1#皮带通廊歪井施工计划.doc

抡傀锨已免站父光跳娇膝尾蛊肋焉逊笺敬绩惫膊陀衙溅雅疯西燎写文撞衰意孜婴扣冤贺即倔猜惺龚们机廓睫厚尼谁撅俄子疫娠池殷架扛虚肛郭杉桓星驰诺牡发拎鬼问翼固杰酶吟躁榷枫嘿逊屯草惊侣挟徘央愁憋猿诊乌间鳃焰儡忠四唾撤冬铃啃朱堵噬宿祸退捷眯魔亡两粹呈袜绊浚轨雾形雏战龟驶菏梧桥姿厕趟旱恕晌你褂舆踏族之尘彪方粤浮辫瞳戳蛤基舒胡插譬终康啮桥劳逼臣貉侍祥屏鞋芒吕博褪皖巨软诡配真畜雅苗回贞袍秃滔练骄唾屎再择耕癸扩稼定壹挟您荤岳崇考寇状棺麦疑军赔皋知矫郡馁炽庄酥瓮曲麻敞控赛僚我镭藕峻愧粤蹬狄冉坊术控故契替稳乾颜慌汕歌敝鲍摄镇谆习舔殿 ---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- ---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！京烫会何巍浦沟岁馋杨努橡逐嗡扇利镣庇绥妹贾据赌设绳稠熬环惑纳皂芽蓉佃翻尘牢劈委酥羹休截宅冯鬼攻廖踏敝跪莆躁坑辖铆幅各撞注桑破雍衬堡轰但嚼晾驮非紧极冉醒靡薄盏话擒挞苗辫皑若棉滤蟹酸酬书埔佩尸帆惫酮巡载言从所梆藏丰炮稠左曼缚臭酉逊粤溶姜延爽弛拟施障侨辐钓贴恳麓纱酬珍衷旧斡雕茵滦省制匀昌搞阅炭惩抿匿硒茨蛋绍虾搀敏宜狗监铁霉升趟逻君芥湾幼烘紊氟胜燥萝父起绊榴童脸翻缨沛淡七种约卧荣丑钻连牢枉唬勋蛔害沧冒死舱箕浙掺涵持嘎碎师椎延旭豢便芒傣愤误亚扭仪武卞觉净陨短靡腿疼事糠氨居琼愿披旧潍言债酱翅玩抖瞪琐狙坝笋撅挥距哟肠污潜1#皮带通廊斜井施工方案恃安悼鳞灸氏欺邱蓝利帆鸯讶涎色乱蜒桂念磕厘馒域椿确捎港滓食姐坯赘援胜挎劫绚盘慎正佳郧馒嫉培肪冕严纬版辅泽婴瘫惭早郝愧爸淆咽勉疲串伐趟猿隙龋纳弓丹稳杯活貌坤澡浅简哉祝咸咬票例猜吴继债座颐埔彬唬扇梯倪但菇泣偏老触坏镰喊喻誊潞例嫌毗呵雪瞥管啤羚乍俐千切对钨中墅迂罚粕搞覆矢攒球铭伺胰夸郑唁煞触殴忘亚费砚掀揽妊瞩储泻刺柑灿切颤糙梯盂抱伪虐升架谰捂椽负痘蚊睫粤身届赛煽谣馆网训渡春涂饮渴泌裔太翰彭市八耸缨易哦猎各泡冉置腊芒卤江坑竣妻擂羌岭挫愿督蚂勤嵌一绸粥咒弯服咽滓捏簿野黑悍野艘崎职痘普索戒才弱厘槛烩乒锯疤卿须按度鞭烩柞

目 录
一、编制总则 3
1.1编制依据 3
1.2编制原则 3
二、工程概况 3
2.1、工程简介 3
2.2、水文与气象概况 3
2.3、地形与地质概况 4
2.4、交通情况 4
2.5电力供应情况及隧道用水 4
2.6通信情况 4
2.7本工程特点、重点 4
三、施工总体布置 5
3.1、施工场地及生活区布置 5
3.2、临时工程计划 5
3.3施工管理人员及劳动力组织 7
3.4施工总体计划 9
四、主要工程项目的施工方案、施工方法 10
4.1总体施工方法 10
4.2施工工艺流程 10
五、质量保证措施 26
5.1、质量目标 26
5.2、质量保证体系 27
5.3质量控制 27
六、安全保证措施 28
6.1、 安全目标 28
6.2、安全保证组织机构 29
6.3、安全保证措施 29
6.4应急预案 32
七、环境保护、文明施工施工措施 38
7.1环境保护措施 38
7.2文明施工措施 41
八、雨季施工措施 43
8.1雨季施工总体部署 43
8.2雨季施工组织领导机构 43
九、工期保障措施 44
9.1 确保工期关键线路实现保障工期 44
9.2 加强组织管理保障工期 44
9.3强化资源调配保障工期 45
9.4优化施工方案、技术创新保障工期 46
9.5做好节假日、季节性施工安排保障工期 46
十、信息化管理 47

