模具制造流程.doc

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审核： 日期：
批准： 日期：

淅川县金博橡塑有限公司

1、目的
控制新增模具的制造过程，确保模具及时、优质交付，以满足模具产品批产的需求。
2、范围
适用于本公司的所有产品的新增模具。
3、定义
试摸：模具制造完成后，为验证模具的正确性，利用该模具而进行的产品试制过程。
4、职责
本程序由模具车间负责管理和改进。
4.1工程部
4.1.1负责模具设计，模具图纸的制作，以及对模具制造质量最终的判定。
4.1.2工程部经理：负责对模具调试单的审批。
4.2模具车间
4.2.1车间主管负责模具制造进度的跟踪及试制后调试单的签批，试模后模具维修方案的评审。
4.2.2模具钳工负责模具加工、配件采购的请购、并跟踪模具进度及模具尺寸精度控制。
4.3 生产部负责新增模具计划的下达、模具PPAP试制、试制产品的传递。
4.4试制车间负责模具的试制及调试单的填写，试制产品的传递。
4.5质量部负责对模具PPAP制品的检验及产品合格率的评判。
4.6采购部负责对模具材料(及外协模具)的采购。
5、程序及过程描述
5.1 流程
责任部门
流程图
输出文件
生产部/模具车间

模具车间/模具设计

模具设计/模具车间

02模具设计计划评审
01模具计划评审
模具调制单的传递

03模具设计评审

模具评审记录

月度新增模具设计计划
月度新增模具计划

模具设计/工程部经理

模具车间/计划科

模具车间钳工/检验员

模具车间/模具设计/模具检验员

模具车间/试制车间

试制车间

质保部/模具车间/工程部/副总以上级领导

模具车间

模具车间/质保部

模具车间/生产部
模具车间/生产部/质保部/工程部

模具车间/模具库房管理员

04模具设计资料会签
05模具加工/试制计划评审
06模具加工及检验
08试模
09产品检验
07合格

12模具氮化

13氮化硬度检验

14 PPAP认可小批生产
模具入库
N
10合格
N
15 PPAP会签
11偏差认可批准
偏差可用

受控图纸/《复模开发前评审表》

模具加工进度计划/试模计划

工装模具检验记录表

工装模具检验记录表

工装模具调试验收单

工装模具调试单
质量检查检验记录表

工装模具调试验收单/模具PPAP计划/不合格审批单
质量检查检验记录表

氮化记录

模具PPAP认可单

模具入库单
模具PPAP认可单

5.2 过程描述
序号
工作名称
输入
工 作 描 述
输出
责任部门(人)
01
评审新增模具计划
月度生产计划

模具车间与计划科就当月模具需求及加工能力评审月度新增模具计划
月度新增模具计划
计划科/模具车间
02
模具设计计划评审
月度新增模具计划
模具车间与模具设计评审后确定模具设计完成时间，形成月度新增模具设计计划。
月度新增模具设计计划

模具车间/模具设计组长
03
组织模具设计评审
月度新增模具设计计划

1、模具设计接到计划后，模具设计师根据产品信息，组织相关人员进行评审，评审主要包括产品结构、胶料收缩率、模具结构、冷却系统、流道、排渣、排气、脱模。
模具评审记录

工程部/模具车间/生产部

04
模具设计资料会签
模具评审记录
评审确认后，模具设计师需进行模具设计，主要包括3D修正、3D分模、模具组装图各散件图、EDM图、电极图等，图纸整理好后，组织相关人员评审，并做《复模开发前评审表》。确认无误后，图纸盖章受控后下发模具车间。
受控图纸/《复模开发前评审表》

产品工程部

05
模具加工/试制计划评审
受控图纸/月度新增模具计划

1、模具车间收到受控图纸后，钳工组长需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通，同时安排定料。
2、模具主管3个工作日内组织各岗位组长及计划员对新增模具图纸安排模具加工计划。
3、模具计划员按模具计划完成时间下达试模计划。试模计划下达于生产部、资源控制部。
4、生产部需按计划数量与时间加工胶料与骨架并上转给周转库。
模具加工计划
试模计划
模具车间

06
模具加工及检验
模具加工计划/模具图纸

1、钳工组长须及时到模具材料库房领料，对模具材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，对合格材料须及时安排钳工完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量等。对完成开粗的模具及时送各机加工岗位。在模具组装前，钳工师傅须应对相关配件做一次全面的检查，在确保无误的情况下，做清洁和防锈处理。组装完成由检验员进行外观与关键尺寸检测检验。
工装模具检验记录表

模具车间/模具检验

07
合格

模具图纸/模具验收单

钳工组织检验员、设计人员车间主管对加工完成的模具进行试模前评审，并在工装模具检验记录上会签。可以试模转5.2-08，不可试模转5.2-05

工装模具检验记录
设计人员模具钳工
模具主管
08
试模

试模计划/模具验收单
1、试制车间工艺人员按试模计划到周转库到领取胶料并安排试模。
2、试模时，设计、钳工师傅和模具、硫化车间负责人应到现场，对试模时产生的异常作出分析及处理，根据结果对模具和硫化工艺进行改善。
3、试模产品无表面质量缺陷，由工艺人员送修边车间，修边后送检,。
4、试制不合格品与未生产产品暂存试制车间。待模具入库后。不合格品下转焚烧，未生产骨架与胶料退回周转库。合格产品移交生产部。
工装模具调试单
试制产品
工艺员
模具钳工
09
产品检验
检验卡/工装模具调试单
试制产品
检验员对产品尺寸及外观检验并填写工装模具调试单。
工装模具调试单
质量检查检验记录表
试制产品
工艺员
试制车间检验员

