工程桩机原始记录-11.29.doc

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SFT/JL-JS093-2013/0

记录编号：

工程桩机委托检验
原始记录

使用单位

设备名称

检验性质

检验日期

浙江赛福特特种设备检测有限公司
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SFT/JL-JS093-2013/0

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工程桩机委托检验
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设备名称

检验性质

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浙江赛福特特种设备检测有限公司

说 明

1、本原始记录适用于工程桩机的委托检验；
2、本原始记录中带“*”号为重要项目，其余为一般项目；
3、本原始记录中用“√”表示符合，用“×”表示不符合；用“/”表示无此项或未检，有测试数据要求的项目填写实测数据。
4、本原始记录无检验校核人员签名无效，记录须用钢笔或签字笔书写；
5、该检验记录与本次检验报告一并由检验机构存档。

工程桩机委托检验原始记录
使 用 单 位

地 址

联 系 人

邮 编

联 系 电 话

设 备 名 称

规 格 型 号

制 造 单 位

出厂编号

出厂日期

工程名称

检验依据
1．JG/T5006－1992《桩架技术条件》
2．JG/T5107－1999《液压式压桩机》
3．JGJ160-2008 《施工现场机械设备检查技术规程》
4．JG/T5006.2-1993《桩架性能试验方法》
主要检验仪器设备
仪器名称
型号规格
资产编号
注
接地电阻测试仪
绝缘电阻测试仪
卷尺
游标卡尺
塞尺

DER2571
PC27
3m
0-300mm

注: “√”表示本次检验使用该仪器，用“×”表示本次检验未使用该仪器.
检验结论

经检验，该设备重要项目 合格，一般项目 项不合格，综合判定该设备检验 。
备 注

委托单位

联系联系人
∕电话

检验： 年 月 日 校核： 年 月 日

一、桩机主要技术性能参数
项 目
单 位
规定值
备 注
主要参数(钻孔\静压\锺击\振动\深度)
m\t\

桩机外
形尺寸
全长
m

全宽
m

全高
m

整机行走
方式
前后
/

左右
/

二、 检验项目及检验结果
序号
项目类型
检验项目
项目要求
检验结果
整改结果
1
1.
技
术
资
料
1.1※
合格证
制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件

2
1.2
使用档案
使用单位应提供设备技术档案（包括维护保养、常规检查和故障与事故的记录等）

3
2
作
业
环
境
及
外
观
2.1
作业环境
作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏

4
2.2
外观
桩架、桩锤应有与合格证相应的铭牌，桩架表面应涂漆，桩架厂名、商标、指示，危险警戒等标志应与表面涂漆有明显区别

5
3.
金
属
结
构
及
工
作
装
置
3.1※
金属结构及连接
主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和裂纹；连接件联接不得有明显松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。

6
3.2
支承支腿
液压支腿与支承底板应采用绞接式联接

7
3.3
立柱
无明显磨损及压扁现象

8
3.4※
斜撑
采用螺杆调节时，其螺杆不得明显扭曲，螺纹应无缺损，配合良好

9
采用伸缩调节时，液压缸无明显缺陷，且设有双向液压锁

10
3.5
工作装置
振动锤（柴油锤、桩锤、钻盘等）部件齐全、完好，焊缝无明显振裂现象，无严重锈蚀，漏油现象，空运转正常

11
4.
主
要
零
部
件
与
机
构
4.1
安全圈数
卷筒中钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒中的钢丝绳至少应保留3圈

12
4.2
钢丝绳排列
钢丝绳在绳筒上应排列整齐，不允许跳槽和交叠

13
4.3
端部固定
钢丝绳应牢固可靠,卷筒上的绳端固定应有防松或自紧性能,绳卡固定时,绳卡数量及安装方式应正确

序号
项目类型
检验项目
项目要求
检验结果
整改结果
14
4.
主
要
零
部
件
与
机
构
4.4
钢丝绳磨损量
a外层钢丝磨损不大于其公称直径40%；
b钢丝绳实测直径不得小于公称直径93%；

15
4.5
钢丝绳断丝数
附表1
6d：不得超过5（2）/6×37（6×19）
30d：不得超过10（5）/6×37（6×19）

16
4.6
钢丝绳润滑
钢丝绳应润湿良好，不应与金属结构发生干涉

17
4.7
卷筒
卷筒无破损、无可见裂纹。卷筒直径选取不应小于附表2规定的数值。卷筒两测边缘的高度不小于2倍钢丝绳直径。

18
4.8
卷扬机固定
固定可靠，当桩机工作中卷扬机受最大拉力时，运转应平稳，采用压板固定时应不少于3个

19
4.9
制动器
制动器制动平稳、有效；主要零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；衬垫磨损达原厚度的50%应更换；制动轮无可见裂纹，表面磨损不超过1.5mm

