设备安全操作规程.doc

设
备
安
全
操
作
规
程

编制： 批准：
审核： 编号：SJ/ZZ(P)-01-2013
压力机（冲床）
安 全 操 作 规 程
1、必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况 ，操作时必须注意安全, 严禁机床运转时, 用手接触运动部位和更换机件，开机前检查机床各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物。
2、严禁在电源接通后，安装模具或调整机床。
3、安装模具要牢固安全可靠。
4、开车前，操纵开关置于非工作位置，检查各部位无阻碍后方可开动传动机构、并等待传动机构（飞轮）运转正常后才允许进行冲压工作。
5、不论任何冲压工作，要根据曲轴工作角度来确定允许压力，以保证设备不被损坏。
6、严禁在制动器失灵情况下工作，调整带式制动器的弹簧时，滑块要在上死点位置。
7、严禁在滑块运行中或脚、手未离开操纵开关时来装料或校正模具。
工作后滑块停止于上死点并断开电源，清除废料。
8、毛坯小于模具时要用钳夹毛坯操作。

空气压缩机
安全操作规程
1、操作人员应首先熟识本机结构、性能、使用及保养规则。特别注意压力表及安全伐是否在周检期内。
2、压缩机应在通风良好的区域内使用。切勿在超过45℃的环境中使用；切勿在雨中、潮湿的环境中使用。严禁在有爆炸或易燃气体的环境中运行。在压缩机或储气罐附近严禁烟火，不得有易燃易爆物品的存放。
3、定期检查安全装置，严禁将安全阀的泄放压力调高。安全阀的开启压力，应为压缩机额定输出压力的105%-110%。
4、保持润滑油的清洁与油位高度。压缩机在工作或停机不久时，气缸及管路表面温度较高，皮肤碰触，有可能烫伤。
5、在负荷运转时，检查自动调压系统工作的灵敏和正常性，并判明压缩机有无异常响声及漏气等不良现象，正常时即可正式运转使用。
6、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机第一次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换一次，年运行不足2000小时的机器应每年更换一次。封存的压缩机应每2年换油一次
7、油过滤器在第一次开机使用300-500小时必须更换，第二次在使用1500小时更换，以后按正常时间每2000小时更换。
叉车安全操作规程
1.工作前：
1.1．司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。
1.2．检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。
1.3．检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。
1.4．检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。
1.5．检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。
1.6．检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。
1.7．发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。
1.8．叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
2工作中：
2.1．叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。
2.2．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
2.3．叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
2.4．出现异常现象，应停车检查，及时排除。。
3工作后：
3.1. 发动机熄火前，应使发动机慢速运转
3.2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3.3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
3.4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 
3.5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

储 气 罐
安全操作规程
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气出气口处不准有人工作。
3、储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤，周围严禁堆放杂物。
4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持干净清洁、无杂物。
5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
7、停车时应先降低气压，排空积水。
8、视实际使用状况，对储气罐进行定时排污和定期清洗，保证罐内空气质量。

