加氢还原法年产20000吨对氨基酚项目建设可行性研究报告.doc

河北冀衡（集团）药业有限公司
加氢还原法年产20000吨对氨基苯酚项目
可行性研究报告

二零一一年十二
77

目 录
1 总 论 1
2 产品市场需求分析 8
3 产品方案和生产规模 11
4 工艺技术方案 13
5 原辅材料及动力供应 25
6 项目建设条件和厂址方案 27
7 公用工程及辅助设施 31
8 环境保护 44
9 劳动安全卫生保护 49
10 消防 54
11 组织、管理 56
12 项目组织、劳动定员和人员培训 58
13 节能 60
14 项目实施规划 64
15 投资估算和资金筹措 66
16 经济效益和社会效益初步评价 71
17 结论和建议 75

河北冀衡（集团）药业有限公司加氢还原年产20000吨对氨基苯酚项目可行性研究报告
1 总 论
1.1项目概述
项目名称: 加氢还原法年产20000吨对氨基苯酚
建设单位: 河北冀衡（集团）药业有限公司
单位地址:河北省衡水市建设大街368号
建设地址:武邑冀衡循环经济工业园区
项目建设性质:新建
项目建设内容:加氢还原法生产20000吨对氨基苯酚的装置及辅助生产设施
项目投资规模:项目总投资25261.69万元。
法人代表：王平生
项目负责人：李国生
1.2企业概况
河北冀衡(集团)药业有限公司成立于1996年，隶属于河北冀衡集团，系集团全资子公司。公司下属有河北冀衡(集团)药业深州化工有限公司、河北冀衡青先化工有限公司、河北冀衡(集团)药业制剂分公司和衡水市新药经营有限公司四个子公司，是集原料药、西药制剂、中药制剂、医药中间体四大系列、150个品种的现代化大型医药综合企业。
公司总部位于河北省衡水市建设大街368号，下设行政部、生产管理部、安环部、设备管理部、质量管理部、销售部、供应部、企划部、储运部、财务部十大部室以及下属十一个生产车间。公司拥有总资产5亿元人民币，员工1500余人，其中工程技术人员460余名，占地面积39万平方米。公司年销售额达12亿元人民币，年出口创汇6000万美元。
公司从生产到经营一直严格恪守 “我们要做好药，如果可能的话赚点钱，必要的时候赔点钱，无论如何我们要做好药”的宗旨。我公司通过了ISO9001、ISO14001体系认证，公司所有产品均已取得国家GMP证书。其主导产品对乙酰氨基酚、安乃近、叶酸已经取得了欧盟COS证书，KOSHER证书、印度注册证书、俄罗斯注册证书，美国DMF登记号，现正进行美国FDA认证；叶酸还取得了犹太、HALAL（伊斯兰）、FAMI-QS（饲料添加剂）、ISO22000认证（食品添加剂）证书。
截止2010年底，公司各产品产能分别为：原料药产品对乙酰氨基酚生产能力为每年25000吨，安乃近年生产能力为2500吨，氨基比林年生产能力为700吨，安替比林年生产能力为70吨，叶酸年生产能力为100吨，新建项目阿司匹林计划年生产能力为3000吨，DC颗粒年生产能力为3000吨。
“创造特色优势，追求卓越品质”是我们企业的经营理念，在今后，我们将充分利用产品优势，技术优势，市场优势，进行技术改造和科技创新，力争把冀衡药业建设成为亚洲最大的解热镇痛药产品生产基地，尽快与国际接轨，增强企业在国际市场的竞争力。我公司已顺利通过默克、赛诺菲-安万特、史达德和生命科技等客户的审计，并成为其合格供应商。
公司拥有产品自营进出口经营权，产品销往国内三十个省市、自治区及南亚、东南亚、南美、欧洲、非洲等一百多个国家和地区，在国内外享有良好的声誉。
1.3项目提出的背景
河北冀衡（集团）药业有限公司年产扑热息痛25000吨，每年消耗对氨基苯酚20000吨，新建对氨基苯酚项目是我们公司延长产业链，增加市场竞争力的必然要求，我国对氨基苯酚主要生产工艺为铁粉还原法，由于铁粉还原工艺落后、三废污染严重，该工艺于2005年被国家发改委在《产业结构调整指导目录》中规定为落后工艺，铁粉还原法工艺列为淘汰工艺技术；二是加氢还原工艺已经成熟，生产技术先进，是国家产业指导目录推荐的工艺技术，公司对生产技术已经掌握，小、中试已经成功，中试大样样品已经经过国外客户的验证，完全满足产品质量的需求；三是对氨基苯酚是重要的精细化工中间体，广泛应用于医药、橡胶、染料及照相等行业，市场前景十分广阔，有强大的生命力。四是投资回收期短，设备通用，具有较强的抗风险能力。
河北冀衡（集团）药业有限公司投资加氢还原对氨具有得天独厚的有利条件。首先我集团有氢气这种主要原料，即消化了集团内部原料，又降低了项目生产成本。其次，河北冀衡（集团）药业有限公司对乙酰氨基酚车间年耗对氨基苯酚20000吨左右，20000吨对氨完全可以消耗掉，形成新的产业链。
