ZB Q 92003-88（代替 JC∕T 821-88(96)） 水泥工业用熟料板链斗式输送机.pdf

中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准 z B Q 9 2 0 03 一 88 斤A 1 一n ac 万水泥工业用熟料板链斗式输送机T h e c l i n k e r b u c k e t c o n v e y e r wi t h p l a t e l i n k c h a i n f o r c e me n t i n d u s t r y1 9 8 8 一 0 4 一 1 2 发布1 9 8 8 一 1 0 一 0 1 实 施国家建筑材料工业局发 布中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准水泥工 业 用熟 料 板链 斗式 输送 机Z B Q 920 03一 88T h e c l i n k e r b u c k e t c o n v e y e r wi t h p l a t e l i 而 c h a i n f o r c e me n t i n d u s t r y 本标准适用于表中所列各种规格的熟料板链牛式输送机(以下简称为输送机)的制造。输送 机主要应用干水泥工业的熟料输送也适用于类 似物料的输送要求输送粒度不大于1 5 0 mm,温度不大于 2 0 0 C 的 干 性物料。型式、荃本参数本标准规定滚轮的支承轴承为滚动轴承。输送机型号按 J C 3 5 5 一8 0水泥机械产品型号编制方法 定为S D B XXX.示例如下:口8 4 0 0丁下下斗宽(m m)一板链】Sles一1一斗式输送 机基本参 数(见下表)国象建筑材料工业局 1 9 8 8-0 4-1 2批准19 88 一1 0一 01实施z B Q 920 03一 88参 数 名 称单 位型号S D B 4 0 0S D B 5 0 0S D B 6 0 0S D B 8 0 0输 送 tt/h4 5 P.9 01 3 0物料容重t/m 1.4 5料 斗斗 宽mm4 0 05 006 0 08 0 0有 效 斗容m，0.0 210.0 6 30.0 8 4斗速m/s0.2 40.1 90.2 1链 板 节距 11】114 0 0最大输送长度(水平投影长)m3 86 0最大翰送高度刀 12 32 53 5最大倾斜角度(，)4 5电动机最大功率kW1 11 8.53 7钢 轨 型 号k8/.1 52 4注 S D B 5 0 0型部分参数暂缺.S D B 6 0 0为过渡型.设计选)v时若需求参数超出表中规定值，系非优先选用规格，则应核算相关参数。2技术 要求2 1 基本技术要求2，1.了 辖送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按建材机械标准和重型机械标准的有关通用技术条件的规定制造。2.1.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差，按G B 1 8 0 4-7 9 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差的规定执行，其中机械加工尺寸按 I T 1 4 级;焊接件非加工尺寸按 I T 1 6 级要求制造。2.1.3 未注形位公差的金属切削加工面按 G B 1 1 8 4-8 0 形状和位置公差未注公差的规定 中的 D级公差制造。2.1.4 型 钢在焊前必须进行矫正，矫正后应符合Q/J C J 0 5-8 2 Q 钢制建材机械焊接技术规程 的 规定。2.1.5 焊后不许存在明显的歪扭、翘曲、变形。2.1.6 易损件及备用件的相应配合尺寸应做到互换。2.1.7 产品构件的外表面应平整.不得有明显的凹凸不平等影响外观质量的缺陷。2.1.8 铸件应符合 G B 9 7 6-8 6 灰铁铸件分类及技术条件、GB 9 7 9-6 7 1 碳素钢铸件分类及技术 条件 的规 定。2.1.9 锻件应符合J B/Z Q 3 0 1 0 8 3 1 工程机械锻件通用技术条件 的规定。