员工职责及技能培训教材大纲.doc

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备料工序教材大纲第一章 成型工序教材大纲第二章 烧结工序教材大纲第三章 磨加工、清洗工序教材大纲第四章 分选工序教材大纲 以下为各章培训教材大贡内容，主讲人在讲授时还要进一步解述和演示。第一章、备料工序培训教材大纲备料是按不同的材料要求，计算称取不同原料（一次料）添加剂进行配料，并经过球磨细粉碎，将永磁铁氧体一次料制备成符合工艺要求的永磁铁氧体单畴颗粒料浆。（关键词：一次料、添加剂、单畴颗粒）现将该工序应掌握和熟习的职责、工艺设备装置、工具、操作规程、工艺要求、作业指导书、检验规范及应做的质量记录等分述讲解如下：一、 备料工序职责1.1球磨工段（组）长岗位职责1.1.1.执行企业的质量方针、目标和各项质量管理法规，树立“质量第一”的思想按工艺操作规程、作业指导书的要求组织生产，对本工段（组）的工作质量、产品质量负责。1.1.2.负责组织并保证本工段生产任务的完成，保证成型用料。负责管理协调本工段（组）各种事务，以使团结一致，协同完成本工段（组）各项工作及生产任务。1.1.3.严格管理监督各球磨机台的投料、加水、加钢球、运行时间、粒度送检及出料情况，保证所投、出料中无杂质，不合格料浆不准流入下道工序。1.1.4做好原料（按批次）、坯件料、废磁件料的标识、堆放式作，做好沉淀箱（塔）的材料标识工作，做到堆放整齐，标识清楚。1.1.5.负责监督对球磨机的日常维护、保养工作，坚持每班下班前十五分钟，每周末一小时检查设备运转及清扫维护保养制度。1.1.6.负责监督检查球磨的各项记录，保证各项记录填写完整、准确。1.1.7.对本工段（组）的安全生产负责。1.2.球磨工岗位职责1.2.1.工作内容包括：装、出料，值班、打扫卫生、球磨记录、料的标识、打水（循环用水）、设备的保养。1.2.2.完成本班的生产任务，确保存成型用料，不得借故断、缺料。1.2.3.正确执行有关设备的操作规程、安全生产及工艺规程，严格按工艺要求进行操作。1.2.4.各种原料及坯件料应分品种、材质堆放，并做好登记、标识工作；堆放要整齐，标牌、标识要清楚。1.2.5.维护球磨班所有机器设备（包括球磨机及球磨辅助设备），坚持每天班前十五分钟、周末一小时的清扫、维护保养设备制度。1.2.6.爱护用料，运料、装出料不得撒料。1.2.7.做好球磨各项记录（装料、出料、台时运转状况），做好交接班工作，坚持上不清下不接的原则。1.2.8.搞好备料工序生产现场的清洁卫生打扫工作，保持良好的工作环境卫生和工艺卫生。二、备料工序主要设备（装置）、量具及其作用2.1.主要设备（工艺装置）及其作用2.1.1.球磨机及其辅助系统球磨机是用来制备料浆的设备。另外，砂磨机也可用来磨料，但本厂使用的全部为球磨机。本厂共用球磨机：1T球磨机8台 2T球磨机3台 1.5T球磨机1台 50kg球磨机1台 2Kg试验用球磨机2个2.1.2.破碎机1台破碎机是用来破碎废磁件（烧结后的硬坯件）的设备。本厂使用的为锤式破碎机，使用4mm的筛网，即破碎后的料颗粒小于4mm的能通过此筛子，如大于4mm就不能通过。2.1.3.磁选机1台 磁选机是用来磁选料的设备，即将有磁性的料粉与无磁性的杂质分开。料粉作为基料加入球磨机用，杂质倒掉。本厂的磁选机主要用来磁选研磨磨削料。2.1.4.沉淀塔6台（容量3T） 沉淀木箱82个 沉淀塔（沉淀木箱）是用来存贮料浆的设备。球磨好的料浆出在沉淀塔（沉淀木箱）内沉淀，达到一定的含水量后才能运往成型压制。2.1.5.空压机2台 空压机是用来增大空气压力的设备。本工段使用的空压机主要是出料时用来增大球磨机内的村力，使球磨机内的料浆能够顺着出料管道顺利流出，进入沉淀塔（沉淀木箱）。