1.4项目可行性报告编制的依据和原则
1.4.1项目可行性报告编制的依据
1.4.1.1法律依据
《产业结构调整指导目录》
《中华人民共和国环境保护法》
《污水综合排放标准》
《大气污染物综合排放标准》
《环境空气质量标准》
1.4.1.2技术依据和要求
◆现有的江苏中铭医药化工有限公司生产资料及工艺技术。
◆国家计划委员会2001年发布的《投资项目可靠性研究指南》(试用版)。
◆发改投资[2006]1325号文发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。
◆中石化协产发（2006）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。
◆国家石油和化学工业局化规发（1999）195号颁发的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》。
◆本可行性研究根据原化学工业部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本1997年8月）的要求进行编制。
◆在工艺上力求做到技术稳妥可靠、工艺先进、产品质量符合国家有关标准。
◆以市场为主体，力求产品的高效益。
◆优化设备配置、节约能源；
◆完善环保设施，保护环境。
◆企业自身的基本建设情况和财务状况，包括企业现有的公用基础设施、现有场地建设情况、财务支出能力等实际资料其它相关资料等。
1.4.2项目可行性报告编制的原则
充分利用武邑工业园区内现有的公用工程及辅助设施，减少建设投资规模，提高项目建设经济效益。以充分利用公司现有的生产条件，最大限度减少资金投入和节省场地，充分缩短建设周期，努力提高本建设项目的经济效益和社会效益；
生产设备、配件以国内采购为主，注重节约和提高工效，节省时间； 采用国内外先进的生产操作技术和设备，降低原材料、能源消耗，减少污染物排放，降低生产成本，提高产品质量，提高经济效益。
严格执行国家产业政策规定和相关的法律法规；遵守环保、安全、消防规定，维护公共利益，利用武邑新区的污水处理设施，对产生的污染进行深度处理，对新产生的污染治理设施建设严格实行“三同时”制度，确保污染物达标排放。以国家产业政策、相关的环保法律法规、安全生产的法律法规依据；以地方经济建设、环境保护的规划为基本要求；以国内具备的的市场为基础，以国际市场为追求，以国内生产资料和本公司的条件为蓝本，实事求是为原则，在调查研究的基础上，科学评价项目实施的可行性。
建设项目以提高自动化生产程度为目的，以自动机械化生产为主，提高生产效益，减少职工劳动强度，保护职工的身心健康。
1.5可行性研究的范围
本项目承担加氢还原法年产20000吨对氨基苯酚项目的可行性研究报告。主要研究内容为：根据化计发（1977）426号关于《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》，根据国家产业政策和行业政策，就项目的必要性进行市场预测，对产品方案及生产规模，工艺技术方案，建厂条件和厂址方案，公用工程和辅助设施方案，节能，环境保护，劳动安全和安全卫生，投资估算，财务评价等进行研究，以便得出结论，为领导提供决策依据。
1.6可行性研究结论
该产品是重要的有机化工原料，是医药、农药、兽药和染料等生产的中间体。本产品面向国内，兼顾国际需求，市场前景广阔。本项目生产技术成熟，技术先进可靠，操作性强，产品质量优，产品的开发生产，为企业的发展打下了基础，提供了动力。该项目投产后，能为国家和地方提供较多的税收，并能为企业本身带来大量的利润。项目总投资25261.69万元，建成后可实现年均销售收入35485.71万元，年利润总额8905.81万元，投资回收期为4.31年，有良好的经济效益。
本项目的建设可为劳动力市场提供442个人员的就业机会，项目投产后，每年将上缴增值税和附加以及所得税共计4887.66万元，对地方经济的发展和社会的稳定将起到一定的积极作用。
本项目充分考虑了环境保护，加强了环保投入和治理措放，这不仅节省了大量资源，而且大幅度地减少了环境污染，符合国家产业政策，根据国际国内的市场行情，产品的适用性强，有利于我国医药化学与农药的快速发展。本项目建设是可行的，在资金筹措到位的情况下，项目建设应该尽快进行。
1.7主在经济技术指标
见表1-1
表1-1 主要经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
产品方案

