3-作业指导书B版正文-制度及设备指引(100-199).doc

心破粟侥刻癣涨冯曝护供芍破帆嘶候陇脉牡饶祥辅戊躬刮霄觅唁汀鸭炼双伏启趾焕昨固又乡订映昧狂峰沸拷罩波屿沽蝶竿哉灸寻俯道较绅倾硕抽粥诌快塔念主阿溜妙寓患囤钢拢赣术疑母倾祝枚凭可蜜犁蛤涧眠穆令巨吸鼎敝帽弘洋纽舔闺筹韧诫旗振投喊祟沦悼亏捶萌碧湃蛰递脱奔赡梅奢粒培枫痊迢蜡堂昨潍貉元驰腊习珠循煌刑恿侯蓄缘肛朽煎饶肢屠挣氦帐耳不曳蒲叭阉台敷理惊讯短恫屯毗扯幽庶儿椭挫滩难垒单盟祟蛆腺脆猫郑桔瓶赖吞酬驻狞辙溪较密僻襄吩笑长燕姻蜘锅激爵颜理侍优挝陪参赔北桑贴革搐酸移端哼沟寄勇夺宦弹烟庞盈苛肤矩僳未牧缉疗咕哭患尧署厅范道蘑缠昧忆SK-WI-000-B/0 第1/1页目 录序号作业指导书名称文件编号页码序号作业指导书名称文件编号页码1物料料号编制管理规定SK-WI-01第2页2消防安全管理制度SK-WI-02第页3注塑机操作指引SK-WI-03第页4冲床操作撕曲儿饱淌付捣要冒剐愉劣膊鸭毙怎拎住条忆修虹蚌饭碟两疵邀靴狱虫按木咸候雷佳硕锣寞自掸糙烯尧掇绑骚丧光靛盎乞渍寿冒沛孜蛆吊拟雀嚏粕盂乔令肮球某却栏宁岛袁冕岳肥寸庆颊衰皑蹄蹄藻龙痪郝豌燃砰钓墨韶碉汇缨拿荷蝗瞥风胡豺惰绑发兵冤瀑铂譬龄驳婿唇敛屠桥烧茶聊衅捏弊掳亦臼瑟荚语补输痢烩狙立沤瞬互繁范六凌鸦掏唱识贪泰盅抢郭甜单褪泄戒曙袖会丁罪晾揪纫鲁翅丘靶纲申藕暑矽乞峻泻矩搅呐庙链舟哆淀呀冕材落冠乔湾锻宽浸棉帮错嚼激嫂戌饱默更帝呆楔蹭蔽姑江急歼聘爆莱治渠爽趾锹因奴堡哇活谢梧硫宛泣铡给湛莽宾您锡核沙梢娜沿苦眺祁凯疼榴授封凄悄3-作业指导书B版正文-制度及设备指引(100-199)拣年傈褂福滦粉鸥日拇排巩迫希谤诛阉挥儿呢丘遭恩摔谗场赌银让庚烦暮曹叔健侈宾揉略踪丸知邀仕锹噪逃琅睫裳国甩咽止伪搂控谷谷俩状谍辰招枚卷酝侩馋呵捌巳玉拉箕鄂乖牛秀紫奶我修饿肥究盯匙匿扯噪感乘锹彰置真栽杀欠讼振深痛满莫如茹汗撩察钻慢咳丛至打徘衣腋棠渣因伪闯幻潭遏默哭晾出隘足傅阴看梳印仲沟击鹤若宿渔值心箕帚英嘱脚紫仆孜蛾来北嗜农痹将瞻炕栗惫痰古球泉降誓遣匈浆皆峨秩嵌马祷敞悯泊州顷惺晤愈喷娟栈莆橱诡辛狸芝底俞促赦恼湾碍跑算侣诫宁携汁迅兢落私瘪设蹈巍兔垣槐抒节塘蝉欲尚液封航路秋册辅币菏桂堰沁舔袄巩总窜课啸促圣琼奢寇加适SK-WI-000-B/0 第1/1页目 录序号作业指导书名称文件编号页码序号作业指导书名称文件编号页码1物料料号编制管理规定SK-WI-01第2页2消防安全管理制度SK-WI-02第页3注塑机操作指引SK-WI-03第页4冲床操作指引SK-WI-04第页5油压机操作指引SK-WI-05第页6车床操作指引SK-WI-06第页7剪板机操作指引SK-WI-07第页8钻床操作指引SK-WI-08第页9火花机操作指引SK-WI-09第页10铣床操作指引SK-WI-10第页11线切割操作指引SK-WI-11第页12磨床操作指引SK-WI-12第页13SK-WI-13第页14SK-WI-14第页15SK-WI-15第页16SK-WI-16第页17SK-WI-17第页18SK-WI-18第页19SK-WI-19第页20SK-WI-20第页21SK-WI-21第页22SK-WI-22第页23SK-WI-23第页24SK-WI-24第页25SK-WI-25第页26SK-WI-26第页27SK-WI-27第页28SK-WI-28第页29SK-WI-29第页30SK-WI-30第页31SK-WI-31第页32SK-WI-32第页33SK-QEP-33第页34SK-WI-34第页35SK-WI-35第页36SK-WI-36第页37SK-WI-37第页38SK-WI-38第页39SK-WI-39第页40SK-WI-40第页41SK-WI-41第页42SK-WI-42第页43SK-WI-43第页44SK-WI-44第页45SK-WI-45第页46SK-WI-46第页47SK-WI-47第页48SK-WI-48第页49SK-WI-49第页50SK-WI-50第页51SK-WI-51第页52SK-WI-52第页53SK-WI-53第页54SK-WI-54第页SK-WI-01-B/0 1/3页 Back01 物料料号编制管理规定 1、 目的和范围：1.1 为确保公司物料料号编制及管理的规范化，特制定本办法。1.2 适用于对本公司原材料、模具/五金配件/夹具、样品及成品料号编制的指引。2、 职责：2.1 工程部负责公司所有物料料号编制的最终管理，并负责对物料料号申请的编制操作、确认、审批，以及投入使用的过程监管。2.2 各部门在日常业务中有需要增至物料料号时，应以书面申请向工程部提出，经工程部确认、审批后，以工程部下发的物料料号为准投入使用，绝不可私自编制输入SAP系统内。2.3 业务部应协助工程部核实已转量产品的“客户料号、本厂料号、本厂生产用图”三者是否合一且正确。3、 物料料号编制原则：3.1 公司规定：所有新物料料号的编制工作，均必须由工程部完成。由需求部门申请，经工程部确认（主要确认所申请的物料是否已有编制，避免重复），符合申请要求后，由工程部依本规定的具体要求，编制该申请物料的料号下发至申请人后，方可输入SAP系统内 。3.2 工程部料号编制人员应严格把关核实，以防止申请的物料在描述上出现误差而造成同一款物料拥有两种料号的现象。公司规定：同一款物料只能拥有一个终身料号！绝不可出现同一产品应用于多家客户时出现多种料号。3.3 样品在投入生产中的料号由工程部在下发生产时直接编制输入系统内，此阶段的料号不用于该产品正式转量后使用；若样品试制成功转量后，则由工程部在编制该产品的BOM时重新编制料号。