腾龙化工科技有限公司年产15万吨羧基丁苯胶乳、5万吨akd中性施胶剂、5万吨干强剂、3万吨表面施胶剂生产项目.doc

南通腾龙化工科技有限公司

年产15万吨羧基丁苯胶乳、5万吨AKD中性施胶剂、5万吨干强剂、3万吨表面施胶剂生产项目

环境影响报告书
（简本）

南通腾龙化工科技有限公司
二O一三年一月

46

简本说明
本简本内容由南京智方环保工程有限公司编制，并经南通腾龙化工科技有限公司确认同意提供给环保主管部门作为年产15万吨羧基丁苯胶乳、5万吨AKD中性施胶剂、5万吨干强剂、3万吨表面施胶剂生产项目环境影响评价审批受理信息公开。南通腾龙化工科技有限公司、南京智方环保工程有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。
目 录
1建设项目概况 1
1.1 建设项目的地点及相关背景 1
1.2 建设项目基本情况 3
1.3 生产工艺流程 3
1.4建设项目选址选线方案比选 7
2建设项目周围环境现状 9
2.1建设项目所在地环境现状 9
2.2建设项目环境影响评价范围 9
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 11
3.1项目污染源分析 11
3.2 项目环境保护目标分布情况 14
3.3.环境影响及其预测评价结果 14
3.4污染防治措施 15
3.5环境风险评价 20
3.6 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 35
3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果 36
3.8 建设项目对环境环境监测计划及管理制度 36
4 公众参与 38
4.1 调查方式 38
4.2 征求公众意见的范围、次数、形式 38
4.3公众参与调查结果 40
4.4公众参与总结 41
5 环境影响评价结论 43
5.1 结论 43
5.2 建议 43
6联系方式 44