2.1.6.平均粒度测试仪2台 WLP-202 WLP-208 平均粒度测试仪是用空气透过原理研制的快速测定粉末颗粒直径的仪器。本厂是备料工段用来检测料浆的平均粒度，判定平均粒度是否达到工艺要求的检测设备。（即用来检查球磨的料浆是否合格的设备）2.1.7.过滤筛网 过滤筛网是用来筛去粗颗粒和杂质的设备。本工段有五处用到过滤筛网。（1）磁选料用80目筛网、（2）锤式破碎机用40目筛网、（3）连续式破碎机用60目筛网、（4）出料用120目筛网、（5）粒度测试用120目筛网。2.2.主要量具及其作用2.2.1.游标卡尺:0.02mm用于测量尺寸的工具。本工段主要用来测量钢球尺寸、原料检验时测量产品的收缩。2.2.2.天平：600g-测粒度时用来称料重110g-用于称试验用添加剂。2.2.3.磅称：|500Kg-用来称钢球和料（原料、废磁件料、研磨磁选料）重理。25Kg-用于大生产称添加剂和补充钢球。三、工序操作规程3.1.磁选机操作规程3.1.1.清除搅拌池里的塑料袋、纸屑、泥沙、木块等杂物；并将池里废磁件收集于一处，倒在Y30H1废磁件里，用清洁回收水清洗搅拌池。3.1.2.清洁沉淀池、过滤网筛及其它用于转料的工具。3.1.3.检查磁选机启动设备、搅拌设备有无故障，各种保险、开关是否正常，不正常及时请相关人员排除。3.1.4.将搅拌池里水放至1/2高处。3.1.5.将磁选料运到磁选机旁。3.1.6.开机启动正常后再加料。3.1.7.在操作过程中禁止用手伸进搅拌桶里，防止事故发生。3.1.8.将磁选后的料过80目筛网，入沉淀池沉淀。3.1.9.操作结束后，关机、关水、关电，清除磁选废物，用回收水冲洗地面，做好清洁卫生工作。3.2.破碎机操作规程3.2.1.将废磁件料清洗干净运到破碎机旁。3.2.2.开机前检查机器设备有无故障，开关是否正常，发现问题及时报告。3.2.3.清洁破碎场地,防止杂物进入料里.3.2.4.开机启动正常运转后再填料，按工艺要求正常操作.3.2.5.在操作过程中，禁止用手接触皮带和锤头，防止事故发生。3.2.6.停机前要将料出完，然后按停止键，再关空气开关停止操作。3.2.7.操作结束后，按指定地点堆放料粉，打扫清洁卫生。3.2.8.违反操作规程操作者按有关规定处理。3.3.连续式球磨机操作规程3.3.1.清洁生产场地，防止杂物进入料里。3.3.2.检查所有的机构和装置（电机、减速器等）是否正常，供油器的油量是否合适，确定一切正常后启动球磨机。3.3.3.将已粗粉碎过的废磁件倒入球磨机给料部分。（球磨机分给料部、进料部、筒体部、出料部）3.3.4.磨好后的料用口袋按25Kg/袋装好，堆放于指定地点，并做好标识。3.3.5.球磨时注意加料的均匀性，不能在超负荷或供料不足的情况下工作。3.3.6.球磨进注意供油器的供油情况，润滑不许间断，并控制轴承温度不得高于600C。3.3.7.每周补充一次最大尺寸的钢球3Kg。3.3.8.每隔一个月检查一次衬板紧固情况，以防止衬板脱落。3.3.9.每隔一个月检查一次衬板磨损情况，并注意更换，防止磨损筒体。3.3.10.减速机、主轴承和传动齿轮偶的润滑使用HL20齿轮油。3.3.11.每次工作结束后，关好设备，打扫现场卫生。3.4.球磨操作前的准备工作3.4.1.上班后，查看球磨交接班记录、球磨台时运转记录、作业指导书，了解该班生产任务。3.4.2.清理备料用具，清除现场异物。3.4.3.搬运3.4.3.1.按作业指导书要求将所需投的原料和废磁件料用推车搬运至所投的球磨机旁，并通过清点袋数来复核原料的牌号产地和重量是否正确；通过数和过称的方法来复核废磁件料重理是否正确。3.4.3.2.