煤气阀专用机床
安全操作规程
1. 严格按该机的“电器操作说明”进行操作。
2. 紧急情况下按“急停（SB1）”红色按钮。
3. 接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号，造成机床的误动作，导致刀具损坏和机床精度丧失。
4. 开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。
5. 拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读数为零时方可进行拆卸。
6. 出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运行正常后再投入使用。
7. 在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！！！
8. 机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检查各部件及所有可视螺栓螺母是否松动。
9. 在机床运行时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。
10. 每周都要定期检查液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液压油。
11. 每班开机前都要检查攻丝动力头个润滑点润滑情况，必须保证润滑油路畅通：机床运行时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充润滑油。
12. 若机床长时间处于连续运行状态，则每半年要更换一次轴承润滑脂。液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每9个月或每6个月更换一次）。
六工位螺母专用机床
安全操作规程
1.严格按该机的“电器操作说明”进行操作。
2.紧急情况下按“急停（SB1）”红色按钮。
3.接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号，造成机床的误动作，导致刀具损坏和机床精度丧失。
4.开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。
5.拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读数为零时方可进行拆卸。
6.出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运行正常后再投入使用。
7.在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！！！
8.机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检查各部件及所有可视螺栓螺母是否松动。
9.在机床运行时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。
10.每周都要定期检查液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液压油。
11.每班开机前都要检查攻丝动力头个润滑点润滑情况，（六工位机床开机后，先检查攻丝动力头的润滑情况）必须保证润滑油路畅通：机床运行时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充润滑油。
12.若机床长时间处于连续运行状态，则每半年要更换一次轴承润滑脂。
13. 液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每9个月或每6个月更换一次）。镗孔动头每班至少注油一次（六工位机床）。
超声波清洗机
安全操作规程
1. 超声波清洗槽内无水时，绝对不能启动超音，否则会导致损坏换能器。
2. 槽内无水或水面未达到要求时，不能打开加热开关，否则会损坏加热板。
3. 不得将物体与清洗槽底部接触清洗，如有金属件落入槽底，应及时取出，否则会加速超音换能器的损坏。
4. 不可将液体溅湿换能器及线路板，操作前应将所有门板上好。
5. 本机采用水基溶剂为清洗液，不可用易燃性和易腐蚀性溶剂做清洗剂。
6. 紧急停机可按电源总开关，也可按紧急制动钮，紧急停机后应立即将各功能开关打至“关”的位置，以防下次启动时整机电流过载。再次开机前，请将槽内洗篮手动吊出，再按开机顺序操作。
7. 定期检查控制电路及清除上面的灰尘，但决不能用水清洗，以免造成短路。
8. 临时需停机，可随时按下“暂停”键，需再次开机，可直接按启动按钮，设备自动从程序中断处衔接向下运行。
9. 定期检修、保养、擦洗整机部位。
10. 在清洗槽注满清洗液的情况下，应尽量避免移动物体，
11. 严禁物体撞击槽底。
12. 各清洗槽内沉积过多时，应及时放冲洗液清除
13. 电源开关不能启动时：检查主令电器是否损坏，开关是否损坏。
14. 某槽加热失效：检查该槽加热管是否烧毁，相应的断电器是否损坏。
15. 超音波不工作：检查超音波功率是否损坏，换能器是否短路。
16. 超音波减弱：换能器如受潮湿，异电粉尘沾染及强力撞击，产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落，引起超音强度减弱。发生器是否有元件损坏。
17. 换能器或超音波发生器损坏，应立即停止使用，并通知专业人员来维修。
抛丸（角阀）清理机
安全操作规程

1. 操作人员必须对设备的操作说明、性能、工作原理及操作方法、润滑等方面全面了解后，方可进行操作。
2. 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防止阻塞灰管，影响除尘效果。
3. 应经常清理室体下部筛网及分离器漏斗筛网中的杂物。
4. 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。
5. 应经常检查清理室中的履带及提升机的皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带。
6. 禁止在抛丸器未完全停止前打开加料门，以防出现事故。禁止在吊门没有另外固定时进入室内维修或在吊门下停留。
7. 应经常检查清理室的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。
8. 机器在运转前，凡有运动的零部件均须润滑，抛丸器主轴上的轴承，每月加2#钙基润脂一次。螺旋输送器、提升机上部的轴承每月加2#钙基润滑脂一次。其余的轴承每3-6个月加2#钙基润滑脂一次。链条等活动部位应每周加一次30#机械油，电动机按其润滑要求润滑。
9. 定期检查各传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。
10. 机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生。
11. 抛丸器的使用、维护易损件的更换应及时，确保设备的正常运转。
12. 清理室的护板可根据磨损情况定期更换，更换时应把护间的安装间隙控制在1.5mm以内。
13. 履带的更换，将大门开起，把后板和室体两侧的4号护板拆下，再将履带传动的三根轴拆下，拆装主动轴时，先用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔中将履带悬起，履带从大门倾斜压入。
阀门寿命试验机
安全操作规程
1. 指定专人熟练掌握该机的操作步骤。
2. 仪器使用前必须放在水平桌面或者地面上。
3. 测试过程中不允许搬弄机台。
4. 选择相应电源电压，切勿过高，以免烧坏元器件。
5. 在仪器出现异常时，请与专业人员联系以便及时处理。
6. 机器工作时必须有良好的通风环境。
7. 每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁。
8. 如果打开电源没有显示，说明没有接通电源或电源指示灯损坏，若电源指示灯损坏，须更换。若电源端子没有电源输出请检查电源线或通电插座。
9. 如果接通电源电源指示灯有指示，按测试键机器不工作，请检查继电器是否有掉线或断线，若有掉线或断线请及时接好，若无掉线断线情况说明继电器损坏须更换。
10. 当试验到计数器设定次数后，机台仍不停止工作，说明机器控制部分损坏，请及时与专业人员联系。