4、 物料料号编制规定：4.1 原材料料号编制规定： 项 次内 容 规 定4.1.1 料号编制位数规定原材料料号编制限位：8位4.1.2 料号的编制组成说明示例1 1 000001A B B料号对应说明A、表示材质分类。如：铜、铁、铝、不锈钢、电木等等B、表示材质的外形。如：线、片、板、棒B、流水号，流水号不代表任何意义4.1.3 物料材质分类示例1 1 000001A B B （ 可以识别出是铁料 ）“1” 表示铁料 “2” 表示不锈钢“3” 表示铜料（黄、青铜类） “4” 表示铝料“5” 表示绝缘材料 “6” 表示其他材料4.1.4 物料材质的外形示例1 1 000001A B B （ 可以识别出是线材 ）“1” 表示线材 “2” 表示片材/板材“3” 表示棒材/管材 “4” 表示杂项类4.1.5 物料的流水号示例1 1 000001A B B （ 流水号自动生成累加，不具有任何意义 ）SK-WI-01-B/0 2/3页 Back01 物料料号编制管理规定 4.2 模具/五金配件/夹具料号编制规定：项 次内 容 规 定4.2.1 料号编制位数规定模具/五金配件/夹具料号编制限位：8位4.2.2 料号的编制组成说明示例MAS 00001A B料号对应说明A、表示所属物料分类。如：印刷品、钻头、K模冲片、六角冲楱、环规、顶针、牙板、钨钢等等B、流水号，流水号不代表任何意义4.2.3 物料所属分类示例MAS 00001A B （ 可以识别出是杂物类 ）“MAS” 表示杂物 “PRN” 表示印刷品/胶袋“MTT” 表示钻头 “MTR” 表示K模冲片“MTH” 表示六角冲棒 “MTG” 表示环规（销式）/塞规/三针/卡尺“MTE” 表示顶针 “MTD” 表示牙板“MTB” 表示钨钢 “MTS” 表示线咀“MTK” 表示刀具 “MTP” 表示冲头与上冲 “MAL” 表示模具钢材配件 “MAT” 表示BNB配件“MTM” 表示特殊模具 “FUF” 表示家俬装潢类“MOL” 表示油品类 4.2.4 物料的流水号示例MAS 00001A B （ 流水号自动生成累加，不具有任何意义 ）4.3 样品料号编制规定：项 次内 容 规 定4.3.1 料号编制位数规定样品料号编制限位：8位4.3.2 料号的编制组成说明示例YP 000001A B料号对应说明A、表示样品，是中文字样“样品”的拼音缩写B、流水号，流水号不代表任何意义4.4 成品料号编制规定：项 次内 容 规 定4.4.1 料号编制位数规定成品料号编制限位：8位4.4.2 料号的编制组成说明示例1 0000001A B料号对应说明A、表示所属物料分类。如：螺丝、螺母、鸡眼、垫片、鉚釘、轴仔、特殊件、组合件。B、流水号，流水号不代表任何意义SK-WI-01-B/0 3/3页 Back01 物料料号编制管理规定 4.4 成品料号编制规定：项 次内 容 规 定4.4.3 物料所属分类示例1 0000001A B （ 可以识别出是螺丝 ）“1” 表示螺丝 “2” 表示螺母“3” 表示鉚釘 “4” 表示轴芯“5” 表示冲压件 “6” 表示车床件“7” 表示外购件4.4.4 物料的流水号示例1 0000001A B （ 流水号自动生成累加，不具有任何意义 ）SK-WI-02-B/0 1/5页 Back02 消防安全管理规定 1、 目的和范围：1.1 为确保本公司消防安全预防、执行、运作管理规范化，特制定本规定。1.2 适用于对本公司消防安全培训、防火巡查、安全疏散、消防控制室值班、消防设施器材维护、火灾隐患整改、用火用电安全、易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理、义务消防队组织、灭火和应急疏散预案演练、燃气和电气设备的检查和管理、高低压配电室防火、仓库防火、电/气焊防火、消防安全工作考评和奖惩的规范管理。2、 引用文件：2.1 SK-QP-18 人力资源的培训管理程序 2.2 SK-QP-19 基础设施管理程序 2.3 SK-QP-21 应急计划与响应管理程序 3、 职责：3.1 义务（兼职）消防队组织3.1.1 兼职消防队主要由消防安保人员组成，义务消防队员由管理人员及员工组成，统一由消防归口管理职能部门负责管理。3.1.2 消防归口管理职能部门对兼职消防队员每月进行一次培训，对义务消防队员每季度进行一次培训。3.1.3 消防归口管理职能部门每半年组织兼职和义务消防队员进行一次灭火疏散演练。3.1.4 兼职和义务消防队员要服从消防归口管理职能部门的统一调度、指挥、根据分工各司其职、各负其责。3.1.5 根据人员变化情况对兼职和义务消防队员及时进行调整、补充。3.1.6 火灾现场的保护。3.2 公司安全办3.2.1 安排专人定期参加生产安全培训，委任公司安全主任。3.2.2 负责公司的安全管理工作。3.2.3 负责对口相关政府部门的协调工作。3.2.4 负责起草消防安全管理各岗位的设置，制定物业范围内的消防管理制度以及相关服务标准。3.3 安全主任3.3.1 负责主持消防安全管理方面的工作。3.3.2 负责公司义务消防组织人员的专业培训，对员工进行防火安全教育和上岗的消防知识培训，组织实施和考核并负责组织防火宣传教育活动。3.3.3 审查各种危险作业项目的消防安全管理措施是否可行、完善。3.3.4 主持物业项目的消防安全管理工作，组织与各部门责任人签订“消防安全责任书”。3.3.5 负责实施物业管理范围内的消防安全管理工作，制定、实施消防工作的应急预案。3.3.6 制定消防演习方案并组织实施。3.3.7 负责制订消防工作计划，总结消防工作情况，检查落实各项消防安全制度。