对氨基苯酚
T/a
20000

二
生产规模

1
98%对氨基苯酚
T/a
20000

三
主要原材料消耗量

1
对硝基氯苯
T/a
29500

四
产品主要单耗指标

1
对硝基氯苯
T/t产品
1.475

2
水
T/t产品
0.8

3
电
K kwh/t产品
596

4
汽
T /t产品
2.5

五
总图及运输

1
占地面积
㎡
66700

2
建筑面积
㎡
28045

3
运输量
T/a
102990

其中：运入量
T/a
98562

运出量
T/a
22140

六
劳动及工资

1
在册职工总数
人
442

2
该项目需要职工数
人
442

3
劳动及工资
万元
972.4

其中：生产人员
人
402

管理人员
人
40

七
投资

1
总投资
万元
25261.69

其中：固定资产投资
万元
20941.19

2
流动资金
万元

八
生产成本

年均销售成本费用
万元/年
26316.19

九
销售收入、利润及税金

1
年均销售收入
万元/a
35485.71

2
年均利润总额
万元/a
8905.81

3
年均税后利润
万元/a
6679.36

十
财务评价指标

1
投资回收期（税后）
年
4.31

2
年均投资利润率
%
35.25

3
年均投资利税率
%
45.79

4
盈亏平衡点
%
32.78

2 产品市场需求分析
2.1产品的用途
对氨基苯酚是一种用途广泛的重要有机原料和中间体，主要在医药工业中用以制造扑热息痛(对乙酰氨基酚)、扑炎痛(对乙酸氨基乙酸水杨酸醋)、安妥明(对氛苯氧基甲基丙酸乙醇)、心得宁、6一羟基喹啉、维生素Bl、烟酞胺复合剂等等药品，尤其是扑热息痛，作为对人体有副作用的止痛退热药如乙酸苯胺、氨基苯乙醚、非那西丁等的替代品，近两年扑热息痛在家禽、牲畜用药方面也得到较快发展；在染料工业中，对氨基苯酚用于制造偶氮原料、硫化染料、直接染料、合成分散染料、酸性染料和毛皮染料，如硫化染料可以生产硫化红棕B3R、硫化宝蓝CV、硫化还原黑CLG、硫化蓝FBG、硫化艳绿GB、弱酸嫩黄SG、毛皮棕P及青光硫化蓝等；该产品可以做为照像用的2，4-二氨基苯酚、N-(4-羟苯基甘氨酸)的原料，也可以作抗氧剂4-羟基二苯胺和4-(2-辛氨基酚)的原料，在橡胶工业中可作防老剂。
2.2产品使用预测
对氨基苯酚生产的扑热息痛(对乙酰氨基酚)，是对人体有副作用的止痛退热药如乙酸苯胺、氨基苯乙醚、非那西丁等的替代品，被广泛采用。扑热息痛是全球最主要的常用解热镇痛药物，销售额约占整个解热镇痛药物市场的45%。近两年扑热息痛在家禽、牲畜用药方面也得到较快发展，其消费量呈增长态势。医药领域对对氨基苯酚的需求量约占总需求量的60%。在染料工业中，染料对对氨基苯酚的需求量约占总需求量的20%。在橡胶工业中，对氨基苯酚可合成 4010NA、4020、4030等对苯二胺类防老剂，有高效、无毒、无污染等优点，这些产品是目前很有发展前途的子午轮胎的配套防老剂。随着经济的发展，国内子午轮胎将以较快的速度增长，这将大大拉动对对氨基苯酚的需求。橡胶方面对对氨基苯酚的需求量约占总需求量的25%。对氨基苯酚在感光材料方面可用于生产照相显影剂米吐尔，还可直接用作抗氧剂和石油制品添加剂，一些正在开发中的用途有丙烯睛二聚反应的催化剂，尿素加成反应的抑制剂，合成除草剂，杀虫剂等。预计我国对氨基苯酚工业将开始步入一个以技术、规模、原料配套等为主要特征的新的发展阶段。
