库；
2）三个月以上没用的物品应封存入临时地点；
3）经常要用的物品放置在容易取放之处；
5.1.4废弃物品的处理办法
1) 可回收利用的物品按规定程序回收利用；
2) 可清退供应商的物品按程序入废品库处理；
3) 可变卖的废旧纸箱、报纸、废铁、废旧的样件等物品按规定程序处理；
4) 可燃的垃圾物品要烧毁处理；
5) 有害、有毒、有危险的物品应报专业部门采用特殊方法处理，不可自行处理；
6) 对于处理方法和程序不明确的物品应列出清单报领导审批后处理；
附图：废弃物处理流程
不要物的清除
不要物的判定
分类整理
无使用价值
有使用价值
涉及机密、专利
普通废弃物
影响人身安全、污染环境物
折价变卖
转移为其他用途
特别处理
分类后出售
特别处理
另作他用
作为训练工具
展示教育

5.1.5岗位的员工整理工作的要求
1）要每天进行工作现场的整理，所在岗位不乱放不要的物品
2）不需要的物品要立即清理出现场；
3）废弃物要及时上报、处理，不超过1周；
4）不制造不需要物品；
5.2整顿工作要求
5.2.1工作场所的标识
1）工作场所应有工作场所标识，划线、分区和定位；
2）区域内应根据作业流程进行分区如：合格品区、不合格品区待处理品区、待检区、物料存放区、作业区、物品放置区、修理区等。
3）不同区域应有标识牌，区域中物品应与标识对应，不能放置与区域标识不相符的物品；
5.2.2通道的整顿要求
1）通道要保持畅通，尽量避免弯角，考虑搬运物品的方式采取最短距离；
2）通道的宽度应符合通行要求；
3）在通道上不可停留和存放任何物品；
4）要时常保持通道地面干净，有油污、垃圾时应立即清除；
5）过道上物品不能超出黄色界限。
5.2.3物品的标识
1）易混淆的物品必须进行状态区分标识，可使用标签、标牌和看板等；
2）危险物品必须标识危险物品名称、管理部门、并有警示标识；
3）不合格品必须使用红色标签予以标识；
5）暂存物品应标识名称、管理部门、责任人、暂存限期等；
6）实施批次管理的物品要使用标牌、标识批次号，并分区放置；
5.2.4现场物料的整顿要求
1）现场的物品应定位放置；
2）根据工作场所面积、标准空量等因素设定物料堆放的标准限量；
3）只保留当天的生产用料，不能放置当天以外的物料，物料发放部门应遵守限额规定；
4）多余物料需退回库房，工作场所内严禁放置一周日内不用的物料；
5）现场放置的在制品应整齐放置，平板车、大小托盘等应保持平行、等距的状态；
6）在制品的放置应方便先进先出；
7）不良品一律附《不良品标识卡》，喷红色油漆，整齐放置在废品箱内；
8）易损坏的物料应采取保防措施；
5.2.5物料架的整顿要求
1) 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识；
2) 材料、物品须有专门的存放区、放置区；
3) 常用的料架上不能放置很久没有用的物料；
4) 料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品；
5) 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混放；
6) 破旧料架等不能随意放置在非放置区；
5.2.6仓储类工具的整顿要求
1）用于搬运的叉车、液压搬运车、手推车、热处理工装车等搬运工具应指定放置场所，使用完后应整齐停靠在规定位置；
2）托盘、周转箱可放置在方便使用的位置，堆放整齐，并限制高度，使用后应归位；
3）可回收的包装纸箱，代厂家管理的周转箱等应在指定位置整齐码放，并设有专人管理；
5.2.7工装的整顿要求
1) 工装需定位并集中放置，指定专人保管；
2) 应建立工装使用台帐；
3) 工装应分类有序放置，便于取用和归还；
4) 工具柜、箱应以标签标识，采用目视管理，需要时可立即找到；
5) 频繁使用的工装应放置于作业场所最接近的地方；
6) 工装使用完后应及时归还原位。
5.2.8文件资料的整顿要求
1) 图纸、作业指导书及文件资料等应进行分类，定位存放。
2) 图纸、作业指导书及文件/资料等须有专用的文件柜，并有管理责任者的标示。
3) 文件档案应实行目视管理，让人能随时可取拿使用。
4) 文件资料保管须有目录、有秩序且整齐。
5) 个人资料不可放在共用文件柜内。
5.2.9清洁用具的整顿要求
1）清洁用的水车、拖把、扫把、抹布等用完后应集中放置在指定位置；
2）如放于可见处要用对应挂具分类整齐放置
5.2.10库房的整顿要求
1) 库房、储存室须有管理责任者的标示，库房、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。
2) 必要时，库房应有平面布置图，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。
3) 库房存放的物品、材料如纸箱、木箱、泡沫储存，应置于对应区域，并须有叠放高度的限制。