1建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
南通腾龙化工科技有限公司是由香港国际造纸化学品科技有限公司独立投资的外资企业，公司成立于2011年，注册资本2000万美元，总投资4亿元人民币。地址位于江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园区内，占地面积66190平方米，主要从事造纸化学品科技研发、生产、贸易为核心的业务企业。
造纸是一项古老的技术，可追溯到公元105年，但无法确切知道何时对纸进行防水处理。大约17世纪中叶，就有防止墨水的浸渍纸和内施胶的书写纸。动物胶是当时主要的施胶剂，铝矾一般用作施胶的硬化剂。早期的纸用淀粉处理只是为了使其表面光泽。1807年开始应用铝矾-松香施胶，到20世纪50年代，相继出现了各种类型的松香胶，以及AKD和ASA等合成施胶剂。
羧基丁苯胶乳主要用于造纸企业涂布纸项目中涂料的胶黏剂，涂料中的胶黏剂是造纸涂料的主要成分，占涂料颜料的比例一般为8-10份，其吨纸用量一般为25KG/T纸。
玖龙纸业（控股）有限公司作为南通腾龙化工科技有限公司的最大的直接客户，承载着大量的市场份额；目前玖龙纸业（控股）有限公司涂布纸的产能约200万吨/年，可使用羧基丁苯胶乳为5-6万吨/年，其正在筹建的涂布纸项目约120万吨/年，可开发使用羧基丁苯胶乳约3-4万吨/年，合计玖龙纸业（控股）有限公司目前每年可以分担羧基丁苯胶乳的产能约8-10万吨左右，占南通腾龙化工科技有限公司羧基丁苯胶乳生产总量的60-70%。
其他部分的潜在市场定位为全国范围内涂布纸种的各大型造纸企业，包括晨鸣纸业、华泰纸业的铜版纸，博汇纸业、亚太浆纸的白卡纸，太阳纸业、远通纸业、富阳涂布纸生产基地等的涂布白板纸，世纪阳光的涂布牛卡纸等造纸项目。
目前国内羧基丁苯胶乳的产能为50万吨/年，市场的需求量缺口在35-40万吨/年左右；目前主要的生产企业为德国巴斯夫公司、芬兰瑞升集团、韩国LG公司、Dow化学胶乳公司等，这几家国外的化学品公司占据了国内部分的市场份额，南通腾龙化工科技有限公司为发展民族产业，打造大型的胶乳生产企业，将成为国内生产羧基丁苯胶乳产品的代表性企业。
AKD中碱性施胶剂作为造纸领域中应用于造纸浆内施胶剂、提高纸张抗水性的施胶产品，已经非常成熟；尤其顺应目前国内造纸清洁生产，采取中碱性抄纸方式，降低环境污染及设备腐蚀等大的趋势，AKD中碱性施胶剂为目前施胶的主要方式，占整个造纸施胶产品用量的60%以上，市场非常巨大。
目前AKD中碱性施胶剂吨纸用量根据不同纸种、不同原料、不同生产条件及纸张对抗水性的不同要求等而不同，一般情况下为5-20KG/T纸；AKD中碱性施胶剂主要的市场定位为长三角地区，太仓玖龙纸业有限公司目前的用量为4万吨/年，占南通腾龙化工科技有限公司项目总量的80%左右，基本上对外销售的量较少，市场压力较小；主要考虑长三角地区部分生产牛卡纸、瓦楞纸、箱板纸的企业来进行销售。
表面施胶剂作为造纸领域应用于瓦楞纸、牛卡纸、白板纸等要求纸张抗水性及纸张物理强度的纸种的表面施胶，有着浆内施胶剂无法比拟的施胶性能及效果，应用非常广泛；表面施胶剂能够适应于很多的纸种使用，吨纸用量一般为1-3KG/T纸。
表面施胶剂的市场定位主要为中国北区各大造纸企业，目前太仓玖龙纸业、天津玖龙纸业、重庆玖龙纸业、河北永新玖龙纸业等的年用量约为1.8万吨/年，约占南通腾龙化工科技有限公司项目总量的60%左右；
其他的份额主要定位在中国北区及长三角地区及周边地区进行销售，由于其应用的造纸范围比较广阔，因此市场的销售前景非常乐观；
干强剂作为造纸领域中专用于提高纸张物理强度的干增强剂，可以更好的节约淀粉作为增强剂的应用，大大降低了粮食作物在造纸领域的应用；目前在各大造纸企业得到大力的推广及应用，应用效果非常明显，使用非常广泛；南通腾龙化工科技有限公司拟建干强剂项目，主要是满足玖龙纸业牛卡纸的使用，吨纸用量约为20-30KG/T纸；干强剂的市场定位主要是满足玖龙纸业的需求。
根据对各产品的市场调研及分析，南通腾龙化工科技有限公司在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园新征土地66190平方米，新上年产15万吨羧基丁苯胶乳、5万吨AKD中性施胶剂、5万吨干强剂、3万吨表面施胶剂项目。项目投资规模是合情合理的；对于各产品投入市场后，我们的销路也是通畅的，仅玖龙纸业集团就占据了近60%以上的市场份额，其他剩余的份额建设方也有了具体的市场定位。

1.2 建设项目基本情况
建设项目名称：南通腾龙化工科技有限公司年产15万吨羧基丁苯胶乳、5万吨AKD中性施胶剂、5万吨干强剂、3万吨表面施胶剂生产项目；
项目性质：新建；
行业类别及代码：化学原料及化学制品制造业（C26）；
建设地点：江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园区；
投资总额：40000万元，其中环保投资725万元，占总投资的1.81%；
产品年销售额：人民币15.85亿元；
年净利润：人民币2.68亿元；
占地面积：69110m2；
职工人数：120人；
工作时数：300天，采用四班三运转制，每班8小时。
本项目主体工程及产品方案见表1-1。
表1-1建设项目主体工程与产品方案表
序号
工程名称
产品及规格
设计能力（t/a）
年运行时数
1
1#车间
羧基丁苯胶乳生产线3条
羧基丁苯胶乳
15万
24×300=7200h
2
2#车间
AKD中性施胶剂生产生产线2条
AKD中性施胶剂
5万
干强剂生产线2条
干强剂
5万
表面施胶剂生产线2条
表面施胶剂
3万
1.3 生产工艺流程
1.3.1羧基丁苯胶乳生产工艺

