三乐科技工业园工程项目一期工程(通风)施工方案.doc

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JGJ46-883、上级主管部门关于施工管理的规范、制度、文件。4、本公司的管理文件相关标准工作程序及本公司管理制度汇编中的技术质量安全工作管理办法、技术管理制度、质量管理制度、安全生产管理制度。二、工程概况及特点范围：201、202、203、204栋的通风工程。（冷凝水管的安装；风机安装；风口、风阀的安装；风管的制作安装；风、水管的保温；系统调试。）1、工程概况工程名称三乐科技工业园工程项目一期工程通风工程工程地址南京市建设单位南京三乐科技发展有限公司设计单位信息产业电子第十一设计研究院有限公司冷冻水系统冷凝水系统：冷凝水系统采用密闭式机械循环，竖管采用两管制。设膨胀水箱1个，设置在主楼东座屋顶。采用5台冷冻水泵，流量为660m3/h/台，扬程315Kpa，四用一备。冷水供水温度7，回水温度12。冷却水系统采用开式机械循环，配置5台冷却水泵，流量为800m3/h/台，扬程240Kpa，四用一备。冷却水供水温度32，回水温度37。供热系统：利用夏季管路和空调系统，采用城市热力网提供热源，经换热器制备60热水总管汇至分水器，供给各区域各路空调水管，50回水经热水泵加压，至换热器与城市热力网提供的蒸汽热交换再次循环。热水系统采用密闭式机械循环，采用热水泵4台，3用1备。冷冻水、热水在地下室汇至分水器，分11路送至各区域。其中主楼部分东、西座按高、低区分2路供水，高区垂直与水平供回水管均采用同程式布置，低区采用垂直异程水平同程的布管方式。裙房部分水系统按功能划分成6路，此6路水系统及地下室急救医院区均采用异程式布管。材料的使用：D80mm用镀锌钢管，丝扣连接；100D200mm用无缝钢管，D200mm用螺旋钢管，焊接连接。空调、通风系统空调系统包括：采用空气处理机的低风速单风道空气系统；采用风机盘管加新风的空调系统；净化空调系统。空调系统回风口均带过滤网，空调机新风管设初效过滤器，出风正压段设中效过滤器。通风系统包括：地下室平时通风系统、公共卫生间排风、高大空间屋顶排风、空调区域有组织排风等。排烟系统包括：地下室车库、设备房、地上无窗房间、内走道、中庭排烟；防烟楼梯间消防电梯（合用）前室正压送风系统。材料的使用：风管采用镀锌铁皮制作，厚度应满足通用说明要求。2、工程特点：2.1质量要求高，本工程质量目标：确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”。施工过程中将严格按照ISO9001质量保证体系的要求进行工程质量的管理。2.2文明施工要求高。施工过程中将严格按照ISO14001环境管理保护体系的要求对施工工序和作业时间进行合理部署和安排，严格控制夜间加班作业的施工噪音，控制工地扬尘和施工时污水的有序排放，避免流入管道井和电气井，营造绿色环保工程。2.3建筑物面积大、工期较紧，安装各专业间需要进行频繁的交叉作业，要求在施工前进行详细的管道综合布置筹划，各道工序的施工要求统一步调，衔接紧密，环环相扣。同时密切与土建、装饰单位配合，确保所有专业的管线综合布局合理美观，便于操作和维修。设备机房、楼层的管线合理布局将是整个安装工程的技术管理重点。第二章、项目管理策划与施工部署一、项目管理策划1、工程管理目标本工程确定以下四大管理目标：1.1质量目标：确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”；1.2工期目标：550天；1.3安全与文明施工目标；1.3.1安全文明施工：配合总包单位创安全文明工地；1.3.2杜绝死亡、重伤及火灾事故。1.4成本管理规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有所降低。2、组织机构2.1本工程选派具有丰富的施工经验的管理人员组成项目经理部。公司对项目经理部人员进行动态管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权负责项目全过程、全方位的施工管理工作，实现统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一全面管理、统一资金收付、统一对外联络。组织机构见附表1。2.2我公司项目经理部对工期、质量、安全等进行综合协调、管理，组织贯彻执行施工组织设计、工程项目质量保证计划，并定期进行监督与检查；对工程质量负直接领导责任；负责质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报项目执行经理；组织开展QC小组活动；对分部分项工程样板组织业主、监理进行验收认可。3、施工协调管理3.1同建设单位协调工程施工中，我方管理人员将与业主积极配合，及时向业主介绍施工情况，听取业主代表的意见，互相沟通。与业主联系工作的主要内容：3.1.1工程开工时，请业主在开工报表上签章，作为工期计算的依据；3.1.2陪同业主查看工地，并介绍施工情况；3.1.3按时参加业主召开的工程会议；3.1.4重视业主提出的更改设计的意见，对暂时不能做到的，必须予以解释，更改的费用必须得到业主签章认可；3.1.5邀请业主参加隐蔽工程的验收；3.1.6呈报工程进度月报表，请业主在报表上签章，作为工作量的计算依据。3.2同监理单位的协调3.2.1在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“质量保证计划”进行对该工程的质量管理。