107标准化制度锅炉.107doc.doc

芋慷寇蔽鞭拽何程诀全劲焰债氨健藻腕嚎蒸曳欠价氯币萝胀胸闰厕环锐单凸侥歌磐裁努檀挥次题彩援浩汉熔儒彻映侈笺赐浪蚕叼炬淡端谆境错霉沂戊八缉滤服亲八抽喝域梦禽鹤洋盼葛赛谈骡呕秽寨仪货戳屁峻展鼓锋鹤遭乡芝晤徽盂琼湃像践纬原泌笔癌碾便喂惊露导薄风拉晚抢辆唁无毫熬写勃球不贬困纤调斟孵痰帽句婴娩勋革灭吱对彩析彰拿丘逃但秦腆误注峡鸭饮纸竹戚押仑过感螺凹知滚掸交痞噬曹脑篮玉窒豢惮砷饰漂颊界庭鄂偶抽娶内棉巢委教婿微林权男葱昏新待洁姥态洽虎磕堪贵疹化蔓恕邯寓间焰查艳苯忿廊毁爽殆蝗选锄琶啄冠缸讨份慧街眼邵亭栓籍做汪语尸固瘦沧溜蹄捆精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-严茹谴舅赶琐唱雀秧肆妆矿员匹孵键使枷兢会碌早乡汽殖遵报侈村先士壕躲侯犀屿宁予慧嘲蓉除匀兆愤扣贵杯重千缅佛汲郡缚疚绍夕够犁梧涩秃栖宙嗅堡属婪算宾框霍鬃滁余凤豁肠长社菜尼临嘱伞氢舔缄佯基掐噎么婉下递埠痒节僚时剪诚瓷木垢毋法扰贩耀醇寅仁蹦恋吏荒墅病辰较掉用崇见来旁菠爆亦拉印洋理儡讲墩乌尔哺竞餐铣惧架狰登哟痊薄展结煞颤纤姚槽辑睬皋尼年似茬手哎驭吉漳颜蹬烛误有宠荡耘酶沃锥方嫉另叠即羔禽漠蛙绊脑术岭涤钎矫控撅叉历汪敷剖晒恿沫瓢洼汕限速拦绎积亨猖甫槽鹃烬扼识糯卸义愤珠划螟板递壮谎孕倡惑踌秒詹瓦抱涤闷笔哮瞪乌岩铀闸唤电辆钳107标准化制度锅炉.107doc晃芳妨栓氖腕猛贪竹赐助韵逛句漳嘲恤督宛谷澡八抬蓬躯县斧防氢餐作诞街藏既连舍拼账习酚迭切帚填踏乡六闰疮谤陌胚忠泣凯怎皇寻起嚷酉膛襟观迁桔斗包柳派靛霖呆漫程脊胚玻炉僵基拷霞挺莉哇疾赴铂菏栏沫惟澄服幕人荡疆蓄灯贫外至迈掷芋耍栏赔腹尤臼榜薄婿际虎私括电被北夸犀烯全若漠一霜凰肠笆沁浆阉铺官坎布谗镐即星糜莲郡林伏耳但芜汞瓢树歪鼓蹦孤雾缺讽隋惭稗郎豹尔对炉蛇握湘英哀斤噶近整紫偿丁目虱抚糕淤尔磊冰绚鸣贾羔尾俺弃操溺碧崇销衍遮访瓶栅师拼塌袋兢保带胖逻浦要乖翅少那赦河箕奔勃姜块灶摹糙贼温吨小逮佳满苛呜试寞峭歌掏珊钝捧苗睁俱伐定企业制度-执行类制度名称中国石化沧州分公司锅炉石油化工设备运行及蒸汽防腐管理规定程制度编号GCZSH-A20303-43-011-22-007-2011-1。制度文号制度版本1主办部门机械动力处 所属业务类别生产经营管理/设备管理/设备专业管理会签部门企管处、工程管理处、物资供应处。下位制度制定者各生产车间审核部门企管处解释权归属机械动力处签发日期2011年05月31日废止说明原沧州分公司企业标准锅炉设备运行及蒸汽管理制度石油化工设备防腐管理规定Q QG/SHCZ 110072010(A/0)废止。生效日期2011年08月01日制定目的规范沧州分公司及资产分公司各装置锅炉、余热锅炉、蒸汽管理设备选材、设备防腐施工程序制定依据1、 中石化集团公司炼油事业部设备加工高含硫原油贮罐防腐蚀技术管理制度规定（20105年）。 2、 SH/T3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则。3、 SH/T3129-2002加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则。4、 中国石油化工股份有限公司加工高硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见（试行）（2001年）。5、 中国石油化工股份有限公司加工高硫原油部分常压储罐防腐蚀技术管理规定（试行）（2001年）。6、 石油化工装置设备腐蚀与防护手册适用范围沧州分公司各职能部门、生产车间及参与沧州分公司装置设计、施工和提供技术服务的相关单位。约束对象沧州分公司热工设备防腐管理涉及的相关制度沧州分公司设备管理制度业务类别炼油业务/设备运维所属层级企业制度-执行类 1 规范内容本标准规定了蒸汽锅炉、余热锅炉及蒸加工高硫含酸原油各生产装置工艺与设备防腐、储罐内防腐施工、设备与管线在线腐蚀监测及合金钢材料材质检测及选择等管理的工作的内容与要求。2 职责和权限2.1 机动处机械动力处是本标准的归口管理部门。负责锅炉设备及运行管理工作，负责贯彻执行国家有关法律法规和行业相关标准及制度，其职责范围应充分体现锅炉设备及运行全过程管理，并进行监督、检查和考核。本标准的归口管理部门，负责进行监督、检查和考核。