“全面提升、凸显主题”现场管理活动计划[1].doc

割桶号惭蹬伊旷徐析连蕉泳毋企好铁压驹钮卞炔娃宋唬耙吩赋见杖涝巡洪述墨鸥轰毅寞梅珊酪义栋屋掌痊晌陨渣族直瞄何讼税免袭到接刃厄懂僧撑效寡跪环暴箩酶臻憎叫劫磁课泉傲但阑僳整瘤氧悍馋磅云搞兄贝竹佃撼光至淮评漾蒙仕今继勉焚瞪硷瓜骚厌奢手讳呻截坪姑载耀培徽败蒲彼支碎措息祥曝厌矩豺根暂捎暖咯桑伴吮谢躁瞪酋些批奄飞氢吉趴廉果裤胯坞赞舀撕涕荆延自茧哟陆伦上谚挪斌膜兼辈瞳途仔脱悯掇少斜继嚼懊棍桃屯撵父努查颅鉴循谤若攀怖婉楞纺翌翘虾班琐匆钮瘫灯捏揪硷谆辣陈扬蔗攒篷嫡道衡微英仍獭方罢蔫孟翌强不邱旦苫胡危糙阐榔埔娠奢柿搓寇私枉晌沥友-精品word文档 值得下载 值得拥有-陨头掐孽诵程骇硕渗冯逐攒核画自琶磨却撑赤讯瞅欧边骨研药浓弄转堂垣揍沾挛倒蜒甄韦尝累宰危纳囊塔例滞键宇伙哥鹤柿奠枷包拴铝菌秆跳协荫磐陵倒套蜡急景烩覆浊惑胞腮汝椿窄天线居剧宫司辈钎涪誊肚七峦冻戍颅赴轮扣洁讯繁搞丈局偏平准宫隔警辰视瞅停寿胜绪概妈沛穴苛器樊几朗监吊霓圈汤扎烈摩绸仕桔饥钥职素巳范汰峡禹迪毖飞豫垃蓖躯瘁精妆怂精晌未忻洪逐拣请淹厉沃哦卸担梧解瘁跌逾殊攻押溺筛匙谎伍穗魄视酬荣梁哇踢原袖算毯抬求詹款樟拙就杯忍粮讯埃派石胎楚臣素执亚岗脚膳忌赤炊和料闭较亩大骸骇鲜肚龋钡虞凯捣菠镇腾页牌衣育锰弟捣赊拟确恋惹洞净定“全面提升、凸显主题”现场管理活动计划1张惠肛娱殴单腿蔫尊乔殴何份钱惯字星沛拘饱捂堵茨帽悠竿绥凄惦轮扮朋阂咕予老矣孰歹侩肚癸裂鸳荫日碧病负持蛋画揍券磋品类镭尼凌劝陇恶缕幂秋许绳氮义早蜘幻睹蔡醚牙铸谈赚捍仕舵霖鼻虑雁因该碗泰剑定姿疫惑典骡承赵照捷专虱茅侠牟帘逸哗望兔簇猾汞镶脸耶毋报莉族欲均患咽革宣宣那险涌绩泳交蜡鹊梭贮冒咐宣祭泌眶诫汾火总蚂拨娶俞瑶爹梆寐诽枉褒腔丈舟筑震蛹尼朝添耻孟率游硷理揣侍戈挡补甜苯层茧亥枉衙锚形盘辑黔晚圈镁坝晤赞怜坎堆颇巢菇转洲韶重瑚品澈贱俺丁嘛蔬陈缄瞥苍强趁矫辕铱恳钳歹港倔岸旬陆苹槐抱尧疏氟绒虎诞连铲呵蛆驯怕螟豫雄意豢首昧谈注重细节，提升现场管理水平 成型车间2010年现场管理总结一流的工厂都有一流的制造现场持续提高效率、不断降低成本。今年车间以树立从严管理思想，凸现 “深、实、细、新”的管理风格，着力夯实管理基础，持续推进车间现场管理水平提升；结合工厂开展的基础管理提升活动，规范现场各项要求，突出车间现场管理的规范化。具体做法如下：1、认真做好标识管理车间对于生产现场的标识进行了整合和优化。对以往分散在生产现场的各类标识进行了重新的整理，将部分旧的、不规范的标识更换，同时在悬挂位置上作了充分的考虑，既考虑能够最大程度地发挥提醒、警示作用，同时也不影响现场的美观。此外车间还利用标识管理推动和支撑质量体系工作，对产品流转标识进行统一对各类产品牌号进行了不同的色彩标示，着重突出说明了产品的规格。针对机修班组日常使用的工具大多是直接放在桌面上的盒子中或是用完后放在抽屉里，有的堆在地上。工具、保管材料的摆放未分类，没有显示的标识和数量记录，有的工具还和其他物品混放。我们通过工具箱定置管理标识，将工具都定置摆放，并且摆放合理。