2.1.1 0 设备中使用的材料，4 5号钢应符合 G B 6 9 9-6 5 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 的规定。4 0 C r 应符合 G B 3 0 7 7-8 2 合金结构钢技术条件 的规定。2.2 主要零部件技术要求2，2 1 链板2.2.1.1材 料 用4 5 号 钢 或4 0 C r，用4 5 号 钢 时 热 处 理 硬 度 为H B 2 1 0 -2 汽。，用4 0 C r 时 热 处 理 硬 度 为HB 2 3 0-2 5 5,2.2.1.2 表面不应有凹 痕、渣斑、结疤及其他缺陷，也不允许焊补。2.2.1.3 平面度公差按 G B 1 1 8 4-8 0 附表 1 中 1 2 级精度的规定执行。Z B Q 92 003一 882.2.1.4 与销轴(轴套)配合孔的两孔间距极限偏差为士。.1 8 m m,2.2.2 梢轴 材料用4 5号钢或 4 0 C r，调质后表面淬火。用4 5 号钢时，硬度为 H R C 4 0.4 5;用 4 0 C r 时，硬度为H R C 4 5 一5 0,深度 1-3 mm,223 轴套 材料用 4 5 号钢或 4 0 C r,整体淬火。用 4 5 号钢时，硬度为H R C 4 2 -4 8;用 4 0 C:时，硬度为 H R C4 85 5,2.2.4滚轮2.2.4.1 材料不低于 Z G 4 5,2.2-4.2 踏面需进行表面淬火处理，淬火深度为2 -3 mm,硬度为H R C 3 0-3 5,2.2.5料斗(见 图 1)尺寸的极限偏差为0 士 生 m m,b 士1.5 m m,。士 2 m m,d 士2 m m,图二2.2.6 链轮2.2.6.1材料不低于 Z G 4 5 11,2.2.62 齿面硬度不低于 H R C朽，2.2.6.3 铸件不得有裂纹和影响强度的l k 眼、缩孔等铸造缺陷。齿面不得有影响使用性能的缺陷.2.2.7 头尾链轮轴22.7.1 材料应不低于 4 5号钢2.2.7.2 头轮轴调质处理，硬度为 H B 2 1 7-.2 5 5 尾轮轴正火处理，硬度为 H B 1 7 0-2 1 72.2 合 张紧弹簧2.2.8.1 应符合 G B 1 2 3 9-7 6 4 普通圆柱螺旋弹簧 中 2 级精度的要求。2.2.8.2 材料应不低于G B 1 2 2 2-7 5 热轧弹簧钢技术条件 中6 0 S i 2 Mn的规定。2.2.9 支架(见图2)2.2.9.1 上、下轨道托板间 距。的极限偏差为铭m m.2.2.9.2 上托板平面 至支架底面间距b 的极限偏差为_ 芸 m m,2.2-9.3 同一平面内，两对角线(A D与 B C)差不大于 5 m m,Z B 0 9200 3一 881 0尾架(见 图 3)口 卜 一州-.一-一.州一 1月 几己.e.广一/ul,2.2.1 02.2.1 01 0 图 3置放轴承座的上、下滑轨应平行，尺寸的极限偏差为。;M m,b _ 呈 m m,两轴承的下滑轨高低差和平面度公差为 l m m,上、下轨道托板间距的极限偏差为。,m m。上托 板平面 至支架底面间距的极限偏差淤.10.4同一平面内，两对角线(A D与 B C,A,D.与 B,C,)差不大于5 m m,装配技术要求1 零部件要求所有零部件必须检验合格后方可进行装配。2传动 装置传动装置组装后，空车试运转时间不少于2 h,门乙之2么为么么2.3.32.3.3.12.3.3.2头部 装置 两 驱动链轮对头 架中心线的对 称度公差 为 3 mm.驱动链轮轮齿所在平面与头轮轴中心线的垂直度公差为 1 m m3.3.32。3.3.4.4.1.屯 2 两 轴 承 中 心 高 的 差 值 不 大 于 其 间 距 的 11 00 0 0 头部装置组装后，链轮应能用手轻便盘动。尾部 装置 两尾部链轮对尾架中心线的对称度公差为 3 m m,两链轮轮齿所在平面与尾轴中心线的垂直度公差为川232.54.4两 轴 承 中 心 高 的 差 值 不 大 于 其 间 距 的111 0 0 0。轴承在滑轨上滑动应当轻便，不应有卡阻现象。Z s Q 9 2.00 3一 88234.5 尾部装置组装后，链轮应能用手轻便盘动。2.3.5 运行部分2.3-5.1组 装 时 要 对 内、外 链 板 的 孔 距 进 行 测 量。