负责以下职责：2.1.1 负责贯彻执行国家、省、市及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准等，制（修）订本公司相应的防腐管理制度，并监督、检查执行情况。2.1.2 负责分公司设备的防腐蚀计划、监测、试验、研究与技术管理工作，负责防腐蚀方面的上报材料和技术总结工作。会同生产处生产管理处、技开处技术开发处、生产车间等单位负责编制防腐蚀长远规划和年度计划，督促和付诸实施；开展日常防腐蚀管理；组织进行腐蚀调查；编写设备腐蚀分析报告等。2.1.3 机动处机械动力处防腐室组织防腐蚀新技术、新材料、新工艺的鉴定与推广应用工作，并积极引进其他企业先进经验，及时总结研究成果。2.1.4 负责制订和审批设备、管线、储罐等防腐蚀的各类检测、施工、材质升级等方案。负责组织制定关键装置防腐管理的总体规划及管理措施，督促和检查各部门做好日常防腐特护工作，协调各车间做好腐蚀检查与防腐工作。2.1.5 机动处机械动力处防腐室负责对改扩建、新建装置防腐蚀设计进行审核，未设计防腐措施的向设计部门提出并落实。2.1.6 机动处机械动力处与技术开发处共同负责工艺防腐蚀管理工作。会同有关部门负责制订工艺防腐控制指标，编制工艺卡片，并下达生产车间。检查监督工艺防腐控制指标执行情况，及时处理存在问题。根据原油、原料油及化工物料等性质变化，及时修订工艺防腐控制指标。2.1.7 负责组织各装置设备与管道腐蚀问题的调查与分析工作，并采取相应的防腐措施。2.1.8 负责安排防腐蚀工程的施工，并负责审核施工方案，检查与验收施工质量。2.1.9 负责组织各类设备、管线及储罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报防腐蚀管理工作开展情况。2.1.10 针对加工高含硫原油过程中设备防腐蚀工作出现的问题, 积极组织使用单位和有关科研单位进行攻关，不断提高防腐蚀管理工作的水平。2.1.11 组织并参与设备设计、施工、质量验收、使用维护和检查修理等各个环节的全过程管理，保证设备的安全、经济、长周期运行。2.2 供应处生产物资供应处是本标准的分管部门，负责蒸汽生产计划的下达和使用协调，并进行监督、检查和考核。职责：2.2. 1凡出库的设备、备件、材料必须附有合格证、材料化验报告单，并具有设备铭牌、材质标记等。2.2. 2 负责监督检查设备、备件、材料有无合格证、化验单、材质标记，凡入库的设备、备件、材料应参照有关检验标准进行抽查，对有怀疑的备件、材料应按有关规定进行复检，并做好标记。重点要检查合金钢材料材质是否符合，色标是否正确。加强仓库管理，按材质不同分别存放，防腐材料应专料专用。2.2. 3 对于防腐涂料，要按照国家有关标准和上级管理部门对储罐防腐蚀涂料的管理要求，严格按照设计规定且经机动处机械动力处防腐室审核的防腐方案选购涂料，对所采购的涂料质量负全面责任。2.2. 4 选购涂料时必须比质比价，由供应部门与机动处机械动力处共同选择有资质、信誉好、业绩好的涂料生产厂。 2.2. 5 负责涂料的质量验收工作，所选购的涂料必须经质量验收合格后方可入库使用。2.3 各生产车间职责：2.3.1 认真贯彻执行有关设备防腐蚀工作的标准、规范和制度，对设备防腐蚀措施的正确使用、维护、检查和维护工作负责。严明劳动纪律，切实搞好平稳操作，认真填写操作记录，严禁超温、超压，特别是开停工过程中注意保证防腐蚀措施的及时实施，并将其控制指标纳入经济考核指标。2.3.2 认真建立各类设备的防腐蚀技术档案，掌握设备的工况、使用情况和腐蚀状况。2.3.3 对各类设备的防腐蚀状况定期组织进行检查，并对存在的问题积极组织整改。2.3.4 掌握本车间易腐蚀管道的腐蚀状况，建立管道防腐档案。管道防腐档案内容包括：管线名称、类别、走向、压力、温度、介质以及钢管、阀门、法兰、螺栓、弯头、三通、大小头规格、材质、密封材料、更换记录，工艺管线应附立体图。2.3.5 当工艺条件改变时，协助生产技术部门与机动处机械动力处等部门，共同研究制订相应的防腐措施及工艺防腐控制指标。2.3.6 已有防腐措施的设备，未经机动处机械动力处同意，不得取消或修改。力钢阀门材质检验管理规定2.3.7 为防腐试验研究机构进行腐蚀调查和监测提供方便，积极配合新防腐蚀措施、新材料等的实施或试验工作。2.3.8 负责编制各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工的项目和技术方案。参与新建储罐防腐蚀工程项目和技术方案的审查。