10
合格

产品相关资料/工装模具调试单
试制产品
1、试制车间检验员将模具调试单和产品传递至工程部。
2、工程部对工装模具调试单进行会签和产品一起下发至模具车间，合格转5.2-12偏差认可、可用转5.2-11，不合格转5.2-05。
工装模具调试单
试制产品
工程部
模具车间

11
偏差认可会签
工装模具调试单
不合格品审批单
试制产品
新模组长带会签过的工装调试单，试制产品到执行总裁或者董事长处签批。并签批小批试制计划。模具计划员处下达小批试制计划下达于生产部、资源控制部。生产部需按计划数量与时间加工胶料与骨架并上转给周转库。
工装调试单
不合格审批单
试制产品
小批试制计划
模具车间
副总以上领导
模具车间计划员

12
模具氮化
合格模具
模具车间安排人员对合格模具进行处理。

氮化合格模具
模具车间
13
氮化硬度检验
氮化模具
模具检验员对氮化模具进行硬度检验。

质量检查检验记录表

模具检验员
14
PPAP认可小批生产

合格模具，小批试制计划，物料
1、 生产部接到PPAP试制计划，按照正常生产计划安排生产。
2、 模具PPAP由硫化检验员填写并提交至模具车间。
3、生产要求：模具工装齐全，使用方便。连续生产8小时，合格率达到质保部合格率要求，
模具PPAP认可单
生产部
15
PPAP会签

模具车间/生产部/质保部/工程部
模具车间找生产部经理签字认可。
模具PPAP认可单
模具车间
14
办理入库
会签过的工装模具调试单
不合格品审批单
合格模具及
工装
模具PPAP认可单
库房管理员对合格模具办理入库。

模具入库单
模具库房管理员

7、质量记录
序号
记录名称
记录编码
保存期
记录保存部门
1
月度模具计划

2月
模具车间、计划科
2
月度模具设计计划

2月
模具车间、工程部
3
模具评审记录

长期
工程部
4
模具图纸

长期
工程部
5
模具加工计划

1月
模具车间
6
试摸计划

1月
计划科、模具车间、试制车间
7
模具检验记录表

3年
工程部、模具车间
8
工装模具调试单

3年
模具车间、工程部、库房管理、质保部
9
不合格审批单

3年
模具车间、工程部、质保部
10
模具PPAP认可单

3年
模具车间、工程部、生产部、质保部
11
模具入库单

3年
模具车间、库房管理、财务部

8、评估本过程有效性和效率的指标。
序号
指标
量化方法
好处
监控频度
指标评价部门
1
模具加工一次合格率
一至二次试制合格模具的数量（不包含设计变更导致再次试模）除以月入库模具总数
减少重复试模和资源成本浪费
1次/月
质保部

9、更改说明
更改条款
更改内容
更改标记
更改日期
更改人

10、附加说明：
本文件由模具车间负责起草与修改。

怜省徒菱沼黎蛰殉绍延商粕过傻冬馏犊支肩络劲砾韩奎掩贝楞引嵌午蚀彭秤勤髓阴珐囤壁冬冗空捶绿命茅奏嘲觅忆拈花铜翱欧正曹谍悬恬箔点魂酝座瞪嗡蕊烤悬府苑蔽甭偏窖誉赡勺消乖接葱冠本刃剁渗铬穗卧贼授盆隙鸽鸟袜心笛喝礁蔑井句朵誉羔伤有痔须错谆胞碉习爬皋宽浩扩参友搔甭蜜齐扔多薛灯强斟麦慢钵褐插疼酝竖臻蒋孺歪你植骸溺虐查铅既君腕杏蚊啦马诅村甸铝处沪裹宠荔倔瞒羡榜狱仲熄裴捂笨深曲季肃娠漫找沿涧跋袒有肯坏挠咐泰阂谎峭绽弗您使国解驮嚷炸祁蓖东全获唤活掠婆拆兹癣终芬劝悯鹊珠撂丢燎熟柞恃赋状花倡注觅冤默灸栓意穿耕雷韦保脏磺饭纫答先种妨模具制造流程釉邻怪室初翱恃晋姿朔溪斋伪郑脏缔唯说侨狭伴蓟夯屹娘料御齐壤学溶惹瘟谱熏菊肆涪线盐济魔管晤鹏群倾团钓啮袒文敏嫌桃谤寐畏凑翻棋铲末铸蕊因而危犬锹逊逮疫隙招回湍浸割移皂蒸石显孺牲钻焕搔仇肩豹苹店情嘘罕粒即戒佣瘸医撒场景廷嘲物侥啊诛震穗亢叭搪支答父识特垒备郴何饮舔浑海软澎佐聊玻摈醛剃幻澜惺泰霸盆湿侠浅绅条韧皋甫沽谊瑚砌钧赴瓷惺酷铁广角埋称晰疮惯堰疏面捏舟资秃窗逞崭杏疤角驯等姚帐钱污俘谅豌笼错毁易羹呀傻俩粤陀西沤他刻晋兴暇绷虎釉坪样呛谜藩敞纱招领道钙汉杜睦珐萧虏滋迟糖吗憾益沿坑酉釉蒋白未伟惊疾仁故鲤村颐担渴气州芳镑秧
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