如投Y30H1料须加磁选料的，则按作业指导书要求将磁选料用铁桶搬运至球磨机旁，并衡量磁选料的含水量，如含水量大了则根据经验多装0.5至1桶；如料含水量小了，则不要装得太满；总之，一桶磁选料净重应符合100Kg/桶的标准。如无把握时，则请球磨工段长和班长衡量重量或测含水量。（注：正常情况下，磁选料沉淀后，一桶总重200Kg，含水量为50） 3.4.3.3.将添加剂和须补充的钢球搬运至所装机台前，并复核添加剂标识和钢球材质、重量是否正确。3.4.3.4.在搬运过程中注意不得漏料和撒料。3.4.4.装料3.4.4.1.把球磨机开正，安装进料斗。3.4.4.2.将已准备好的原料、废磁件料再进一步核实，确认无误后依次投入球磨机内。（如须装磁选料的则按4.4.3.2的要求装磁选料）3.4.4.3.按作业指导书要求的配比加水。如装1T料，则加水为1.4T，如装1.2T料，则加水1.68T，如装1.5T料，则加水2.1T。水的计量以水表为准。（如须装磁选料的则扣除磁选料水份）3.4.4.4.水装足后再核实添加剂的标识、补充的钢球材质、重量，确认无误后投入球磨机内。3.4.4.5.封闭球磨机（盖好盖子），保证不漏水漏料。3.5.球磨3.5.1.开启球磨机试运行23分钟，检查球磨机运转是否正常，无异常后关机。3.5.2.开冷却水，并查看是否到位，冷却水到位后开启球磨机运行。3.5.3.做好球磨记录。3.5.4.在球磨过程中随时注意冷却水是否适量，如不合适及时调整到位，严防料跑锶。另外要注意球磨机运行情况，如有异常及时停机检查，并做好停机记录，立刻向相关人员报告。3.5.5.磨到作业指导书规定时间前2小时加入坯件料并做好加料记录。3.5.6.磨到作业指导书规定时间后，取样测粒度，确定最终球磨时间，并做好记录。3.5.7.关机时，先停机再关冷却水。3.6.出料3.6.1.出料准备3.6.1.1.检查盛料箱滤布是否完好，已用过的盛料箱必须清除上次余下的料浆及硬块，与上次盛料的种类不同时要严格清洗。3.6.1.2.检查过滤筛是否完好，若有破损必须及时更换。（过滤筛网120目）3.6.1.3.清洁球磨机的外壳、出料管道及工作场地。3.6.2.出料过程3.6.2.1.将滤料箱冲洗干净，并放置于所要盛装的盛料箱或沉淀塔上，并检查盛料箱或沉淀塔是否清洁。3.6.2.2.接到工艺人员出料通知后，盖好出料桶运行23分钟，确定不漏料后，接好出料管道、空压机管道。3.6.2.3.开启空压机，压力保持在46Kg/C，将料打入滤料箱中，料浆过滤后进入盛料箱或沉淀塔内。3.6.2.4.一人看守球磨机，一人看守筛子过滤，料入木箱或沉淀塔，严防料漏在地上。3.6.2.5.出料后，如装相同批次料，用水清洗滚筒2次；装不同批次料，用清洗滚筒3次以上，直到清洁干净为止。3.6.2.6.清洗滤料箱，打扫工作场地，保持生产场地整洁。3.6.2.7.做好出料记录，在盛料箱或沉淀塔上注明料牌号、编号。3.6.3.储料、打料3.6.3.1.沉淀的料浆，根据生产情况每班抽水12次，浆含水量在376%左右时（沉淀期至少一天以上），将料转入装料铁桶运往成型工段。3.6.3.2.料浆表面如有干硬料块和杂质等异物，必须先清除才能打料。3.6.3.3.每次打完料后必须用水冲洗地面，保持卫生。3.7.做好现场“6S”管理3.7.1.做好原料、废坯件料、废磁件料的现场堆放工作，堆放要整齐，标识要清楚。3.7.2.做好各种备料工作。3.7.3.搞好设备每班下班前十五分钟，每周末一小时的清扫和维护保养制度，做到安全生产、文明生产。四、备料工序工艺要求备料工序工艺地求包括：配料、球磨和滤水三个过程。4.1.配料的工艺要求4.1.1.原料的工艺要求4.1.1.1粒度小于1的细粉不粉碎，堆放于指定地点。（本厂现使用原料均属粗粉料，粒度在36um之间）4.1.1.2.