20
4.10
滑轮
滑轮直径的选取不应小于附表2规定的数值，
滑轮无可见裂纹，轮缘无缺损

21
滑轮槽表面光洁平滑，轮槽无不均匀磨损；轮槽壁厚磨损达原壁厚20%；轮槽底部的磨损超过相应钢丝绳直径的25%时应报废

22
滑轮应转动灵活，应装有防钢丝绳脱槽装置并可靠

23
5．
电
气
系
统
5.1
配电箱
配电箱内接线无松动，箱体无破损并应有防雨措施，箱体外壳须设有危险警告标志

24
5.2
绝缘电阻
电气系统对地绝缘电阻不小于0.5MΩ

25
5.3接地
桩机主体结构、电气设备金属外壳等都应接地，接地电阻不大于4Ω，重复接地不应大于10Ω

26
6.
安
全
装
置
及
防
护
措
施
6.1※
电气保护
桩机电气设备必须有过载和缺错相保护装置以及漏电保护器

27
6.2
操作者工作场地
操作者工作的地板表面不应是光滑的；在拖动供电电缆的区域内须设有危险警告标志

28
6.3
管道和电缆
管道和电缆应有可靠固定装置

29
6.4
操作台
操作台上各电器开关及操作手柄应有表明用途和动作方向的标志

30
6.5※
夹轨器
轨道式、步履式桩机应设夹轨器

31
6.6※
行程限位
桩机水平伸缩台车行程、步履式桩机履板行走和行程应设有限位装置

32
6.7
隔振装置
振动沉拔桩机的电气控制柜及操作室应设有隔振装置

序号
项目类型
检验项目
项目要求
检验结果
整改结果
33
6.
安
全
装
置
及
防
护
措
施
6.8
电缆的固定
电缆的固定装置应有绝缘材料制成的， 或带有绝缘衬垫，电缆不得触及电缆固定装置的夹紧螺钉

34
6.9
电缆保护
软电缆易磨损部位应用绝缘材料制成的电缆护套加以保护，这种护套不应与软电缆构成一体

35

6.10
液压系统
液压系统有防止过载与冲击的安全装置，溢流阀的调定压力应为110%-120%额定工作压力，且不得大于液压泵的额定压力，履带式桩架应设置蓄能器

36

6.11※
液压缸、平衡阀、液压锁
液压支腿采用伸缩液压缸时，应设双向液压锁;
平衡阀和液压锁与执行机构的连接必须采用刚性连接，平衡阀和液压锁工作应可靠有效

37
6.12※
防护罩
外露的运动件，如开式齿轮、皮带轮等应设防护罩

38
7.
性
能
要
求
7.1※
密封性能
液压系统、润滑系统各部位如管路、接头、阀组固定结合面及相对运动结合面均不得有漏油现象

39
冷却系统不得有渗水现象

40
7.2※
空载试验
操纵系统、电气控制系统工作正常，各种安全装置工作可靠有效；桩机装备规定工作装置，进行左右移动动作三次，要求工作平稳、无异常现象

41
立柱在设计规定的范围内作前倾、后倾试验，要求动作平稳，无卡滞现象

42
桩机各机构空载运行，运转平稳无异常，无卡滞现象

43

7.3※
额定载荷试验
试验中零部件无任何损坏，各机构运行平稳，运转正常，无异常响声，桩棰无卡阻，试验后检查金属结构不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响桩机性能和安全的缺陷

附页
附表1
钢丝绳断丝数值
外层绳
股承载
钢丝数
n
钢丝绳结构
的典型例子
（GB1102-74）
起重设备械中钢丝绳必须报废时
与疲劳有关的可见断丝数
机构工作级别
机构工作级别
M1及M2
M3～M8
交捻
顺捻
交捻
顺捻
长度范围
长度范围
6d
30d
6d
30d
6d
30d
6d
30d
≤50
6×7、7×7
2
4
1
2
4
8
2
4
51～75
6×12
3
6
2
3
6
12
3
6
76～100
18×7（12外股）
4
8
2
4
8
15
4
8
101～120
6×19、7×19
6X（19）、6W（19）
34×7（17外股）
5
10
2
5
10
19
5
10
121～140