摇臂钻床
安全操作规程

 一、操作前
1、上班前应对机床进行加油润滑。
2、检查各手柄是否在正常位置。
3、工件是否夹紧压好。
4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜。女同学和长发男同学必须戴工作帽，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
二、操作时
1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。
2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。
5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。
6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。
7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
8、横臂及工作台上不准堆放物件。
三、下班前
1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。
2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。
四、发生事故拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告

磨 床
安全操作规程
1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。
2．对于机床图标上要求润滑的部位要按时加油润滑。
3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。
4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。
5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，防工件飞出伤人。工作时不要站在工作台运行方向。
6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。
7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。
8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。
9．加工完成后，将各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。
10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。
11．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态

带锯车床
安全操作规范
1，开机前的检查
1) 检查液压油位，低于油标时补加L-HL46号液压油；
2) 检查冷却液位，不够时添加冷却液；
3) 检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油；
4) 检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适；
5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。
2，安全注意事项
1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、最大承重等）使用机床。
2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。
3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。
4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
5）工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。

车坡口机
安全操作规程

1、工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件，如保险螺栓、销子不得有松动等。确保坡口机状况完好后才能开机。
2、坡口机在开动前，严禁将头、手伸入其回转范围之内。
3、严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。
4、坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。
5、坡口机在转动过程中，严禁检查车削口的质量。
6、两人同时操作一台坡口机时，应分工明确，并由一人负责指挥。
7、装卸较重的加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。
8、操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。
9、坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开关，退出刀架。
10、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况，必须立即停车处理。
11、切削脆质金属或高速切削时，应在切削飞溅方向设挡护板，操作人员应戴防护眼镜和 口罩。
12、冬季气温较低时，工作前应先启动坡口机空转一段时间，待一切正常后才能进行加工。
13、工作结束后，坡口机必须擦拭清理，车床旁也应打扫干净。
筒体卷园机
安全操作规程
1. 必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况;
2. 开机前检查机器各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物, 油箱液压油充足, 限位及安全防护装置完善, 电路及接地是否良好;
3. 开机先空载运转5~6个循环, 观察各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠, 确认各方面正常,平稳灵活后, 方可开机;
4.先调整好卷圆机的转向，再将该机上、下辊之间的间隙调至筒体板厚一致，确保压辊转动时能将筒体卷园。不要将手伸到两压辊之间，以防事故发生。
4. 筒体必须安装工作台中央,检查筒体符合产品及工艺要求后, 方可紧固牢靠;
5. 工作中时刻注意机器的运行情况, 如发现异常现象, 立即停机, 待检修、调试好后, 再继续生产;
7. 工作完毕即切断电源、气源, 作好设备保养及交接班记录.