热水
富马酸
缓冲剂EDTA
乳化剂A
种子胶
配 置
20%过硫酸铵
离子水
配料1
苯乙烯
丁二烯
十二硫醇
丙烯酸
水
乳化剂A
配料2
聚合反应
G1-1
汽 提
20%NaOH
消泡剂
蒸汽
冷凝槽
L1-1
静置分层
调 节
杀菌剂
乳化剂A
表面活性剂
消泡剂
离子水
冲洗水
Gu1-4
产品储罐
过 滤
图1-1 羧基丁苯胶乳工艺流程图
S1-1
G1-2
W1-1
引发剂

1.3.2 AKD中性施胶剂生产工艺
图1-2 AKD施胶剂工艺流程图
制备乳化剂
腊粉融化
水
AKD腊粉
高速乳化
高速均质
成品搅拌
水
氧氯化锆
冰水
杀菌剂
聚氯化铝
无铁硫酸铝
过滤分装
S2-1
AKD施胶剂
水
AKD专用淀粉
阳离子醚化剂
冰醋酸
片碱
分散剂

1.3.3干强剂生产工艺

图1-3干强剂工艺流程图
离子水
50%硫酸
丙烯酰胺
交联剂
单体制备
50%硫酸
乳化剂
甲基丙烯磺酸钠
丙烯酰胺
单体聚合
6%亚硫酸氢钠溶液
干强剂
稀释调整
丙烯酰胺
离子水
去离子水
过硫酸铵溶液
引发剂
G3-1