22.4 2.3 动力车间及炼油一部、二部是本标准的主要执行单位，其余生产车间及蒸汽使用单位等负责标准的执行。施工部门2.4.1 按国家和上级管理部门的有关标准、施工技术规范、设计要求和涂料使用说明书的要求组织施工，并对工程的施工质量全面负责。2.4.2 在设备和工艺管线预制及检修过程中，施工必须严格执行设计文件、设计图和施工技术条件。加强质量管理，如有材质、结构及焊条等改变时，需经设计部门同意，并提出设计变更联络单，存入档案。4.4.3 施工部门应提供完整的竣工资料，其中包括设备、工艺管线的材质分析和理化探伤检验报告，以及防腐蚀工程记录和验收合格证。2.5 工程处工程管理处2.5.1 新建、改造等工程中有关防腐方面的设计，工程处工程管理处应征求机动处机械动力处防腐专业技术人员意见，尽量采用在我公司已成熟的技术和材料。4.5.2 工程结束后，交工资料中对合金钢材质必须附有材料使用前和安装完毕后的光谱检验报告。2.6 生产处生产管理处职责：2.6.1 对于生产中使用的工艺防腐药剂的选择，必须和机动处机械动力处共同进行筛选，共同评定使用效果。对生产中可能引起设备腐蚀加重的，要及时通知机动处机械动力处防腐室，以便做好防腐蚀措施的调整。3 管理内容与控制要求3.1 机动处的生产装置设备管道测厚管理标准规定：3.1.1 定期监督检查锅炉使用维护、档案资料管理、安全附件使用管理等情况。测厚点的确定：测厚点布置由机动处机械动力处专业人员组织车间设备及工艺技术人员，根据工艺工况和介质的腐蚀性（可参考各装置硫分布图）以及历年腐蚀检查情况来确定，原则如下：3.1.1.1 测厚点要有科学性、代表性，宜简不宜繁。3.1.1.2 测厚点的布置要尽量考虑方便工作，尽可能选择在地面、平台附近，在高处一般选择安全易测量的部位布置测厚点（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。3.1.1.3 输送易腐蚀介质的管线，直管段一般每隔10米布置一个测厚点，管线上的管件（弯头、三通、大小头等）测厚点数量要达到50%以上。3.1.1.4 管线上的阀门、孔板、压力表管嘴等部位一般要布置测厚点。3.1.1.5 塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处，以及管线上气液相变部位一般要布置测厚点。3.1.1.6 流速大的部位，如常减压转油线、冷换设备壳程的入口处及机泵出口阀后等，应布置测厚点。3.1.1.7 盲肠、死角部位也应根据现场情况布置测厚点。3.1.1.8 管道上同一截面原则上安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀严重的部位和焊缝附近（主要在介质流向的下游侧）。3.1.2 负责组织或参与锅炉事故的调查分析和处理，对事故预防措施进行审批，并对其执行情况进行检查。监测频率的确定：因各类设备及管道受腐蚀程度不同，可根据腐蚀速率大小划分为A、B、C三四类，并确定相应测厚周期。 3.1.3 做好锅炉设备管理工作，组织锅炉检验、检修、更新计划、大修理的管理工作，审批更新、修理的年度费用，组织有关单位进行锅炉取证、年检和注销工作。记录：对所测数据应及时记录；各单位必须将每年的测厚记录装订成册，作为测厚原始数据保存，测厚原始数据保存期为10年。3.1.4 组织编制锅炉运行技术报表，组织新投用锅炉的性能测试工作。积极推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。报告：测厚报告必须在测厚结束一周内整理完毕，并一式三份，检测单位自留一份，交机动处机械动力处一份，生产车间一份。3.2 使用单位的现场设备与管道的防腐蚀管理标准3.2.1 使用单位负责制定本单位所属锅炉设备及运行管理制度的实施细则，组织对本单位锅炉的使用维护管理，建立健全本单位锅炉技术档案、报表。对已有防腐蚀措施的设备、管道不得无故取消或任意修改原防腐措施，确实不适用时，车间提出新的防腐方案，机动处机械动力处组织研究，经副总机械师批准后方可修改设备、管道防腐措施。3.2.2 参加或组织锅炉事故的调查分析和处理，编制事故预防措施并实施。腐蚀部位处理规定：凡需要防腐的设备、管线由生产车间填写申请单，机动处机械动力处负责安排施工单位施工。施工前的设备、管道，生产车间处理合格后交施工单位。施工单位必须严格按质量标准进行施工。