纵.直缝焊机
安全操作规程
1、操作人员启用设备前要佩戴好防护服装、干燥的手套、防护眼镜。
2、操作人员应做到每班保养设备，使用设备前后应将导轨面抹上润滑油，保持移动灵活，防止生锈。
3、使用设备时，根据焊件的厚度，调整好压指间距离，同时调节好压缩空气压力。
4、调整芯轴高度，使衬垫与压指距离符合设备规定的参数。
5、扳动芯轴锁紧装置，托住芯轴，调整芯轴的垂直、水平位置，使其与小车运动轨迹平行。
6、松开锁紧装置。当焊件较薄，刚性较弱，仅靠手工可调整焊缝位置时接装入焊件（未经点焊安装），启动锁紧装置，将芯轴锁紧。将焊件焊缝对准另一边压紧，即可进行焊接。
7、当压指和衬条被电弧烧损而无法继续使用时，可将烧损的压指卸下，翻转掉头再装上使用，若衬条板烧损无法继续使用时，应及时更换，装上新的衬条板。
8、焊接过程中，电板和工件温度很高，严禁用手或湿布去接触工件。 9、焊接过程中，防止烟尘伤害，要保持通风良好。
10、设备附近不能堆放易燃物品，防止焊接产生的火花引起火灾。
11、设备出现故障，要及时停机并报专业人员维修，严禁私自拆卸。 12、当作业完成后，关闭电源，使用压缩空气对设备进行清洁，外表面用干布擦拭干净，保持场地卫生。
砂 轮 机
安全操作规程

1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。
2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。
3. 安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在用前应检查螺母是否松动。
4. 砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
5. 使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。
6. 开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
7. 严禁两人同时使用一片砂轮。
8. 刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
9. 砂轮机未经许可，不许乱用。
10. 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。
11. 下班时砂轮机应清扫干净。
车 床
安全操作规程
1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。
7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

铣 床
安全操作规程

1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

仪 表 车 床
安全操作规程

一 开机前
1、操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。
3、按润滑图表规定加油。
4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5、经常检查刀架是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
7、检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。
8、毛利。
9、检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。
二 工作中
1、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
2、工作中，勿动后尾夹紧杆。
3、中途休息，必须关掉电源。
4、电机反转不可以超过5分钟。
5、在车出来的铁销较长及绕道夹头上，必须关闭电机，不可用手直接去拿，用钳子及铁钩去清理。
6、严禁戴手套作业，避免在工作中造成人身伤害。
三 停机后
1、工作完毕或下班时切断电源，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位。
2、做好班后清扫工作，保持清洁。
3、擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
4、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

自动切断机
安全操作规程
1．工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。
2．检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。
3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。
4．待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。
5．调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。
6．开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料，立即倒回，停机整理。发现加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手摸料。
7．工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。
8．切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。
9．切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。
10．发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。
11．点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。
线 切 割
安全操作规程
一、注意事项
1、应在设备的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
2、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
3、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
4、检查钼丝的紧张情况。
5、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。
6、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。
7、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
8、检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
二、操作程序：
1、打开机床总电源，控制器开关，步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
3、驱动器工作时禁止插拔软盘。
4、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
5、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
6、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、操作结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回原处，并保持完整无损。
9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
三、日常保养：
1、切割除机不要在日光下、潮湿环境中使用或存放。
2、应定期放出过滤减压阀中积聚的水和杂质。
3、应按规定在其他润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活。

单轴自动车床
安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用设备。
2、开车前要按润滑标准加油润滑，检查油路、油标、油量是否畅通、正常。润滑系统要保持清洁，油箱油眼不得敞开。
3、开车前检查各部位手柄是否在规定的位置上。
4、停机八小时以上进行开机时，应先低速空转3-5分钟，润滑和运转正常后再进入正常工作切削。
5、装卡工件要牢固可靠，禁止用锤子或其它物体过力在夹盘上敲打工件，加工偏重零件时，必须加平衡块。
6、导轨面上严禁放一切金属物品。
7、加工零件时，必须将零件清理干净，并将机床导轨上的油擦净。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、调整工件、测量工件尺寸等都应停机。
9、刀具装夹要对正工件旋转中心、位置适宜；安装中心架或跟刀架时，要调整好位置和间隙，并锁紧。
10、机床上的各类部件及防护装置不得任意拆除。
11、机床的附件应妥善保管，保持完好。
12、工作完后应将机床拖板和顶尖座移到床尾；各手柄应放在非工作位置上；如加工大件时，下班前尚未加工完毕应用木板支撑；切断电源。
13、机床应经常保持清洁完好。
剪 板 机
安全操作规程
1、操作者要熟悉机床性能和结构，禁止超性能使用。
2、开车前应按润滑规定加油，检查油量、油质，油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与底脚螺钉有无松动。
3、刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的5%。刀片须保持刃口锐利，上、下刀面必须保持平行。剪切薄板时，刀面必须紧密接触。
4、开机前应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空运转二、三次后方可开始工作。
5、剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏机器。
6、剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
7、要经常注意夹紧机构及离合器，制动有无失灵现象。剪切时要集中精力，随时注意机器运转情况，若发生故障或不正常现象应即停车检修。
8、操作者离开场或作调整、检查、清挡时都应停机。
9、工作结束时，应按规定擦拭机床、清扫场地和保持清洁，并切断电源，若较长时期不用，则应将刀片擦净后涂上新油，用干净纸贴上，以防生锈。