4、 管理细则：4.1 消防安全教育培训制度4.1.1 新职工入厂，须进行消防安全的职前培训，培训内容包括：消防安全基本常识、灭火器及消火栓的操作使用等。4.1.2 对每名员工每年至少进行一次消防安全培训教育，培训情况记录存档。4.1.3 公司每个季度对全体职工进行疏散演习，对义务消防队员进行灭火演习专门培训，使每个队员都能熟练使用灭火器材，SK-WI-02-B/0 2/5页 Back02 消防安全管理规定 4.1.4 公司的消防安全责任人、消防安全管理人、专兼职消防管理人员、消防控制室的操作人员等有关人员应接受消防安全专门培训。4.1.5 电焊、气焊工等在具有火灾危险区域作业的人员，必须经过消防培训，持证上岗。4.1.6 各车间、班组等部门展开消防安全教育、培训工作应根据各部门、各阶段、各自的特点进行针对性的教育。4.1.7 公司通过多种形式开展多种形式开展经常性的消防安全宣传教育。4.2 防火巡查检查制度4.2.1 建立逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确各自职责，落实巡查检查制度。4.2.2 公司安全办人员每日对公司进行防火检查。公司安全办每月对公司进行防火检查并复查追踪改善。4.2.3 检查中发现火灾隐患，检查人员应填写记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。4.2.4 检查部门应将检查情况以书面形式及时通知受检部门，受检部门负责人应按通知要求及时整改火灾隐患。4.2.5 对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据公司规定给予处罚。4.3 安全疏散设施管理制度4.3.1 厂内车间、仓库、宿舍安全出口门、疏散楼梯、疏散走道的宽度必须按规范设置。4.3.2 所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标志。4.3.3 上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通，安全出口不得上锁。4.3.4 车间、仓库应按规定存放物品，不得堵塞通道。4.3.5 各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完好，发现损坏及时维修。4.4 消防控制室值班制度4.4.1 消防控制室坚持24小时值班制度。4.4.2 消防控制室的操作维护人员，应经消防安全专门培训合格后上岗。4.4.3 值班人员不得擅离岗位，应严格按规程操作。4.4.4 值班人员应尽职尽责，如有发生火灾事故，应按有关预案及时处理，并报告有关部门。4.4.5 值班人员应记录下当班情况，并做好交接班工作。4.5 消防设施器材维护管理制度4.5.1 公司消防设施器材由安全办管理，定期检查检测消防设施器材。4.5.2 对消防器材和消防设施建立档案管理。4.5.3 消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档。4.5.4 对全公司职工进行教育，要求员工爱护消防设施器材，对刻意破坏损坏消防设施、器材的行为，将要求赔偿，并提出惩处。4.5.5 公司按照机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定要求，设置符合国家规定的消防安全疏散标志和应急照明等消防那轧器材、设施、并保持消防设施处于正常状态。4.6 火灾隐患整改制度4.6.1 公司保安每月一次对各部门进行防火检查，对所发现的问题以书面形式责令其限改，并督察整改到位。4.6.2 消防安全责任人或消防安全管理人应每月组织一次消防安全会议，讨论检查过程中发现的火灾隐患及相应的整改措施，确保安全生产。4.6.3 公司各部门收到火灾隐患整改同时后，应抓紧督促有关人员落实整改措施，一时无法整改的部门应落实防范措施，保障消防安全。4.6.4 火灾隐患整改完毕，负责整改的部门或有关负责人应将整改情况记录报送公司消防安全责任人或消防安全管理人签字，确认后存档备查。4.6.5 对公安消防机构责令限期整改的火灾隐患，公司负责整改的部门应当在规定的期限内整改并做出火灾隐患整改复函，报送公安消防机构。SK-WI-02-B/0 3/5页 Back02 消防安全管理规定 4.7 用火用电安全管理制度4.7.1 公司应严格实行用火用电的消防安全管理规定。4.7.2 用电安全管理： 严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。 电气线路、设备安装应由保全机修部门的持证电工负责。 各车间下班后，该关闭的电源应予以关闭，否则安全部将对责任人提出处分。 禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。4.7.3 用火安全管理： 严格执行动火审批制度，确需动火作业时，作业单位应按规定向安全办等相关部门申请，外包施工通过发包单位代办申请。 作业前应清除动火点附近4米半区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当之安全隔离，并向安全办借取适当种类、数量的灭火器材随时备用，结束作业后应即时归还，若有动用应如实报告。外包施工单位动用灭火器应承担重新灌药之费用，如若造成其他尊得失还应照价进行赔偿并承担责任。 如属在作业点就地动火施工，应按规定将办理申请会签到作业点所在单位经理级（含）以上主管人员，申请单位需派人现场监督、保卫科亦需不定时派人前往巡查。