目前，我国大部分企业仍采用对硝基苯酚铁粉还原法，催化加氢法所占比例很小。铁粉还原法由于生产成本高，产品质量差以及“三废”污染严重等原因，其生产已被国家明令禁止。我国出口的扑热息痛价格与国外产品相比差距较大，主要原因是对氨基苯酚中残留的铁离子影响了扑热息痛的质量。而对硝基苯酚催化加氢法对氨基苯酚将逐步扩大在扑热息痛生产中的用量。今后国内对氨基苯酚消费仍将主要用于医药，其中畜禽用扑热息痛将成为新的消费热点(如在饲料中添加，养殖场喷撒等)。
国内生产现状分析：我国对氨基苯酚的生产企业最多时达到30多家，经过市场竞争的优胜劣汰，大部分企业已经退出对氨基苯酚生产领域。目前，我国对氨基苯酚总生产能力为10.5万吨/年，产量约为7.5万吨，主要的生产企业有江苏中铭医药化工有限公司(生产能力为1.5万吨/年)、辽宁世星药化有限公司（生产能力为2.0万吨/年）、葫芦岛天宝化工厂（生产能力为1.0万吨/年）、安丘市鲁药业有限公司（生产能力为1.0万吨/年）、安徽八一化工集团公司（生产能力为3.0万吨/年）、葫芦岛锦华精细化工有限公司（生产能力为0.5万吨/年）、泰兴扬子医药化工有限公司（生产能力为1.3万吨/年）。生产和市场需要仍存在一定的差距。
国外生产现状：目前国外除少部分国家已经使用加氢还原工艺生产外，铁粉还原工艺已经废除，非洲、欧洲、美洲和亚洲等国家大量从我国进口扑热息痛。
2.3产品价格分析
2.3.1产品价格确定的原则
以国内外市场供求量实际状况和发展预测状况,结合国内目前生产技术条件、原材料供应保障、以及产品价格的相对稳定性和变化趋势进行确定分析。
2.3.2产品价格确定
目前市场价格：产品平均售价在1.8万元/吨。
根据对目前国内外市场所有的调查及产品的生产技术的难易，经分析认为，以产品平均售价定在1.8万元/吨，作为财务评价依据。
3 产品方案和生产规模
3.1产品方案
3.1.1产品方案确定的原则
1）深入进行市场调查,充分了解相关产业对该产品的需求及同行业产品的生产情况,准确预测市场走向,在市场为主的基础上,选择销路好、效益高、生产有前景的产品。
2）结合现有产品的市场容量及今后的发展趋势，确定产品建设方案和建设规模，避免生产能力过剩，确保项目建设的经济效益。
3）充分考虑原材料供应情况，发挥当地资源优势，选择合理的原材料供应路线方案。
4）充分考虑规模经济优势,确定经济合理的装置规模
5）在立足国同市场的同时，适当注意国外市场需求。
3.1.2产品方案
在充分考虑上述情况和市场分析后，决定生产规模：
98%的对氨基苯酚20000吨/年。
3.2建设规模
建设加氢装置，使得对氨基苯酚的年生产能力达到20000吨。
年生产时间为300天，即7200小时。
3.3产品规格及产品质量
本技术生产的对氨基苯酚质量符合如表3-1要求：
产品质量分析方法:用高效液相色谱仪来分析成品中对氨基苯酚的纯度。

表3-1 对氨基苯酚产品规格及质量指标表
指标名称
指标
招待标准级别
外观
类白色至淡黄色晶体
标准
含量
≥98.0%
执行一级以上质量标准
熔点
182-1960C
水分
0.3-0.5%
杂质铁
0.005%
含硫量（以s计）
0.7-1.0%
透光率
≥97%
不溶物
0.05%

