升降机卸料平台施工方案.doc

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目 录
一、工程概况……………………………………………………………………1
二、编制依据……………………………………………………………………1
三、基本计算参数………………………………………………………………1
四、板底支撑钢管计算…………………………………………………………3
五、纵向支撑钢管计算…………………………………………………………4
六、扣件抗滑移的计算…………………………………………………………6
七、支架立杆荷载设计值(轴力)计算…………………………………………6
八、立杆的稳定性验算…………………………………………………………7
九、立杆的地基承载力计算……………………………………………………8
十、落地式卸料平台搭设施工…………………………………………………8
十一、卸料平台的拆除…………………………………………………………8
十二、安全防护…………………………………………………………………9
十三、安全技术措施及注意事项………………………………………………9

升降机卸料平台扣件钢管支撑架设计方案
一、工程概况
工程名称：XXX，建设地点：XXX，建设单位：XXX，设计单位：XXX设计院有限公司，勘察单位：XXX工程地质勘察有限公司，监理单位：XXX有限公司，施工单位：XXX工程有限公司，结构类型：混凝土框架结构，层数：地下一层，层高3.5米，地上十七层，首层层高3.5米，二至十七层层高3.1米。建筑面积：18250平方米，质量标准：国家工程施工质量验收标准（GB50300-2001）合格以上。
二、编制依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
三、基本计算参数
卸料平台平面搭设尺寸为0.80m宽×2.5m长，最高搭设高度至顶层楼面。使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm。
1.基本参数
立杆横距lb(m):0.80，井架横向排数为:1，立杆步距h(m)：1.50；立杆采用双立杆支撑。
立杆纵距la(m):1.60，平台支架计算总高度H(m)：57.00；
平台底钢管间距离(mm)：200.00；
钢管类型:Φ48×3.0，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.300；
栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.170；
施工人员及卸料荷载(kN/m2):3.000；
活荷载同时计算层数：1层。
3.地基参数
地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；
立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。

四、板底支撑钢管计算
板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩 W=4.49cm3；
截面惯性矩 I=10.78cm4；

板底支撑钢管计算简图
1.荷载的计算
(1)脚手板自重设计值(kN/m)：
q1 =1.2×0.3×0.2=0.072kN/m；
(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m)：
q2=1.4×3×0.2=0.84kN/m；
2.强度验算
板底支撑钢管按简支梁计算。
最大弯矩计算公式如下:
Mmax=ql2/8
最大支座力计算公式如下:
N=ql/2
荷载设计值：q=1.2×q1+1.4×q2 =1.2×0.072+1.4×0.84 =1.262kN/m；
最大弯距 Mmax=0.125×1.262×0.82=0.101kN·m ；
支座力 N=0.5×1.262×0.8=0.505kN；
最大应力 σ=Mmax / W=0.101×106 / (4.49×103)=22.493N/mm2；
板底钢管的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2；
板底钢管的计算应力 22.493N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
计算公式如下:
ν=5ql4/384EI
均布恒载: q=q1+q1= 0.912kN/m；
ν=(5×0.912× (0.8×103)4 )/(384×2.06×100000×10.78×104)=0.219 mm；
板底支撑钢管的最大挠度为 0.219 mm 小于 钢管的最大容许挠度 800/150与10 mm，满足要求！
五、纵向支撑钢管计算
板底支撑钢管按照集中荷载下简支梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩 W=4.49cm3；
截面惯性矩 I=10.78cm4；
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；
集中荷载P取板底支撑钢管传递力,P =0.505kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax=0.808kN·m ；
最大变形 νmax=9.581 mm ；
最大支座力 Qmax=1.767kN ；
最大应力 σ= Mmax/w=0.808×106/4.49×103=179.966N/mm2 ；
纵向钢管的计算应力 179.966N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！
纵向支撑钢管的最大挠度为 9.581 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1600/150与10 mm，满足要求！
六、扣件抗滑移的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.80kN。
R ≤Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 1.767kN；
R < 6.40kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
七、支架立杆荷载设计值(轴力)计算
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的结构自重(kN)：
NG1=0.129×55.2=7.126kN；
(2)板底支撑钢管的结构自重(kN)：
NG2=0.033×0.8×3×18×1/4=0.36kN；
(3)脚手板自重(kN)：
NG3=0.3×1×0.8×1.6×18/4=1.728kN；
(4)栏杆、挡脚板的自重(kN)：
NG4=0.17×1×0.8×18/2=1.224kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4= 7.126+0.36+1.728+1.224=10.438kN；
2.活荷载为施工人员及卸料荷载
施工人员及卸料荷载标准值： NQ=1×3×0.8×1.6/4=0.96kN；
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N1= 1.2NG + 1.4NQ=1.2×10.438+ 1.4×0.96=13.87kN；
本卸料平台采用双立杆，单根立杆所受的荷载为N＝N1/2＝13.87/2＝6.935kN。
八、立杆的稳定性验算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/φAKH ≤ [f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N=6.935kN；
φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 λ＝lo/i的值查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i=1.59 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A=4.24 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205N/mm2；
l0 ---- 计算长度 (m)；
参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：
l0=kμh
k---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
μ ---- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ= 1.8；
立杆计算长度 l0=kμh=1.155 ×1.8×1.5=3.118 m；
λ=l0/i =3118/15.9=196；
由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.188 ；
钢管立杆受压应力计算值 ； σ =13.87×103 /( 0.188×424 )= 173.996N/mm2；
立杆钢管稳定性验算 σ=173.996N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
九、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×kc=120 kPa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ；
脚手架地基承载力调整系数：kc=1 ；
立杆基础底面的平均压力：p=N1/A =55.48 kPa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N1= 13.87kN；
基础底面面积 ：A=0.25 m2 。
p=55.48 kPa ≤ fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！
十、落地式卸料平台搭设施工
9.1搭设顺序
场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网
9.2施工工艺
（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
（4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。
十一、卸料平台的拆除
（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。
（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。
（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
（9）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
十二、安全防护
（1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。
（2）操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。
（3）安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
（4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t,严格控制堆料的重量。
十三、安全技术措施及注意事项
（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
（3）脚手架的构配件必须合格。
（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。
（5）操作层上施工荷载不得超过 5kN/m ，不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（6）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施。
（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆
b.钢管连墙件
c.栏杆
（8）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
（9）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。
（10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
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