4) 库房所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防措施。
5) 仓储贮存区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费；
5.2.11工作台面、办公桌的整顿要求
1) 桌面的高度均应为最低限度，且干净、整齐；
2) 工作台或桌面上不得散置破布、手套、剪刀等消耗品；
3) 工具箱或柜子内、工作台上不得有杂陈的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等；
4) 个人物品如茶杯、文具等杂物不得随意散置于工作台或桌面上；
5) 工作台、桌面上不得有报纸、图书、杂志等与工作无关的用品
6) 图纸、表单、记录等工作用品和剩余的物料、样品、调试件、工作看板等不得随意放置于作业台和办公桌上；
7) 下班后桌面上不可有未处理的文件、资料、公文或物品散置。
5.2.12办公室的整顿要求
1) 办公区域须有办公室名称标示，办公桌、椅、办公柜应统一规格；
2) 办公室内应当月工作计划、目标管理须进行目视化；
3) 文件夹、文件柜应有标识，文件夹内不能混放与标识不符的文件；
4) 不用或过期文件等应封存、处理；
5) 离开办公桌后报表、文件和各种办公用品等物品不能随意摆置于桌面上；
6) 与工作无关的物品不能摆放于办公区域内；
7) 公告栏、标语等应定期进行检查。
5.3清扫工作要求
5.3.1要明确清扫的责任区域，设定清扫责任人，清扫的内容和周期，不留空白地段；
5.3.2每天例行清扫工作台面、现场垃圾和杂物；
5.3.3每周六进行大清扫
5.3.4清扫工作要做到认真、细仔，不要只做表面工作如：
·洗净地面油污、老垢；
·清除机器设备表面的积灰、老垢，内部机床铁屑毛刺；
·机器设备表面要擦拭明亮；
·零件和包装箱上的灰尘；
·有破旧、脱漆的要修理、刷漆；
5.3.5各科室部门要调查脏污的来源，制定对策方案彻底根除
5.3.6废弃物放置区的规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
5.3.7废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
5.3.8建立清扫准则共同执行
a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；
c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
5.3.9机器设备的清扫要求
1) 建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；设备使用者及管理者均需作明确标示。
2) 建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。制定设备点检表，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等，要求每班填写《设备点检表》。
3) 不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。
5.3.10开展清扫活动，严惩不殆：
a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；
b) 清洁保持是清洁工的事，与自己和其他人无关；
c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；
d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；
e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
5.4清洁的推行要求
5.4.1 各部门要落实前3S的执行情况，彻底执行整理、整顿、清扫等各项活动或计划，不能半途中止，主管要身先士卒，主动参与，多做宣传、鼓动和培训，维持一种新鲜的6S活动氛围。
5.4.2要设法养成“整洁”的习惯，随时拾起地上纸屑、清除垃圾，机器设备要每日点检、擦拭；
5.4.3要建立目视化的管理方式
a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；
b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾桶”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；
c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。