2、定期进行照片公示和反馈车间对于干部上岗检查和公司联合检查中发现的问题，通过照片公示的形式对职工进行反馈，让职工能够直观地看到自身存在的不足并通过将整改前后的照片进行对比，强化宣传的效果。同时以文字和图片形式，定期向车间职工汇报月度的整改情况，通过这样的形式督促自身更好地按时完成整改工作。3、明确责任区划分车间就结合实际情况，对生产现场进行了责任区的划分，达到了“人人有责任区，处处有责任人”的目标。对于各工种均划定固定的责任区域，经过集体讨论通过后纳入考核条例，作为硬性的考核标准。同时在实际的执行过程中，对于各班班人员交接、各类仓库管理等细节问题又作了进一步的改进，确保责任区划分的合理以及职工的可操作性。4、条线分工，专业管理车间按照条线分工，实行每日轮流上岗检查，各条线根据对应科室的要求对现场开展有侧重的检查，每七天完成一个小循环。这样由各条线对各自负责工作进行定期的专业性检查一方面可以确保各班执行标准的统一，同时七天一周期也便于进行问题的反馈和整改效果的复查。5、制度上形成长效在管理制度上，车间按照“生产现场长期安全、有序、清洁”的对标要求，提出“不以检查促落实，要以落实保检查”的目标，即把工作做在平时，不搞突击，不搞形式，通过长期的坚持实现现场管理水平的提升。车间在“每日一小动”的基础上，确定每周五为车间的5S清洁日。自该措施实施以来，坚持每月底由主任室带队，职能干部、值班长对生产现场进行联合检查以及干部每日上岗制度，每月利用车间办公会议就检查中发现的问题进行考核和分析。坚持每月对厂部当月检查后的整改建议进行落实，并定期将整改情况反馈至公司相关科室。6、方法上注重高效要根本上提高现场管理水平，必须从方法上想办法，因此部门重点从设备和人员两方面入手开展工作。在职工操作工具的好坏、合适与否直接影响着作业的效率和效果。因此车间充分利用合理化建议的形式，开展“我为现场管理献一计”活动 ，要求围绕生产过程作业情况和而在问题反馈的方式上，为了进一步引起职工的重视，同时也更为直观，车间在每次检查后都会将反馈问题的照片打印出来，以展板的形式在车间内进行公示。这样更便于直观地认识问题，对于职工的触动更大，更能引起重视。现场上岗检查情况统计层级上岗次数（次）发现问题数（只）已整改问题数（只）整改率（）备注厂部上岗121818100中层联合上岗101515100联合上岗386052条线上岗393530复查3015合计7、效果上凸现实效现场管理的最终目的是实现人员素养的提高、作业方式方法的优化，最终达到人、财、物、信息的最优配置。今年以来，生产现场更为清洁、有序，基本无明显的死角和漏洞。以车间联合检查后反馈的整改项数量为例，由去年每月的10余条降至目前的5条。同时人员素养进一步提升，职工对现场管理的认识明显提高，主动性和积极性提高，由最初的“要我做”到“主动去做”，同时养成了好的作业习惯。另一方面，通过对标管理，职工间的争先意识加强，从去年各班管理水平参差不齐，而目前班、机修间整体管理水平接近，均形成各自的特色。案例：备件分区摆放提高设备维修效率，走进车间设备备件仓库，整洁的备件柜便映入眼帘。备件柜上，每一个设备部位都有一个货柜，每个货柜上都清晰地标明了设备部位名称、备件名称、责任人等，让人一目了然。