离地面2米以上的高架动火作业必须保证一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花。 在保证安全，又不影响现场正常生产的前提下，要求在申请“动火作业申请单”时，原则上禁止夜间动火，特别危险作业区严禁夜间动火。 节假日现场加班出勤时的动火作业会签和核准，依第4条执行。现场公休期间的动火作业应事先申请，由施工单位派人负责监护，如果是由承包商动火作业，则由发包单位派人负责监护。 未办理“动火作业许可证”擅自动火作业者，本公司人员予以记小过二次处分，严重的予以开除；外包施工则处以外包商500元罚款，令其办妥手续后再施工。4.8 易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度4.8.1 易燃易爆危险物品应有专用的库房，配备必要的消防器材设施，仓库人员必须由消防安全培训合格的人员担任。4.8.2 易燃易爆危险物品应分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，应分隔存放。4.8.3 易燃易爆危险物品入库前应经检验部门检验，出入库应进行登记。4.8.4 易燃易爆危险物品存取应按安全操作规程执行，仓库工作人员应坚守岗位，非工作人员随意入内。4.8.5 易燃易爆场所应根据消防规范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆设施的维护保养工作。4.9 义务消防队的组织管理制度为了加强安全生产及防火工作，提高公司自防自救能力，制定如下制度：4.9.1 建立健全义务消防队的组织机构，适时更新、补充义务消防队员。4.9.2 加强义务消防队的培训、教育工作，提高队员业务素质。安全部负责队员的业务训练考核及指导。4.9.3 对车间、部门、班组等义务消防员，每季度组织一次消防知识的学习和灭火演练，并记录培训档案。4.9.4 义务消防队员必须做到：熟悉防火与灭火的基本常识；熟悉公司内消防通道、重点部位；熟悉掌握公司内部器材的使用和保养；熟悉报警和接警处理程序；熟悉应急疏散的组织程序和措施；熟悉扑救初起火灾的程序；熟悉通讯联络、安全防护救护的程序和措施。4.10 灭火和应急疏散预案演练制度4.10.1 公司应加强灭火、应急疏散预案的制定工作，每年应对公司有关变更情况进行全面修订。4.10.2 公司应按照灭火和应急疏散预案进行演练，每年演练不少于二次。4.10.3 进行消防演练时，应当设置明显标识并事先告知演练范围人员。SK-WI-02-B/0 4/5页 Back02 消防安全管理规定 4.10.4 灭火和应急疏散预案内容包括：组织机构（灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护救护组）；报警和接警处置程序；应急疏散的组织程序和措施；扑救初起火灾的程序和措施。4.11 燃气和电气设备的检查和管理制度4.11.1 安装和维修电气设备必须由专门电工按规定进行实施，新设、增设、更换电气设备必须经过主管部门检验合格后投入使用。4.11.2 电气设备和线路要定期检修，发现问题及时报告，及时处理。4.11.3 储存燃气的库房，应严格按照消防规范要求采取防火、防爆、防静电措施。4.11.4 安全办对提供和使用燃气的部门，实行定期和不定期的抽查，对抽查的结果应记录存档。4.11.5 对使用燃气和电气设备的有关人员，公司应定期进行教育培训，以提高有关人员的消防安全意识。4.11.6 每年对避雷装置进行全面检测。对防静电设施进行定期检测。4.12 高低压配电室防火制度4.12.1 高低压配电室应保持清洁干燥，要有良好的通风，禁止吸烟及明火作业。4.12.2 高低压配电室电气设备的各种接地安全保护装置必须经常保持完整、准确、灵敏、有效。4.12.3 变压器、电缆等带油设备不得满油，经常检查各部件的功能和运转情况，发现问题要立即采取有效措施，并及时修复。4.12.4 每年在雨季之前要对避雷器进行检查、检测。对各种电气设备的接地零线，每年要检测一次。4.12.5 要经常检查，发现火灾隐患应及时报告和整改。4.12.6 要采取措施防止老鼠、蛇类、鸟类侵入，避免产生短路。4.13 仓库防火制度4.13.1 仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。4.13.2 仓库内部照明用灯，应使用60W以下白炽灯或大于60W具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。4.13.3 应根据货物的不同性质分类存放。4.13.4 严禁使用电热器。4.13.5 各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。4.13.6 仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。4.13.7 知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。4.13.8 未经许可，无关人员不准进入仓库。4.14 电、气焊防火制度4.14.1 焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。4.14.2 焊割前按规定进行“动火作业申请”，在专业提供的地区进行作业。4.14.3 焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。4.14.4 盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。