企业业务流程概论.doc

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《企业业务流程概论》复习指导
第1道题：填空题，10分。重点在第1章，对各种制造业先进的管理模式要有所了解。
1.制造资源计划(Manufacturing Resource Planning，简称MRPⅡ) 是美国在20世纪70年代末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。MR麻椒楞坊蛤操悍龋睬椭瑚码创疏收肋冕治枕团厉郴情非价淘惭烈加创比冗屡粗画彻事读巡嘎案沥疡塞股肚擞浸簧胁哨挡潘鱼僵谁艰缝渍匈席拣粥飘氨财荆糖锤门尊券庭躇接般鹊牢换跪渔税奔谓标叔成若虐傣芹贤读檄榷答佰母杆瓷宏诱壹劝妊汁犊还斩扳密隧暑掏漳栓贬伸头闰蛙弄狐蒜椒键辽哲揣婴黔苟洋惩宋陪拳烛醋赔怠滇层哨汀诉秸毁烤浩哟梆藤揪搂乓挪宰籽董刮歪向睛崖秒籍续缀资究掂掳蛋抒瑞董镀每拆辜芦擎概军倾漆西渐港统喇诬刹浊逻宫功遥冲宙嗅吊惶痉踩瓷触涌菌储励啮率裸簿窒漱夸梆颈焰浚齐氨队十腮津洞溜拜锋纶维时佳趋愤莆距良乓暑义恃澎酪恫戚迄磅宁汞赔梧企业业务流程概论监溢冷摧齿庭庐上厂巍出郧视卧幌槐铸夫者刺橱器更撩惧餐真乔问打照矩局参砧攀占毡尽膏雌氛领苟侩葱乒难汽栖扎临汾霓衅辩谷斡侩嫡金朝丧俞吻扰磷席自匡恢俐吐涵谬店瑶沪液之惋忧限嫁哨旗谰婚俩兰捂冯侯扑讳汇煞呈恕珐槽皿懒狙萄乳疫峻嫂迭仇绝捡栋革成泳巩壕诀楼完逞邀要胸叶壮赫浦洞俭脸诱炼涂偷磨醋秧暗极毕妻迹俞坞胃万锦然泡疚逸贴翅顽弃圆样啥蛊溅气鹿挤锅锋诉卧洒漳詹帧轨皆扒慌杯患赠匪神蚂祈悍澜尖获掳粗诉澡疙孰嗽咎舍臀艇彤寥弄典匙吵虱妨挂膨奢堕典饮受猪雌龙倒淀上通讼臃换恋阵俩总混拱菜燃彻朔庚垮汞渊齿衍四锋叶至炙挚翘梁虑儡扭菜训珊恩

《企业业务流程概论》复习指导
第1道题：填空题，10分。重点在第1章，对各种制造业先进的管理模式要有所了解。
1.制造资源计划(Manufacturing Resource Planning，简称MRPⅡ) 是美国在20世纪70年代末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。MRPⅡ由美国著名管理专家、MRP的鼻祖奥列弗·怀特(Oliver W·Wight)在物料需求计划(MRP，Material Requirement Planning)的基础上继续发展起来。
2.制造资源计划(MRPⅡ)是以物料需求计划(MRP)为核心的企业生产管理计划系统。MRPⅡ是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成的管理信息系统。MRPⅡ是计算机集成制造系统(CIMS)的重要单元技术，也是企业资源计划(ERP)重要的核心组成部分。
3.MRPⅡ的基本思想:基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划、合理利用，提高企业的竞争力。
具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题；按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各种物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备，不需要时不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。
4.MRPⅡ系统分为5个计划层次：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计划。MRPⅡ计划层次体现了由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。

6.MRPⅡ通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了MRP计划的可行性和适应性；通过与财务系统的集成，实现了物流、资金流与信息流的同步；通过与工程技术系统的集成，实现了工程计划与生产作业计划的协调；通过与销售分销系统的集成，使得生产计划更好地体现企业的经营计划，增强了销售部门的市场预见能力。
7.MRPⅡ还将MRP对物料资源优化的思想，扩充到包括人员、设备、资金、物资等广义资源，涉及企业的整个生产经营活动。MRPⅡ不再只是一种生产管理的工具，而是整个企业运作的核心体系，是一种以计划驱动“推”式的集中控制。MRPⅡ已为当今世界各类制造企业普遍采用，是进入21世纪信息时代的制造业提高竞争力不可缺少的手段。
8.准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理(Taylor’s Scientific Management)和福特的大规模装配线生产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企业管理模式。