4 工艺技术方案
4.1工艺技术路线的选择
国内外在该领域的研究比较活跃。关于还原生产对氨基苯酚的方法有以下几种：
(1)对硝基苯酚铁粉还原法：该工艺简单，规模较大，三废污染严重，属国家产业政策中淘汰项目；
(2)对硝基苯酚硫磺-硫化碱还原法：此方法是将对硝基苯酚、水、硫磺、硫化钠一起加热反应，生成对氨基苯酚，生产安全，操作方便，但产生大量废水和大量恶臭气体，且废水处理难处大，难于循环利用。此方法在本产品上基本不用。
(3)对硝基苯酚催化加氢法：该工艺需要贵金属催化剂和纯氢，设备投资高，但产品品质较高，生产成本相对较低，是一种清洁的生产工艺，属国家产业政策中鼓励发展的项目；
(4)硝基苯电化学合成法：此方法的优点收率高、选择性好、产品纯度高、三废污染少，但技术要求很高、生产控制比较严格，电力消耗较高，不适合电力紧张的地方使用，在较发达的国家和地区较多采用；
(5)硝基苯催化加氢法：硝基苯在酸性介质中还原生成苯基羟胺，在催化剂作用下重排生成对氨基苯酚，副产苯胺。此法收率可达80%，原料成本低、污染小、产品纯度高，是目前国外70年代发展起来的新技术，已在美国、日本、西欧各国工业化，我国也有几个厂家已采用此法。因产品中带有苯胺能够致癌，抑制了它在医药中的发展；
本项目选用对硝基苯酚加氢还原法生产对氨基苯酚，是国家鼓励发展的项目，此工艺的应用将大大提高对氨基苯酚的产品质量，降低成本，弥补铁粉还原法的不足，可有效解决资源的浪费和环境污染问题。本新工艺采用纳米液相催化加氢合成技术，可充分利用本集团内部生产的烧碱、硫酸以及氯碱生产过程中的副产氢气，节约了能源，另外加氢合成及后处理是无污染的清洁生产工艺，符合国家产业政策。
4.2加氢还原生产工艺
4.2.1加氢还原法生产的对氨基苯酚的特点
4.2.1.1产品概述
Ａ产品名称：对氨基苯酚（英文名：p-aminophenols）
Ｂ分子式：HOC6H4NH2
Ｃ分子量：109.13
NH2
HO
Ｄ结构式：
Ｅ物理、化学性质
●物理性质：
本品为白色或淡黄色针状结晶，暴露于空气中逐渐变为紫色；熔点186℃~189℃，能升华；低温时在水中溶解度很小，在甲醇和乙醇中溶解度较大，在苯中溶解度极微。
●化学性质：
对氨基苯酚在化学性质方面具有苯酚类的一般性质，但它是两性的，兼具弱碱性和弱酸性。因此在无机酸和碱中均能溶解，遇FeCL3酸性水溶液时，对氨基苯酚显紫色。
4.2.1.2产品用途
▲医药中间体：用于合成扑热息痛、安妥明、维生素B1、复合剂烟酰胺、6-羟基喹啉等；
▲橡胶助剂：PAP可以合成多种对苯二胺类橡胶防老剂，如防老剂H、4010、4010NA、4020、4030等；
▲染料中间体：PAP几乎做每一类染料的中间体；
▲其它：用于合成感光材料、染发剂、油品添加剂以及合成多种精细化工原料。
4.2.2催化剂特点
纳米催化剂外观为超细黑色粉末，在空气中不会自燃，存放和使用都比较方便。具有安全易用、活性高、催化加氢速度快、反应时间短、重复利用性好等优点。溶剂的价格便宜、毒性小、供应方便、容易回收。
4.2.3反应特点
此法消除了对硝基苯酚铁粉还原法中的铁泥污染，可以得到纯度较高的对氨基苯酚，收率92%、纯度98%。
4.2.4加氢还原生产原理
以对硝基苯酚为原料，在催化剂(Pt、Pd、Ni等)的作用下，低温、低压条件下加氢还原制得对氨基苯酚。
4.2.2.1反应方程式
C6H4CLNO2+NaOH C6H4NO2ONa + NaCL+ H2O
C6H4NO2ONa+H2SO4 C6H5NO3+Na2SO4
C6H5NO3 + H2 催化剂 C6H7NO + H2O
4.2.2.2反应工艺简述
将浓度为137-140g/L的氢氧化钠溶液加入水解锅中，再加入熔融的对硝基氯苯，加热，然后保持3h后取样检查反应终点，反应结束后将水解物冷却，将水和浓硫酸加到结晶锅中，压入上述水解物，继续冷却，抽滤，离心甩水，得对硝基苯酚。
将对硝基苯酚、溶剂和催化剂按一定的配比加入到不锈钢压力釜中，升至一定温度，在搅拌作用下通入氢气至一定压力。待无明显吸氢后降至室温，将物料放出静置，过滤分离，固体再用溶液重结晶，将所得固体真空干燥即制得对氨基苯酚成品。
4.2.5反应工艺图
成品
包装
真空干燥
蒸汽或氮气
结晶釜
澄清液
回收产品
待处理
氢气
氢化釜
超滤
含催化剂的浓液
沉降釜
乙醇水溶液
对硝基苯酚
催化剂
酸化
对硝基氯化苯
液碱
硫酸
水解
母液脱色部分套用
酒精回收装置
多余母液回收酒精
深冷釜
固液分离
套用
固液分离
焦亚硫酸钠水溶液浸渍

