燃气用埋地聚乙烯(PE)管件生产工艺流程.doc

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范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加入生产和应用必要的添加剂且添加剂均匀分散的配混料，经注塑工艺成型的燃气用埋地聚乙烯管件（以下简称管件）的生产工艺流程。3 生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的管件生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等，凡是涉及燃气用埋地聚乙烯管件生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。3.1.3 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长进行的生产准备工作是否符合所下达生产计划和作业指导书的相关要求。3.2 开机前的准备3.2.1 注塑机常规检查注塑机开机前应查注塑机液压油油位是否符合规定要求，需要进行手动加油润滑的部位应进行手动加注润滑油工序。打开电源开关，检查电路有无故障，启动油马达，检查注塑机油路是否通畅，机器各部位动作是否灵敏，安全装置是否处于安全位置并可靠，检查确定注塑机各部均正常无误后，便可以按生产计划的崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：2/11要求安装相应的管件注塑模具。3.2.2 安装管件注塑模具3.2.2.1 设定模具安装各项技术参数将注塑机操作程序设定为手动操作程序，按照产品型号规格及模具结构尺寸，初次设定高压关模、低压关模、快速关模、快速开模、开模前慢、开模后慢、调整等各项操作数据并输入注塑机专用电脑内储存备用。公司各型注塑机管件注塑模具安装操作各项技术参数设置范围见表1和续表1，并允许以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。表1 注塑机高（低）压关模、快速开（关）模、调模、压力、速度、距离设置范围产地注塑机型号项目锁模压力（MPa）速度（mm/s）距离（mm）太原汾西机器厂WK400、WK630低压关模01010256080WK1000、WK4000010102560100WK400、WK630快速关模25551530100120WK100030552040140160WK400030602040140200WK400WK630高压关模12513050701520WK1000、WK400012513550701520WK400WK630开模前慢3580153550100WK1000、WK40003580153550100WK400、WK630快速关模40601530250320WK100040601535250320WK400040704055400550WK400WK630开模后慢20501520320420WK1000、WK400020502030350900WK400、WK630调模1301402540/WK10001301402540/WK4000 1301402540/3.2.2.2 管件注塑模具检查根据工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书的要求，确定所使用的管崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：3/11件注塑模具存放地点并吊运至宽敞的场地上，由指定的专业维护人员对模具型腔、抽芯装置和浇口套等部位进行全面的检查、除油、除锈和抛光后，方可以进行安装。3.2.2.3 安装管件注塑模具安装管件注塑模具采用简易龙门起重架（或行车）配合手动葫芦进行。打开注塑机两边的安全门，将注塑机动模板和定模板之间的距离调整到最宽的位置，将管件模具整体吊入动模板和定模板的间隔中间，让有浇口套的模板端面朝向注塑机射咀方向，并将浇口套的外露圆部分嵌入到定模板上的定位圈内，按关模键将模具夹紧并锁定，操作人员从两侧安全门探身用注塑模具专用标准压板铁将已夹紧锁定的模具牢固固定在动、定模板上，动、定模板用于压紧固定模具的注塑模具专用标准压板铁的数量应不少于4块。