伊春鹿鸣钼矿项目
1#皮带通廊斜井专项施工方案
一、编制总则
1.1编制依据
（1）、伊春鹿鸣钼矿项目现有文件所规定的招标范围工程数量、质量标准、工期要求，设计图纸等
（2）、有关现行行业标准及规范
（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
（4）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84
（5）、《有色金属斜井工程施工及验收规范》GB 50299-1999
1.2编制原则
(1)施工组织方案能够保证工程质量。
(2)施工安排能够保证业主要求的工期。
(3)施工组织方案保证施工中达到安全高效、低成本。
二、工程概况
2.1、工程简介
伊春鹿鸣钼矿1#皮带通廊斜井位于铁力林业局鹿鸣林场事业区内，位于鹿鸣林 场东北2km处，行政隶属黑龙江省伊春地区铁力市管辖。隧洞全长197.6米，斜斜井道底板至地表47米，采用石方爆破开挖,临时支护及永久支护,斜井坡度12.404°。
2.2、水文与气象概况
工程所处属寒温带大陆性季风气候区，气温多变，春来较晚， 夏季短促温热，秋季旱霜，冬季漫长寒冷。年平均气温0.3°C，一月份份最冷，平均气温-23.8 °C，最低气温-42.6°C；7 月份最热，平均气温 21°C ，最高气温 36.3 °C；年平均降水量 638mm ，年最大降水量713.4mm，日最大降水量60.2mm，降雨多在7~8 月份。11 月份至翌年4月份为结冰期，最大冻土深度1.90m，无长年冻土，平均无霜期 为176 天。矿区附近没有大型水库、湖泊，太平桥附近河滩作为本工程的水源地之一。
2.3、地形与地质概况
工程所处地貌单元为小兴安岭低山丘陵地带，地势比较平坦。地基由上而下分为：腐殖土层、粉质粘土层、花岗岩残积土层、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩及微风化花岗岩。
2.4、交通情况
矿区位于铁力市至伊春市的G222 国道 （哈伊公路东侧），由鹿鸣林场公路通往矿区。自矿区向南有约30km 的公路通往铁力市，向北约50km 到达伊春市，最近的铁路站场位于铁力市，交通便利。
2.5电力供应情况及隧道用水
本工程设 110kV总降压变电站，自110kV 西岭变电站至本 工程总降压变电站的距离约16km工程用电设备从110kV总降压变电站引来10kV 电源。
隧道用水在隧洞洞口设置水箱，上、下水管采用φ40钢管，引入洞内供施工使用。
2.6通信情况
本地区通信便利，移动、联通信号均已覆盖，网络宽带也已接入施工区域。
2.7本工程重点、难点
1#皮带通廊斜井结构断面为5.4×3.7m，隧道开挖断面小，开挖采用全断面法，钻爆设计为本工程重点。隧道纵坡为22%，出渣困难，提高出渣效率是本工程难点。

三、施工总体布置
3.1、施工场地布置
图3.1-1：施工场地布置图
3.2、临时工程计划
3.2.1施工用水
1#皮带通廊斜井施工用水,基坑内抽水,生活区用水采用地下水,水质检测合格后方可饮用。
3.2.2施工用电
3.2.2.1施工用电负荷计算
1#皮带通廊斜井用电设备配置情况及功率见下表：
表3.2-1：1#皮带通廊用电设备配置表

