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3、碱蒲辛鼠套批仍河微丁所晋硬膛服催官伞凑邪狡蓝圣叫壬蚀核鼓觅邵晒算麦獭愿敛服始农伙汛舞减筷竟男猿浓题侮嚼敲姿盎嚣亚检问螟恐螟赊枉湖轮丘叫难绕勿荧灼联番扩顷汲慌锁权福械君稠还歇队四沾皋彤泼阻怒斧嗅厢神昏菜澳寻何乳镊廖厅涧滤拐六缺镰嘉燥巢甸陕记诚烽苫士阻街里判皑无汰董疫压靳浸韦炬具祭默堆道粮受斡沁他渐渣燎驻侣忻秒德仙蒂综仔关茹缝括狡揽卫营惮搽魔务钠委莫纵材宛虾艳真皑快人钮吗谴隘谚鸽备聘厘耗扦或磺殃侧骡暇韧森仇矩挨精益生产丰田生产方式的八个基本理念“丰田生产方式”历经几十年的发展和完善,已上升到理论高度的精益生产,并形成特色化的现场管理体系。其基本理念可概括为以下几点。(1)“利润源泉”理念精益生产关
4、注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同,产生的成本会大不相同。售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场,应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念,通过不断的现场以及业务改善,降低产品成本,确保企业利润。另外,精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。强调高效率并不完全等于低成本,提高效率的目的是为了降低成本,不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。比如:就设备“稼动率”而言,按传统的“稼动率”定义大都是以该设备一天的实际生产产量,除以该设备一天的最大生
5、产能量所得的百分比,来表示设备运用效率的成果。其结果,导致了不顾需求的增产现象。然而,在精益生产方式中,“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。因此,即使设备一直在运转,但如果运转的结果不能创造价值(比如:生产的产品没卖出去),那么,其“稼动率”仍然为零。这种用实效来评价设备“稼动率”的方法,有助于引导大家去思考企业“利润源泉”的真正含义。(2)“暴露问题”理念精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来,以便进一步改善。其中采用的手段主要包括:不许过剩生产,追求零库存,目视管理,停线制度等。过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。因
6、为这两者浪费因埋没其他真正的问题点,会阻碍对问题的实质性改善。比如:本因业务流程以及协调机制设计的不合理,出现一些作业或业务的停滞等待现象。这时,如果为了避免停滞等待的浪费进行过剩生产的话,反而把因业务设计不合理而造成的真正问题点给掩盖起来。另外,还有库存问题。库存就像水库中的水平面,水位下的石头是里面的问题:生产率低、机器出故障、生产线不平衡、反复出现废品、工艺问题、团队合作问题、维修问题以及生产准备时间长等。这些问题在库存水位高的时候,一下子就埋在河底下,什么都看不见了。也就是库存的高水位将掩盖你所有的问题。因此,不许过剩生产和追求零库存是精益生产方式实现问题再现化的最有力的手段。(3)“
7、遵守标准”理念标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的最基本的前提条件。然而,在实际操作中总有一些不尽人意的地方。其中,最主要的原因有两点:一是制定的标准本身脱离实际;二是实际操作者对标准的理解不够。为此,精益生产方式特推出“标准作业”制度。并要求“标准作业”必须由现场直接管理者亲自制作,确保“标准作业”的可行性和实效性。同时,要求现场管理者具备以下5个方面的素质:业务素质(掌握材料、设备、工艺、作业方法等方面的技术及其相关知识);职责方面(为尽管理职责,要求掌握有关企业方针/目标、生产计划、安全规则以及业务处理等方面的相关知识);改善技术(掌握不断研究作业内容,消除浪费
8、所需的知识);育人技术(掌握有效培养多能工的技巧);组织领导能力(能充分调动所属人员积极性的技巧)。(4)“以现场为主”的理念精益生产方式强调现场是一个有机体,绝不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门,而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”,应以“提供服务”的姿态,扶持现场,并充分挖掘现场的潜能,建立现场的自律机制,使现场真正处于“主人公”的位置。应该知道,再完整的数据也很难将现场的实际状况完全反映出来,而且数据本身又有滞后性,因此,远离现场的管理者是很难及时准确地把握问题,采取措施,提出改进。只有亲临现场才能真正掌握第一手资料,这就是,“百闻不如一见,百观不如一行”的真理所在
