奎山集团节能前景分析.doc

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奎山集团节能前景分析
2008-01-28  
河北奎山水泥集团有限公司，辖有三个水泥生产公司和一个塑编公司，年产“奎山”牌水泥200多万吨。是全国首批荣获国家《产品质量免检证书》的民营水泥品牌。节能工作情况及存在问题
　　近年来，他们坚持应用国家重点推广的二十项节能技术，强化节能节材利废各项管理工作，集团先后对60万吨机立窑进行过20余次节能和环保治理的技术改造。2006年以来，特别是千家企业节能行动开始后，在节能方面做了大量的工作。
　　一、开展群众性的节能降耗活动成绩显著
　　2006年初，宋社平董事长提出，要下大决心、花大力气解决“三高一低”问题，通过开展“细化管理年”活动，细化工作程序，明确工作标准，修订消耗定额，严格考核奖惩，广泛开展群众性的节能降耗活动。上半年，开展了消灭长明灯，提高设备运转效率和台时产量，废旧物资回收、修旧利废等活动。6月份，国家组织千家企业节能行动，他们又在节能的基础管理上，推广应用节能新技术和设备改造方面进行了集中整治。
　　1、健全节能机构。集团设节能降耗领导小组，下设节能降耗办公室，负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。
　　2、强化基础管理。首先，建立了节能降耗领导小组责任制，能源采购审批管理制度，财务审计制度，计量统计制度，消耗定额、考核和奖惩制度等五项制度。按GB/T17167-2006《用能单位能源计量器具配备与管理通则》要求对一、二、三级计量器具进行了配备。目前，一、二级配备率为100%，三级为98%，器具完好率为98.5%。集团设立了节能计量统计科，对能源消耗建立台账，各类统计数据及报表实现了网络化管理。制订各公司煤炭消耗和各公司、各部室、区电耗定额，并把产量消耗和工资收入挂钩进行考核奖惩。
　　3、推广节能技术。“供用电系统进行无功补偿”。实行110KV供电所集中补偿(母线)和各公司、车间主要耗能设备分散就地补偿相结合的办法，大的用电设备全部安装了补偿电容柜，功率因数由原来的0.86提高到0.92以上，年可节电500万千瓦时。
　　“交流变频调速”。启动电动机由原磁力启动器控制改造为变频调速计划，试验证明节电效果明显。
　　“绿色照明工程”。厂区300盏照明路灯，全选配高效节能灯，年节电2.72万千瓦时。
　　4、立窑水泥磨改造。2006年，对奎兴公司Φ3×12.5m立窑水泥磨进行了变单隔仓为双隔仓的工艺技术改造，调整磨球级配率，台时产量已经由原来的每小时44吨提高到了48.5吨，增长10%以上。提高磨机台时产量，单位产品用电明显降低，60万吨立窑水泥磨全部改造后，年可节约1.16万吨标准煤。
　　2006年，产量由2005年的166.2万吨提高到了187.67万吨，增长了12.92%，而煤炭由2005年的252600吨增长到256753.2吨，仅为1.6%，用电量由2005年14205万千瓦时增长到15546.9万千瓦时，仅增长9.45%。2007年，万元工业增加值能耗为18.64吨标准煤，比2005年下降13.4%；每吨水泥综合耗能为106公斤标准煤，比2005年下降11.3%。
　　二、能源利用和推进节能工作存在的主要问题及节能潜力
　　1、对供配电系统功率因率的控制采取的是集中补偿与分散就地补偿相结合方式。从实践看，大型用电设备仍存有无功率补偿方面的节能潜力。
　　2、2006年，机立窑水泥综合能耗为166.97kg/t，旋窑水泥综合能耗仅为77.72kg/t，相差1.15倍。显而易见，只有加大新型干法预分解窑水泥产量的比重，才能从根本上解决水泥生产的节能问题。
　　3、按照国家重点推广《十一五十大重点节能工程实施意见》中余热利用工程技术，配套建设纯低温余热发电项目，年发电量2800万kW·h，可用发电量2560万kW·h。与2006年奎山股份公司总电量比较，即可以从12372.5万kW·h降到9812.5万kW·h，节电达20%以上。