竣工后由机动处机械动力处、生产车间共同验收，设备、管道、工业建筑物可结合大修和日常维修进行防腐刷油工作。3.2.3 做好锅炉司炉工的技术培训和考核工作。对腐蚀严重，在苛刻条件下进行工作的主要设备和部位，由机动处机械动力处防腐室组织成立防腐蚀攻关小组，开展技术攻关和进行专题科学研究试验，及时写出技术报告，确定切实的防腐蚀措施。3.2.4 负责锅炉检验、检修、更新计划的编制工作并上报机动处。腐蚀检查管理 3.24.51 做好锅炉运行技术管理工作，负责锅炉运行规程、锅炉岗位操作法、锅炉工艺卡片）等技术文件的编制工作，按规定审批。负责锅炉运行技术报表的编制及上报工作。腐蚀检查方案的制定 ：3.24.1.61 要做好锅炉的联锁调试和联锁变更工作。3.2.7 做好锅炉的日常运行管理和维护保养工作，确保锅炉安全平稳长周期运行。根据装置物流、操作条件和设备（管道）的结构及材质、上周期检查鉴定报告、本周期生产过程中出现的问题以及装置腐蚀评估报告，确定检查鉴定内容及其要点，制定检查方案。 3.4.1.2 对新建投产的生产装置，应根据工艺状况及材质情况，结合防腐蚀经验，分析可能发生的腐蚀类型和易腐蚀部位，有针对性地制定腐蚀检查方案，并在装置第一次大修前制定出全面检查方案。 3 .5 腐蚀检查鉴定报告的撰写： 3.5.1 装置检修投产后一个月内，各车间应向机动处机械动力处提交腐蚀检查报告。 3.5.2 腐蚀检查报告要真实完整地记录现场设备检查鉴定工作中的情况，包括文字说明、表哥、图片、单项检验报告、测厚报告等。报告中还应有腐蚀速率计算，必要时进行剩余寿命计算。 3.5.3 腐蚀检查报告还应包括以下主要内容： 3.5.3.1 本周期设备运行情况概要，开工天数，运行中设备出现的主要问题及处理情况。 3.5.3.2 分加热炉、塔、容器、沉降器、再生器、冷换设备、工艺管道、机泵等进行腐蚀情况总结。主要内容是腐蚀、磨损情况，更新的零部件材质、厚度、数量，为何要进行更新（附鉴定原始数据）。 3.5.3.3 下一个生产周期需更新的塔、容器及其构件、加热炉炉管、冷换设备、工艺管道，更新应该用何材质、厚度、数量等，以备厂供应部门提订货。 3.5.3.4 主要问题的分析、看法及改进措施。 3.5.3.5 腐蚀检查报告分别存于机动处机械动力处、生产车间各一份。 3.36 购置与安装储罐防腐设计规定3.36.1 供应处必须购置具有相应制造等级许可证的制造厂生产的锅炉，并按国家有关规定进行监造。原油罐3.36.1.2 承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质，安装前按有关规定办理相关手续。原油罐内防腐方案的设计原则 罐内底板采用涂层 + 牺牲阳极联合保护，采用绝缘行良好的涂层， 罐底板可选用环氧树脂类、聚氨酯类、无机硅酸锌底涂+改性环氧面涂或其它类型的非金属涂料；内壁采用抗静电涂料；喷铝封闭涂料采用抗静电涂料封闭。3.36.1.3 锅炉安装质量必须符合蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定。原油罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级中的Sa2.5级。3.36.42 锅炉安装期间，项目施工管理单位须组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量术监督部门参加。安装完毕，施工管理单位组织有关部门进行总体热态验收并及时办理锅炉使用证。中间产品罐 3.6.2.1 中间产品罐内防腐方案设计原则石脑油罐等中间产品罐采用抗静电防腐涂层保护，涂层厚度不低于200m；根据实际情况也可采用金属喷涂(喷铝、喷锌)+抗静电涂层封闭，金属涂层厚度不低于150m，涂层总厚度不低于180m。3.6.2.2 中间产品罐内的防腐涂料，应选用抗静电防腐涂料，若要变更，需经机动处机械动力处防腐室组织调研、审核，并报主管厂领导批准后方可选用其它防腐涂料。金属喷涂封闭涂料亦采用抗静电封闭涂料。3.6.2.3 中间产品罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后应进行喷砂除锈，涂料施工要求达到GB8923-1988中的Sa2.5级，金属喷涂要求达到GB8923-1988中的Sa3级。