苯乙烯
丙烯酸丁酯

单体配置
离子水
淀粉
过硫酸铵溶液
NaOH溶液
亚硫酸铁溶液

聚 合
G4-1
过 滤
双氧水
离子水
S4-1
表面施胶剂
图1-4 表面施胶剂工艺流程图
引发剂配制
1.3.4 表面施胶剂生产工艺
1.4建设项目选址选线方案比选
（1）项目选址与规划的相符性分析
该项目拟建于如东沿海经济开发区高科技产业园区内，该园区于2003年9月建立，已完成规划环评报批手续，2007年末，如东县人民政府决定对园区规划进行调整，园区更名为如东沿海经济开发区高科技产业园，调整后的园区总体规划面积为11.6km2，分两期完成，其中一期东起匡河西岸、西至振洋河、南起匡河北岸、北至北匡河，面积5.78km2，二期东至通海河、西至匡河东岸、北沿海堤退后200m，南沿风力发电设施中心线退后150m，面积5.73km2。2007年12月，如东县洋口化学工业园管委会委托南京科泓环保技术有限责任公司承担该调整项目的环评，于2008年8月通过了江苏省环境保护厅的审查并取得了《关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复》（苏环管[2008]179号）。2009年，如东县人民政府以《如东县人民政府关于对如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书批复限制条件进行调整的请示》（东政示[2009]60号）申请对苏环管[2008]179号文限制条件进行调整，2009年8月，江苏省环保厅以《江苏省环保厅关于对《如东县人民政府关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复限制条件进行调整的请示》的复函》文件进行了回复。复函要求：“区内新、改、扩项目应该符合国家产业政策、准入门槛、环境保护以及节能减排要求。新建项目一次性固定资产投资额不得低于1亿元（不含土地费用）。区内现有项目技术改造必须提升工艺水平，不得新增排污总量及扩大用地面积。”本项目符合国家产业政策、准入门槛、环境保护以及节能减排要求，一次性固定资产投资额约40000万元，满足文件要求。
园区一期规划已基本开发完成，二期开发也已进入实质阶段，具备了道路、供电、供水、排水、电讯、区域污水集中处理等基础设施，供热规划也已明确。
园区产业定位为：集精细化学工业及配套产业为一体，具备完善配套的物流体系、密切合作的产学研体系、高关联度的产业链体系，以基础化工、精细化工、农药化工、生物化工、高新技术化工等先进制造业为主，兼顾印染等关联产业的“高科技、专业化、生态型、园林式”专业园区。
拟建项目属于化工项目，建设地点位于园区一期用地内，建设符合园区在功能分布上的要求，充分利用园区的水、电、污水管网等各类配套基础设施，项目选址较为合理，与高科技产业园区规划要求基本相一致。
（2）与《江苏省长江水污染防治条例》相容性
根据《江苏省长江水污染防治条例》中的要求及相关规定，本项目位于江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园区内，项目所在区域地表水环境质量能够达到相应功能规划的要求。项目所产生的生产废水、生活污水经自设的分质预处理系统处理达园区凯发新泉污水处理厂接管标准后送凯发新泉污水处理厂集中处理，污水厂尾水排入黄海。根据前面的分析表明，本项目拟采取的污染防治措施技术经济可行，能确保所排废水达接管标准，所排废水水量及水质不会对凯发新泉污水处理厂的处理工艺及规模产生影响。本项目所产生的工业固体废物、危险废物及生活垃圾均采取了相应的处理处置措施，因此本项目建设符合《江苏省长江水污染防治条例》的相关要求。
2建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地环境现状
项目所在地区域空气环境质量总体良好，SO2、NO2、PM10、非甲烷总烃、臭气浓度在各监测点位都能达标，苯乙烯未检测，各项指标小时浓度和日均浓度均能符合相应标准要求。本次园区一期内匡河监测断面各监测因子均达到了《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准的要求，排污区内海域总体水符合海水第三类标准，项目周围的声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，本项目各监测点昼间夜间噪声均未超标，声环境质量较好。
2.2建设项目环境影响评价范围
（1）大气环境影响评价范围
根据《导则》有关规定，本次大气环境影响评价范围确定为以排放源为中心点、半径为2.5km 范围内的大气环境。
（2）地表水环境影响评价范围
该项目废水排入园区污水处理厂，该污水处理厂的排放口位于洋口闸外，海水评价范围以排口为中心，半径为3km的扇形海域以及附近滩涂养殖区域。地表水为南匡河雨水排口上游500m到下游500m范围。
（3）地下水环境影响评价范围
根据《环境影响评价技术导则》HJ610-2011中表6及表12，判定本项目地下水环境影响评价等级标准为三级，评价范围为以项目为中心边长为6km范围内的矩形区域。
（4）声环境影响评价范围
建设项目厂界及厂界外200m范围。
（5）区域污染源调查范围
水、气污染源调查范围为水、气评价范围相应的区域。
（6）风险评价范围
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求，一级评价范围为距离源点不低于5km的范围，因此，本工程环境风险评价范围为：以生产区中心为圆心，半径5km的圆形区域。

图2-1 园区用地范围、环境空气评价范围、环境空气保护目标及环境要素监测点位示意图

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1项目污染源分析
拟建项目水污染、大气污染物产生量与排放情况分别见表3-1、3-2。
由表3-1可知，水污染经污水处理装置能够达到接管标准，经园区污水处理厂深度处理后预计不会对排污水体产生影响。
由表3-2可知，拟建项目大气污染物经RTO催化燃烧装置处理能够做到达标排放，由预测章节可知，正常排放情况下，不会对周边环境产生不良影响。

表3-1 拟建项目水污染物排放情况表
废水
名称
废水量
(m3/a)
污染物
名称
污染物产生量
治理
措施
污染物排放量
标准浓
度限值
(mg/L)
排放
去向
浓度
(mg/L)
产生量
(t/a)
浓度
(mg/L)
排放量
(t/a)
羧基丁苯胶乳生产废水
12102.31
（含水12090.9）
COD
3500
42.318
VOC处理系统+与其它废水混凝沉淀处理
COD：
308
BOD5：
192
SS：
72.6
NH3-N：
9.69
TP:
1.004