台式钻床
安全操作规程

1. 使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用具，操作时禁止带手套。
2. 钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁压紧压牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面应用垫板。
3. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不许用嘴吹或用手擦拭。
4. 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出。
5. 工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。严禁非本工种人员或对台钻性能不熟悉人员使用本台钻。

开 卷 机
安全操作规程

1、 在起动之前，必须清除周围影响工作之物。
2、 卷板机起动前应检查各部件有无异常，紧固螺钉（帽）不得松动，制动器应正常可靠。
3、 严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
4、 在工作中，必须确定主操作者，一切听从主操作的指挥。
5、 必须在工件放平稳、位置正后才能开车运转操作。
6、 手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，待停机后方准用样板检查圆度。
7、 卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要限留一定余量，以防工件跌下伤人。
8、 作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
9、 滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降轧辊并经多次滚卷成型。
10、卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。
11、如发现机器运转有异常响声时，应立即停机检查，调整修理。
12、检查修理时，应断开开关，切断电源。
13、停机后将工件放置指定位置。

液 压 机
安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气基本知识、使用方法。
2、开机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。
3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。
4、检查后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位情况，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料；设备运转时严禁擦拭压模；严禁超负荷使用；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
6、安装模具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，模具必须牢固可靠。模具有毛病需调整修理以及零件卡塞在模模内时，均应断电停车，停稳后处理。
7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。
8、工作中，遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物以及往压具上注油时，必须使用专用工具，严禁徒手操作。
9、如发生油缸头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。
10、机器发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
11、加工结束或下班时，应将模具落靠，操纵手柄扳到零位，按班末设备保养要求，彻底擦拭设备，压具涂油保养。填写设备运转台时记录。
12、保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备。
缩 口 机
安全操作规程

1、认真学习每种机器的使用说明，熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况。
2、操作时必须注意安全, 严禁机器运转时, 用手接触运动部位和更换机件。
3、开机前检查机器各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物, 油箱液压油充足, 各运动部件处于起始位置, 电路及接地是否良好。
4、开机先空载运转5-6个循环, 观察各按钮、开关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠, 如正常方可投入生产运行。
5、工作中时刻注意机器或工装的运行情况, 如发现异常现象, 立即停机, 待检修、调试好后, 再继续生产。
6、模具必须安装工作台中央, 并调整模具符合产品及工艺要求后, 方可紧固牢靠。
7、工作完毕即切断电源、气源, 作好设备保养及交接班记录。
齐口（扫边）机
安全操作规程
1、认真学习每种机器的使用说明，熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况。
2、操作时必须注意安全, 严禁机器运转时, 用手接触运动部位和更换机件。
3、开机前检查机器各紧固件是否牢固, 各运转部分及滑动面必须润滑充分, 且无障碍物, 油箱液压油充足, 各运动部件处于起始位置, 电路及接地是否良好。
4、开机先空载运转5-6个循环, 观察各按钮、开关、阀门、运动部件等是否灵活、平稳、可靠, 如正常方可投入生产运行。
5、工作中时刻注意机器或工装的运行情况, 如发现异常现象