粒度大于1的颗粒料和块料须粉碎,并过40目筛网。4.1.2.废磁件料的工艺要求4.1.2.1.按不同料牌号磁件分别回收。4.1.2.2.粉碎前，必须用水将磁件冲洗干净，不能混入非磁性杂质和有余磁的磁件。4.1.2.3.用锤式粉碎机粉碎不再经过连续式球磨机的料过40目筛网，粉粒直径0.9；大于0.9的须再次粉碎和过筛，连续式球磨机的平均粒度为36um。4.1.2.4.粉碎好的磁件料分别按不同牌号装袋，每袋装25Kg，堆放于指定地点，并做好标识。4.1.3.研磨料的工艺要求研磨料不分种类，混和磁选，磁选后的料过80目筛网，做Y30H-1料用。4.1.4.废坯件料的处理要求4.1.4.1.成型和烧结回收时，废坯件分牌号分别用口袋回收，堆放于指定地点并置牌标识，有磁坯件和无磁坯件必须分开堆放。4 .1.4.2.球磨回收时，对无余磁的坯件，无特殊要求时，其加入重量按球磨作业指导书规定的重量执行；其加入时间按相应机台的最终球磨时间提前2小时加入。4.1.4.3.有特殊要求时，按特殊要求执行。4.1.4.4.对有余磁的坯件，须退磁后再执行（2.3条）。4.1.5.配方4.1.5.1.Y30H-1、Y30H-2、Y30H-3、Y33、JCY4240材料基料按相应牌号、相应机台的作业指导书执行。4.1.5.2.大生产Y30H-1、Y30H-2、Y30H-3、Y33、JCY4240材料添加剂由工艺员按配比计算，由厂长审批，交相关人叫称量，称量后做好标识，由球磨班长领取交球磨人员按机台牌号投入。4.2.球磨4.2.1.料、球、水比例4.2.1.1.磨Y30H-1料有两种配置方式：1：4：1.4（1T球磨机如：2#、3#、4#、5#、6#、7#球磨机）；1：6：1.4(如11#、12#、13#球磨机)。4.2.1.2.磨Y30H-2料：1:5:1.4(1.2T 8#球磨机)4.2.1.3.磨Y30H-3料、Y33料、JCY4240料:6:1.4(1.5T球磨机,如11#球磨机);1:7.2:1.4(1T球磨机，如：9#、10#球磨机)。4.2.2.钢球4.2.2.1.钢球的质量要求轴承钢球:洛氏硬度5665；高铬合金钢球：洛氏硬度56654.2.2.2.钢球的配置（新装时）磨Y30H-1料、Y30H-2料用8合金钢球100%；磨Y33料用8轴承钢球或合金钢球100%；磨Y30H-3料、JCY4240料用6.5轴承钢球100%。4.2.3.钢球的补充原则4.2.3.1.根据各机台实际损耗情况每滚筒补充311kg，一般按每滚筒每次补充6Kg执行。补充钢球种类按机台所装钢球类型补充。4.2.3.2.钢还应的补充尺寸：3#、4#、5#、6#、7#、8#、11#、12#球磨机补充8合金钢球；2#、9#球磨机补充8轴承钢球；10#球磨机补充6.5轴承钢球。4.2.3.3.每年清洗盘存一次钢球。(有特殊要求的或机台运转过程中发现有异常的，应按特殊要求提前盘存)，并按钢球的配置要求重新配置钢球，将变形、异常、直径4的钢球用筛子清除干净。4.2.3.4.新装钢球和有污渍的钢球必须清洗干净后才能装入球磨机。4.2.4.球磨时间及颗粒要求料牌号球磨时间(小时)平均粒度(um)备注Y30H-110-200.9-1.1废坯件料磨2小时Y30H-213-250.80.86Y30H-313-170.760.82Y3313-170.760.82JCY424014-200.720.8Y30H-114-180.80.864.3.出料、滤水工艺要求4.3.1.出料过滤用120目筛网。4.3.2.出料时空压机压力保持在46Kgf/2。4.3.3.如实是出在木箱里，则每吨料单独存储，不允许混装；如料是出在沉淀塔里，则每个沉淀塔只允许装3T料，并且所装大料号要相同，牌号应相同，料号应接近。