COD：
9.542
BOD5：
5.948
SS：
2.249
NH3-N:
0.3
TP:
0.031

COD：
500
BOD5：
300
SS：
400
NH3-N:
35
TP：
8

园区污水处理厂
BOD5
1200
14.509
SS
1500
18.136
氨氮
8.00
0.097
TP
0.5
0.006
生活污水
4320
COD
350
1.512
与预处理后的生产废水混合后，经混凝工艺处理
BOD5
200
0.864
SS
200
0.864
氨氮
30
0.13
TP
4
0.017
地面冲洗及设备清洗
7384.4
COD
600
4.431
BOD5
300
2.215
SS
300
2.215
氨氮
10
0.074
TP
1
0.007
真空泵废水
800
COD
800
0.640
BOD5
320
0.256
SS
50
0.040
纯水制备废水
5575.6
COD
50
0.279
SS
150
0.836
初期雨水
810
COD
500
0.405
BOD5
150
0.122
SS
500
0.405

表3-2 大气污染物排放状况
排气筒编号
污染工序
排气量
（m3/h）
污染物产生情况
废气控
制措施
净化效率(%)
排放状况
执行标准
排放
高度(m)
排放方式(h)
污染物
名称
产生状况
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
浓度
(mg/m3)
速率
（kg/h）
产生量（t/a）
1#排气筒
生产工艺+废水VOC系统
8000
苯乙烯
442.54
3.54
20.18
催化燃烧+30m排气筒排放
99
4.425
0.035
0. 2
225
26
30
5700
丁二烯
4391.89
35.14
200.27
99
43.919
0.3514
2.003
247
87.4
30
5700
丙烯酸
3.29
0.03
0.15
99
0.033
0.0004
0.002
113
1.74
30
5700
丙烯酰胺
15.35
0.12
0.7
99
0.154
0.0012
0.007
8.1
0.58
30
5700
丙烯酸丁酯
44.96
0.36
2.05
99
0.450
0.0037
0.021
41
3.5
30
5700
催化燃烧尾气
8000
SO2
11.81
0.09
0.68
30m排气筒排放
--
11.81
0.09
0.68
400
--
30
7200
NOx
43.80
0.35
2.523
--
43.80
0.35
2.523
500
--
30
7200
烟尘
5.33
0.04
0.307
--
5.33
0.04
0.307
100
--
30
7200

3.2 项目环境保护目标分布情况
表3-3 环境保护目标
环境要素
环境保护目标
方位
距离（m）
规模
环境功能
空气环境
双墩村
S
1500
50户160人
二级（GB3095-1996）
潮港村
ES
2200
60户180人
钱马村
WS
1000
30户100人
水环境
匡河
SE
10
小河
Ⅳ类(GB3095-1996)
黄海扇形排污区
NW
3100
-
三类（GB3097-1997）
沿海滩涂
NW、NE
3000
较大
二类（GB3097-1997）
海水养殖区
NW、NE
扇形区外
较大
二类（GB3097-1997）
声环境
项目厂界
-
-
-
3类（GB3096-2008）
0
1.5km
3km

N
3.3.环境影响及其预测评价结果
①水环境影响分析
根据水环境影响分析，该项目废水正常排放时，不会明显影响园区污水厂的正常运行。经园区污水厂处理达标后的废水不会明显影响纳污海域的水质。
②大气环境影响评价
拟建项目废气正常排放时，各污染物下风向地面最大小时浓度在各气象条件下未超标，对各敏感点的污染影响较小，均不会造成超标影响；各污染物年长期平均浓度贡献值均很小，不造成超标影响；
非正常排放下，非正常情况下，RTO催化燃烧装置失灵，丁二烯、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯在非正常工况下，最大落地浓度未超过环境质量标准。苯乙烯超标环境质量标准的5.25倍，短时间内对环境造成较大污染。在发现废气处理失灵时，企业应停止生产并及时采取应急措施，可以在20min内解决故障，不会对环境造成持续性影响，企业平时需加强对烟气处理设施的日常管理。
项目排气筒高度设置合理；项目无需设置大气防护距离，卫生防护距离计算结果为100m。
③固体废物影响分析
本项目采取的固废处置措施能够实现固体废弃物的减量化和无害化，预计不会对周围环境造成不良影响。
④噪声环境影响评价
拟建项目建成后，厂界昼、夜间噪声影响预测值均符合3类厂界噪声标准。