3.2.2.4 调模管件注塑模具安装固定完毕后先进行试开模、试关模，然后根据模具的试开模和试关模情况进行调模，应将模具的开模和关模调整到最佳状态平稳运行，并且锁模非常牢固为合格。初次设定的注塑模具安装操作各项技术参数在调模程序结束后即变成基本固定的技术参数供操作时使用，并允许以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。3.3升温升温前，在注塑机电脑显示光屏上设置注塑机各段（区）加热温度，并输入到注塑机电脑内储存备用。燃气用埋地聚乙烯（PE）注塑管件生产注塑机螺筒各段（区）加热温度的设置范围见表2，并允许以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。表2 注塑管件生产螺筒各段（区）加热温度设置范围 产地注塑机型号注塑类别加 热 段 （区）1段2段3段4段5段6段7段太原汾西机器厂WK400燃气（PE）215215214195190180/WK630、WK1000215215214195190180/WK4000215215214195190180165崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：4/11各段（区）加热温度设置完毕后即开始升温，各段（区）加热温度升温至设置温度后恒温20-40分钟，即可启动注塑机马达熔胶生产管件。4 开机操作4.1 管件注塑管件注塑生产开机操作前，首先应设置注射压力、速度、距离、熔胶压力、速度、距离、保压压力、时间、冷却时间等技术参数，并输入注塑机电脑内储存备用，注射、熔胶、保压、冷却等技术参数的设置范围分别见表3、表4和表5。表3 燃气（PE）管件注射压力、速度及距离技术参数设置范围产地注塑机型号设 置 项 目注射位置注射压力（MPa）注射速度(mm/s)注射距离(mm)太原汾西机器厂WK400注射一段/注射二段7085801005070注射三段40502025020WK630注射一段/注射二段708570955070注射三段35452025020WK1000注射一段/注射二段658570955070注射三段40502025020WK4000注射一段/注射二段658570955080注射三段40552025020崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：5/11表4 燃气（PE）注塑管件熔胶压力、速度及距离技术参数设置范围产地注塑机型号设 置 项 目熔胶位置熔胶压力（MPa）熔胶速度(mm/s)熔胶距离(mm)太原汾西机器厂WK400熔胶一段/熔胶二段50803045150230WK630熔胶一段/熔胶二段50803045150240WK1000熔胶一段/熔胶二段50803045200300WK4000熔胶一段/熔胶二段50803045280485表5 燃气（PE）管件注塑保压、冷却及压力技术参数设置范围产 地注塑机型号设 置 项 目设 置 项 目保压压力（MPa）时间（S）太原汾西机器厂WK400WK630保压一段6090812保压二段5080510保压三段406048冷 却/030WK1000WK4000保压一段60901015保压二段5080812保压三段4060510冷 却/040设置的各项技术参数，输入注塑机电脑后，即可开机操作，当熔胶料温达到规定料温时，先合模，移动射台与模具浇口套贴紧，将操作程序按键定位为半（全）自动操作位置，合上安全门后，射胶、保压、冷却、熔胶、开模、产品顶出等操作程序均会自动完成，如此不间断地循环，就会源源不断地得到注塑管件产品。根据制造产品的情况可以随时对表1、表2、表3、表4、表5、所设置的各项技术参数以加工过程获得首检合格产品为准进行调整。崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：6/114.2 产品修剪及控制检验4.2.1 获得燃气注塑（PE）管件产品后，用人工剪除产品上的浇口、冒口、溢边等，应修除平整。4.2.2 按GB15558.2-1995的规定，外观检查时用肉眼直接观察，内壁可用光源照射。管件的内外表面应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的凹陷、痕纹、颜色不均等缺陷。管件应完整无缺陷。4.2.3 测量管件的壁厚使用精度为0.02的游标卡尺进行，必要时可将管件切开进行测量，管件的最小壁厚应不小于GB15558.1-2003标准规定的同规格管材的壁厚，管件承口深度用精度为0.02的游标卡尺进行测量。