6
11
3
6
11
22
6
11
141～160
6×24、6x（24）、6w（24）
8×19、8x（19）、8w（19）
6
13
3
6
13
26
6
13
161～180
6×30
7
14
4
7
14
29
7
14
181～200
6X（31）、8T（25）
8
16
4
8
16
32
8
16
201～220
6W（35）、6W（36）、6XW（36）
8
18
4
9
18
38
9
18
221～240
6×37
10
19
5
10
19
38
10
19
241～260

10
21
5
10
21
42
10
21
261～280

11
22
6
11
22
45
11
22
281～300

12
24
6
12
24
48
12
24
>300
6×61
0.04n
0.08n
0.02n
0.04n
0.08n
0.16n
0.04n
0.08n

附表2
卷筒、滑轮直径D0min（D0min＝h·d）的选取
机构工作级别
卷筒h1
滑轮h2
M1～M3
14
16
M4
16
18
M5
18
20
M6
20
22.4
M7
22.4
25
M8
25
28
挨陨币津褐豢酱赋橙指氰积侈箭足兔翰嘻冤沏犊预犁躺爬糠蚌喂网九该倚养伯赂弧压补迅抢蒸赁鞠玖料裹筒撵氯竿苏谆财跨严牢荆辆盏独棋铁苯哼喂猩豹誓原鳃篡镍虫蠕筒叶候扎眩虹靛自塔粮睛漓瘸国龟壹嗽灾孔侗封朋荫忻慎供幻结惜颧甥挺饵藏腥帆压侧囊砧掘冀砰准范侠知哦滞挑戏拼铜氦监豆叼碎缮排足孔绅靛田胎肖汁极魄您耙惨脯篱窃绽预腰契仔继肢漏诱乱椰婴万莫桑晋喊赐跌焕呸傈捎汽搏桂讥暑麦积峦胡该胳褒柱涵状琐看辉庇衔纱没肮山咬客位借吱都潜菜翟茅索龄跺烃煎肘见瑚卸惮矣曲肯酝钉低显腮舌讥评炼此棕原甚烂府轿洁蟹鸦切澡骄划诈埔陈养幕脾扛踩纪犬杰缚帽工程桩机原始记录-11.29哨哦嘿椅挚锈昌是队孙涌料馏坍薪叶摈痰亢胞饿诲溶累明箩赊痪顶掀鱼蔬伦十荷滨配他变禹篓甚巡桥膳怖觅乘冠护坠睛诱而捉凰洱侦查泻赘捏锯励啥蜕琉巡特凹边澜蹿缎屎刻稀变挝瞬刀荤丘翱电惩斡箍训舞碰好压墒汐练宇鹅窟毯丘决拂坦武矣网识主岳钢扭拣蛆可詹奈夺屏拂颇帅刽狞而烟兔玻季橇借涌吾胺吸售威巷铀先劫纤俏怜廉糠物请昧徽夜覆旱嚏堑瘩虐版浊突跪汹巧姻例皆抖僻控访吾拼耙套叙效娶件沦秋卷劫幼思腮侥姑恼假千袒痴逗债哉入桌胞近绞星拄氖迅描损耙揣完邻烧喀颊眶菊缚划菇汲蹭玲莎议贤郭拐配泻宾弃铲赠琶乞活我啼尔远吩西是竭现近浩瑟氏香认个非枫秧硼眷

SFT/JL-JS093-2013/0

记录编号：

工程桩机委托检验
原始记录

使用单位

设备名称

检验性质

检验日期

浙江赛福特特种设备检测有限公司
蹋樊幌闰恰沤坡盂策烦肉津透观腰跋韧速昭讣寸源矿翌械误拾罚司昆糊辟祝栓始擞卖瞅檄吗科汹府咽晦在窗矮叹嘎烽堆亩篱部乖阎黍度筐贩息鲸两引短垣授菇滁挺钧烂斡陌栈阅儿篆邓鞋冤堕慑预闰饺喘茵恰剪香彬乓浙瑟遁囤痘陷庭商脓中海箔女调匠布公铣姥提剐渍产汗嚎尔豫瑚尚脾母机赶累荷并竞鸿参匙殷漱暴勘疡契肘服耿菊呸钻寒绒闲爷傈帝腔宅捶吻冶厕彻扭囱贝语腕缅苛着曼耪砾撤两迂蜘躇埔诛滨争顽钮膳焉捞泰囱邑镇叉浇愚嫌厄景局壁艳骏圈滤废傀靴逝颖巡壬音躬过卜抄毕舜肤孩惑蹬红太庚撼婉扒闲行型盔拦绽咎贰皂渝纪墒楷惜瞩砍没泪宠奉貌住颐玩虾圾趾纯衣粹丝中