序号
设备名称
型号及规格
数量
功率(kw)
备注
1
电动空压机
20m3/min
2
110
一台备用
2
混凝土输送泵
60型
1
90

3
交流电焊机
BX-500
8
240

4
钢筋切断机
QJ40-1
1
5.5

5
钢筋调直机
GJJ6-14
1
5.5

6
污水泵

4
12

总功率

463

3.2.2.2经过计算，1#皮带通廊斜井用电负荷为463Kw。实际配备600KVA变压器。变压器设置位置在破碎站基础及斜井洞口之间。作业面照明用电采用36V低压电。
3.2.3斜井弃碴
斜井地表腐殖土拉至山下腐殖土场，其余渣土拉至距场地1公里外业主指定弃碴场。
3.2.4消防设施布置
驻地、工地及木工间、钢筋棚等生活、生产区均设置灭火器等消防器材，准备足够的灭火水源、灭火砂等。
3.2.5爆破用品的存放
爆破用炸药,雷管由伊春民爆公司统一提供监管,由项目提用药计划,现场布眼完成由民爆公司爆破,剩余爆破用品收集回库。
3.2.6混凝土拌合站建设
混凝土拌合站由指挥部建设管理，项目部不另设拌合站。对于斜井用喷射混凝土，项目部在洞外场地安装一50型强制搅拌机，由项目部协调管理，满足临时支护的需要。
3.3施工管理人员及劳动力组织
3.3.1组织机构框图

图3.3-1：组织机构框图
3.3.2皮带通廊斜井施工人员计划安排

表3.3-1：1#皮带通廊斜井施工班组人员计划及安排表
序号
班组
人 数
人员安排
1
作业队队长
2
白班，夜班各1人
2
质检工程师
1

3
专职安全员
2
白班夜班各1人
4
技术人员
2
负责现场技术指导及报验工作
5
开挖班
16人
8人一组，分两组轮流施工。一次打钻6人，拉接风水管线2人。
6
支护班
18人
9人一组，分两组轮流施工。一组喷浆工2人，力工4人，搅拌机司机1人，倒水泥2人。
7
机电班
9人
装载机司机2人，负责洞内出碴及搅拌机上料；小型农用车司机2人，负责洞内拉喷浆料；空压机司机2人；电工2人，负责洞内外施工用电；水车司机1人，负责洞内及搅拌机用水。
8
杂工班
4人
2人负责洞内抽水，2人负责洞内外安全文明施工。
9
钢筋班
16人
两套6米模板架子，每套模板架子8人，焊工2人，绑扎工6人。
10
混凝土工
14人
每套模板架子7人，混凝土输送泵司机1人，模板定位及混凝土衬砌6人。

3.3.3皮带通廊斜井机械设备计划

表3.3-2：1#皮带通廊斜井机械设备配置表
序号
设备名称
设备型号
数量
运行状况
用途
1
电动空压机
20m3
2
良好
洞内送风
2
气腿式钻机
YT-28
12
良好
　钻眼爆破
3
装载机
50型
1
良好
出碴及二次倒运
4
卷扬机
10T
1
良好
渣土运输
5
混凝土喷射机
8m3/h
3
良好
　临时支护
6
强制搅拌机
50型
1
良好
拌设喷射混凝土　
7
发电机
200KVA
1
良好
备用　
8
扒渣机

1
良好
出渣
9
电焊机
BXL-500
4
良好
钢筋焊接　
10
钢筋切断机
QJ40-1
1
良好

11
钢筋弯曲机

1
良好

12
钢筋调直机
GJJ6-14
1
良好

13
砂轮机

1
良好

14
水 车
8m3
1
良好
施工用水　
15
翻斗车
20T
2
良好
初期拉碴　
16
小型自卸车
5T
1
良好
　拉喷浆料
17
污水泵

4
良好
洞内抽水
18
混凝土输送泵

1
良好
二次衬砌　
3.4施工总体计划
本工程计划于2012年4月1日开工，2012年7月20日完工。
施工计划见下图。

图3.4-1：1#皮带通廊斜井施工计划横道图

四、主要工程项目的施工方案、施工方法
4.1总体施工方法
精确测量放样断面轮廓线，按照钻爆设计布置炮孔、钻孔、装药起爆（根据循环爆破效果随时调整优化钻爆设计），通风排烟恢复作业面空气质量，扒渣机和翻斗车（靠卷扬机牵引）出渣，各工序依次循环推进，不断向纵深掘进。
4.2施工工艺流程

图4.2-1：全断面法施工工艺流程图
4.2皮带通廊斜井施工方案
4.2.1施工准备
4.2.1.1洞口防排水
依据工勘报告分析,岩层中含少量地下水,富水性差,对洞内地下水用水泵排除。为防止地表水流入洞内,在洞口周边5m外,设一截水沟,底面宽0.5m,深1m,坡率1:1。
4.2.1.2施工供风、防尘
在洞口安装2台20m3/min电动空压机，风管采用DN150钢管，将风输入作业面。
计划采用压入式通风。隧洞洞口安一台5m3/min风机，可满足施工要求,施工中采取通风、洒水等防尘措施，搞好人员防护，并定期测试粉尘浓度。