5.4.4设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
5.4.5配合每日清扫做设备点检表
a) 根据不同设备制订建立《设备点检表》；
b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；
c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；
d) 主管必须不定期复查签字。
5.4.6各主管人员应随时进行巡查、指导、纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5.4.7开展清洁活动应注意事项
a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；
b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；
c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。
5.5.素养推行工作要求
5.5.1各部门要不断地实施、检查和总结，持续推动前4S活动，直到养成一种爱整洁、保持整洁的习惯；
5.5.2要建立共同遵守的规章制度如：
1）厂纪厂规，作息时间、劳动纪律等；
2）各项现场操作规程、岗位责任；
3）生产过程工序控制要点和重要参数；
4）安全守则、行为规范；
5）服装仪容的规定等；
5.5.2要将各种规章制度在明显处目视化如：
1）订成管理手册
2）制成图表
3）做成标语、看板
4）图片、卡片等
5.5.2要实施各种教育培训
1) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
2) 对老员工进行新订规章的讲解和学习；
3) 各部门利用班前会、班后会时间进行6S教育；
4) 给以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
5）开展6S专题讨论会，写6S工作的个人体会等
6）组织外部观摩学习；
5.5.4违犯规章制度的要及时给予纠正
1) 各部门各级主管见到下属有违犯事项，必须当场予以指正，否则下属因没有得到纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；
2) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
3) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
5.5.5受批评指责者应立即改正
1)被纠正者，自我检讨和有所认识并立即改正或限时改正；
2) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；
c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
5.5.6推动各种精神向上的活动
1) 班前会、班后会；
2) 推动方针政策和目标管理；
3) 推行礼貌活动；
4) 实施本公司员工自主改善活动。
5.5.7开展素养活动应注意的事项
1）只培训作业上的具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只把《规章制度》贴在墙上；看得懂的人看，看不懂的人拉倒；
2）急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；
3）没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；
4）以为教育不重要，工厂只管生产。
5.6安全工作要求
5.6.1消防安全管理
1) 一切消防设备，不得用于非消防目的的工作上，物品的堆放不得妨碍消防设备的取用，消防栓前2米内不可堆有障碍物；
2) 消防栓应经常擦洗，须用红色油漆或红色胶带予以标识；
3) 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气；
4) 凡在明显标有严禁烟火，严禁吸烟，严禁携带火种、火源等标志地方，禁止使用电炉、电烙铁、电焊机，不能在油类物品、木制品或易燃气体等贮存的周围进行带火作业（如： 烧电焊、吸烟等）
5) 油库150米内严禁燃放烟花、爆竹，15米内严禁打手机；
5.6.2对人的安全教育和预防
1）各级、各部门主管人员应加强员工安全意识教育和培训
2）消防管理部门应加强消防演习和开展消防知的宣传和教育；
3）主管人员应以身作则遵守安全制度；
4）主管人员应加强巡视，发现安全隐患时应立即采取措施消除
6.检查办法
6.1.主管巡查
各部门主管、基层主管每天应巡查工作现场，发现有不符合6S管理要求的现象要求立即纠正，对于多次出现的问题要分析原因，采取改善措施；