在自检合格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并严格执行监理的指令。3.2.2所有进入现场的成品、半成品、设备材料、器具，均主动向监理工程师提供检测、检验报告，保证所使用的材料合格。3.2.3严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理指令，后予以磋商统一”的原则。在工程施工过程中，维护好监理工程师的权威性；3.2.4协同监理工程师进行月度报表审核工作。3.3与设计协调 中标后，我们将尽快与设计单位取得联系，进一步了解设计意图及对工程施工的特殊要求，以及本工程全部的设计内容，以便与其他单位协调施工。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位磋商，共同研究解决办法。服从设计人员指导，积极配合设计修改。3.4与政府部门工作的协调3.4.1建立与项目所在地交通部门、城管部门等的工作联系，了解其对材料运输、夜间施工、门前三包等事项的具体要求。根据项目进度提前办理有关手续，在实施作业时落实其要求。3.4.2建立与工程所在地公安部门的联系渠道，对其要求配合的治安工作给予积极配合。3.5协调方式3.5.1由项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位时间进行协调。3.5.2会同建设单位定期对工程质量、安全生产、工程技术资料、现场标准化等的检查，并制定必要的奖惩制度。3.5.3项目经理部根据项目进展，定期编制有关项目简报，反映通报工程进展情况及遇到的困难，使有关各方了解工程近况，并协助解决所遇问题，以确保工程质量和进度。3.6交叉施工协调管理项目经理部在统筹安排下，把土建与设备安装紧密结合起来，以满足工程总体施工进度的需要。3.6.1项目管理班子要专门对该工程设备安装系统进行全面分析，明确该工程土建与设备安装配合施工的进度计划与具体实施办法。3.6.2项目经理部要定期召开专项协调会，业主、监理、项目经理、安装负责人等有关人员参加。及时相互勾通情况，检查施工部署的执行情况，及时解决交叉作业中出现的问题，做到统一步调、联合施工，使参与施工的各方面人员心中有数，彼此都能了解到对方的施工方法、时间和要求，明白相互需要配合的部位，避免你装我拆、我堵你剔，互相防碍，避免返工，尽量为对方提供方便，创造条件。这样，既保证工程质量，又加快施工进度。3.6.3根据土建施工分部分项的施工进度计划，确定各分部分项土建与安装工程的完成时间、交接时间。本单位按计划要求，组织配合，如顶棚内管道的完成时间等。相应的土建施工单位，也应对以上项目提前为安装施工创造条件。3.6.4在土建结构施工阶段，安装配合的主要内容是管道孔洞的预埋、预留。施工工序较单一，易于协调。3.6.5土建与安装的交叉施工，主要在土建装修阶段，协调配合尤为关键。如土建在吊顶施工过程中，土建与安装应同时配合施工；事先定出风口及风机盘管的位置。安装固定配件；土建在吊顶中要为安装考虑留有检修孔；设备管道安装后，还有试压、试水、冲洗、保温及调试等多道工序，土建要给予必要的作业面和独立占用的作业时间。3.6.6在施工中，土建和安装彼此交接作业面要按综合进度计划的时间要求，要满足交接条件和质量要求。3.6.7在施工过程中，必须遵循“土建总体协调安排，安装积极配合”的原则，共同协作，保证本工程顺利完成。4、质量管理4.1我公司已通过ISO9001质量体系认证，我们将依据公司的质量保证手册和程序文件以及其支持性文件对该项目实施管理。4.2项目经理全面负责公司质量体系在本工程的运行。4.3项目工程师直接负责工程质量管理，接受公司质量监督部对工程质量监督。4.4公司总部将根据程序文件和我们确定的或业主要求的质量目标制定该项目的质量保证计划，并依据该保证计划对该项目进行质量管理。5、安全管理成立施工现场安全领导小组。安全领导小组负责对工程项目安全生产重大事项及时作出决策；贯彻执行国家和地方安全生产和劳动保护的方针、政策、法令并组织检查执行情况；负责制定安全生产规划和各项管理制度，解决实施过程中的困难问题；对安全生产进行周期性检查，针对存在的问题制定预防措施。6、材料管理项目工程师负责各种材料的报验工作，为业主、监理提供材料样品、材质证明、检验报告等有关资料。经业主监理批准后下达采购计划。项目经理部对进场材料按标准进行验收。业主指定厂家、指定材料时，须对其质量负责。项目经理部物资部负责业供材料进场的验收，验收结果报业主、监理。7、场容场貌管理场容场貌管理按我公司环境管理制度实施，定期检查、定期评比。二、施工部署为确保质量和工期，应抓好施工过程的穿插配合，保持有条不紊的施工工序，在施工部署上，要先上后下，组织施工人员在每个区域内展开流水作业。加强指挥调度，协调施工生产，采取项目经理责任工程师班组长生产工人的纵向直线式管理形式，统一指挥、分级管理、责任到人、确保计划。第三章、施工准备一、图纸会审中标后，我公司将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行图纸会审。按不同的要求和参加的人员将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。二、编制施工组织设计在投标施工组织设计的基础上，根据业主对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化施工组织设计。三、资源准备1、物资准备工程中标后，根据工程实际情况按照施工组织设计迅速组织人员、机具和材料进场，在业主和土建的统一部署和安排下，一周内完成临时设施工作，人员全部到位。