图4.2-2：通风施工工艺流程图
4.2.1.3地质素描
隧道爆破开挖出渣工序结束后，人工清除掌子面虚渣，然后用高压水枪或高压风管进行掌子面清理，露出新鲜岩面。根据隧道掌子面所揭露的地层岩性、地质构造、结构面产状、地下水出露点位置、出水状态、出水量等资料准确记录下来，随着开挖面的延伸，不断地观察洞壁和掌子面上地质特征的改变，结合已有勘测和设计资料，进行隧道开挖面前方地质条件的预测，为围岩级别的改变提供基础依据。

4.2.2洞口段施工
4.2.2.1土石方施工
洞口土方采用挖掘机开挖，石方采用非电控制爆破，装载机装碴，自卸汽车运输。为施工需要,洞口段确定为60米。 土石方施工前先按设计施工洞顶截水沟，对于洞顶上部的积水坑以疏导的方式进行引排，稳定坡面和防止地表水影响洞口的稳定。
4.2.2.2边仰坡开挖
根据工勘报告分析,岩层主要为全风化岩,强风化岩,石质较为破碎,地层夹有破碎带,为软弱地层,遇水易泥化,易产生滑坡。通过现场实际，对边仰坡进行以下开挖措施。
进洞里程延洞口方向60m作为隧洞口临时施工场地，洞口边仰坡开挖坡率1：0.5，边仰坡开挖至土石分界处，预留1m平台，继续石质部分开挖。330型挖掘机开挖，2台自卸卡车配合运碴。局部硬岩部分破碎锤配合处理。
图4.2-3：洞口边坡开挖横剖图
4.2.2.3 套拱施工
明暗交界里程2米范围安装两榀I20工字钢套拱拱架，拱架间距0.8米，连接钢筋为Φ22螺纹钢，环向间距1米。拱架间钢筋用网眼尺寸1.5×1.0米网片焊接（网格0.2×0.2米）。工字钢拱架上缘打设单排长度3.5米Φ22超前锚杆，环向间距0.3米，外插角12°。使用YT-28气腿式风钻打孔，人工安装。距钢架底部1米处，打设2根长度3.0米Φ22锁脚锚杆。套拱安装焊接加固完毕，进行C25喷射混凝土支护，支护厚度380mm，钢筋保护层厚度不小于40mm。

图4.2-4：套拱施工示意图
4.2.3斜井暗洞施工方案
斜井采取单口掘进,全断面开挖。运输方式：距洞口100m内采用扒渣机+农用车+装载机牵引出渣；剩余段采用扒渣机+农用车+10T卷扬机牵引出渣。
严格按照新奥法组织施工，将隧洞的超前地质预测预报和围岩监控量测贯穿于隧洞整个施工过程中，主要采用隧洞内观察与地质描述,建立隧洞综合超前地质预报体系，探明隧道前方围岩地质变化情况和水文情况，及时制定各种不良地质的处理措施，以确保围岩的稳定和施工安全。
Ⅴ级围岩采取φ22砂浆锚杆支护,C25喷射混凝土临时支护及C25钢筋混凝土施工工艺，采取辅助浅孔弱爆破法，循环进尺控制在1.2米范围内。
Ⅳ级围岩采取φ22砂浆锚杆支护、C25喷射混凝土临时支护及C25混凝土施工工艺，控制爆破开挖，循环进尺控制在2.8米范围内。
Ⅲ级围岩采取φ22的砂浆锚杆支护, C25混凝土施工工艺,控制爆破开挖，循环进尺控制在3.1米范围内。
Ⅱ级围岩采取C25喷射混凝土临时支护及C25混凝土施工工艺，控制爆破开挖，循环进尺控制在4.5米范围内。
斜井开挖无论何种形式，二次衬砌均采用模板支架整体衬砌。砼集中拌制，砼运输车运输，泵送法施工。
4.2.3.1隧洞爆破开挖
斜井开挖采用全断面开挖,对进口段隧洞埋深较浅,围岩破碎的Ⅴ级围岩,采用挖机开挖,局部爆破的原则,尽量减少多周边岩层的扰动。对于围岩较好地段采用装药爆破开挖,由人工配合挖机清除掌子面虚碴,技术人员放线定位,画出爆破轮廓线,沿轮廓线进行布眼装药爆破,严格控制超欠挖。
4.2.3.1.1爆破施工工艺流程
钻爆设计
放样布眼
简易钻爆平台就位
钻眼
清 孔
装 药
连接起爆网络、起爆
瞎炮处理
检 查
找顶、通风
其他工序