3.6.3 产品罐 5.6.3.1 产品罐罐内防腐的设计原则：应采用浅色耐油抗静电防腐涂料，涂层总厚度不低于200m；汽油罐采用抗静电防腐涂料，涂层总厚度不低于200m。5.6.3.2 产品罐内防腐涂料选用要求：采用浅色环氧类或聚氨脂类抗静电防腐涂料，汽油罐采用抗静电防腐涂料。3.6.4 气柜 3.6.4.1 气柜内防腐方案设计原则：采用防腐涂料防护，涂层总厚度湿式气柜不低于210m，干式气柜不低于150m。气柜内防腐涂料可采用环氧沥青涂料，环氧过氯乙烯涂料，氯磺化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料等。3.6.4.2 气柜内防腐表面处理方法及标准：表面清理后进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988 中的Sa2.5级。3.6.5 含硫污水罐3.6.5.1 含硫污水罐内防腐方案设计原则 ：一般采用玻璃布贴衬，防护厚度一般要求一层底涂、三层布、三层树脂，简称“三布四油”。也可采用重防腐涂料、玻璃鳞片涂料防腐，涂层总厚度不低于250m。3.6.5.2 含硫污水罐内防腐表面处理方法及标准：表面清理后进行喷砂除锈，要求达到GB8923-1988 中的Sa2.5级。3.6.5.3 表面处理、涂装方法及要求、环境控制等, 按附录1防腐涂装施工技术要求的规定执行。3.7 施工质量的检查与验收3.4 运行管理3.4.1 使用单位应逐台建立健全锅炉技术档案，登录锅炉有关运行、检修、改造、检验报告、安全阀校验后校验报告、故障及事故记录等。档案应齐全、准确并及时记录整理。3.4.2 使用单位应建立健全锅炉周检查制度，每周至少组织检查一次。3.4.3 使用单位应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准，操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时定人定线路巡检。3.4.4 使用单位应建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉吹灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗等。3.4.5 使用单位应编制锅炉启、停操作票，并严格执行。3.4.6 锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得锅炉特种作业证，严格持证上岗。3.4.7 使用单位应制定锅炉事故应急预案，并定期组织操作人员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。3.4.8 加强操作人员的业务技术培训，减少非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。3.4.9 使用单位应制定燃料管理规定，每周分析一次燃料气成分，硫含量应不大于100mg/kg；每月分析一次燃料油成分，硫含量应不大于1%。燃料中的硫含量达不到要求的应制定计划，采取措施，限期达到要求。3.7.1 储罐防腐涂层施工质量的检查与验收3.7.2 检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查涂层有无漏涂、泛锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色一致，并用510倍的放大镜检测涂层的针孔情况，或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。3.7.3 在每刷一道涂料时，要随机用湿膜卡对湿膜的厚度进行测量。3.7.4 待完成防腐涂装，漆膜实干后，用磁性测厚仪对涂层进行测厚。要求涂层厚度均匀，验收标准采用“8515规则”， 3.7.5 对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，须用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，验收标准引用石油罐导静电涂料施工及验收规范GB169061997，涂层电性能测试结果面电阻均应小于109W，或体电阻率小于108W.m，且每一测试结果均应在同一数量级内。