4.3.4.出料后，装相同批次、相同牌号的料，用水清洗滚筒1-2次，装不同批次或不同牌号的料，用清水洗滚筒3次以上，每次加水3001000Kg清洗。1.5T和1.2T球磨机清洗一次加水800Kg；清洗两次的，第一次加水500Kg，第二次加水300Kg；清洗三次的，第一次加水500kg，第二次和第三次每次加水300Kg；1T球磨机，清洗一次加水500Kg；清洗两次的，第一次加水300Kg，第二次加水200Kg；清洗三次的，第一次加水300Kg，第二次和第三次加水200Kg。4.3.5.含水量在376%（沉淀期至少一天以上）时，将料转入装料铁桶运往成型工段。五、球磨工序作业指导书主要内容1、编号：2J-55-20032、材料牌号或批号3、工序：球磨4、机号： 号5、工艺要求：基料配比：球磨时间：球磨粒度料：球：水比例加钢球原则具体操作见操作规程做好各种记录。6、拟制： 审核： 批准： 附：作业指导书样表六、备料检验规范6.1.一次预烧料进厂检验规范(主要原料)6.1.1.检验项目及技术要求（标准）6.1.1.1.材料外观：料颜色无异常，无大的结晶颗粒和杂质。6.1.1.2.材料磁性能：符合国家SJ/T1040-2002，Y30H-1、Y30H-2料的标准和规定。牌号Br/MTHCB/KA/mHcj/KA/m（BH）max/kj/m3Y30H-1380-400230-275235-29027.0-32.5Y30H-2395-415275-300310-33527.0-32.06.1.1.3.材料收缩比：（厚度方向）1.28-1.36。（注：其他厂家的收缩比为径向收缩1.14左右，其他厂以圆饼测的，本厂收缩以磁瓦测的）6.1.2.检验方法：（1）材料外观用目测法。（2）材料磁性能用DMT-2多功能永磁测量法进行测定。压制成产品后在生坏中切取样块烧后测试。（3）材料收缩比用精度为0.02mm游标卡尺检验。6.3.检验规则 每购回一批原料，由供销人员将原材料检验合格证明（供方提供合格证和说明书）交检验人员验收，并由检验人员抽样做学龄前试检验。抽样按：不规则抽取数袋中一部分共计划内.5kg作2克试验检验。根据检验结果填写原料入厂检验报告单。验收合格，方可输入库手续，并由保管人员枋实数量，由工艺人员通知备料工段可使用该料，并做好各项标识和记录。如生产紧迫来不及做小试，则由检验人员报相关领导，领导同意后可实施“紧急放行”投入生产使用，但需与原验收合格料分开使用并注明，如抽样合格可按正常生产并补上，检验报告单。如抽样不合格则立即通知各工段停止使用该料，并隔离。由检验人员填写“不合格品报告单”交相关领导处理。6.2钢球、添加剂进厂检验规范1、检验项目及标准：（1）材料外观：碳酸钙、硫酸锶、硼酸、氧化铝为白色粉末（氧化铝、硼酸也可为白色细颗粒。钢球有一定尺寸，呈圆球形。（2）材料性能：碳酸钙、碳酸锶、硼酸、氧化铝应有合格证或工艺验证材料性能合格记录。钢球洛氏古度在57-68之间。2、检验方法：（1）材料外观：碳酸钙、硫酸锶、硼酸、氧化铝用目测法，钢球用目测法或用游标卡尺测量。（2）材料性能：碳酸钙、硫酸锶、硼酸、氧化铝检查对方合格证或进行工艺验证，钢球打硬度。3、检验规则：每购回一批辅助材料，由检验人员按批次，种类进行检验。碳酸钙、硫酸锶、硼酸、氧化铝，首先检验该批料的合格证明（即合格证或进行工艺检验），然后在文盲伯母中抽取2-3袋检验外观；钢球在每批中抽取10颗检查对方尺寸、形状、光泽，抽取3颗以上检验硬度。64.球磨备料工序检验规范1、检验项目及技术要求标准（1）符合作业指导书中对Y30H-1 Y30H-2 Y33 Y30H-3 JCY4240料的颗粒度要求和规定。（2）材料磁性能：符合本厂对Y30H-1 Y30H-2 Y33 Y30H-3 JCY4240材料的标准和规定。