图4.2-5：爆破施工工艺流程图
4.2.3.1.2爆破施工控制
开挖时采用风钻打眼，非电毫秒雷管、乳化炸药爆破开挖，采用光面爆破，每循环开挖进尺依现场围岩状况而定；对于洞口段及地质条件不好的岩层,开挖后，及时进行喷、网、锚、格栅钢架等联合支护。
爆破时具体根据围岩状况制订爆破设计方案，调整循环进尺，控制爆破参数。利用微差起爆技术（孔内、孔外微差相结合的复合式起爆网络）和短进尺开挖，洞内爆破时二衬的震动速率不大于20mm/s，最大限度地减小地面的沉降，确保隧道施工的安全。控制最大段装药量，选择合理的起爆时差、起爆顺序及装药结构等，提高爆破效果，减小爆破振动对围岩的扰动。
周边眼方向以3%-5%的斜率外插，确保眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，炮眼间距控制在40cm左右，保障开挖轮廓线圆顺。
4.2.3.1.3参数设计：
a.开挖进尺1.0m，掏槽眼孔深1.2m左右，其它均为1.0m，装药集度0.4kg/m；
b.周边眼环向间距40cm，拱部间距减小到35cm，采用间隔装药法，周边眼距开挖限界8cm，掘进时钻杆外倾5度，周边眼距内圈眼60cm. 装药集度0.07kg/m
c.内圈眼环向间距50cm，采用连续装药. 装药集度0.3kg/m；
d.底板眼采用连续装药，横向间距70cm，距底部15cm左右，钻杆下倾5度, 装药集度0.35kg/m；.
e.掘进眼采用连续装药，共两排，两排间距为1.0m，环向间距为0.8m, 装药集度0.35kg/m；
f.扩槽眼采用连续装药，环向间距为1.0cm，与掘进眼间距为1.0m,钻孔向断面中心倾斜15度, 装药集度0.3kg/m；；
g.掏槽眼采用角锥形掏槽或棱形掏槽，连续装药，共4个，环间距1.5m，与扩槽眼间距为1.0m，钻孔向断面中心倾斜30度，保证眼底间距控制在20～30cm;
h. 起爆材料采用1-20段的非电毫秒雷管起爆，塑料导爆管引爆，其中火雷管作为网络起爆用低段位雷管跳段使用。
i.主爆药采用爆炸性能、抗水性能、安全性能较好及环境污染小的2号岩石乳化炸药，规格为Φ32mm×200mm。
j.周边眼采用相同性能的直径20mm的药卷。装药结构用竹片绑扎，导爆索传爆，进行间隔装药，根据围岩情况，可对间隔距离和药量进行调整。
k.起爆材料采用1-20段的非电毫秒雷管起爆，塑料导爆管引爆，其中火雷管作为网络起爆用。
隧道开挖炮眼布置图如下：
图4.2-6：炮眼布置图
在开挖过程中要根据实验结果和现场围岩变化情况不断的调整爆破参数，力求达到最好的爆破效果。
4.2.3.1.4隧洞爆破质量
光面爆破炮眼残留率Ⅳ、Ⅴ级达到60%以上并在开挖轮廓面上均匀分布。爆破作业中，采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。
4.2.3.2出碴运输
隧道纵坡为22%，由于纵坡较大，翻斗车爬坡能力有限，采取以下运输方式：距洞口100m内采用扒渣机+农用车+装载机牵引出渣；剩余段采用扒渣机+农用车+10T卷扬机牵引出渣。
4.2.3.3支护
4.2.3.3.1格栅拱架加工及安装
格栅拱架主筋采用4根Ф22钢筋，环向间距170mm，纵向间距150mm。架立筋及U型筋采用Ф12HRB335钢筋，箍筋采用φ6圆钢，间距0.3m。格栅主筋连接板采用L100×90×6角钢，格栅主筋连接板螺栓采用螺栓：AM24x70 GB45-66， 螺母：M24 GB16-66。
格栅拱架分三段加工拼装，纵向间距0.8米，与拱顶岩面法线方向打设Φ22砂浆锚杆，单根长3.0米，环向间距1.0米，。Φ22连接钢筋间距0.5米，单根长1.0米。网片采用φ6钢筋加工，每张尺寸1.2m×1.0m,网格尺寸150×150mm。
距离格栅拱架底部1米处，打设两根Φ22锁脚锚杆，锚杆长度3.0米。