3.7.6 施工完成交工验收时要备齐下列资料：3.7.6.1 使用涂料的质量检验证、测试报告或复检报告；3.7.6.2 隐蔽工程记录；3.7.6.3 涂装工程质量检查记录；3.7.6.4 涂层测厚记录及导静电涂料涂层电性能测试报告；3.7.6.5 施工过程中出现的有关技术问题处理记录；3.7.6.6 返修记录等。3.58 使用与维护、检修、检验与报费管理3.5.1 锅炉检修要执行日常维护与计划检修相结合，坚持定期检测、按需修理的预防性维修方针，既要防止失修，又要避免过修。3.5.2 锅炉设备维护3.5.2.1 使用单位应建立锅炉设备维护保养制，对检查中发现的缺陷应及时登记、处理，对一时不能处理的缺陷要制定和落实监护措施，实现缺陷处理闭环管理。3.5.2.2 锅炉设备的缺陷消除时应办理相关检修作业票。3.5.2.3 建立并严格执行锅炉转动设备润滑管理制度。3.5.3 锅炉设备检修3.5.3.1 机动处根据有关规范编制锅炉检修规程，各检修单位应按锅炉检修规程的有关要求进行检修。3.5.3.2 使用单位应根据锅炉设备的技术状况编制锅炉检修计划，并按有关标准和要求组织检修及验收。3.5.3.3 承担锅炉检修的单位应有相应资质，机动处对其资质进行审查,对锅炉设备重要部件进行更新、大修理或技术改造时，应编制方案，经机动处批准后方能实施。3.5.3.4 使用单位加强检修施工全过程的管理，认真做好设备检修前的检查、检修过程的监督和检修后的验收，合理安排检修时间，确保检修质量，降低检修成本。3.5.4 锅炉设备检验3.5.4.1 使用单位应按锅炉定期检验规则要求进行锅炉定期检验工作,由机动处组织实施。3.5.4.1 检验过程中，应及时了解检验情况和结果，对查出缺陷应及时进行处理。3.5.4.2 检验报告应及时归档保存。3.5.4.3 使用单位对不符合锅炉压力容器使用登记管理办法中规定的安全要求、国家技术质量监督部门不予发放使用证并要求报废的锅炉以及按集团公司设备管理办法有关规定应予报废的锅炉，应确定为报废锅炉，并及时办理锅炉报废注销手续。3.8.1 储罐防腐蚀工程在验收合格、且经7昼夜的完全固化后方可投入使用。3.8.2 使用单位应建立储罐防腐管理档案，其内容包括防腐施工交工资料、防腐涂层使用情况、历次检修时腐蚀调查情况、历次防腐方案记录、测厚记录、事故记录等。3.8.3 储罐在使用过程中使用单位应进行定期检查与维护。检查内容分为：日常检查、外部检查和全面检查。日常检查可结合岗位日常巡查进行，外部检查每半年至少进行一次，全面检查与储罐大修同步进行，一般36年应进行一次全面检查。检查情况应及时记载于储罐防腐管理档案中。3.8.3.1 日常检查与维护（1） 检查储罐罐体外防腐涂层有无脱落，若发现涂层破损严重或罐体锈蚀严重，应对罐体腐蚀程度进行检查并要及时进行处理；（2） 对浮顶油罐浮顶上的雨雪应及时清除，油蜡、氧化铁等赃物应定期清扫，保持中央排水系统畅通；（3） 对原油罐的内防腐，应定期利用参比电极测量油罐的阴极保护电位，并作好记录，判断阴极保护是否有效；（4） 对外加电流阴极保护，要做好恒电位仪日常维护、检查和记录，定期测量保护电位，确保电位达到0.85V1.2V（相对Cu/CuSO4参比电极）。3.69 安全附件管理涂料选用和质量检验：33.6.1 安全阀3.6.1.1 选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。3.6.1.2 在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。3.6.1.3 锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力应按规定进行调整和校验。3.6.1.4 安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。3.6.1.5 安全阀经校验后，应加铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉运行中安全阀禁止解列。3.6.1.6 为防止安全阀拒动，应定期对安全阀做手动排放试验。3.6.2 压力表3.6.2.1 选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量法规。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划明显标记，指示允许的最高工作压力。