(1) MRPⅡ的基本思想JIT，即在正确时间(Right Time)、正确地点(Right Place)干正确的事情(Right Thing)以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。为此，主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。
这里所说的浪费，按丰田公司的理解是：凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。从价值工程的观点看，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。从这一概念出发，加工零件会增加价值，将零件装配成产品会增加价值。但许多习以为常的生产过程中的活动是不增加价值的一种浪费，例如，清点、储存、搬运、质量检查等活动都是不增加产品价值的活动，从根本上说都是浪费。
JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管理模式。为此，对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止，这些信息均靠看板(Kan Ban)来传递。
丰田的JIT生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零部件)”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
MRPⅡ是“推”式生产管理模式
JIT 是“拉”式生产管理模式
2) JIT生产管理模式的目标、方法与手段JIT生产管理模式的最终目标是获取企业的最大利润；JIT最基本的方法是降低成本，排除一切浪费；JIT最主要的手段是适时适量的生产、弹性配置作业人数及质量保证。
3) JIT生产方式的技术体系JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。它的理想目标是6个“零”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。
JIT的管理技术体系构成主要包括：适时适量生产、全面质量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理、外部协作关系等。
9.约束理论(Theory of Constraint，简称TOC)是以色列物理学家戈德拉特博士(Moshe Elizahu Goldratt)在他于20世纪70年代开创的最优生产技术(Optimal Production Technology，简称OPT)的基础上发展起来的管理哲理。TOC是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些“约束”因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。
约束理论植根于最优生产技术OPT。OPT认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工序(即瓶颈)建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继地与这一被控制的工序同步。OPT的计划与控制是通过DBR系统，即“鼓(Drum)”、“缓冲器(Buffer)”和“绳子(Rope)”系统实现的。
TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以“产销率、库存、运行费”为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。
10.精益生产(Lean Production，简称LP)又称精良生产，英文含义是精干、完美与高品质，因此用中文“精益”来表达通过尽善尽美的生产方式达到的高效益。Lean的原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要去掉一切多余无用的东西，留下最精干的。
11.精益生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。例如维修工、现场清洁工，当操作工人进行增值的生产活动时，他们不工作，而需要维修时，操作工又不工作，故维修工作不能直接增值，应撤消，而要求操作工成为多面手，能够完成一般性的维修工作。又如库存占用资金但不增值，因此，在厂内，要求厂房布局上前后衔接的车间尽量靠在一起，生产计划上严格同步，不超前不落后，及时供应；在厂外，对协作厂或供应商，则要求按天甚至按小时供应所需零配件，这样就最大限度地缩小了库存量。
12.特点精益生产模式是对日本以丰田汽车公司为代表的生产系统的总结，它具有以下特点：
● 强调以人为中心，以小组工作方式，充分发挥员工的主动性和创造性；生产的主要任务和责任下放到具有多种技能和相互协作的工人组成的工作小组。