　　4、照明系统已改造了300盏路灯，还有办公、生活200多盏，存在着大约1.6128万kW·h的节电潜力。
　　5、节能方面仍存在管理粗放问题，定期实物盘存，内部考核中对燃煤耗用的内部核算直接采用电子皮带秤计量结果，未能把车间统计数据结合集团盘存情况做到定时核对，精确计量，及时平衡，这样就极易造成燃料的不明流失，并影响到成本的核算可靠性。节能工作的指导思想，工作原则及目标
　　一、指导思想:在《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》和《千家企业节能行动实施方案》的指引下，集团立足现有基础，依靠技术进步，加速改造和淘汰落后水泥工艺装备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。
　　二、基本原则：提高质量，降低成本，增强竞争力的原则；发展循环经济，实现可持续发展的原则；优化能源结构，合理利用能源的原则；节约为本，全员参与的原则；依靠科技，优化结构的原则；最低消耗，最大效益的原则；节能投资优先的原则等。
　　三、规划目标
　　1、吨水泥综合能耗，由2005年的119.5kg/t，2010年降到102kg/t，累计减少6.7万吨；
　　2、吨水泥耗电由2005年85.5度，2010年降到85kW·h/t；
　　3、万元增加值能耗由2005年的21.52吨，2010年降到16.5吨，降低率为25.67%；
　　4、万元产值能耗由2005年的7.1吨，2010年降到5.28吨，降低率为25.84%；
　　以上吨水泥能耗、电耗两项指标均达到国标先进水平。保障措施
　　一、建立节能推进组织 为加强对推进实施《节能规划》的组织领导，成立领导小组和推进办公室。
　　1、领导小组 组长由总经理担任，副组长由主抓生产的副总经理担任，企管部、质量部、财务部、设备管理处负责人和四大生产公司经理为成员。领导小组负责《节能规划》推进实施。对重大问题进行研究决策，定期听取各推进办公室的工作汇报。
　　2、推进办公室 推进办公室是领导小组的执行机构。《节能规划》推进办公室由有关部室人员组成，负责落实领导小组的各项决定，负责《节能规划》推进的日常管理工作。
　　3、建立推进工作机制
　　(1)明确职责和工作程序 推进办公室制定推进工作程序，明确各单位的职责，作出可操作的工作程序。(2)建立例会制度。(3)实施动态管理。(4)制定考核办法，确保节能目标的实现。
　　二、加快节能技术改造 一是通过加强管理并对现有工艺、设备进行适当的维修、改造，以提高其能源利用水平的方案；二是用先进的工艺、设备取代部分陈旧落后的工艺、设备的方案。
　　1、交流变频调速改造。目前奎山集团主要耗电设备共配备38台电动机，总功率857.6kw，由磁力起动器控制，月用电量44.2万kW·h。改造为变频调速器，预计项目投资206万元，月用电量可降到30.9万kW·h，年节电133万kW·h。
　　2、实施绿色照明工程。集团办公、生活区原有60-100W普通照明灯200多盏，改造前每支灯泡功率按80W计算，总功率16KW，年用电量40320kW·h。更换22W高效节能灯，年电量可降到24192kW·h，节电16128kW·h。
　　3、立窑水泥磨工艺改造。对公司Φ2.4×10m水泥磨进行变单隔仓为双隔仓改造，并调整磨球级配率，提高台时产量10%以上。2008年4000t/d熟料项目建成后，改造后的立窑水泥磨可以继续加工新型干法水泥，这样改造后的粉磨站水泥产量由现在的63万吨，提高到70万吨。项目总投资20万元，年增加水泥7万吨，销售收入1000万吨，利润90万元，年削减标准煤1.166万吨。
　　4、预分解窑纯低温余热发电。目前，2500t/d新型干法水泥生产线余热发电项目已列入计划。项目预计投资3690万元，年净发电2576/2898×104kW·h，预计静态投资回收年限为2.9/2.6年。