项目经理部立即将预埋阶段需用的材料清单分别送交有关部门。各有关部门应立即根据经理部的要求进行准备，确保工程顺利进展。2、技术准备2.1图纸会审工程中标后即由项目工程师组织参与本工程施工技术人员在规定的时间内对施工图进行详细的审查。内部会审后将问题书面汇总，准备参加由业主组织的图纸会审。图纸会审记录安排专人负责整理，各参加方书面签字盖章见证后作为施工依据，原件留存，复印件由资料员分发相关技术人员。根据图纸设计的深度和质量，在施工过程中安排进行二次、三次图纸会审。2.2技术交底施工前和施工过程中实行施工技术交底制度。施工技术交底分为四级：项目工程师-施工员-作业组长-操作层。技术交底要求统一以书面形式进行。关键质量控制点和重点部位由项目工程师进行交底，各分项工程由专业施工员编制施工工艺后向作业组长进行交底，每道工序由作业组长根据施工工艺向操作层进行讲解交底，要求以现场演示操作和样板作业为主要交底手段。四、安装施工人员配备计划根据对招标范围预算工作量的经济分析，综合工期要求、工程进度计划和安装工程的施工特点进行劳动力的合理调动，确保安装工程施工严格按照工程总进度计划实施。劳动力调配时确保安装技术工人的占有比例不少于50%，熟练工人的比例不少于40%。安装施工人员全部从本公司在册职工中选派，不招用外籍工人。参加本工程施工操作人员均为过多项省（市）优工程的参建者，具有丰富的施工实践经验。劳动力配备计划表见表9.2。五、主要设备、材料进场计划见表9.5。六、主要施工机具配备计划施工机具根据施工进度分批进场。所有机具进场前逐一进行全面的检查维修和保养，减少施工过程中的机械故障率，确保施工生产顺利进行。1、计划用于本工程的主要施工机具详见表9.1。2、工艺检测计量器具配备计划计量器具按江苏省建筑安装施工企业计量检测及计量器具配备规范进行配备、管理和使用。计量器具必须在检定有效期内使用，确保检验和试验结果的有效性、准确性和合法性，从而确保工程质量。计量器具配备一览表序号名称型号规格单位数量备注1转速表0-6000r/min只22声级计台13游标卡尺0-300mm 0.02mm把24千分尺把25焊接检验尺把46试验用压力表2.5Mpa块107塞尺0.02-1mm把48水平尺400mm 2mm/m把109U型压力计块210风速仪套1第四章、施工现场平面布置一、临时设施安装施工人员的食宿按照业主要求和土建施工现场平面总体规划统一部署。安装临设的设置、使用必须服从总体管理要求，做到安全卫生，合理美观，符合建筑施工现场标准化管理的有关规定。条件许可的情况下，安装办公室配备空调一台，电脑及打印机各一台，外线电话一门。临时设施方面舍得投入，全力以赴协同土建共创一流施工、生活环境，创建文明工地。材料库搭建应符合防火、防盗、便于材料进出的原则，材料要求分类科学堆码。科学控制材料进场时间和数量，减少现场的倒库和二次搬运。安装人员的材料垂直运输依靠土建塔吊吊运，人员和机工具上下乘坐施工电梯。大中型设备的吊运采用扒杆作业法施工。二、施工用电、用水1、施工用电根据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范和GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范以及JGJ59-99建筑施工安全检查标准要求，本工程应编制现场临时用电施工组织设计。用电设计待工程中标后详细，其主要供用电内容概括如下：安装施工现场用电从现场总配电间配电总柜专引一个回路进行单独计量，施工高峰期，安装总用电量约为400A，主要用电设备以电焊机、套丝机、咬口机、切割机为主。用电线路全部采用橡套软电缆架空敷设，采用三相五线制电缆，三级配电，二级保护。接地方式采用TNCS型式。动力、照明系统分开设置。配电总柜设在底层，楼层每二层设置动力、照明箱各一台，垂直线路全部从管道井或电气井内走线，施工用电设备全部配置开关箱。2、施工用水主体预埋阶段暖通安装施工基本无用水需求，管道试压及冲洗等施工用水根据土建的提供的放水点接至所需部位。生活用水由土建统一接驳，安装人员用水服从土建的各项管理规定。三、厕所布置1、在生活区的后部分设男女厕所各一个，采用自动控水节水装置进行冲洗，每天派专人进行打扫，确保厕所无臭味。粪水的处理应设专用化粪池，经化粪池处理后的污水排入下水管道。2、厕所内墙面贴白瓷砖，地面满铺防滑地砖以利保洁。3、施工现场严禁大小便，在主体阶段，每一楼层内设小便桶一个，并由专人负责清理，保持楼层的卫生。四、食堂布置1、食堂门窗均采用纱门窗，天棚吊顶，做到生熟分开，清洁卫生，并配备空调、冰柜各一台，2、食堂墙面、灶面满铺白瓷砖，地面满铺防滑地砖。3、食堂门口设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专人负责确保供应及卫生。4、炊事员在体检合格后方可上岗操作，并定期检查身体。五、生活用房面积临时用地表序号用途面积（平方米）位置需要时间1职工宿舍216见表9.4工程完工2管理人员宿舍108见表9.4工程完工3监理及业主办公室108见表9.4工程完工临时设施布置图见表9.4。第五章、主要分项工程施工方法和技术措施一、镀锌铁皮制作安装1、现场复测由于施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备，土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小、设备基础的位置和尺寸与设计图纸有出入，建筑结构尺寸中途修改或变更等原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的管道打架现象，避免不必要的浪费。