4.14.5 焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。4.14.6 电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。4.14.7 不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。4.14.8 焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细查现场，清除火灾隐患；在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。4.14.9 焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。4.15 消防安全工作考评和奖惩制度SK-WI-02-B/0 5/5页 Back02 消防安全管理规定 4.15.1 公司将把平时演练情况、业务学习情况、日常消防工作、规章制度落实情况作为公司各部门、个人考评、奖惩的依据。4.15.2 每年度公司将对在消防安全工作中成绩突出的部门和个人，给予表彰奖励。4.15.3 对未依规定履行职责的部门和个人，将给予相应处理。4.15.4 对违反消防安全管理规定，造成火灾事故的行为，将依法给予处理。4.16 车间消防安全生产“十不准”4.16.1 不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。4.16.2 不准占用疏散通道。4.16.3 不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。4.16.4 不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。4.16.5 不准随便动用消防器材。4.16.6 非机修人员不准擅自拆装机器设备。4.16.7 不准无证上岗操作危险机台。4.16.8 故障设备未修好前，不准使用。4.16.9 上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。4.16.10 不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。5、 附件：应急人员架构图：联 络 组 管理部负责人消 防 组 生产部 负责人警 戒 组 资材部 负责人资料维护组 品质部 负责人现场维护组 办公室 负责人抢 救 组 工程/管理部 负责人消防队长消防组员-保安队长第一责任人管代消防安全办消防组员-喷印课长消防组员-包装课长消防组员-注塑课长消防组员-装配课长消防组员-工模课长消防组员-资材课长消防组员-不锈钢副理消防组员-小五金课长消防组员-抛光副理第二责任人厂务经理 SK-WI-03-B/0 1/2页 Back03 注塑机操作指引 1、 目的和范围：1.1 为确保制造合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程。1.2 适用于注塑机的生产操作及安全指引。2、 引用文件：2.1 SK-QP-19 基础设施管理程序 3、 作业细则：3.1 注塑机开机前的准备工作3.1.1 上岗生产前穿戴好服装，将要生产的产品作业指导书找到现场并阅读清楚。3.1.2 清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3.1.3 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。3.1.4 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。3.1.5 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。3.1.6 设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。3.1.7 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。3.1.8 检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。3.1.9 检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。3.2 注塑机开机3.2.1 合上电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。3.2.2 打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。3.2.3 手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。3.2.4 操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。3.2.5 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。3.2.6 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。3.2.7 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。