泵类安装方案.doc

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4.1施工顺序
基础检查验收→放线→设备一次找正→设备二次找正→电缆敷设→试运→交工
4.2施工方案
4.2.1泵类设备安装施工方案
4.2.1.1施工准备
4.2.1.1.1应检查的安装基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。有条件时可与实际核对。泵的开箱检查应符合下列要求：
a) 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。
b) 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
c) 应核对泵的特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
4.2.1.2一般规定
4.2.1.2.1 驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间连接时，应以中间机器轴线为基准找正
4.2.1.2.2与泵相连接的管道安装时还应注意以下要求：
①管子内部和管端应清洁，无杂物；密封面和螺纹不应损伤；
②吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
③相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管道接头强行连接；
④管道与泵相连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应进行校正；
⑤管道与泵连接后，不应在其上进行施焊和切割，当需要施焊和切割时应采取保护措施或拆下管道进行，防止焊渣进入泵内；
⑥泵的吸、排出管道的配置应符合设计规定。
4.2.1.2.3润滑、密封、冷却水和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通，其受压部份应按设备技术文件的规定进行严密性试验，当无规定时，应按现行国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行；
4.2.1.2.4泵的试运转应在各附属系统单独试运转正常后进行；
4.2.1.2.5泵的试运转必须在有介质的情况下进行，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
4.2.3离心泵的安装要求
4.2.3.1泵的清洗和检查应符合下列要求：
a）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆除时，其拆卸、清洗、检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
②冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
③管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
B）解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
①泵的主要零件、部件和附属设备、中分页和套装零件和部件的端面不得有擦伤和损伤，轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷，清洗洁净后应去除水份并应将零件、部件、和设备表面涂上润滑油，并应按装配的顺序分别放置；
②泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
4.2.3.2整体安装的泵、纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。
a) 当采用联轴器传动时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜面均应符合设备技术文件的规定。
b) 当采用皮带传动时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合规范要求。滑轨的调节余量应适应皮带的预紧力的调节。
4.2.3.3泵的找正应符合下列要求：
①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴、变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时应符合现行国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行；
②驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
③汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
4.2.3.4高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件的规定；
4.2.3.5 转子部件与壳体之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定；
4.2.3.6滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其紧力应在0.02～0.04MM内,轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定.
4.2.3.7滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖的轴向间隙，以及介质温度引起的轴向膨胀间隙，向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应符合设备技术文件的规定。无规定时应符合国家现行标准GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
4.2.3.8轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
4.2.3.9组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的规定：
组装件名称
径向总间隙(㎜)
填料环与轴承
1.00-1.50
填料环与填料箱
0.15-0.2
填料压盖与轴套
0.75-1.0
填料压盖与填料箱
0.1-0.3
底环与轴套
0.7-1.0
4.2.3.10泵试运转前的检查应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相符；
②各固定连接部位应无松动；
③各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应进行预润滑。
④各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；
⑤盘车应灵活、无异常现象。
⑥真空度调节阀应调整至合适的开度。
⑦应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后方能启动
4.2.3.11泵试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动;
②转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和磨擦现象;
③附属系统的运转正常,管道连接应牢固无渗漏;
④滑动轴承的温度不应高于70℃,滚动轴承温度不得超过80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设备技术文件规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部份仪表均应灵敏，正确、可靠；
⑦工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不超过额定值，且水的流量不应小于额定值的20%。
⑧需要测量轴承处振动的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量，振动速度有效值的测量方法可按本规范执行；
⑨泵的试运转应在额定工况下不小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
4.2.3.12泵停止试运转后应符合下列要求：
①离心泵应关闭泵的入口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应按每隔20－30分钟盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止；
③输送易结晶、凝固、沉降等介质的泵，停泵后为防止堵塞，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；
④及时放空泵内的存水和液体，防止锈蚀和冻裂。
4.2.4真空泵安装
4.2.4.1施工准备
a)设计和技术文件应齐全;
b)按装箱单清点检查设备、材料的型号和规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
c) 机电设备应无变形、损伤和锈蚀的现象。
4.2.4.2安装
4.2.4.2.1整体安装的真空泵,纵向安装的水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;解体安装的泵,纵向或横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面上、轴的外露部份、底座的加工面上测量。
4.2.4.2.2气水分离器安装时应注意下列要求：
a）安装水平偏差不应大于1/1000；
b）与泵连接的管道不宜太长，法兰接合面应紧密；
c）气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持通畅。
4.2.4.2.3真空泵试运转前应符合下列要求:
a)盘车应灵活,无阻滞;
b)真空度调节阀应调整至合适的开度;
c)泵填料函处的冷却水管路应通畅;
d)应向泵体内注入清水,盘车冲洗洁净后,方能启动.
4.2.4.2.4真空泵试运转时应符合下列要求:
a)真空泵应在规定的转速下和工作范围内进行试运转,连续试运转时间不得少于30分;
b)真空泵的供水应正常,水温和供水压力应符合设备技术文件的规定;
c)轴承的温升不应高于30℃,温度不应高于75℃;
d)各连接部位应严密,无泄漏现象;
e)运转中应无异常声响和振动.
4.2.4.2.5试运转结束后,应放净泵内积水,再用清水将泵冲洗洁净.

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