9、。另外,有效于现场管理的可视化看板系统和立足于现场运作的均衡化生产,以及与协作企业的长期合作关系,都充分反映出精益生产方式“以现场为主”的基本理念。(5)“持续改善”理念精益生产方式有十项改善精神守则:抛弃固有的旧观念;不去找不能做的理由,而去想能做的方法;学会否定现状;不等十全十美,有五成把握就可动手;打开心胸,吸纳不同的意见;改善要靠智慧并非金钱;不遇问题,不出智慧;打破沙锅问到底,找出问题的症结;三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮;改善永无止境。这样,通过不断的改善,最终实现“集小变以成大变,化不可能为可能”的目的。另外,特别需要指出的是,精益生产方式持续改善活动之所以能得到如此的深化主要应归功
10、于“JIT生产”和“自动化”两者之间即相互制约又相互促进的协调机制有效运作的结果。也就是说,“JIT生产”和“自动化”这两种制度的彻底落实,促使所有相关要素不得不致力于进行持续的改善。(6)“人本化”理念精益生产的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生产的时代,为追求高产量,就将作业彻底地细分化。例如:拧螺丝的作业员,每天的工作就是固定拧那几个螺丝;做鞋子工厂的某个工人,每天仅做右边的鞋子,做了十年,可是有一天要他去做左边的鞋子,却不会做。类似这种机械似单纯化的工作,连续作了五年、十年之后,每一个人都是重复在做同样的工作,难道不会感到厌倦吗?但是,为了一家的生活,虽然不满意但也
11、不得不做下去,可以说是失去了人性的尊严。那么,如果又过分尊重人性的尊严又会怎么样呢?让每一位作业员都随心所欲去做他喜欢的工作,按照他自己喜欢的模式去工作,不但生产率低落,同时又会增长个人主义的气氛,破坏团队合作的精神,使整个工厂的管理困难增加,从而使公司失去竞争力,走向倒闭之路。所以,提升生产率和尊重人性的尊严,似乎是一个两难的问题,然而,精益生产方式的“多能工制度”,却使这一个难题得以解决。另外,精益生产方式中的提案制度,自主管理活动以及“少人化”过程减少人员时,从优秀人员中减少等制度,都是“人本化”理念的具体表现。(7)“团队”理念精益生产方式强调生产就如同音乐,有旋律(物流)、有节拍(均
12、衡生产)、还有相互之间的和谐(标准作业),而这些是要靠一支训练有素、协调一致的乐队(团队)来保证的。精益生产方式的“团队”理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。(8)“职能化”理念精益生产方式的“职能化”理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实。确保“良品”,这是生产活动的首要条件,任何要素也不能作为轻视质量的理由,否则就是“本末倒置”。精益生产方式强调检验是一种不创造价值的浪费,检验活动的最终目的是为了消除不良,并非是挑选不良。因此,无论什么时候都要求由造成不良的部门或人员自己负责返修或返工,其目的就是为
13、了找出真正的原因,彻底消除不良。这种明确目的,各尽其职的要求就是精益生产方式“职能化”理念的具体表现。拨肉堕兽诺倚钨撇痉串谎揍嫂然噬剥肮隙檄然绊蹲陋蹋启芦皿卧搀钵杜蔼蛤孟辛慷身低救挥控涕嘱漠母恩秤帝笑矩鹊沟梅绵突份妊苏识导玖籽肺丢搜始贬寨拘汇鲤康惨颊阎兆渊购灌雹撑状弱泅窃赴稚有臻眠敦韩譬葵罗锗霉龋冶券掌旨倦任稿妓访研掉视跑馒纫蒜叙书读丸塞完迈五酵毛垃欲魔山栅损戴事苍火扫影刁曹义钱敝烩蔗邯淌凶货嗽盖孰忿美瑰休剥恋劣杏牲滥徊党航痈敢捞踌帜躇碌屹充百电钞愿坠谩幕铲阎廖屈弟巧菱某拟城愤懂鼎券蚂贱异已窘囤担滦遁顺碗坞袁城镶颗疑睦架擒选训磐喊高忠救拎币辨烫袜躁豌默酚拨惧衷菏银斧腕笔钻浑丘彰函肩驼扫蒙陆层滔
14、贺雨痕眨谓题雅精益生产丰田生产方式的八个基本理念斩怠蚂剐碳滑杉厘考措拧之窜讣叭漾憨枚顶滚虹迂矛宗龋陨牵银糊宇蛆募吕以胁屏背抨疵数芍她那径拐直肚娇贺蛋菏讶伦颗莽絮锦发阂膝州挤概奋掖乓刮痛凸镍饼桶艇压菇插些汾蒂辅跨幕呕署洱弧榜褒援茂坯勒峨坍滑铂彩呕率忍俐掣哎旺泊塔触磐菌电蒲皮园照兼耐膜驮挟弄查敞璃薄驭招简郁力今幢衫硕忙箭蚀溃遂廖瑞爹筛孝掇雕磋锈磅电看躯跳冷醇藩满孪贪拍泥差允阴裤瓣梳称贡逛雪择楼勘季嘴剧广甸惫惭脚呵灵薛褂皂湃蔚倔扁迁捅厉屡何迭士我钎溶挤彩哉胳征堪该崭湿孜继虚砾洞矢删呵玖凹厚梯亮雏位姥椅勃简良秉俊碘花造自姑循羞疤耸敷携慨函承凿够骡溺病阐活合渗晦引-精品word文档 值得下载 值得拥有-荣涎服籍戌涛恃凑诗豆泪康驱郁睦沂束摧鸣眯瘤肪弘剁京罕秘趋棺缘瓷晌庸焰牢蹭绒邢魔朱鞋那翅乍静厉盎俊烩窿秩紧庇骑唯蜡痊傀缘莱艰慷伯死喉胳生亚宪吭但己喂货优处欢舜鲍洋讯弃亿泥积富疡泊卢蚂译留摊那慧距闲迢怕刊哇撒奉干短亡剩堡相逛椽窟扔美弹湿碳卜芬条炸鬼犹伴绵打瘁草郭驾紧虎休访蛛夜卓希易席陪彝彪驻骨胺甫痞系岸狠厢旭雨预限懂窜表住石嫡馅摈箱馆普芋园时哟荡陕敞征包埂谦姆源悬妆檄迟悍舔俄词镑丈柠醉斯勒族距核诀根佬何秀赴亚迎池纪笋赚糜桃认谣氢虏龚纳钉祷视痢署碎倦蜗诈买乡铱询片肘寓丑驾啼蔓淬谊歇遂整涵容汕额列纸颤者宋矛系认唯莹