　　5、新型干法预分解窑技术。通过建立余热发电站或烘干物料可以大力回收余热，今年3月，4000t/d水泥熟料生产线竣工投产后，能源利用水平将会得到大幅度提升。 “双三十”重点企业分年度节能目标河北奎山水泥集团有限公司 单位：吨标准煤/万元，公斤标准煤/吨水泥目标名称 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年数值 数值同比降低(%)数值同比降低(%)数值同比降低(%)数值同比降低(%)数值同比降低(%)与05年比降低(%)万元增加值能耗 21.52 20.28 5.76 19.46 4 18.68 4 18.12 3 17.4 3.9 20.66单位产品能耗 119.5 108.2 9.46 107 0.9 105 2.8 103 1.9 102 0.9 15.98 说明：1、煤炭折标，以统计部门报表系数计算。
　　2、吨水泥综合能耗2010年达到102公斤标准煤，为国际先进水平。 “双三十”重点企业分年度节能项目河北奎山水泥集团有限公司 “十一五”节能量目标： 万吨标准煤 单位：万元序号项目名称 项目内容投资情况经济效益节能量(万吨标煤)起止年限总投资 银行贷款 自筹及其他1 水泥磨改造 变间隔仓为双隔仓 20 20 11 1.16 2006-20092 系统变频调速 主要耗能设备改造 206 206 821 0.0606 2006-20103 绿色照明 普通灯改细管荧光灯 6.6 6.6 2.34 4.3344 2006-20074 纯低温余热发电 2000t/d生产线改造 3690 1000 2690 34.8 1.1312 2008-20095 熟料基地项目 4000t/d生产线建设 22900 12000 10900 4500 2.838 2007-2009 重点企业分年度主要污染物削减目标单位：吨目标名称2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年排放量 排放量同比降低
　　(%)排放量同比降低(%)排放量同比降低(%)排放量同比降低(%)排放量同比降低(%)二氧化硫 598.2 598.2 598.2 598.2 111.6 81.3 111.6 81.3 重点企业淘汰、关停项目清单企业名称 时段 项目名称 生产工艺 项目规模 污染物种类关停时间等量替代减排量(吨)责任部门2005年统计排放量(吨)是否属于环统发表调查重点源河北奎山水泥集团有限公司2009淘汰立窑，改建粉磨站机立窑 60万吨 烟尘、SO 2 2009烟尘：181.44SO 2 ：77.48集团项目部烟 尘 ：2229.2SO 2 ：598.2 部分节能管理、技改方案一览表序号存在问题 方案名称 方案内容预计投资(万元)预计节约量计算预计回收期(月)备注实物量 (/年)金额 (万元)1定额考核细化不够，部分设备维护、润滑不到位等完善考核定额制度制定完善的考核定核，加强设备维护，提高设备维修质量，挖掘节电潜力定性分析2煤炭发生不明原因亏涨加强燃料管理加强进厂燃料化验分析及使用管理，建立物料流向适时分析与平衡验证体系，及时比对，进行盈亏账务处理定性分析3机立窑水泥磨效率低，能耗高水泥磨一二仓工艺改造变单隔仓为双隔仓 20 11660吨标煤 11 2164生料、熟料水泥粉磨系统电耗高系统变频调速改造针对生料、熟料水泥粉磨烘干等系统的负荷不稳定，存在较大节能潜力的状况实施系统变频调速技改206133万kW·h(折标煤606吨)81 38.5 全公司5部分照明灯具未选
　　用节能灯具绿色照明 普通灯泡改用细管荧光灯 6.64.3344万kW·h(折标准煤17.51
　　吨)2.34 33.84 全公司6新型干法预分窑窑头窑尾排烟温度为250-360℃排放造成热能浪费纯低温余热发电 2500t/d纯低温余热锅炉发电系统 3690年发电量2800万kW·h(折标准煤
　　11312吨)1400 34.87 立窑水泥耗能高 调整产品结构 4000t/d新型干法熟料基地项目 33400预计节煤28380吨
　　标煤1338.94 67.2合计 37376.651975.51吨标煤 2822.28
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