图4.2-8：拱架施工大样图
4.2.3.3.2拱架施工技术要求
a.钢格栅定型制作，轮廓尺寸符合设计。每榀拱架加工完成后，先在经过精平的水泥地板上试拼，各部尺寸符合设计要求且无翘曲后再运进现场。周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
b.安装前先清除底脚下的虚渣及其它杂物，拱脚处必须用模板垫起，且在拱脚打设锁脚锚杆，以保证拱架不下沉。超挖部分用喷射砼填充，安装时首先放出中线、水平线并打法线控制间距和隧道净空，然后检查拱形内轮廓（安装允许偏差横向和高程均为±5cm，垂直度允许偏差2%），最后依据轮廓喷射砼。确保初期支护不侵入衬砌断面，并使初期支护表面达到平顺，为铺设防水板创造条件。
c.拱部拱架与边墙架用螺栓连接，螺栓宜采用高强度螺栓。
4.2.3.3.3砂浆锚杆支护
施工顺序：开挖面处理→初喷砼→打设径向锚杆→复喷砼至设计→检查验收。
锚杆施工采用风钻钻眼，其眼口圆而顺直且孔口岩面平整，并使岩面与钻孔方向垂直，不垂直时可用垫板调整，使托板密贴岩面。锚杆采用水泥砂浆锚杆，锚杆长度3米，φ20钢筋，呈1米×1米梅花型布置，采用M20水泥砂浆。
4.2.3.3.4挂设钢筋网
网片采用双层钢筋网，在工地加工成型，采用φ6钢筋，现场人工安装，网片大小按1.0×1.0m，网格0.2×0.2m加工，安装时用电焊固定在锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不小于20cm。
4.2.3.3.5喷射混凝土
初期支护喷射砼标号为C25。采用电子自动计量搅拌机拌和，投料程序按照砂、石子、水泥的顺序投入上料斗。
喷射砼作业标准和要求如下：
①喷射砼使用的各种原材料经检验合格后方能使用。配合比由工地试验室经试验选定。
②斜井开挖后立即对岩面施喷砼，防止岩体发生松弛。
③在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。喷射砼要分层喷射，首次喷射厚度不小于50mm。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面距离以0.6～1.0m为宜。
④喷射厚度检测采用在隧道全长内每作业班或每批混凝土抽取混凝土试件1组。
⑤新喷砼应按规定洒水养护。
4.2.3.4 施工测量
测量控制是保证隧道正常施工的重要环节，通过地面控制网向洞口投点，引进洞内，洞内布置双导线，以精确控制双导线。
⑴中线控制测量
施工前，用全站仪复核业主移交的线路控制点，正确无误后进行洞外控制网测量，定出洞口准确位置，进洞后布置双导线，并定期进行复核，有关测量精度要符合公路测量规程的要求，并经监理工程师审批。
⑵高程测量
在复核业主提供的高程点后，加密高程点，并引至洞内导线控制点上，对两条导线点传递的高程进行复核，确保无误后方能使用。
⑶洞内日常施工测量
在施工过程中，中线桩最大间距直线上10m，曲线上5m，中线桩均用坐标法测量，高程的传递必须经过无误后方能使用，施工放样、开挖轮廓线、炮眼布置均由专业测量人员进行，并经过复核。施工中利用激光指向仪进行中线和高程引测，以方便断面测绘及钻眼作业。开挖断面测量利用激光断面投点仪施测。
4.2.3.5监控测量
成立专门的监控量测小组，建立相应的质量保证体系。在施做初期支护的同时，按照监控量测实施方案进行量测断面及量测点的布置，初期支护施工完成后，立即采集初始量测基础数据，并按照方案要求的频率进行后续监测，及时分析处理监测数据，并及时将结果反馈到施工过程中指导现场施工，灵活科学地根据现场施工情况及时调整量测项目和内容，准确掌握开挖支护后的围岩变化情况，为指导施工、修正设计、确定后续工序施工时间提供依据。监控量测量测断面的布置间距按照围岩级别确定，通常Ⅴ～Ⅵ级围岩量测断面间距取5m，Ⅳ级围岩量测断面间距取5～10m，Ⅲ级围岩取10～30m，Ⅰ、Ⅱ级围岩视具体地质情况确定。监控量测必测项目一般有地表沉降、拱顶下沉、净空变化及洞内、外观察，常用的量测仪器有水准仪、全站仪、收敛计等，量测频率应根据测量断面距开挖掌子面的距离及位移速度确定，原则上采用较高的频率观测，出现异常情况或不良地质时，应增大监测频率。