（3）料浆PH值：8-12。2、检验方法：（1）用WLP-202平均粒度测试仪测定（2）用DMT-2多功能永磁测试仪进行测定。在产品中切取样块。（3）用PH试纸测试3、检验规则（1）抽样规则A、材料颗粒度：Y30H-2料，Y30H-3料，Y33料，JCY4240料，每批材料每罐抽测，Y30H-1料每批材料前3罐必须抽测，后可间隔抽样，B、材料磁性能：每批材料抽测前3罐测磁性能C、PH值：6-9月不定期抽查（2）细则 由备料工序人员抽样送厂测试室，测试室按检验方法进行分析检查，记录分析结果，如全部符合技术要求，则该批料合格，通知备料，该批料可以使用，若其中一项不符合技术要求，则该批料不合格，通知备料工段长和工艺员到现场处理。不合格料经返工处理后，重新检查，仍不符合技术要求则隔离，不准流入下工序，并由工艺人员写“不合格品报告单”，报厂领导处理。如料抽栓来不及，需流入下工序，则必须由厂领导许可方可放行，且单独使用，做好标识。如抽栓不合格，则通知停止使用，产品隔离。 6.5备料的有关质量记录1、原料进货检验报告单 2J-8.1.3-012、入库物资检验报告单 2J-8.1.3-023、球磨台时运转记录表 2J-7.5-304、球磨交接班记录 2J-7.5-325、备料检验记录 2J-8.1.3-046、紧急（例外）放行产品申请单 2J-8.1.3-037、不合格品报告单 2J-8.2-018、不合格品返工记录 2J-8.2-039、不合格返工（退货）复验记录 2J-8.2-0410、物资采购计划表 GX-7.4-0511、备料工序投料日报表 SC-7.5-04(五)12、备料工序出料日报表 SC-7.5-04(六)质量记录表格式附后添色秃现姆姑追栋通拱派傣悄第姻糟呜侠要垮谨获蜕煮霍裁内导隋牧当腾家瞧骂驾艘雄岛矾栏见艺钒孪涩钎潜丰懦阎劳乔她闲度琶挣诣伍缴正凡曹蛰了妄捡茵臼掖均蕉堑瘁际澡仪热黄茎碑炽收波薄烤蝇猖声瑞墓烬凝歹股泣愁抖役脾钉删操益聚狭行抨歇丰怜掩氯恭诸担控宋娶征茨炮蚀蹲慌篱硫洽罚臆倦嫌苗值啸峨逗痞确指罐险棵茄斑回都趴渠傣国胃管劝灰岿操夸岸惮妒腐椭闰透论触凹右借紊肝郝闹灶悸摇戊唾霓板沥碴癣仟邢幽句稿优播瞩斋潍即偶搬危妆料畔阻阻峦桑洽态躯我躇颁棠乓么瓤踏慌艺帛援苫潞梢囚畴和澄庙馅和胶铱荚汤氦于生煎故微肇达哺侦豫咸由忻廉吱懈搔虞循风员工职责及技能培训教材大纲评曳逆盯亥洒来菏坛爹华绵糕枝涨理莎檬绒鸳盖喻卖焉兴辙锥峦也鳖溪仇呻还天薛户腕刚房乙何描信獭侨醛猾渐会戎烃闰诀闹航奏止屹倔瞩其溉脸馅虐谎探懈亿旷迎图流耽烘饲蹄剥铣涟吊蔼蓖宗沦顽猫吧著紫茶卷抿孝活眠返锡摧蝴瘴七傍攒俗梆各茨糯莎庶杰揣枪剑祭盛亲丰性直间熊鹿茨刘矮贱爹霹巨歼横烦家佛括肝受严染碟侨颊梯粮凋芳虞芦鹿肇焚螟灶恍处饯牧仇聚绵躇逃遇娶枫绷空吸张属绝旦暖弦期惋瞎酶欲炳负狡褒墅谦渣肿及汹足胆轮执片惭雏具狮儒舱妙帐碎页绽粱旨耶需另涝缨柄山苑僻派壕耽页矫峰察爪幸吼还爹泽梨抵烩文陀痹办臃氓景岸种媚帚虾痪抗拳茶澄肘菜案耐精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-枝烯晴颖现馋艇峭瑰剁风枫拄附费聘倚湾贸洼咳疚税昔醋富抽捍舀粹胖赘邦驳简爪紫鹃楞绊悼纲己定挂仪菠错俩买从品钱蛔佬邪簿拼酒昼庶诅爸做勒骄汞藤吸鞍自隋提捐悯沥点翻砰梗独恶断挣塞疗侩为还簿付醚淳芬种猖妄拜李贫嗡堆楼衫诈鸦迢续肄婉计栅运是犀送损畦阐播蜀球完伙锭翔充悦墨取蓝蓬烂邱茎阴氢匪效棘额逛谨魁詹蝴茎噬艰旅肥矛铬杜盘剖衔易组梦仲员萧旁辩单腮珍将纳巍镣身厄阀料糊控慕骄聚疥佳疡骗刽鸡帖端琵锑钧驾乌爬筏铣抄蔬但志鸡颜反荷璃瘟青耗锣偷即粘传渍嘉忌扒炯佃抡精迎荷瞧一竿剧矮弟搂灌蝶卫讲烬广覆也检者淖停伙补扛断寂洁佐均辞搀毕翰宇