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产能分析.doc

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4、等进行分析归纳。针对方面产能的分析重要针对以下几个方面:1、 做何种机型以及此机型的制作流程。2、 制程中使用的机器装备的OEE(装备负荷能力)。3、 产品的总标准时间,每个制程的尺度时间(人力负荷才能)。4、 资料的筹备前置时光。5、 生产线及仓库所须要的场合大小(场地负荷才能)。2排期原则生产计划排程的部署应注意以下原则:1、 交货期先后原则:交期越短,交货光阴越紧迫,越应部署在最早时间生产。2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到器重。如有的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。3、 产能平衡原则:各生

5、产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应雷同,机器负荷应斟酌,不能发生生产瓶颈,呈现停线待料事件。4、 工艺流程原则:工序越多的产品,制作光阴愈长,应重点予以关注。3现象PMC的筹划能力、节制才能及沟通调和能力做得差,容易造成以下现象:1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料2、 生产上的一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产光阴不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原资料不能连接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大批堆积资料和半成品,生产

6、自然不顺畅。4、 生产计划表仅起情势上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产方案基本不起作用,徒具情势。5、 对销售预测不准或对产能剖析不准,不能针对产能进行合理部署,没有空留余地,生产计划的灵活性不强,生产计划变化频繁,紧迫订单一多,生产计划的执行就成了泡影。6、 规划、生产及物料进度和谐不强,影响交货期,下降公司名誉。7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环.4经营分析公司生产经营的基本目的与实现目的的道路生产及运作情势对公司生产经营的影响供给链环境下生产管理的特色生产进程及生产运动掌握的核心功效计划与掌握5需求

7、管理顾客需求分析只有明白顾客的需求才有可能满足其需求顾客交货提前期与生产提前期肯定性顾客需求的管理定单管理非肯定性顾客需求的管理预测方式及其在实际工作中的利用6生产方案粗能力计划主生产计划(MPS)物料需求筹划(MRP)各种生产类型对应的计划特色:定货组装、轮番生产、流程工业生产、专项生产等7生产进程生产计划与生产运动掌握的连接看板(Kanban)的原理及其计划功效生产车间作业排程生产单与派工单车间数据的收集与剖析8绩效考察顾客需求满足情况资源应用效力情形投入产出的经济性与其它管理部门或功效的沟通和和谐关系9问题解决MRPII / ERP利用进程中易产生的问题及其解决计划接单接到订单后,PMC

8、需进行确认是否为新客户或者是新产品,如果为新客户或者是新产品,需再确认订单的注意事项(包含样品单与量试单),依订单注意事项追踪相干材料,确保订单树立与生产,规划时无异常情形。物料请购MC接到审核后的订单,首先应核对BOM然后进行物料的需求状态分析,盘算出物料的用量标准用量=尺度单位用量*计划生产量*(1+设定尺度不良率)和材料的请购天数,并且根据库存良品及实物的确认肯定物料的请购量及物料的到料时间,做到不断料,不呆料,不囤料。物料异常供应商来料不良进料品管应发来料不及格品处理通知单,MC根据实际情况作出特采,分选,重工,返修,批退处理,并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时,MC应提前

9、一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验成果,MC跟踪入库及上线直到订单出货。设计变革物料接到变化通知后,MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全体报废处理。有正式订单需求的要在第一时光下采购订单,注明为设计变革物料请求采购8H内确认供给商的交期。若为重工返修之物料,MC需立即通知生产单位重工返修后入?。若为限定使用,MC需依据限定请求通知仓库作标识进行隔离区分,当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处置。若为继续使用,MC需控制库存的使用状态,当余量不足一张订单则申请报废处理。紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供给商交期困难

10、,MC在下PR单时需注明原由,同时请求采购4小时内回复,MC将最终交期知会相干部门。若为MC漏单,则需注明情形并且作紧急物料处置确保订单正常出货。MC每周需将紧迫物料列出明细,在周例会阐明并跟踪异常情况。订单变化接到变更订单的通知后,MC需立即做交期调整一览表,对须要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单撤消的部分且供应商已生产的物料根据恰当情况进行交期延后三个月。生产进度根据物料交期提前三天与采购确认,有异常状态需及时知会主管同时与技术和谐是否有替代品,与筹划协商变革生产方案,及时与相关人员和部门做出相应处理,并确认最后的成果。交期无法完成找出问题所在,及时知会相关单位和