孔 距 一 致 或 接 进 的 头 一 对，装 在 同 一 节 距 内.2.3-5.2 每 1 0节链板为一组.其总长极限偏差为士2 m m,23.5.3 滚轮安装后，用手转动应灵活。2.4 安装技术要求2.4.1 头部装置和尾部装置1.12.4.1.2两 轴 承 中 心 高 的 差 值 不 大 于 其 间 距 的 11 0 0 0 0头、尾 轴 中 心 线 对 输 送 机 纵 向 中 心 线 的 垂 直 度 公 差 为 两 轴 承 间 距 的 11 0 0 02.4.1.32.4.22.4-2.1 两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为 1 m m支架2.4.2.2支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过 2 m m,两 相 邻 支 架 的 上 轨 道 托 板 平 面 在 垂 直 基 础 面 方 向 上 的 差 值 不 超 过 其 间 距 的 11 0 0 0，在输送机全长上不大于 s m m,支 架 的 两 个 轨 道 托 板 平 面 的 相 对 高 差 不 超 过 轨 距 的 110 0 0。2.4.2.4150 02.4.3 支架门框所在平面对输送机纵向中心线的垂直度公差为支架宽的轨道4.3.2.4.3.22.4.3.32.4.3.4士 2 mm。钢 轨 在 安 装 前 必 须 矫 直，直 线 度 公 差 为 测 量 长 度 的110 0 0，全 长 不 超 过各条钢轨的接头位置应错开，错开距离不得为链板节距的整数倍.一节轨道不得少于两个支架支承.同一 水平 面上 两 条平 行 轨道 对 输 送机 中 心 线 的对 称 度 公差 为 2m m.轨 距 极 限偏 差 为2.4.3.5 接头处水平错位不大于 1 m m,高低差不大于0.5 m m,2.4.3.6 接头处间隙为 3-6 m m.2.4.4 运行部分2.4.4.1 料斗安装后，不得歪斜.2.4.4.2 运行时料斗的搭接部分不得相碰。2.4.4.3 板链装配时，经选择使两边板链的总长度差值不大于 8 m m,2.4.4.4 所有滚轮与轨道应均匀接触。2.5 产品涂漆、防锈要求2.5.1 产品涂漆应符合 J B 2 2 9 9-7 8(矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 的规定。2.5.2 涂漆层的质量要求和检查方法，按J B/Z Q 3 0 1 5-8 3 工程机械涂漆通用技术条件 执行3 试验方法与验收规则3.13.23 0 C每台产品须经工厂技术检查部门检验合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。安装后，空车试运转时间至少 4 h e检查各运行零件的工作状况，轴承和减速器的温升不应超过:一:负载试运转时间至少4 h，轴承和减速器的温升不应超过4 0 C,在用户遵守输送机的保管、使用、安装、运箱规则的条件下，自发货日起两年内(其中运行不超过一Zs Q 9200 3一 88年 产 品 因 制 造 质 量 不 良 而 发 生 损 坏 或 不 能 正 常 工 作 时(易 损 件 正 常 磨 损 除 外)，制 造 厂 应 免 费 为 用 户殊 修 理。F 志、包装、运精 及保管4.输 送 机 应 在 适当 而 明 显 的 位置 固 定 产 品 标 牌，并 标 明 下 列内 容:产品名称及型号;，.主要技术参数;出厂编号;1.出厂日期;制造厂名称4 包 装、运 输 及 保 管要 求气产 品 包 装 应符 合J B 2 7 5 9-8 0 机电 产品 包 装 通 用 技 术 条 件 和 铁 路、公 路、航 运 的 有 关 运 输 要求4.;输 送 机 在 安装 使 用 前，制 造厂 和 用 户 均 须 将 零 件、部 件 妥 善保 管、防 止 锈蚀、损 坏 及 变 形。4.随 机 附 带 的 技术 文 件包 括:装箱单;产品合格证;产品安装使用说明书;产品安装图、基础图、主要部件图及易损件图。付 加说 明:h 标准由天津水泥工业设计研究院归口。片 标准由上海新建机器厂、天津水泥工业设计研究院共同起草。阵 标准主要起草人刘金芳、张志康、王忠兴。