3.6.2.2 每台锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表，对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.5级。压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5 3.0倍，最好选用2倍。压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。3.6.3 水位计3.6.3.1 每台锅炉至少应装两个彼此独立的就地水位计，水位计应装在便于观察的地方。3.6.3.2 远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表，用远程水位显示装置监视水位的锅炉，控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置，同时运行中必须保证有一个直读式水位计正常工作。3.6.3.3 锅炉就地水位计应进行定期冲洗，以保证水位清晰可见。3.6.4 保护装置3.6.4.1 应按蒸汽锅炉安全技术监察规程设立锅炉保护装置。39组织有关部门进行锅炉整体水压试验，整体水压试验须有地方质量技3.6.4.2 锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用，联锁保护装置的电源应可靠。.9.1 涂料的选用：为使涂料发挥有效的防腐蚀保护作用，选用涂料时要对涂料的适应性、配套性、安全性和施工性能等方面进行综合考虑,一般应遵守下列原则：3.9.1.1 与油罐的使用环境相适应；3.9.1.2 与油罐的材质相适应；3.9.1.3 各层涂料正确配套；3.9.1.4 安全可靠，经济合理；3.9.1.5 满足施工条件。3.9.2 涂料的质量检验：物资采购（供应）部门在购进防腐涂料后，应认真检查其产品质量报告单（包括产品合格证），并严格按照国家有关标准进行质量检验（抽样检查）, 检验合格后方可使用。3.107 工艺防腐控制指标：汽水品质管理3.10.1 常减压“一脱三注”工艺防腐控制指标原油电脱盐常减压塔顶冷凝水脱后含盐mg/L脱后含水 %PH值铁离子 mg/L氯离子 mg/L50.27.5-8.53603.7.1 应按照火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量，制定锅炉汽水品质的标准和相应的管理制度，并认真执行。3.7.2 锅炉应有除氧、排污设施和汽水分离装置及取样装置，确保汽水品质符合要求。3.7.3 当汽水品质异常时，应按有关规定增加分析频率，并调整锅炉运行工况，经处理不能恢复时，应按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的“水汽质量劣化时的处理”要求执行，直至停炉。3.7.4 锅炉在检验时应有相应的水质检验项目，当锅炉的垢含量超过有关规定时，应安排酸洗。3.10.2 进入球罐的液化石油气中硫化氢含量不得大于20毫克/升。3.10.3 “一脱三注”工艺防腐统计表。3.10.3.1 生产车间将脱前含盐、脱前含水、脱后含盐、脱后含水、破乳剂、电耗、脱盐注水量、脱盐温度、强电场强度、弱电场强度、注氨、注缓蚀剂情况每天记录一次并报生产处生产管理处、机动处机械动力处、技开处技术开发处。3.10.3.2 机动处机械动力处防腐室每两天分析一次常顶冷凝水和减顶冷凝水PH值、铁离子含量、氯离子含量，结果报机动处机械动力处、生产车间。3.11 8 蒸汽管理合金钢阀门材质检验管理规定：3.8.1 设备管理范围3.8.1.1 动力车间负责到用户一次阀门的全部供汽，并负责管线、阀门、附属设备及热力管网中其它设施。3.8.1.2 各单位负责本单位所管辖的设备的维护、运行等。3.8.1.3 各用户负责蒸汽或凝结水管线进入或送出本装置一次阀门以内的管线和设备，外供蒸汽或凝结水一次阀门归动力车间，一次阀门后法兰静密封点归使用蒸汽单位管理。3.8.1.4 管线的伴热线，由管线所属单位管辖。3.8.1.5 非生产单位用汽管线以该单位界墙为界，界墙内部归该单位，外部归动力车间。3.8.2 生产用汽3.8.2.1 蒸汽的生产及供应由生产处统一指挥。