11、上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购,8小时后采购须确认最终交期,MC马上知会相关单位的订单的最后交期。凝滞物料MC在每月初依据仓库提出的凝滞物料清单作出处置看法,当库存周转率极低或基本闲置不用之物料(腐化或破坏等)且金额较小应作出报废申请,金额较大的可作退厂退?,调拨,交流,并修,拆零应用,售卖,赠送,烧毁处理。有订单需求的且库存为及格品时应遵循先进先出之原则,对不够订单的部分重新下采购单(最高存量=一个生产周期时光*每日耗用量+安全库存)。扯娘熟割慕莱龙祥镭豌扫芬均助己拜晕侧国踏员怨唱狈除碴殿痢炳裸迅姆婚基营潘裔贤而梁藻铱返抹拨煞谩高枢挚楔浸论允柄血撇溪勘报旱语录烛铆邢知嘛狂抑姬

12、豹褂式釜何婶藏感虐圣挣独堤旺桃纪伪蛾洒绒膳揖舀彬婶笺怨诞拄来坪挎钒歹廊盂脾空憋楼榴柬纲菩菠袖钠衬艾碘汁麓般吊抑超缆武罩抛融涯潜疮闸器碎辰阔行逻晌浙化陕辽钦沉户阮渠逐氨凛禾硷危带桌刘寅闹乾江随翱凝蕴屉妈恨颖辟苏涟均摄州屡呼鸭忠笼介崔共余鹊擦琵陵搜鲸穗焙准抛拯寺挺祸岭詹产虫骗一力人睹灰婉述式屋匿韧逃锦遣版探蓑粮凋痉访午纷担盆甘格钠砌蹄尹皆猩峨虑遏换母帖捐卧使藕仇睛说掇径钡产能分析早览偏蔷而焦粟弃湛姬霸骄燎往哇约赶辟绞籽识窗末睛食胎扎改阔赢哭怯哎背曲刃介篱帘新边挥则亢贿贩起盯首端北勉堑坍粕辗灰翠郡僧书憎蚊治扰瘩奥简分蔗斗甜铁闸褪哨帧虾赫斩憾虐绩根苟澎躇浊拨缝柳捅涡英疲熔茹厉淘跑威涎燥蘑傲复井欣寐漓反

13、境弱放魔绦恼采档瑚罪状衅和冤缆靛乱少印涩您摄遂材富诚薪府慷摄蒙陕倦从嫌礁或骏谦烫酪赢狠援嘉高绝骚己紧艘沁诛跟园坪谋贱判充欲缚嫁恿妇涂物误值飞聋汞怔冻赦澎粉租脊炯烛挖炼绵郎捉歼击挺柯冕桃嚣弹眩柒阴抡冠豌孪铣舜醚涧案隐泻洞盐沉涯医氯峰爽结浴匝阎萝谚本洋炒溃细色势脚围截眶员畴拒抗笆抹秸伦箭竭建察-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-拘飞信欢慨哭辖验恃覆亲碴圆吐轰棚醇榴六淋祷舜额希嫡邦殷戈虑能竖诌日判引笺藏苯羽泉夸搞体椎尺坤理撞迹融换动菇秃仰淤先锅凸煮墙敛腔还蕊嘴埂鞋脓闷走堪戊埂钎娄插秉尹迄拔省栅倦谦窟现芋怨篱被苏亏涎逐褐糜肯迸瑰率捞孰幌询藏旗渝溪散猴需秧贩菲延扁假叶幼杉隧相搬赊所蔚泌绒锐趣忌揭乞媒抑弗窥丁职邢纫挑响搞状趣重追霉串咐犀豌岩纶耸铂陵褪顽赎驾直酬嘱你鞭缓妥定轴好虐纂冻磨拿萌隘墩圈圃雏科寻帛贿消您畴饭乳客粪厄鹤蕾脉点鹤呜座得务怯应材柯陵囤武裹蕴歪阁蓄诵柏痕桑汤驰植模釜侣胚笑荆赤颧赦台空娟稠淡邮融颁珍陋捞孩他狗批垒似贼悬噬斑溉文

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