图一 对氨基苯酚生产工艺流程图

4.2.6生产控制方案
˜生产控制方案采用原则
考虑到我国国民经济的飞速发展，生产自动化和节能降耗的需要，为提高生产过程中的自动化水平，使生产处于稳定、高产状态，减轻操作人员的劳动强度，降低原材料消耗，提高产品质量，改善劳动环境，本项目建议采用自动化水平高的DCS控制方法。
˜控制方法简述
按照工序仪表控制操作室，尽可能实现远距离操作。
温度除少部分采用玻璃温度计，尽量用热电阻并配用相应的二次仪表—数字温度指示仪或长图形温度记录仪在仪表屏上集中检测。
根据被测介质及压力大小的具体情况，分别选用普通压力表，电接点压力表或隔膜压力表，分别安装在现场和仪表屏上，实现现场控制和仪表屏集中控制。
根据介质的情况分别采用计量罐和孔板压差计配二次仪表—差压变送器等方法在现场控制或集中在仪表屏上远距离显示控制。
4.3主要原材料、动力消耗
4.3.1主要原材料消耗
主要原辅材料消耗定额见表4-1
本产品在整个生产过程中的包装材料是包装袋。用包装袋包装时，内用塑料袋，外用编织袋包装，每袋净重40Kg；每吨用编织袋25条，包装内袋25条。

表4-1 主要原辅材料消耗定额
序号
原料
名称
指标名称
指标
根据文件
消耗t
1
对硝基
氯苯
外观
无色或淡黄色结晶

1.4750
熔点
≥83.6℃
2
液碱
含量
≥30%

1.8950
3
硫酸
含量
≥93%

0.7180
4
氢气
O2含量
≤5PPm

700 Nm3
CO含量
≤5PPm
纯度
≥99.9
5
催化剂
Ni含量%
47～53

0.0045
粒度（目）
50～80
6
焦亚
硫酸钠
焦亚硫酸钠（以SO2计）%
≥65.0

0.02
Fe%
≤0.005
水不溶物
≤0.05
PH
4.0～4.6
7
乙醇
外观

GB394-81
0.03
色度号
≤10
气味
无异臭
乙醇（体积）%
≥95
甲醇（体积）%
≤0.06

4.3.2动力及公用工程消耗
动力及公用工程消耗见表4-3
表4-2 动力及公用工程消耗统计表
序号
名称
单位
单位消耗/t
年消耗量(t)
1
水
t
0.8
16000
2
循环水
t
120
240万
3
电
Kwh
596
1192万
4
汽
t
2.5
50000
4.4自控技术
本项目生产主装置、辅助生产装置及配套公用工程的设计均本着技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的原则进行，在节省投资的前提下，尽可能提高全公司自动化水平，以提高产品质量和产量，同时减轻员工的劳动强度。
本项目重要的工艺参数引至控制室进行集中显示、记录、报警和控制，重要部位实行在线监控分析，次要的或者不重要的操作参数采用现场操作方式，控制室采用数字化仪表显示。
4.5主要设备的选择
本项目生产装置为成熟工艺设备，为了今后生产、管理、维修方便，本项目所有设备、管道、仪表、电气等，均采用标准化产品，非标准设备按照国家相关标准另行设计，并经质监和安监部门鉴定。
根据项目生产过程的特点和节约投资的原则，项目建设中尽可能采用通用定型设备。主要设备见下表4-3

