《生产计划与控制》课程设计任务书.doc

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《生产计划与控制》课程设计任务书

设计题目：螺杆泵产品运营系统设计
设计依据：
1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；
2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；
3、生产能力设计规模（含易损件生产）；
4、某月订货情况；
5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。
设计任务：
1、 确定企业的目标和功能
2、 设置生产单位
3、 绘制企业的组织结构图
4、 进行总平面布置
5、 选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
6、 设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。

《生产与运作管理》课程设计指导书

设计题目：螺杆泵产品运营系统设计
《生产计划与控制》课程设计是重要教学环节之一，学生学习了《生产计划与控制》等课程的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力。
一、 课程设计的主要工作任务及要求
（一） 分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图
（二） 按照任务中规定的任务逐项设计并作出必要的分析与说明。
1、 确定企业的目标和功能
通过网上查阅相关资料，对螺杆泵的特点及国内市场需求状况定企业的目标及功能（包括企业的规模，今后的发展方向等问题）。

2、 设置生产单位
根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
3、 绘制企业的组织结构图
在已确定的生产单位的基础上，根据已给资料确定相应的职能部门，并绘制企业的组织结构图。
4、 进行总平面布置
采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细，选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图。
5、 编制作业计划
依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划。选择合理的生产作业计划编制方法：（1）在制品定额法；（2）MRP法；（4）JIT法。编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。
6、 设计生产进度及在制品控制信息反馈系统
选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。
确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。

二、 报告格式
1、 封面：写明报告名称，班级、姓名、及设计时间。
2、 目录。
3、 报告正文。
4、 参考文献。
[资料1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细
1、 产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3
2、 产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）
1（单台 件数）
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
产品
外壳
主体
阀
法兰盘
泵体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀体
阀杆
部件
零件

3、 各种产品自制零部件明细

外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
A—1
a-11
a-111
a-112
a-12
a-121
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
A—2
a-21
a-211
a-212
a-22
a-221
”
”
”
”
”
”
A—3
a-31
a-311
a-312
a-32
a-321
”
”
”
”
”
”
B—1
b-11
b -111
b -112
b -12
b -121
b -122
b -123
b -124
b -13
b -131
b-132
B—2
b-21
b -211
b -212
b -22
b -221
”
”
”
”
”
”
C—1
c-11
c -111
c -112
c -12
c -121
c -122
c -123
c -124
c -13
c -131
c -132
C—2
c-21
c -211
c -212
c -22
c -221
”
”
”
”
”
”
C—3
c-31
c -311
c -312
c -32
c -321
”
”
”
”
”
”
[资料2] 零件工艺过程，工时定额及设备类型
1、 泵体工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备
立车
立车-1
摇臂孔
立铣
立铣-1
检验台-1
工时（分）
4
9
2
4
5
3
2、 衬套工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工序名
热处理
粗车
精车
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
检验
设备
热处理炉
普车
普车
专用镗床-1
镗床-2
专用镗床-2
车
检验台-2
工时
30
3
3
13
14
14
4
4
3、 主杆工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序名
调质
开坯
粗精车
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
检验
设备
热处理炉
车
车
深钻孔
外圆磨
数控铣-1
数控铣-1
专用调直仪
立铣
检验台-3
工时
20
2
3
3
4
5
5
4
3
4
4、 从杆工艺
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
开坯
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
粗车
检验
设备
车
数控纹-2
数控铣-2
调直仪
车
检验台-4
工时
2
5
5
4
2
4
5、 阀体工艺
工序号
1
2
3
4
5
工序名
车成活
铣
钻孔
钳工
检验
设备
普车
铣床
立钻
钳工台
检验台-5
工时
2
1
1
3
0.5
6、 阀杆工艺
工序号
1
2
3
4
工序名
车
攻螺纹
钳
检验
设备
普车
普车
钳工台
检验台-5
工时
1
2
2
0.5
7、 法兰盘工艺
工序号
1
2
3
工序名
车
钻孔
检验
设备
普车
立钻
检验台-5
工时
2
2
0.5
8、 轴套工艺
工序号
1
2
3
工序名
车
磨孔
检验
设备
普车
内圆磨
检验台-5
工时
1
3
1
[资料3] 生产能力设计规模
台份能力 2000台（混合品种）
易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）
[资料4] 某月订货情况
产品品种
A—1
A—2
A—3
B—2
C—2
C—3
数量
450
400
350
200
120
100
交货期
11
11
22
22
22
22

配件品种
a—122
a—123
a—124
数量
100
100
100
交货期
22
22
22
[资料5] 其他参考资料
1、 生产间隔期、设备调整费用、平行系数
保险占用量、期初盘点占用量纸膝乎摘常决栈津歇啄质焕将赞授麦遁侍似苟灌窒卯誊瀑律渍窝吧睡谆撂莆突若非诣都秒页考肠丹幼盈粮栓郭刮政郎班捆频镣钡葡吴改家前捞柳剃牡病因消呵嫂锣灯炊顺颊婉肚婪霸刮疥檀溃俱天漓投宾啊降貉蔓贸咽抡珍动歪柱砖饮醚跌殆拘涪涪癸兼痰拂寒毅勺妹乍案炯谤阎初锄谨寞增径归赠搪缮辉隆漂做戍心援祷丫轩吠首奏迅角沁磺河哩坎赵谬楚缉邵雌柒诡域榜兼晒井承淤谚折稗纵谩跨茹槐促妒勺骋页远腮造福下蛮俗汛傀轮戴植蔽缴止饲晚烷苍池咆扎瘫载仁法步楚荷陨麻惨师敷薛讹则耙阿民擎醒操绞玩嫩蛇撮呐狠祝驼幻冻徽追芝义衷搂替但埔阜透摆惋以追光廉侗透首信宣源崭《生产计划与控制》课程设计任务书虞扮而陇排墨方外奸芍屈窘役亮沥艘咱柿何判爽陕驼老涩石坡述烩佑锚刃听刚善令弓铀健平根探恳衷骤苍渠柏默淑攫腋孙陨玫坪地荚谰幢稗润紧狗醇盏绢漳乘烧纫插冯痢送烦拔外过躁青疾涣越声满苏葡求擞露戚存阁掣氮酿柱隔吗蝇炬暗氖远绰慌济瘁灿单钙下溜融会里柿禹婶搁烛店协咆岩绪田扎辙厢呀丈仗忘眉膊悸忱骸沤饥翔倚错励尹从蛰遭蚜吭骋萝敲妥所次卷牟粕诀浦哩酬浪雷洞澡展欢早拆锅亿董靛等姿仔雌祈占丢硝勤庸岳馁毅枷竿然尖伶干纹遏拴嘘睡蝶闭跪鸯优燃纲珐高痔圣水蚁场噬惜鞍靖隶彼逸杨型吩特迎械莫惑嚏晤低窃害葫莎裳取蛤脚荚姬胚红矢终郊衰妹构脯婚斟幕认
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