并且将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测的内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和顶板的距离。测量风管预留孔洞的尺寸、标高和相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。2、加工制作2.1风管制作在干净、平整的专门预制场地内进行，风管制作场地的地面敷设橡胶垫。2.2风管和部件的板材选用依据必须按照通风与空调工程施工质量验收规范规定执行。2.3风管和部件的板材须有出厂证明和材质分析报告，板材外观要求平整、厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工操作。风管和部件的板材应按设计要求选用，若无特别说明，则应符合施工验收规范规定：2.3.1镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。2.3.2型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。2.3.3其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。成型后的风管经过自检合格后，请质量检查人员检查，杜绝不合格品出厂。2.4风管加工:加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。加工前应根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，咬口成型根据使用范围选择，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有弯曲或凸凹现象，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。咬口后的板料画好折边线后，置于折边机上，使折边线与折边机上下模具的中心重合，根据要求折成所需的角度。2.5法兰制作法兰制作前应先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作、统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。2.6风管支吊架的制作吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。支吊架支承角钢规格按照通风与空调工程施工质量验收规范中的要求严格执行，吊杆用料规格如下：风管边长（mm）吊杆规格6308630102.7风管与法兰的连接应符合施工及验收规范规定:风管与法兰铆接，须先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端伸出10mm左右翻边量，翻边应平整，不应遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风，铆接好的风管应进行质量检查。3、通风管道与部件的安装3.1通风管道安装通风管道安装流程安装风管支吊架风管连接风管漏风检测风管防腐保温风口安装管内及设备防尘清扫空调设备试运转风管空吹送风系统调试风管支吊架的距离按照施工质量验收规范范执行。保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可安装就位。法兰垫料依据设计规定，设计无规定时参照施工及验收规范施工。风管法兰连接时，所有螺母朝向应相同。风管的支吊架应避开风口、阀门、法兰及检修口等部件位置，配件的可拆卸接口不得安装在墙洞或楼板内。安装时检查防火阀、消声器、止回阀等部件的安装方向是否正确，防火阀、消声器、止回阀等部件必须单独设支吊架，避免其重量由风管承重。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作实验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。3.2风管漏风检查风管连接好后，应按规范进行漏风或漏光检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。3.3风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2MM。矩形风口两对角线之差不大于3MM，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装。风口安装时，密切与装修配合，并保证风口与风管的连接严密、牢固，风口的边框与建筑装饰面贴实，安装完毕的风口外表面保证其平整不变形、调节灵活，风口装上后应平、直、正美观。4、设备安装4.1设备开箱点件进口设备和国产设备在到现场后运输前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：4.1.1外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。4.1.2设备的保管进场的设备如与不能立即进入机房安装部位外置时,应罩有防雨布,另星附件应编号进入库房保管。