表4-3 主要设备一览表
一、水解酸化岗位
序号
名称
单位
数量
规格
材料
单价万元
总额万元
1
液碱储罐
台
2
150 m3
CS
14
28
2
对硝基氯苯贮罐
台
2
100 m3
CS
12
24
3
盐酸贮罐
台
2
200 m3
玻璃钢
16
32
4
液碱计量罐
台
14
4 m3
CS
0.8
11.2
5
对硝基氯苯计量罐
台
14
2m3
CS
0.6
8.4
6
水计量罐
台
14
4 m3
CS
0.8
11.2
7
盐酸计量罐
台
14
5 m3
玻璃钢
0.8
11.2
8
水解罐
台
28
10 m3

12
336
9
酸化罐
台
28

15
420
10
离心机
台
14

30
420
11
泵
台
16

0.5
8
12
污水处理系统
套
1

3000
3000
13
晾水塔
套
2

35
70
二、配料岗位：
序号
名称
单位
数量
规格
材料
单价万元
总额万元
1
水计量槽
台
2
4m3
304
1.5
3
2
乙醇计量槽
台
2
4m3
304
1.5
3
3
母液计量罐
台
2
5m3
304
1.7
3.4
4
配料地槽
台
2
15m3
316
25
50
5
配料泵
台
6

304
0.5
3
6
真空泵
台
4

1
4
7
缓冲罐
台
2
2 m3
CS
0.4
1.6
8
地方槽
台
2
3m3
CS
0.3
0.6
9
酒精贮罐
台
4
50m3
304
10
40
10
中和罐
台
2
3m3
CS
0.7
1.4
11
循环水泵
台
2

CS
0.3
0.6
12
精馏酒精贮罐
台
2
100m3
CS
15
30
13
酒精泵
台
6

CS
0.5
3
三、氢化岗位
1
催化剂补加釜
台
12
0.3 m3

0.2
2.4
2
热水泵
台
2

304
1.2
2.4
3
酒精罐
台
2
1.2
304
1.2
2.4
4
氢化釜
台
12
15 m3
钛钢
55
660
5
水泵
台
2

304
0.3
0.6
四、结晶岗位
1
结晶釜
台
24
19 m3
复合板
25
600
2
深冷锅
台
12
19 m3
高压BX
25
300
五、粗制岗位
1
离心机
台
8
1500