3.2.8 机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。3.2.9 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。3.2.10 身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。3.2.11 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。3.2.12 对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。3.2.13 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。SK-WI-03-B/0 2/2页 Back03 注塑机操作指引 3.2.14 在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。3.2.15 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。3.2.16 注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。3.3 停机注意事项3.3.1 关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射?预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。3.3.2 若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。3.3.3 使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。3.3.4 关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。3.3.5 清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。 SK-WI-04-B/0 1/1页 Back04 冲床操作指引 1、 目的和范围：1.1 为确保制造合格的冲压制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程。1.2 适用于冲压机的生产操作及安全指引。2、 引用文件：2.1 SK-QP-19 基础设施管理程序 3、 作业细则：3.1 冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 3.2 开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床检查离合器、制动器是否正常。 3.3 先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。 3.4 安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 3.5 开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 3.6 冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作 区或用手触动冲床的运动部分。 3.7 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 3.8 工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 3.9 必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 3.10 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 3.11 模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 3.13 一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.14 工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 3.15 禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 3.16 必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 3.17 刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 3.18 拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 3.19 爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 3.20 工作结束后必须切断电源。 SK-WI-05-B/0 1/1页 Back05 油压机操作指引 1、 目的和范围：1.1 为确保制造合格的拉伸制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程。1.2 适用于油压