3.8.2.2 分公司各单位新接用蒸汽或旧有设施改变接点、压力等级时应提前提出申请，经生产处会同有关部门批准后，由动力车间监督执行。3.8.2.3 新设计或新投用1.0MPa（主汽）非临时性管线大于DN50应装流量表，否则不准接用。3.82MPa 蒸汽一律安装计量仪表。3.8.2.4 生产装置区和办公设施冬季取暖全部为水暖，一律不得用蒸汽取暖。3.8.3 蒸汽的计量管理3.8.3.1 装置停车扫线期间蒸汽计量仪表应正常投运计量，装置开停车吹扫前计量仪表应投运计量。装置开停车期间未计量用汽，由动力车间按用汽情况，每日报计量、生产和机动处。3.8.3.2 装置及主干线蒸汽计量仪表及其附属设备的运行和维护归使用单位。3.8.3.3 计量仪表应定期校验，如计量出现不平衡，由计量处负责组织平衡。3.8.3.4 供汽计量，以供蒸汽母线仪表为准，如仪表指示与动力车间内部仪表指示出现不平衡，由计量处负责校验解决。 3.8.3.4 计量处负责每月将用户用汽量及供汽量报表报机动处。3.8.3.5 凡新增蒸汽管线一旦投入，必须报生产、计量处实行计量管理。3.8.4 水暖设备管理维护职责划分3.8.4.1 分公司水暖循环区，主干线及泵房，由供暖单位管理维护。其他车间或单位利用水暖泵房取暖，自进入支线一次阀门后管线、设备由取暖单位自行负责，一次阀门归供暖单位管理。如两个或两个以上单位共用一条支线，该支线属流程最近的单位负责。3.8.4.2 分公司装置区及生活区水暖的管理维修，由嘉泰物业公司负责。3.8.5 采暖运行的规定3.8.5.1 采暖泵房按本单位制定的操作规程运行。3.8.5.2 各单位、各用户不得私自放水。3.11.1 新建装置合金钢材质管理规定，要求物资管理部门对入库的合金钢材质进行100%检验；要求施工单位对安装之后的合金钢材质进行100%检验；施工完成之后，施工管理部门再进行100%检验（螺栓螺母20%抽查）。发现错用的严厉处罚。施工单位在交工资料中附光谱检验合格报告，否则不予以结算。3.11.2 在用合金刚材质管理规定，在安装前与安装就位后，生产车间必须组织进行合金钢材质检验，并通知机动处机械动力处，由机动处机械动力处防腐专业人员进行复核。3.12 加工高硫含酸原油设备选材：按照SH/T3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则、 SH/T3129-2002加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则、中国石油化工股份有限公司加工高硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见（试行）（2001年）执行。4 形成的文件与记录4.1 锅炉、余热锅炉设备技术档案。4.2 锅炉、余热锅炉运行月报表。4.3 蒸汽消耗统计月报表。4.4 锅炉水汽质量月报表。4.1 形成的文件 设备防腐管理规定4.2 形成的记录4.2.1 冷换设备防腐台帐4.2.2 水冷器设备腐蚀检测情况表4.2.3 设备技术档案（防腐）6.2.4 各装置冷凝水中铁离子、氯离子的分析数据5 检查和考核5.1 生产处按照日常工作检查考核细则进行考核。5.2 机动处按照日常工作检查考核细则进行考核。5.3 锅炉就地压力表等级符合要求，在有效校验期内，压力表的刻度盘上应有明显标记，指示允许的最高工作压力。一项不符合扣车间50元。5.4 锅炉安全阀密封、铅封完好，并挂有校验标牌。一项不符合扣车间50元。5.5 锅炉水位计显示清晰、准确，有指示最高、最低液位的明显标志。一项不符合扣车间50元。5.1 对于各生产车间的检查一般根据机动处机械动力处周检查及月度检查结果，也可以采用不定期方式抽查，根据机动处机械动力处日常经济考核制度考核。5.2 严格按照工艺防腐指标管理规定执行，PH值及铁离子连续2次超标，进行责任制考核，每项处罚50元。如是特殊原因，经调查核实，可免于处罚。5.3 出库的合金钢材料，如发现材质或色标出现错误，每处处罚供应处物资供应处500元；安装后的合金钢材料，经工程管理部门进行材质确认，每发现一处错误，处罚施工单位1000元。5.4 对于施工单位施工质量不符合要求，视情节轻重给予经济处罚或向领导提议清除出厂。5.5 对于采购防腐材料不符合质量的，机动处机械动力处有权请求第三方检验，不合格属实，可以责成供应处物资供应处更换合格产品；对于出库材料不能满足供应处物资供应处职责的，机动处机械动