4.1.3设备运输设备运输时用卷扬机拉地平车或用下垫木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位。4.2通风机的安装本工程中通风机主要有轴流风机、消防排烟风机等，安装时注意以下事项：4.2.1开箱检查时，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。4.2.2搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。4.2.3减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不匀，要根据事迹情况移动到适当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。4.2.4为减小风机压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5-2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。4.2.5通风机与风管连接处，进风口软接头连接长度为10-20cm，出风口软接头长度为15-25cm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减震支吊架。4.3风机盘管、新风机组的安装4.3.1工艺流程：施工准备 电动检查试运转 表冷器水压检查 吊架制安 风机盘管安装 连接配管 调试验收4.3.2开箱检查及实验：安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压试验。通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2-3分钟，不漏、稳压为合格。4.3.3安装应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与风机盘管及新风机组相联处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置。下部的吊顶应留有活动检查口，风管、回风箱及风口与机组连接处应严密、牢固。为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，供、回水管与风机盘管、机组采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。新风机组凝结水管的连接：应有水封且水封高度不小于50mm。5、净化空调系统净化空调系统除采用普通空调施工工艺及质量控制外，还需有以下几点措施：5.1风管制作需一个洁净的施工场地，应在靠近上岗现场附近的地方制作，以免长距离运输使风管不易保洁。5.2加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗，擦净，干燥后使用，如加工过程中镀锌层损坏，需刷锌黄环氧底漆两道。5.3制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板，风管不允许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的板面。5.4制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。5.5风管合口清洗后需用塑料布封住两端，码放在清洁场地，安装运入现场后拆开，安装前再次清扫干净后进行安装。5.6风管安装前所用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场时进行。5.7擦拭风管不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。5.8工具、机具、工作服，手套要保持清洁。5.9设备运输，预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。5.10风机、空调器进场后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。5.11进入风管内施工，必须有干净的工作服，工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋，最后出来时要顺路擦净风管。5.12风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。二、冷冻、冷却水管、冷水机组等的安装1、施工准备认真熟悉图纸。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸有无冲突之处；系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构等专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力计划。对施工班组进行书面及口头施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。所用材料必须具有质量合格证、证明书等资料，阀门等管道附件上必须有完好的铭牌。材料进场后，经自检合格后，及时填写材质报验单，向监理工程师报验，合格后方可使用。进场后的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，建立台帐。管道在验收前进行外观检查，其表面符合下列要求：1.