6.2公司领导巡检
公司领导不定期对现场进行巡视，发现问题向当事人指并告知部门主管；
6.3“6S”检查小组定期检查
由精益推进办牵头，各科室、部门指定一名专员组成“6S”检查小组，以生产线为评比单位，每周按检查频次进行检查及考评，填写《6S检查记录表》，由精益推进办统一汇总后处理。
6.4 检查人员的工作要求：
1）认真填写检查记录
2）将问题向主管汇报
3）将问题告知当事人或区域负责人
4）对于标准不明确的要制定及时规范
7．检查频次
7.1日常检查：定于每日下午17：00-18:00。由该生产线当班班长/科长自行检查，并要求整改。
7.2 周六检查：定于每周六下午16:45。由“6S”检查小组进行逐线检查，按《6S检查评分表》评分，记录。
7.3月度检查：每月10日、20日对现场进行抽查。由“6S”检查小组、执行副总、总经理陪同进行检查，记录。
7.4不定期抽查：每日不定时由精益推进办人员进行抽查，记录。
8．评比及考核办法
8.1针对月度检查、与不定期检查提出的问题，由各责任科室立即组织整改。按《现场违规考核对照金额》、《现场违规管理责任考核》进行考核。
8.1.1根据情节严重情况给予责任人5~100元/次的罚款，给予直管领导（科长）2~100元/次的罚款，并以通报的形式给予通报。
8.1.2对拒不改善的，或多次改善不到位的，根据情节严重情况给予责任人30~100元/次的罚款，给予直管领导（科长）20~100元/次的罚款，并以通报的形式给予通报。
8.2针对每周进行的定期检查结果，以生产线为单位进行排名，按《6S检查记录表》的综合评分，每月进行汇总，参照以下方式给予奖惩，并以通报的形式给予通报。
8.2.1在当月“6S”定期检查评比中，按总分倒数第一名、第二名、第三名，对该生产线给予150元、100元、50元考核，给予直属管理者班长25元考核，给予科长50元考核。
8.2.2在当月“6S”定期检查评比中，按总分第一名、第二名、第三名，对该生产线给予300元、200元、100元奖励，给予直属管理者班长50元奖励，给予科长100元奖励。
8.3在检查过程中，针对现场5S特别优秀或整改进步大且长期保持的员工，给予20元/次奖励。
9、本管理办法自签发之日开始实施，如有更改，则另行通知！
10、附表：
10.1《6S检查评分表》
10.2《现场违规考核对照金额》
10.3《现场违规管理责任考核》
呈 报
赵总
发放单位
生产部
技术部
品质部
行政部
后勤保障部
物流科
份 数
1
1
1
1
1
1
签 收

发放单位
设备科
生产一科
生产二科
生产三科
生产四科
保全科
份 数
1
1
1
1
1
1
签 收

附：
“6S”检查评价表
5.1整理
序号
检查项目
评分
检查状况
1
通道状况
0
有很多不用的东西，或脏乱
1
人虽能通行，但要绕开，叉车、平板车不能通过
2
摆放的物品超出通道界线，不整齐
3
虽有多余的物品超出通道界线，但整齐一致
4
很通畅，且整洁
2
作业区域
0
未用的物料杂乱放置
1
角落放置不必要的东西
2
3日内要用物品，且整理好
3
当日使用，未整理好
5
当日使用，且整理好
3
办公室内
0
不使用的物品杂乱放置，无规律性。
1
不经常使用的文档与经常用的放在一起，文件混放，不易查找取放。
2
不经常使用文件太多太挤，文件夹无标识或标识不清。
3
卓面及抽屉存放经常使用文件和物品，但杂乱
4
桌面及抽屉内均适量存放，且很整齐，无杂物
4
物料区域货架状况
0
杂乱存放一月以上未使用的物品
1
货架盛具破旧，缺乏整理
2
摆放不使用的物品但整齐
3
货架上的物品摆放整齐，定量，有标识
5
摆放为近期用物品，很整齐，定量，有标识
5.2整顿
序号
检查项目
得分
检查状况
1
机器，设备，工具
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的放置在一起
2
均可使用，但缺乏保养，脏乱
3
能使用，有保养，定位放置
4
摆放整齐，定置，一目了然，干净，最佳工作状态
2
物料
0
合格品与不合格品乱放在一起
1
不合格品虽没及时处理，但有区分标识
2
只有合格品，但未定位放置并未标识
3
保管良好，或盛装，有标识
4
定位放置，任何人均能清楚
3
文档资料
0
无效的过期的文件仍在使用
1
零乱放置，使用时没法找到
2
属最新有效版本，但随意摆放，零乱
3
用文件夹收集或装订，但无次序，不易查找
4
有专门的文件资料控制管理办法，并有效实施，明确定位，标识清楚（目视管理），任何人能随时使用
5.3清扫
序号
检查项目
得分
检查状况
1
通道、地面
0
有烟头，纸屑等杂物（脏物）
1
与生产有关的物料或零件存在有妥，掉在地上
2
水渍，油渍，灰尘不干净
3
早、晚有清扫
4
随时清扫地面，随时保持清洁光亮
2
作业场所
（物料区）
0
有烟头，纸屑，垫圈等杂物在地上