30
240
2
母液低位槽
台
2

304
20
40
3
母液泵
台
2

304
1
2
六、精制岗位
1
精制釜
台
4
10 m3

10
40
2
离心机
台
8

30
240
3
精制泵
台
2

304
1
2
七、烘干岗位
1
气流干燥机
套
4

40
160
2
自动包装机
套
2

20
40

合计

200
八、膜过滤岗位
1
膜元件
套
6

30
240
2
循环泵
台
6

6
36
3
供料泵
台
6

3
18
4
原料釜
台
4
15 m3
304
60
240
5
催化剂沉降锅
台
2
5 m3
304
15
30
6
酒精釜
台
2
1.5 m3

1
2
7
清水罐
台
4
1.5 m3

2
8
8
碱罐
台
2
1.5 m3

1
2
9
碱酸罐
台
2
1.5 m3
304
1.5
3
10
四氟泵
台
2

0.5
1
11
浓缩罐
台
8

4
32
九、氢气岗位
1
氢气柜
台
2
3000 m3

400
800
2
氢气机
台
6

30
180
3
氢气缓冲罐
台
4
15m3

15
60
十、催化剂制备岗位
1
催化剂制备釜
台
6
1.2 m3

2.5
15
2
烧碱贮罐
台
2
20 m3

10
20
3
烧碱计量罐
台
2
4m3

0.5
1
4
水计量罐
台
2
4m3

0.5
1
十一、精馏岗位
1
精馏塔
套
2
1200

70
140
2
塔釜液接收管
台
4

10
40
3
过滤器
台
2
15 m3

15
30
4
废水塔
台
4

20
80
5
废水贮罐
台
2
100 m3

15
30
6
酒精回收贮罐
台
4
100 m3

25
100
7
结晶锅
台
4
10 m3

10
40
8
塔循环泵
台
4

0.5
2
9
循环泵
台
4

0.5
2
10
过滤泵
台
2

0.5
1
11
废水泵
台
6

0.5
3
12
废液贮罐
台
4
25 m3

10
40
13
焦油罐
台
4
1.5 m3

1
4
14
平台

1
20
15
母液贮槽

8
40 m3

20
160
16
母液立式罐

8
8

15
120
17
母液泵

10

0.6
6
十二公用工程
1
空压机
台
4
MM55-8

30
120
2
制氮机
套
2

25
50
3
制冷机
台
6
CWE345

25
150
4
制冷机
台
4
CWE550D

40
160
5
盐水槽
台
2
60 m3

10
20
6
冷却塔
台
2
400m3

7.5
15
7
供水泵
台
4

0.8
3.2
8
循环水泵
台
4

1
4
9
锅炉
台
1
20T/H

1000
1000
注: PVC.聚氯乙烯 A3.碳钢 B.玻璃 BX.不锈钢 TB.塘玻璃

5 原辅材料及动力供应
5.1原辅材料的供应
本项目的所有原辅材料全部在国内采购,主要采用公路运输,需要量和来源详见表5-1。
表5-1 主要原辅材料用量及供应
序号
原料名称
主要指标
年用量
价格
元/吨
运 输
方 式
备注
来源
1
对硝基氯苯
外观：浅黄色晶体，有苦杏仁味，熔点83.6℃，不溶于水
29500吨
5700

汽车
运输
原料
外购
2
液碱
外观：浅灰白色液体
37900
880

原料
园区内
3
硫酸
外观：无色至灰白色油状液体，
14360
620

原料
园区内
4
氢气
纯度 (v/V)≥99.9%
1400万Nm3
1.5/ Nm3
管道
输送
原料
园区内
5
催化剂
镍含量≥47%
95吨
40000
汽车
运输

外购
6
酒精
含量≥95%
600吨
7350
汽车
运输

外购
7
焦亚硫酸钠
焦亚硫酸钠%≥65.0
400吨
2800
汽车
运输

外购
Fe%≤0.005
水不溶物≤0.05
5.2动力供应品种、规格、年用量及来源
序号
名称
规 格
单位
年用量
来源
1
水
一次水
Kwh
16000
本公司
2
循环水
32-35℃
t
240万
本公司
3
电
380/220v
t
1192万
本公司
4
蒸汽用煤
3300-5000kcal/kg
t
10312
本公司
5.3原料燃料来源的可靠性
本工程需3种万吨以上的原料，其中液碱、硫酸可由园区内其它公司获得，对硝基氯苯生产厂家众多，可外购获得，其它原料如氢气、催化剂、酒精、亚硫酸钠用量较少，其中氢气可由附近氯碱厂通过管道输送，其它可由本省或邻近省区外购获得。外购原料由汽车运输，原料来源和运输方式均有可靠保证。
需燃料煤年需求量为10312t/a，其供应来源有河北、山西一带煤矿提供，汽车或火车运输，供应有保证。
5.4动力供应
全年生产用电量1192万kwh，可由园区110KV变电站供给。
全年生产用水1.6万吨，由本项目自建装置供给。
全年生产用循环水240万吨，有自建循环水装置共给。
全年生产用蒸汽5万吨，由自建锅炉供给。
6 项目建设条件和厂址方案
6.1建厂条件
6.1.1厂址的地理位置
该项目用地地处武邑冀衡工业园，东临106国道，交通十分便利，距衡水市中心20公里，距最近村庄2公里以上，所在地区地势开阔平坦，工程建设土方工程量不会太大，对工程建设有利，该场地地下无不良地质构造，建筑物持力层为粘土和亚黏土层，承载力为100kpa，厂址处于衡水市下风头，周围环境良好。
6.1.2水文地质、工程地质资料
6.1.2.1工程地质
地质勘察报告显示，建设场地地层主要为第四系冲积沉积层，本场地地上覆盖层厚度大于50米；土层第一层为耕植土，厚度为0.5米-3.5米，黄灰色，属中亚缩性土；第二层为粉土，厚4.20米-8.60米，黄色，可塑状态；第三层为粘土，厚1.2米~3.7米，块状结构，可塑；第四层为粉土，厚0.8-4.0米，黄色，湿，中密，属中亚缩性土；第五层为粉砂层，灰色，由石英、长石等矿物质组成，属低亚缩性土；第六层为粉土，黄色，湿，中密，属中亚缩性土。根据区域工程地质资料，建筑场地类别为III类，场地稳定性好，适宜工程建设。
6.1.2.2水文、水系
本项目境内地下水均属松散孔隙承压水，依据含水层水质、水力性质及开采现状分成浅层地下水和深层地下水。前者含盐较高，水温较低，一般为15-17℃，埋深在50-80米；深层水硬