3.4污染防治措施
3.4.1 废水
项目建成后全厂废水排放量约为30980.9t/a，主要为生产工艺废水、车间设备清洗废水、真空泵废水、纯水制备废水、职工生活污水、初期雨水等构成，工艺废水预先经过废水VOC处理系统预处理后再与其它废水一并进入厂内污水站进行二级混凝沉淀处理，废水经处理后达三级接管标准后排入园区污水管网，进入凯发新泉污水处理（如东）有限公司处理。目前凯发新泉污水处理厂实际处理水量为5000-10000t/d，仍有约1万t/d的处理余量，目前运行状况良好，出水均能达标，本项目废水属于其服务范围（详见附件委托协议）。本项目建成后，废水处理站年废水排放量约为30980.9t/a(103.27t/d)，在凯发新泉污水处理厂处理规模中所占分额较小，该厂尚有1万t/d的处理余量，完全能够满足本项目接管水量的要求。由该污水厂的工艺分析可知，本项目废水中不含有重金属污染因子，经物化处理后满足接管标准，废水水质处理与污水厂处理工艺相容，该厂污水处理工艺主要针对化工类废水的深度处理，而本项目各股废水经处理后可达三级排放标准，因此本项目废水水质不会对污水处理厂的生化处理系统产生较大影响。因此本项目废水排入凯发新泉污水处理厂处理是可行的，而且可得到及时、有效的处理，且经该厂处理达标后的废水不会对黄海水质产生明显污染影响。
根据上述分析，本项目的废水污染防治措施是可行的。
3.4.2 废气
羧基丁苯胶乳车间1反应釜挥发性废气（丁二烯、苯乙烯、丙烯酸）、气提产生的单体（丁二烯、苯乙烯）、冷凝过程中的不冷凝气（苯乙烯）、污水VOC过滤系统产生的挥发性有机废气、车间2反应釜放空挥发产生的丙烯酰胺苯乙烯、丙烯酸丁酯各股废气均经管道抽吸进入RTO催化燃烧装置，尾气经30m排气筒排放，RTO催化燃烧装置的废气按时间进行控制的调节阀进入填料床，从下往上流过热填料床，这一过程中废气得到预热，大部分的烃类物质被氧化，之后再到达燃烧室，在此废气被加热到最终反应温度，剩余的烃被完全氧化。最后，被氧化后的热净化气将从上往下流过其它填料床，在这个过程中热量从其他传递到填料。最后被加热的填料床将成为下一个循环中的废气输入床，实现废气的循环利用，催化氧化采用天然气为热源启动燃烧装置，根据设计单体提供技术来源，废气经RTO催化燃烧装置燃烧处理后，有机物质基本完全被氧化，燃烧尾气可以保证NOx≤50mg/Nm3、碳氢类物质≤10mg/Nm3目标值。根据提供的技术参与，废气采用此装置处理措施可行，燃料燃烧废气可经30m排气筒直接排放。RTO催化燃烧装置的尾气苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、SO2、NOx、烟尘排放浓度分别为4.425 mg/m3、43.919 mg/m3、0.033 mg/m3、0.154 mg/m3、0.037 mg/m3、11.81 mg/m3、43.8 mg/m3、5.33mg/m3，经30m排气筒达标排放。
3.4.3 噪声
本项目的噪声主要来自生产过程中使用的反应釜搅拌机、真空泵、冷却塔、空压机、污水混合鼓风机等设备。为了减少声源对环境的影响，选用低噪声设备，对泵、风机等设置采取隔音设施（如隔音罩、隔音房、隔声窗、吸声墙、隔震座等）；合理布置，在平面布置上尽量远离厂界；厂界设置绿化带等措施，降低这些噪声设备对厂界环境的影响，确保厂界噪声达标。采取上述措施，通过计算，可以满足厂界噪声达标的要求。以上噪声污染控制措施基本合理可行。
3.4.4 固废
拟建项目产生的固体废物主要生产过程中的冷凝下来的废液、过滤的残渣、污水处理站污泥、生活垃圾、废包装袋等，其中，废包装袋厂家回收，生活垃圾环卫部门清运，其余委托有资质单位处理，固废经相应处理后，外排量为0。
本项目生活垃圾属于一般固废，冷凝废液、滤渣及污水站污泥、原料包装桶属于危险废物。
3.4.5 环境标准
3.4.5.1环境质量标准
（1）水环境
本项目废水经厂内污水处理站处理达三级接管标准后排入园区污水处理厂处理，最终排入黄海，该海域扇形排污区内执行《海水水质标准》（GB3097-1997）中第三类标准，扇形排污区外执行《海水水质标准》（GB3097-1997）中第二类标准。项目附近匡河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准。