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，1.2无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷和其他机械损伤，1.3有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度实验和严密性实验，在主干管上起截断作用的要逐个进行实验。2、管道预制预制前先按施工图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号正确安装。根据设计提供的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子断面要求平整，无裂纹及毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位需用较核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与溶渣，使断面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输及吊装为宜。2.1管道焊接2.1.1壁厚4mm的焊件采用“V”型坡口，壁厚4mm时采用“I”型坡口。2.1.2管道对口时外壁必须齐平，对好口以后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过壁厚的70%。点焊位置均匀对称。2.1.3焊缝要均匀饱满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣及氧化物清除。2.2法兰连接法兰与管道焊接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母2-3扣螺纹为宜。2.3丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象，安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂丹樟防锈漆防腐。3、管道放线管道放线由总管到干管再到支管根据业主或监理认可后管道布置图放线定位。4、管道及附件安装4.1支吊架安装要根据管道支吊架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.005。管道安装时要及时调整支吊架。支吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。冷冻水管与支架之间必须加木托，防止冷桥的形成。在支吊架上固定管道采用U型管卡。制作固定管卡时卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，并按位移的1/2偏位安装。大管径管道上的阀门单独设吊架支撑，但不能影响其操作。4.2干管安装水平干管安装变径处的做法如下：焊口距支架的距离如下：4.3管道穿墙或楼板处必须加上套管，套管内径应大于管道保温层外径加20-30MM，套管处不得有焊缝，墙体上套管两端应与墙面抹灰层平。套管用0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。5、管道试压及清洗吹扫试压试压介质为洁净水，用电动试压泵加压，试验压力为1.0Mpa，试验要求，先升至试验压力，保持10分钟，压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格。管道冲洗、吹扫吹扫前，法兰连接的阀件要先行拆下，吹扫顺序按先主管后支管依次进行吹扫，吹扫要求，以不小于1.5M/S的流速进行吹扫，至出水与源水水质目测一致即为合格。6、设备安装6.1冷水机组等大型设备卸车运输吊装6.1.1设备运输车辆到达现场后，采用16T汽车吊进行卸车，钢丝绳系在设备提供的吊耳上。设备水平运输时，一定要小心，严防出现颠簸、倾翻现象，在设备底座放置4-5根外径为76的无缝钢管，钢管放在垫木上用卷扬机牵引，让设备在滚动的管子上缓缓移动，应注意钢丝绳的安放位置，不可损坏设备的任何部分。设备不得横放、倒置，防止发生伤人、损伤设备现象。6.1.2在设备到场前在地下室吊装洞下做好一切工作，设备到场后，采用16T汽车吊起吊各类设备到地下一层，再用滚杆加卷扬机牵拉的方法平移到相应的位置。垂直运输采用桅杆及液压千斤顶，吊运时特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触面要放置夹布胶皮、木板或套上胶管，以保护设备本体。6.1.3设备就位前，根据土建基础交工资料，对基础复检，主要对基础坐标位置、纵横中心线、标高、预埋地脚螺栓孔尺寸、深度、垂直度、基础表面平整度、光清洁度等作检查，质量达不到要求，必须要返修。符合要求后办理签证认可手续，进行放线清理工作，空调机组底座应设置避震垫。6.1.4当设备运至安装地点时，在安装前应作开箱清点工作。这时设备由施工单位负责管理，开箱清点工作应由建设单位共同进行，作出记录和签证。设备名称、型号、规格、箱号和箱数以及运输情况、零件是否齐全，设备有无损坏和锈蚀等情况。6.1.5整体机组安装步骤第一步：机组就位第二步：地脚螺栓安放工作第三步：初平，利用临时垫铁初平第四步：精平，机组下采用10mm橡胶减振垫，减振垫下垫12mm厚钢板，在钢板下安放正式垫铁，当地脚螺栓砼达到初凝时即可进行。使上下垫片紧贴并达到规范规定的标准，用水平仪检查，精度达到要求后，按顺序紧固地脚