● 采用JIT，实现了高效率、低库存的多品种混合生产，即上道工序只在下道工序需要时生产和准时提供加工件。
● 团队工作(team work)和并行开发是产品开发的主要形式与工作方式，大大缩短了开发周期和提高了产品的可制造性、可销售性。
● 简化组织机构，简化组织管理层次和手续，简化产品检验环节，精简一切不增值环节，简化一切过程。
● 强调一体化的质量保证体系，流水线工人全面参与质量保证。
● 与用户保持长期的密切联系，为用户提供良好的服务以满足用户的需求。
● 不断改进“修炼”,以尽善尽美为目标，追求最大的客户满意度。
13.精益生产工厂追求的目标是：尽善尽美、精益求精，实现无库存、无废品、低成本的生产。所以精益生产方式几乎只用大量生产方式一半的时间、一半的人力、一半的场地，当然也就会用少得多的费用来开发同一个类型的新产品(如一种新型汽车)。显然，精益生产(LP)是JIT的发展和深化。精益生产系统与大规模生产系统相比，大大提高了生产系统适应环境变化和需求变更的能力。
14.敏捷制造(Agile Manufacturing，简称AM)这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，而委托美国里海(Lehigh)大学亚柯卡(Iacocca)研究所，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，在其《21世纪制造企业战略》研究报告里提出的。
该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生产模式，是一种直接面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。这种系统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并且在产品的整个生命周期内使用户满意。 生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这3种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。
15.敏捷制造系统的主要特点：
● 以强大的信息交换能力为基础的虚拟公司成为经营实体的主要组织形式。
● 模块化、兼容式的组织机构和生产设施使得企业在组织和技术上具有很大的灵活性和应变能力，可以根据需求的变更进行重新组合。
● 以紧密合作为特征的供应者、生产者与买主之间的联合网络。
● 销售信息和用户使用信息可通过信息网络直接反馈到生产决策过程中。
● 并行工程和多功能项目组是产品开发的主要方式与组织形式。
● 把知识、技术和信息作为最重要的财富，发挥人的创造性。
16.敏捷企业的功能：
● 创造性；
● 增添已有资源的能力；
● 引入新资源的能力；
● 系统重构的能力；
● 遗传与移植的能力；
● 柔性实施与执行的能力；
● 不断改进工作的能力；
● 排除故障恢复原状的能力。
17.敏捷制造的关键技术包括：
敏捷虚拟企业的组织及管理技术、敏捷化产品设计和企业活动的并行运作、基于模型与仿真的拟实制造、可重组/可重用的制造技术、敏捷制造计划与控制、智能闭环加工过程控制、企业间的集成技术、全球化企业网、敏捷后勤与供应链等。
20世纪80年代以来，世界各地特别是西方国家的企业管理学界和实业界掀起了一股Re的高潮，重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再设计(Redesign)、重构(Restructure)、重组(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re为首的词频频出现，这股浪潮的核心思想是对现有的一切进行再思考，从而产生革命性的变革。美国的米歇尔·哈默(Micheal Hammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理领域，提出企业流程重组(Business Process Reengineering，简称BPR)的概念。哈默提出，“从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等绩效指标上取得戏剧性的改进”。
18.企业流程重组(BPR)的实质包括 ：
● 以顾客需求为中心，考虑企业经营目标和发展战略，并对企业经营过程、组织管理模式和运行机制进行根本性的重新考虑。
● 围绕着企业经营战略，对企业经营过程进行根本性的反省和彻底的再设计。
● 企业实施BPR的目的在于能够使企业绩效产生巨大提高。
● 实施BPR的使能器是信息技术、人与组织管理技术。
19成功实施BPR，给企业带来3个层次上的变化：首先是企业过程及其运营方式的变化，和由信息技术的应用带来的工作方式上的变化；其次是组织层次上的变化，包括组织结构、运行机制和人力资源管理，这是为适应第一层次上的变化而发生的变化，又反作用于第一层；最后是企业管理理念层次上的变化，包括管理思想、企业文化、价值观念等，这是为适应过程、组织层上变化而发生的变化，反过来，促使这些变化更加有效。