表3-4 海水水质评价标准（单位：mg/L）
序号
项目
第二类标准值
第三类标准值
1
pH（无量纲）
7.8～8.5
6.8～8.8
2
DO ≥
5
4
3
化学需氧量 ≤
3
4
5
非离子氨 ≤
0.020
0.020
6
石油类 ≤
0.05
0.30
7
活性磷酸盐 ≤
0.030
0.030
8
挥发酚 ≤
0.005
0.01
表3-5 地表水环境质量评价标准 （单位：mg/L）
序号
评价因子
Ⅳ类标准值
1
pH（无量纲）
6-9
2
COD ≤
30
3
SS ≤
60
4
BOD5 ≤
6
5
氨氮 ≤
1.5
6
总磷 ≤
0.3
7
石油类 ≤
0. 5

挥发酚 ≤
0.01
（2）地下水
拟建区域地下水按《地下水环境质量标准》（GB/T4848-93）分类，见表3-6。
表3-6 地下水环境质量标准 （单位：mg/L）
序号
评价因子
标准值
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
1
pH（无量纲）
6.5-8.5
5.5-6.5，8.5-9
＜5.5，＞9
2
高锰酸钾指数
1.0
2.0
3.0
10
＞10
3
氨氮
0.02
0.02
0.2
0.5
＞0.5
4
铅
0.005
0.05
0.05
0.1
＞0.1
5
镍
0.005
0.05
0.05
0.1
＞0.1
6
锌
0.05
0.5
1.0
5.0
＞5.0
7
氟化物
1.0
1.0
1.0
2.0
＞2.0
8
硫酸盐
50
150
250
350
＞350
9
硝酸盐
2.0
5.0
20
30
＞30
10
六价铬
0.005
0.01
0.05
0.1
＞0.1
11
总硬度
150
300
450
550
＞550
12
氯化物
50
150
250
350
＞350
13
总大肠菌群（个/L）
3.0
3.0
3.0
100
＞100
（3）环境空气
评价区域环境空气中污染物评价标准值见表3-7。