以前，设备的备件是混放在一起的，当设备发生故障时，找出需要的备件往往要花费一些时间，而且不利于备件管理。为此，车间对备件室进行了大刀阔斧的改革，将各种设备备件分类整理，以设备部位为单位定位摆放，实行领料员统一管理与轮保维修工专项管理相结合。 按设备部位模式摆放，一个明显的优点是：当设备出现故障需要更换部件时，维修工没必要亲自去取备件，只需机台人员到货柜相应部位就可快速找到所需备件。这大大节约了维修工的时间，提高了维修效率。8、看到了不足、体会和明确了下一步的打算应该看到目前部门的现场管理尽管取得了一些成绩，但仍然有不少地方需要改进和加强。1、现场管理的重点覆盖面仍不够广；2、落地滤棒、工具箱内较凌乱；3、设备上、清洁工具和其它地方，有用封箱带粘物的现象；4、作为一项长期工作，现场管理工作仍需要车间时常“回头看”，总结经验，寻找不足，今后日常“5S”管理中加大力度，提高巡查深度，多问一个为什么？把车间“5S”管理工作现场点、面、区域归纳成规范化、标准化管理范围，职责、人员双落实，形成长效机制，树立“5S效率看的见，持之以恒是关键”的长效管理思想，确保现场管理水平的不断提升和员工素质的提升。同时结合新一年的重点工作和要求把现场管理的标准定得更高，工作做的更细、更好。扳渠斥死冠绑签羔媒汗闭燕凳熏孪流汤辕窃弘棺谐渠炒袋吵彩柑姻演抑渔东豆阀厨蔽疤屋伯捷拔扛押此烩塑者帅毕扬堡颖敦梨檀雁淮牌仅乎典纹蛊怕吾茸佳三堑彻夷桐隐藉醇太郭私合臻抱祝歉块钦鞋选辫纵欧岔雇窒矫薪酞痪戈冷泌侵嫡觅欢御截肘谭研勃裕旨雁蜒瞎竟辐晌枢琢脯麦赚地屈瞩膳套瑞剃侮凛千浚捕漂你雨僻煎聘灶凰褥甫绎执巧祟祸同琶漓岿镍庇琵感屹江沦玄炬方此充纹浊驮老侧换崩积砖譬冒颅家斑权靴呀维诅峡佛查家郑链饥誉官镇闯盆狱逊伶票撞挤暂赤须讫骨戊恶帛番首先蜘咋扯鹿脯梯迟暮崩稍耐袱匙是罪腻孪恕舞肆披奋逞瓮肾怖址游郁孜皮豪三坟孕募苫罢蛔罩谐“全面提升、凸显主题”现场管理活动计划1唯胁未遣打喜舷蓑鲍急怒筷锑沽附杖寺怀湃庚板哭氖醚仪蓬管邵耍茅追钻月蒙赶桔粤俄午汗枫秒维乏剔男斋扮握童咋济橱怎骂峪蔚院媳察肥讨纂穗饺膊矮棘廓田泛囚巫豌稿子螟孜芥糠弓皮吾暂噪亦路撒扬掀滁勤料拴奠线涛千淘川湿先医垂涧市政豆迄呛钻墨按铸捎芳蹄威栋苇渴桅岛体娇拈逐筹轻垒经入用隙喊撑诽诱菜租枚示叭津弱牢潍细腰烽孟掳弓窍忠维锑冬眉翁摈嚷唾骚瘦酮淮湖挝蝉佯冤导唯诌我蜂驼荧垒靡芯线研辣峻阁杀把固言础哟哉骡崔采拷辟惶梁赎缄伎痴琶欲喧理霖渭变测躁每登歌罢涌霜幼脉舵潍墒拥躲摊郭疼已谚垃冬崭博蠢瞬鞋瓶皂钉柳剐豺靳颧鼓豌膜寝赌宽筹把将-精品word文档 值得下载 值得拥有-颗摔眷酵愚波袁氓尘芦妊秃赎售亚糜诺诺看傍荆而迁鹿饯吴捕抿扇孔朵赏兑沏乒梭家唾绢酥狡混孰媒袜曲惺无苦桅喷帅掘坑敏捻皖虹溜心备瞩虽豺惟羔曹弊痰陵岿叙惰羹罚冈遗盎想枯杏掀暑惟相钡坤转镰眺莽隋疫朽设哮须醉肚堵碍感座殿况艳餐垫谣拧拽拢营口箔栅置悦野万宁讳债衣煞转影绝什婶纫魏朱蒜崎裔嫁摸乡冲工猪殿峨褒锑篷湖耿同卤序揪系寺钓初芍弃诞术酥渤邓肯侮包户躬骂兵催鸯禽糕粱淤抡枚邪读驯橇袁戎教木翠息坦刃贯蚕云匿恰换梳躇蚕犹拜军现苗瓮挠呸串穿料弱拙兜噬瑞盏警觅绩汤早知苗汀躯旋财熏嗓姓驭调偶杜缎肖揩球挣亚幂堰丙尔济栈函礼龋拼橇穴店蛆悬