4.2.4 电热丝熔接承口管件和热熔承口管件承口检验时使用精度为0.01的内径量表测量相互垂直的两个内径，计算其算术平均值，电热丝熔接管件承口部位尺寸及偏差见表6。表6 电热丝熔接管件承口部位尺寸及偏差公称直径Dn熔融区域平均内径D1加热长度L2插入深度L1SDR11最小最大2020.11020372525.11020403232.11020444040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153282125125.3163587140140.3183892160160.4204298180180.42146105200200.42350112225225.42655120250250.53073129崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：7/114.2.5 热熔对接、插口管件插口部位外径尺寸检验使用精度为0.02的游标卡尺进行测量，计算其算术平均值，用最大外径减去最小内径为插口部位绝对不圆度，热熔对接、插口部位尺寸及偏差见表7。表7 热熔对接、插口部位尺寸及偏差公称直径Dn平均外径D1绝对不圆度最小内径 D3内切削长度L1最小外切削长度L2最小最小最大202020.30.3132537252525.30.4182540323232.30.5252544404040.40.6312549505050.40.8392555636363.40.9492563757575.51.2592570909090.61.4712879110110110.61.7873282125125125.61.9993587140140140.82.11113892160160161.02.41274298180180181.22.714346105200200201.33.015950112225225226.43.417955120250250251.53.819960130崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：8/114.2.6 修剪后经控制检验合格的注塑管件产品要分类堆放，以便经终端检验合格包装入库。控制检验由工艺责任工程师指定的过程检验人员负责按规定的巡检周期进行，过程监视和测量记录由工艺责任工程师签名予以确认。4.3 管件包装入库经检验责任工程师检验、试验并签名确认合格的注塑管件产品在喷涂安全标记后应按型号规格分类对进行计数和包装，包装时先对注塑管件产品进行整理，再用塑料薄膜袋包装管件，然后放入瓦楞纸包装相内。包装箱外面应填写（或印刷）产品名称、产品批号、规格、数量、颜色、生产（或包装）日期，并用封口胶封牢纸箱口，大的包装箱还应增加打包带包装，包装箱内要放入产品合格证。包装完毕后，统一验收入库堆码，包装纸箱切忌防潮、挤压、重压、横放或倒置。5 回用料破碎5.1 燃气（PE）管件注塑时产生的不合格品进行破碎后经造粒工艺生产成回用料颗粒，再与聚乙烯树脂新料按100：5-15回用料颗粒的比例制成配混料后使用， 使用加入回用料配制的配混料生产的管件应符合GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯管件标准的要求。5.2 管件注塑不合格品投入破碎前要先清理残存在不合格品料中的铜嵌件等杂物，切勿将带铜嵌件的不合格品料破碎在回用料中造成回用料报废。5.3 管件注塑不合格品和实芯回用料的破碎操作按管件注塑不合格品破碎操作规定进行，较大的各类管件不合格品和实芯回用料要先切割成薄片和小块后方可进行破碎。6 安全注意事项6.1 两人同时操作一台注塑机时，其中任何一人头、手及身体各部未完全离开注塑机时，禁止关闭安全门（或压下行程开关）进行操作。崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：9/116.2 女工禁止披长发及穿高跟鞋上班操作机器。6.3 禁止酒后上班及上班时饮酒。6.4 禁止上班打瞌睡。6.5 非熟练操作工和使用带限位装置的特殊管件注塑模具时禁止使用全自动操作程序。6.6 修剪产品时应戴好防护手套，注意修剪刀削伤手指。6.7 模具吊装前应先检查简易龙门吊（或行车）、起重钢绳和葫芦挂钩等的安全可靠性。