表3-7 大气环境质量评价标准 （单位：mg/m3）
污染物名称
浓度限值
依据
一次值
日均值
年均值
TSP
-
0.30
0.20
GB3095～2012二级
SO2
0.5
0.15
0.06
NO2
0.2
0.08
0.04
丁二烯
3
1
--
前苏联CH245-71标准
苯乙烯
0.01
0.01
--
TJ-36
丙烯酸
0.06
--
--
根据《大气环境标准工作手册》计算
丙烯酰胺
0.02
--
--
丙烯酸丁酯
0.12
-
-
非甲烷总烃
5
2
--
参照以色列标准
污染物丙烯酸、丙烯酸丁酯根据《大气环境标准工作手册》中相关公式计算，计算公式如下：
lnCm=0.470 lnC生-3.595（有机化合物）
其中，Cm为环境质量标准（二级）一次值，mg/m3；C生为生产车间容许浓度限值，mg/m3；根据《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）中丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯C生时间加权平均允许容度分别为6mg/m3、0.3 mg/m3、25mg/m3。
（4）土壤
拟建项目所在区域环境土壤质量执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准，见表3-8。
表3-8 土壤环境质量评价标准 （mg/kg）
级别
铬*
铅
镉
铜*
锌
砷*
汞
镍
二级
pH＜6.5
150
250
0.30
50
200
40
0.30
40
6.5＜pH＜7.5
200
300
0.30
100
250
30
0.50
50
pH＞7.5
250
350
0.60
100
300
25
1.0
60
注：铬与砷采用旱地标准，铜采用农田标准。
（5）区域环境噪声
评价区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，即等效声级值昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。
3.4.5.2污染物排放标准
（1）废水污染物排放标准
本项目废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，NH3-N、TP参照《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中的排入有城市污水处理厂的城市下水道系统的标准值。园区污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，见表3-9。
表3-9 废水污染物排放标准 （mg/L，pH除外）
污染物名称
pH
COD
SS
NH3-N*
BOD5
TP*
三级标准
6~9
500
400
45
300
8
污水厂接管要求
6~9
500
250
35
300
8
污水厂排放标准
6~9
50
10
5（8）
10
0.5
（2）废气污染物排放标准
本项目RTO催化燃烧装置产生的污染物烟尘、SO2、NO2参照《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001），苯乙烯、恶臭废气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中新扩改建二级标准，非甲烷总烃、粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297–1996），丁二烯、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯《大气环境标准工作手册》进行估算（依据见表后注解），具体标准见表3-10。
表3-10 大气污染物排放标准
污染物
最高允许排放浓度（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
排气筒高度（m）
监控浓度
（mg/m3）
排放速率来源
SO2
400
/
30
/
《危险废物焚烧污染控制标准》
NO2
500
/
30
/
烟尘
100
/
30
/
林格曼黑度
1级
/
30
/
非甲烷总烃
120
53
30
4
《大气污染物综合排放标准》
粉尘
--
--
--
1.0
苯乙烯
225
26
30
5.0
《恶臭污染物排放标准》
丙烯酸
113
1.74
30
0.06
《大气环境标准工作手册》计算
丙烯酰胺
8.1
0.58
30
--
丁二烯
247
87.4
30
3
丙烯酸丁酯
41
3.5
30
0.1
注：
①允许排放浓度按照美国DMEG标准（排放标准）推荐的计算方法计算，即D=100LC50/1000或D=45LD50/1000。
②允许排放速率按照《制定地方大气污染物标准的技术方法》GB/T3201-91中“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进行计算，公式为Q=CmRKc,根据大气污染物综合排放标准详解，排气筒高度为30m使，R为34.29，对于新建企业的排放速率标准计算KC取0.85，Cm为质量标准（一次浓度限值）。
厂界各种异味混合气体参照执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中臭气浓度二级标准，即臭气浓度稀释倍数（新扩改建）为20倍。
（3）噪声排放标准
厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即等效声级值昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。
建筑施工场界执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，见表3-11。
表3-11建筑施工厂界噪声排放标准（等效声级Leq[dB(A)]）
类别
噪声限值
标准来源
昼间
夜间
《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)
厂界
70
55
3.5环境风险评价
3.5.1环境风险分析预测结果
根据《建设项目环境风险评价技术导则》有关风险值计算公式计算本项目风险值5.0x10-5（死亡/年）。，低于化工行业生产可接受的事故风险性4×10-4死亡/年风险值，本项目环境风险水平是可接受的。
3.5.2减少环境风险的管理措施
（1）总平布置与建筑安全防范措施
该项目选址于如东沿海开发区高科技产业园区一期规划用地内，该项目厂区平面布置图、厂区与周围化工企业之间的通道、距离等应按照国家《建筑设计防火规范》及《石油化工企业设计防火规范》的规定进行设计，避免建设项目出现事故时引发其他企业连锁反应式或堵塞疏散、救援通道。涉及易燃易爆危险品生产设施的布置应保证生产人员安全操作及疏散方便；仓库或堆场应按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件；厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求；建、构筑物之间的防火间距应符合GBJl6—87(2001年版)的有关规定；甲类场所与民用建筑、明火之间的距离应符合GBJl6—87(2001年版)的有关规定；无电力线路跨越装置区。
厂区道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求通顺。生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求；工艺装置区、储罐区应设环形消防车道，罐区间道路应有两个以上的出入口，人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其他货流混行和平交。罐区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通、罐区等危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。道路的设计、车辆的行驶与装载、车辆驾驶员的管理必须符合《工业企业内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994），并设立标志。
路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并有良好的照明设施：厂内道路在弯道的净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。
建筑物、构筑物的构件，应采用非燃烧材料，其耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规