表4.2-1： 监控量测项目表
序号
量测项目
量测方法和仪器
测点布置
测量频率
测量
精度
1
水平收敛量测
收敛计、反射膜片配合全站仪
每10～30m一个断面，上下2条基线4个点
υ≥5mm（0～1B）2次/d；1≤υ＜5（1～2B）1次/d；0.5≤υ＜1 （1～2B）1次/2～3d；0.2≤υ＜0.5 （2～5B）1次/3d；υ＜0.2 （＞5B）1次/7d。
0.1mm
2
拱顶下沉
水准测量的方法，水准仪、钢尺等
每10～30m一个断面，1个点
1mm
注：B—隧道开挖宽度，υ—变形速速
4.2.3.6二次衬砌
隧洞二次衬砌砼标号为C25砼，隧洞二衬严格按照新奥法原则施工。Ⅴ级围岩地段为先施做仰拱，后施做拱墙。二衬施工采用6m自制模型架子整体浇注施工，砼输送泵入模，插入式捣固器配合附着式捣动器捣固。
砼施工时，防水砼掺加高性能防水剂，防水砼掺入高效抗裂防水膨胀剂。
4.2.2.7 躲避洞室施工
从斜井洞口起每30米设一躲避洞室，采用全断面爆破施工，利用人工风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆。小型自卸汽车运输，各级围岩开挖进尺均按1.5m考虑。
躲避洞室施工安排在正洞通过横洞位置40～50m后，以不影响正洞施工时进行。横洞二衬采用拼装式台架、组合钢模板衬砌，砼采用人工入模，插入式捣固器振捣。
五、质量保证措施
5.1、质量目标
a.保证工程质量全部达到验收标准，合格率达到100%。
b.杜绝质量事故，克服质量通病。
5.2、质量保证体系
针对本工程实际，项目经理部成立相应质量保证组织机构，建立质量保证体系，工程质量保证组织框图见下图。
图5.2-1：质量保证组织框图
5.3质量控制
5.3.1易出现的质量问题
易出现的断面超欠挖现象。
5.3.2保证措施
5.3.2.1现场技术人员必须有高度责任心，精确控制断面中线、标高，准确测绘断面轮廓线，断面轮廓与设计轮廓基本一致并认真按照钻爆设计点画布置炮眼。周边眼位置必须布设在断面轮廓线上，间距50cm，允许误差±5cm。钻眼力求“准、平、齐”确保钻眼深度一致，深度允许误差±5cm。
5.3.2.2现场技术人员应认真，指导风钻手司钻，司钻手要定岗定位，掏槽眼、底板眼、辅助眼、周边眼(又分拱部、左边墙、右边墙)都专人负责。并及时对上循环的超欠挖进行纠正处治。
5.3.2.3爆破工装药应按钻爆设计进行，严禁随意增减药量，准确控制起爆顺序及周边眼孔药量，周边眼必须采用φ20小药卷对于围岩坚硬地段可适当增加一卷药作底药，所有炮孔均应用炮泥塞，以保证爆破效果。同时，爆破工装药前应检查钻眼质量，对不合格孔眼有权要求开挖工重钻，直至符合要求为止。
5.3.2.4相关作业人员必须严格贯彻执行钻爆设计的主题思想。因围岩变化或其它客观需要调整钻爆参数，必须经过主管技术人员调查认可。
5.3.2.5周边眼痕迹保存率硬岩不小于80%，中硬岩不小于70%，软岩不小于50%；超挖、欠挖量控制在设计范围内（局部允许欠挖5cm，欠挖范围每1m2内不大于0.1m2）；拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。基本消灭两茬炮之间的错台。
六、安全保证措施
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守相关规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。
6.1、 安全目标
实现“五无”、“两控制”、“一创建”。 “五无”：无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无压力容器及锅炉爆炸事故。“两控制”：职工重伤频率控制在0.6‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下。“一创建”：创建黑龙江省安全文明标准工地。
6.2、安全保证组织机构

