C类管理规定11.doc

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北京中旺振宇建筑工程有限公司
C类检验、测量和试验设备检测规定

1.说明
1.1本检测规定只试用于C类管理的检验、测量和试验设备。
1.2本检测规定如与国家或行业有关标准、规范的规定不符，按国家或行业现行标准执行。
1.3本规定由技术部负责解释。
2. C1类（一次性检定）管理的设备（见主要计量器具分类管理目录）购置后送当地政府计量检定部门。
3. C2类（外观检查）管理的设备
3.1水泥稠度测定仪
3.1.1外观检查刻度盘刻度清晰、指针无锈蚀、弯曲；
3.1.2外观检查滑动部分滑动自如，能保持中心位置；
3.1.3外观检查滑杆、圆锥体下落自如，能保持中心位置。
3.1.4检测地点：现场检查，并记录于附表（一）
3.2砂浆稠度测定仪
3.2.1外观检查标尺刻度清晰，无锈蚀和弯曲；
3.2.2外观检查标尺针垂直且下落自如；
3.2.3检测地点：现场检查，并记录于附表（二）
3.3玻璃量具
3.3.1外观检查无破损，刻度线清晰；
3.3.2检测地点：现场检测，并记录于附表（三）
3.4焊接检验尺
3.4.1尺身主体无变形、划伤，尺身刻度清晰，无锈蚀；
3.4.2高度尺滑动自如，尺两端面完好无损；
3.4.3咬边深度尺滑动自如，定位针尖完好无损；
3.4.4多用尺身无损伤，转动自如；
3.4.5检测地点：现场检查，并记录于附表（四）
4. C6类（定期检查）管理的设备
4.1混凝土试模（包括砂浆试模）
4.1.1试模检查的依据是《中华人民共和国建筑工业行业标准 JG 3019-94“混凝土试模” 》，检查的方法也按此标准所规定的方法；
4.1.2试模的所有外表面，应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症；（JG 3019-94标准，第4.4.1条）
4.1.3试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤；（JG 3019-94标准，第4.3.1条）
4.1.4试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%，且不应大于±1mm；（JG 3019-94标准，第4.3.3条）
4.1.5试模组装后其相临侧面和各侧面与底版上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.30（JG 3019-94标准，第4.3.4条）
4.1.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底版上表面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。定位面的平面度误差不得大于0.06mm；（JG 3019-94标准，第4.3.5条）
4.1.7试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm。隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。（JG 3019-94标准，第4.3.6条）
4.1.8检验方法：尺寸测量，按JG 3019-94标准第5.4条进行；垂直度测量，按JG 3019-94标准第5.5条进行；平面度测量，按JG 3019-94标准第5.6条进行；缝隙测量，按JG 3019-94标准第5.7条进行；外观检验，按JG 3019-94标准第5.8条进行。
4.1.9检查时间：每半年检查一次。
4.1.10检测地点：现场检查并记录于附表（五）
4.2混凝土塌落度筒
4.2.1塌落度筒检查的依据是《中华人民共和国建筑工业行业标准 JG 3021-94 “混凝土塌落度仪” 》，检查的方法也按此标准所规定的方法；
4.2.2塌落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症。（JG 3021-94 标准，第4.5条）其内壁应光滑、平整。当采用铸铁铸造时，铸件应无砂眼、气孔和裂纹。（JG 3021-94 标准，第4.4.3条）
4.2.3塔落筒的尺寸为：
顶部内径：100±1mm
底部内径：200±1mm
高 度：300±1mm
（JG 3021-94 标准，第4.4.2条）
4.2.4塌落筒顶面和底面的平面度误差，不应大于0.1mm;（JG 3021-94 标准，第4.4.4条）
4.2.5塌落筒的顶面对底面的平行度误差不应大于1mm;（JG 3021-94 标准，第4.4.5条）
4.2.6塌落筒的顶面和底面应与锥体轴线同轴，其同轴度误差不应大于2mm。（JG 3021-94 标准，第4.4.6条）
4.2.7检验方法：塔落筒尺寸测量，按JG 3021-94 标准第5.1条进行；平面度误差测量，按JG 3021-94 标准第5.3条进行；平行度误差测量，按JG 3021-94 标准第5.4条进行；同轴度误差测量，按JG 3021-94 标准第5.5条进行。
4.2.8检查时间：每半年检查一次。
4.2.9检测地点：现场检查并记录于附表（六）

附表（一）
水 泥 稠 度 测 定 仪 检 测 记 录
单位： 使用人：
设备编号

规格型号

制造厂

出厂编号

检测项目
检查标准
实测数值
1．刻度盘、指针
刻度清晰无锈蚀、弯曲

2．滑动部分
滑动自如、能保持中心位置

3．滑杆、圆锥体
下落自如、能保持中心位置

环境温度

检测结论

检测人

检测日期

附表（二）
砂 浆 稠 度 仪 检 测 记 录
单位： 使用人：
设备编号

规格型号

制造厂

出厂编号

检测项目
检查标准
实测数值
1．标尺刻度
刻度清晰、无锈蚀和弯曲

2．标尺针
垂直且下落自如

环境温度

检测结论

检测人

检测日期

附表（三）

玻 璃 量 筒 检 测 记 录
（包括玻璃量瓶、玻璃量杯）
单位： 使用人：
设备编号

规格型号

制造厂

出厂编号

检测项目
检查标准
实测数据
1．外观检查筒身
筒身无破损

2．玻璃量筒刻度
刻度线清晰

环境温度

检测结论

检测人

检测日期

附表（四）
焊 接 检 验 尺 检 测 记 录
单位： 使用人：
设备编号

规格型号

制造厂

出厂编号

检测项目
检查标准
实测数值
1．尺身主体
无变形、划伤

2．尺身刻度
清晰、无锈蚀

3．高度尺
滑动自如，尺两端面完好无损

4．咬边深度尺
滑动自如，定位针尖完好无损

5．多用尺
尺身无损伤，转动自如

环境温度

检测结论

检测人

检测日期

附表（五）

混 凝 土 试 模 检 测 记 录
（包括砂浆试模）
单位： 使用人：
规格型号

制造厂

检测项目
检查标准
实测数值
1．外观检查试模的外表面
应光洁、无毛刺、无伤痕

2．外观检查试模的内表面
应光滑平整，无砂眼、裂纹及划伤

3．试模内部尺寸
试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0。2%，且不应大于±1mm

4．垂直度测量
试模组装后其相临侧面和各侧面与底版上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.30

5．平面度测量
试模侧板、端板、隔板的内表面和底版上表面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。定位面的平面度误差不得大于0.06mm；

缝隙测量
试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm。隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

环境温度

检测结论

检测人

检测日期

附表（六）
塌 落 度 筒 检 测 记 录
单位： 使用人：
设备编号

规格型号

制造厂

出厂编号

检测项目
检查标准
实测数值
外观检查
塌落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症。（JG 3021-94 标准，第4.5条）其内壁应光滑、平整。当采用铸铁铸造时，铸件应无砂眼、气孔和裂纹。

尺寸检查
塔落筒的尺寸为：
顶部内径：100±1mm
底部内径：200±1mm
高 度：300±1mm

平面度误差
塌落度筒顶面和底面的平面度误差，不应大于0.1mm;

平行度误差
塌落度筒的顶面对底面的平行度误差不应大于1mm;

同轴度误差
塌落度筒的顶面和底面应与锥体轴线同轴，其同轴度误差不应大于2mm。

环境温度

检测结论

检测人

检测日期

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