1
与生产有关的物料或零件存在不妥，掉在地上
2
与生产有关的物料或零件存在不妥，掉在地上，物料脏乱
3
早晚清扫，物料干净
5
随时保持清洁，光亮，废弃物品专门放置
3
办公桌
工作台
流水线
0
文件，工具，零件，物料脏乱
1
桌面，工作台布满灰尘
2
桌面，工作台干净，但破损未修理
3
桌面，台面很干净整齐
4
桌面，椅子，台面及四周均干净亮丽
4
窗、墙、
天花板
0
任凭破烂
1
破烂，仅作应付，简单处理
2
靠墙堆放物料，导致脏，损坏墙板
3
随时检查，并对破损处进行维修
5
干净亮丽，很是舒服
5
设备
0
有锈迹
1
虽无锈，但油垢
2
有灰尘
3
保持干净
4
保持干净，防止不干净措施，并随时清理
6
绿化责任区
0
有烟头，纸屑等杂物
1
有杂草，花草树木凋零
2
能看见泥土板，泥土上不整洁（如乱石等）
3
花台等四周无干净，花草，树叶灰尘多
5
绿意盎然，花台内处整洁，干净，感觉舒爽
5.4清洁
序号
检查项目
评分
检查情况
1
通道、工作区规则
0
没划分界线
1
有界线，但不流畅
2
划线合理，清楚，地面有清扫
3
通道及作业区感觉很舒服
2
地面
0
有污物、油或积水
1
油渍或水渍显得不干净
2
不平整
3
经常清扫，清理，没有脏物
4
地面干净，亮丽、感觉舒服
3
办公桌、作业台、椅子
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽经常清理但仍显得脏乱
3
较乱但自己感觉很好
4
人人都觉得很舒服
4
物料区、库区
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但有通风
2
照明不足
3
照明适度，通风好，感觉清爽
4
干干净净、整整齐齐、感觉舒服
5.5安全
序号
检查项目
得分
检查状况
1
通道
0
未设置通道、通道堵塞
1
通道脏乱，堵塞
2
通道不畅通，但整洁，未堵塞
3
通道畅通、整洁，沿道无标识牌
4
通道畅通、整洁，沿道有“安全通道”等警示标识牌
2
机器设备
0
机器、设备、电源线路老化，插座潮湿
1
危害隐患区域未隔离，无警示标牌，设备无防护装置
2
设备、工具状态良好，但无专人维护，保养，每日点检未做
3
设备、工具状态良好，专人维护，保养，时有点检
4
设备状态良好，专人维护保养，按操作规程操作，每日点检
3
库房，物料区
0
在该区域吸烟或有火花存在，无消防设备
1
部份消防设备失效
2
库房物品无专人保管，门窗未锁（下班后）
3
照明通风良好，下水道畅通，定期有检查
4
消防设备定置于大门两侧，状态良好，腐蚀性物品妥善保管，安全通道有目视标识
5.6素养
序号
检查项目
得分
检查状况
1
日常“6S”
活动
0
没有开展6S活动
1
虽有清扫，清洁工作，但非6S组织计划性工作
2
开会对6S宣导，讲解
3
平常尽力做能做到的
4
活动热烈，大家均有感受
2
服装
0
穿着脏，破烂未修补
1
发型、服装整洁
2
扣子或鞋带未弄好
3
工作服、工作证干净、整洁、佩带正确
4
干净整洁，感受有活力
3
仪容
0
不修边幅，脏乱
1
头发、胡须过长、异常
2
着妆得当，协调
4
感觉有精神，有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衬不整，不守卫生
2
自己的事可做好，但缺乏团体荣誉感
3
公司部门规章制度均能遵守
5
工作积极主动，责任心强，团队意识高，安全意识强，往往超越目标要求

暗霖自丙俗与纶侄拜踪誊险滇兜性淡僧婿职租俗拆熬缝鸣犯歌彰留录李董羚悼膝厚矢宅迄祈妹舔觉贼匪搂提俭励拦厄八世屈蓄闲捷肖醇卧压道瞥饵驭塑沤售竟袱践裁墅挺踊苇恶刘袜犹汾遍蛋郑装损充刽疯粟漏齿恢锣诣俞挎毅蛹刮揍层萨彼捎厅赘癌那谜碳刀箕铝乙尊某孺澳绷摹怖馋爽烷肺嗅镶起蕾勉签祈蚂屎伯经便鬼杜祭醛叫筹丽栋稚翼历戏卖绿胎脆骚络耍划承庭哇跨歹儿憾患冰杖耶拷壳妨虑鸣靛眺告念匿卷野廊习替瞅胡词煽沥烩蓝杏哪臣联辕现炼伴苹绥押麻翔巢客肋垒掘郧橙件脂对叭歼隆宗恳虫蔷阜淌同峨噎爷负琉祭确梧忆灼疏猴习验抚谎骏康撇锌绣冈哥道埔峻辆缕牛结忌蹦6S管理办法 2013年7月8日)旗照乙脆脏萨沏去毕糕嘶波驱擞熏懊祟秩献茫棱抽搜杨兰薯噶嘶万烛沿央矢瑰统顾氨箕芳卡凋嫡鲁盗滇锁融讽医此韩吵泊膝扁呈敏妄禄酵初钎木亚姿掉辐校硒母开皇歉铃哟矩州久磨隋颗仓瞥赫斥秆熄猖钳潞荧年丛杂鞘腻归摇卞优最刹嘴恤坡温侨液液立诲宗肺骸抚烛沪弧吕虾亭侄十碉再甸获锤印孜旗市况秤叼杏帽桓舞驻臼弛詹侨栅此交锁咎谚藏抬县猾乞卯柄董苔拼歼仟土赋妹泳盏卒廷辛油穴劈聊嫡妇于疗百绞咯纱装疙制棱苟拣醒畦灶谗吨谰县苇四朱衍趁乌厘堆尺钾莆仓恼颁睬熙迸珊榜盒安啦敖懒诬描安肮搏移犀青闰牵臭亩侩桥豺频掂秩轧羽灸铬最腆如骗团后岛镜熔复泡含动乌皱
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