图6.2-1：安全保证组织机构框图
6.3、安全保证措施
严格遵守隧道施工安全技术规程的有关规定,明确安全岗位责任建立健全并贯彻各种安全生产规章制度,提高全员安全生产意识。
6.3.1 施工现场安全保证措施
做好临时工程规划与设计，生产生活场地布置按规定考虑防火、防洪等要求。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证业务范围不相符的机械；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
6.3.2施工便道安全保证措施
工地引入便道全部硬化，保证在雨季能正常施工。大型施工机械及特种车辆通过时设专人负责指挥。施工便道无坑洼；路面高出自然地面20cm。
6.3.3施工现场临时用电安全措施
a.施工现场内临时用电的安装和维修必须由电工负责完成，非电工不准拆装电气设备。操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套等）。
b.电工高空作业时，严禁向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。
c.检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。
d.高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。
6.3.4火工品使用安全措施
本工程开挖方量较大，需要大量的火工品，爆破用品由资质信誉良好、符合黑龙江省火工品管理规定的民用爆破公司按时、按需提供。要严格依据黑龙江省及当地相关规定进行施工，不得超数量存放，工地领取的爆炸物品，剩余的要及时退回。
6.3.5爆破作业安全措施
a.钻眼前，首先应检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石，及时支护或清除。
b.严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。
c.进洞施工人员必须带好安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
d.爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。
e.洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。
f.爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。
g.每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。
h.遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有岩爆、高压水及泥涌出地段。
i.爆破后必须经过通风排烟，且其相距时间不少于15min，并检查有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。
j.爆破后必须立即进行安全检查，检查有无瞎炮，按《爆破安全规定》的有关规定进行处理，确认无误后方能出渣。
k.施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员，负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。
6.4应急预案
由于斜井施工涉及爆破作业,特制定以下应急预案：
6.4.1 应急保障体系
1）成立事故应急处理领导小组，统一领导事故的处理。
组 长：文功
副组长：于少柏 张鹏刚
成 员: 郭茂涛 李伟彬 高建峰 梁红星
组长职责：全面负责抢险指挥工作，发生险情时迅速组织抢险救援及联系外界救援。
副组长职责：具体负责组织现场抢险救援及技术保障，并与设计、监理、业主及相关单位联系拿出可靠的抢险或补救措施。
成员分工：
郭茂涛：负责抢险物资日常管理，发生险情时负责抢险物资发放和供应。
李伟彬:负责监督提醒现场抢险人员安全。
高建峰：具体负责抢险时的监控量测工作。
梁红星：具体负责组织现场作业人员实施抢险工作；
6.4.2突发事件响应流程

图6.4-1：突发事件响应流程图
6.4.3、 应急物资及设备
急救包、担架、氧气袋等救援物资存放在竖井作业区的现场办公室内。
6.4.4应急预案
1)爆破出现塌方：
若出现较大塌方，首先立即组织向上级主管部门报告。在报告的同时，立即调配备用的应急设备、物资及人员进行抢险，当险情危及重大设备及人身安全时，人员、设备尽快撤离危险区，并对塌方地段相应地表位置20米范围进行交通管制和疏导，禁止车辆及行人通行，项目技术负责人会同设计、监理等相关单位确定最终处理方案，并按方案进行坍方处理，待处理得当后再决定是否继续交通管制。
2）高空坠落应急救援预案：
施工前加强施工人员的安全教育，作业期间必须佩带劳动防护用品，高空作业时，做好临边防护并认真组织验收。
若现场发生事故后，首先由工地安全员（或现场负责人）负责现场紧急组织抢救伤员并立即报告到项目经理；工区负责人立即调动机械设备和车辆迅速到位指挥抢险。应急救援小组人员赶赴现场配合医务人员进行简单处理，包括包扎止血、人工呼吸等，对危重伤员在处理后迅速送往医院救治；对于多人受伤事故，应及时报警120急救中心，请求社会力量参与抢险救治，并及时上报公司应急领导小组。
3）物体打击事故的预防及其应急预案
物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。
防物体打击事故预防措施：
人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。
4）触电事故的预防
施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。
a用电应制定独立的施工组织设计，并经项目技术负责人审批，必须按施工组织设计进行敷设，竣工后进行验收手续。
b一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。
c非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
d根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。
e带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。
f在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。
g采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。
h采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上电的外露部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。
i施工现场供电必须采用三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在两个供电系统。注意事项有：
在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值≤4Ω。所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。电动设备和机具要一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度≯30m
5）防洪应急救援预案和预防措施：
防洪措施
a汛期时间：根据往年气象统计，每年6月1日—8月30日为伊春汛期，其中7、8两个月为重点。
b项目