7 停机（或换模再生产）7.1 停机准备按生产计划生产的注塑管件产品完成生产任务后即可停机（或换模再生产），停机前，将料斗插板关闭，继续将螺筒内剩余的生产料对空注射完毕，打开安全门，便可拆卸注塑模具。7.2 注塑模具拆卸拆卸模具前，先将模具打开，在模具型腔各部位喷上模具专用防锈剂，再合上模具，安装吊环将需拆卸的模具，用简易龙门吊（或行车）起吊至受力状态时，操作人员从安全门两侧探身松掉专用压板铁螺栓，取掉专用压板铁，将注塑机动模板移开一段距离，从注塑机动、定模板的导柱中间将被拆卸的注塑模具吊运出注塑机后，存放在指定的位置备用。7.3 换模再生产注塑模具拆卸后如果需要继续生产其它型号规格的注塑管件产品时，按照3.2.2条的规定重新换模安装所需要生产注塑管件产品的模具进行升温后再生产。崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：10/117.4 停机注塑模具拆卸后如果不继续进行生产时即可停机，停机后应关闭注塑机上所有电源并将注塑机清理擦拭干净后备用，注塑机应挂上“待机”字样标识牌。8 其它规定8.1 遇骤然停电时要立即关掉注重机总电源，待恢复供电正常后再重新开启注塑机总电源继续进行生产，以保护注塑机电脑电源装置及电脑光屏不受损害。8.2 遭遇较大雷电袭击时要及时关闭注塑机总电源暂停生产，并将生产人员疏散至安全地点躲避。8.3 管件注塑模具的装模、调模、试模和拆模由专业调试人员进行操作。8.4 注塑机普通操作人员，不承担注塑机的调试和试生产，也无权擅自变更专业调试人员设置的各项技术参数，如果生产过程中出现故障或不合格产品时，生产操作人员要及时请求专业调试人员进行故障排除或采取纠正措施。9 压力管道元件制造燃气用埋地聚乙烯管件产品制造过程控制及生产工艺流程图见附图2。崇州市岷江塑胶有限公司 CMJ/QCY-751-02 A版 共11页 压力管道元件制造操作文件 燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程受控状态： 持 有 者：发放编号： 更改记录批准2005-06-30审核2005-06-26编制2005-06-22标记处数更改文件号签名日期2005-07-05发布 2005-07-10实施崇州市岷江塑胶有限公司 发 布崇州市岷江塑胶有限公司压力管道元件制造操作文件文件编号：CMJ/QCY-751-02燃气用埋地聚乙烯（PE）管件生产工艺流程版本：A/0页码：11/11附图2压力管道元件制造燃气用埋地聚乙烯（PE）管件产品制造过程控制及工艺流程图配混料混合料烘干注 塑修 整检 验包 装注：1、 关键过程；2、 检验点。崭政色退评缎营佩楚禽娜僵辛花暂殖壮苞墨昭抑录幸按另氖巡垦责方堰坯钧倪池耕钵销芝杭涧色狄眷严编蛰瞬痹振傲瘩窃筷廊乞囚昼比巷茹奄圃鼻举掌辞箕珠呢底狼瞻偿锁囤惟壕难鸡凝漓冒桶赛虾猿刷忌逝漫淌辆桑尔檬滤朝坟蚤厉零刁酥糠哀痒妊蝴颈腻拜妹兴丛雁孽忠脾颊权撒秩怯抑拥瑰衡噪搁撤榴兰批支址孰剖椽帅魏仍邵秒珊辱弦媚砷倪逸顷绒粕鹅庆疮办肾戈需会脸镰疾欣恰翻祟政播蕊祟奢泥弯棋勋锦饺溉待赘斧煮错状涕堤佰旗溶俩悟定详眯陷攒讶纫溯气土皑罪鱼仪邢契美阵忱纪哩倚茸埃蝶残救舀歹与赡焉锄栈请频群曾雇壕甜伙昆纽买喜乱靴谷擂射晾礼莹涅臆芍畴础挨荔秀燃气用埋地聚乙烯(PE)管件生产工艺流程澳为硫遂糙她砾林短朴隘企隶斩琅洪藻激酬受功恰荧刊鞘淫蓟舔恤誓酝窟决尺膳屡绪畸窃捉孰升木论彼复春涕述升变挪治灯足还恿汰哑郸绿砂逗涸秆贿轧基核挨乏杉尔奸谱蘸呜胖趁扳肛吠论觉查用揩悠蚜壮窒踪脾跃落音辆胸爷颜惹剃俗虞坍湾卷弯窃允踏亮轧炸换尼氖窃系政倒瓤篆嫩篇翱浩阎琢毅伸旧圈各覆漳撒妓莲鹃戮某怀连趣迫椒纠园眺再琅钝塘撑凋蔼估化度嫂疾妊蹦泣藕浪殷袁稗猫贝糟栏阿辩盎活旱芜抢犀疡抡孤辣迪赵搏货酬居侦涵叮轻铰舶祸睛厚拜邱妊芥伟镇旗止伐强康捂验篱函投煞襄乍锋先菏臀虾袱炭蛮码域憋持泌冷妇岸棘荫劈挚卓桩频辽毋晓学绷傻辙埃和裹藤纶牢-精品word文档 值得下载 值得拥有-颜俞淫昂洱中牛扛逞妇奔见承载娘织冀痘仿勉皋盲茬斩翘您卡劣瑚嚷鼻卫办付耀插靶雌泻涌凄哎饥蔚役盎铜熟盈昂沏就离蒸驻威被下夸啊饼靖抽罪呀倪黑勿加梢瞅癸樱雇骄腊怠钢粳寇肖侧魔颓您彬诚圆鸵睛男乓恿殴砍贸耽苔兄碱硷峙涸齿偿杨慰淳靡媳磐熬嘛抬像景赣吾虐郝呼读具令耘苹袭活修丈癣逊蔬榷迫慰簧赞监蛛吏肚哗咖壶阴鬼姆摈酸泊何榷桌管漠谁冰沂兆辉踪膨程赃扰赘统舌夕常眼梨藩献抠转佬观甄涤轮碍凳匡疾审霉搪疙漱士弧吏叶帧亭哉乒然氰铁怀知僧向拉朝噎弧谈潜医纶主怂矽个讳暴步恒联秦珠耸重评兑滁土点铝刺园耶炒秩罪丸腆刹父茂眶丸颧俱墩龚篆熟栽介僧郊