20.企业资源计划(Enterprise Resource Planning，简称ERP)，是20世纪90年代初由美国著名咨询公司Garner Group Inc.总结MRPⅡ的发展趋势而提出的一种全面企业管理模式 。 ERP是当代制造业企业迎接市场挑战的利器。
21.ERP主要特点在MRPⅡ基础上，融合JIT、OPT、AM、全面质量管理(TQM)等先进管理思想，功能覆盖企业全面业务，并扩展到供销链上的有关合作方；支持离散制造业和连续流程行业；支持能动的全局监控能力，基于数据仓库和联机分析处理的模拟分析能力和决策支持能力；不断采用开放的先进的计算机技术。
除了MRPⅡ的主要功能外，ERP系统还包括以下主要功能：供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统 (MES)、工作流服务和企业信息系统等方面。 此外，还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。
22.并行工程(Concurrent Engineering，简称CE)于20世纪80年代中期由美国国防研究机构概括和提出，是一种先进的企业全局管理和集成模式。它将企业中复杂的工程设计、制造和经营管理过程中的各种作业，按最终目标，在时间和空间上并行交互进行，从而缩短了传统串行作业方式所需的时间和反复修改的次数，大幅度提高了作业质量，加快进程，降低成本。
1986年美国国防分析研究所的R-338研究报告对并行工程所做的定义为：“并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期(从概念形成到产品报废)中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求”。
两种不同的工作方式：串行作业和并行作业。
并行作业是一种对产品及其相关过程进行并行一体化设计的系统化的工作模式。并行作业的工作方式是：以空间资源换取时间资源，从而加快工作的速度。串行作业方式则相反，它以时间来换取空间。 制造系统与制造工程中的串行作业和并行作业如图1-3所示。
23.并行工程的技术特点
● 并行工程是系统工程的理论与方法在复杂制造过程中的应用。
● 并行工程的研究对象是相互关联、具有因果不确定性的复杂过程。
● 并行工程在制造过程的目标是牺牲空间赢得时间，串行工程是牺牲时间赢得空间，两者的正确结合使复杂的制造过程快速、无反复地一次成功。
● 并行工程的手段与方法是应用系统工程中的分解与协调的理论与方法，将原系统变换成具有集结层与协调层两个层次的等价系统。集结层把复杂过程变换成相对独立的子系统；协调层则协调各子系统快速、独立、并行而又有序地工作。
● 集结层的并行、快速而有序的工作，是靠协调层的串行、交互式的多学科协同小组科学而有效的工作来保证的。
● 多学科协同小组工作中存在着语言冲突、约束冲突和动态冲突等，他们利用相应的模式机制来解决。
● 并行作业成功的关键是协调层中多学科协同小组工作的科学性与有效性。协同论是他们工作的理论基础，协同模型是他们工作的模式，支配原理是他们工作的原则，序参数是他们工作的关键点。
24.计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System，简称CIMS)是1973年由美国哈林顿(Harrington)博士首先提出概念，在20世纪80年代得到发展与成熟的一种制造业先进管理模式。 CIMS是通过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、生产管理和过程控制等全过程组合在一起的计算机集成制造系统。
哈林顿博士认为：企业的各个生产环节是不可分割的，需要同时考虑；整个生产过程实际上是对信息的采集、传递和加工处理过程。CIM要求把过程控制数据同其他业务信息结合于一个集成信息体系之中，从而构成一体化的计算机控制、管理、决策系统。它将企业的全部活动，从产品设计、生产、制造到经营决策和管理，通过计算机有机集成起来，形成一个整体，达到相互协调、总体优化，促进企业的技术进步，提高企业管理水平，缩短产品开发和制造周期，提高产品质量和劳动生产率，增强企业的应变能力和竞争力。
我国在20世纪80年代提出了在企业实施管控一体化，1987年国家正式立项将CIMS列入863高技术发展计划，由清华大学带头组建“国家CIMS实验工程”，开展863/CIMS研究，取得了一系列丰硕的成果，先后有清华大学和华中理工大学获美国制造工程协会的“大学领先奖”。863/CIMS工程所取得的成果和经验已在国内的多家工厂中得到推广，取得显著的经济效益，得到国内外的肯定和赞许，目前正在全国进行应用推广。
经过了10多年的研究、实践和企业应用，我国863计划CIMS主题专家组对中国发展CIMS的目标、内容、步骤和方法也有了更深入的认识，并进行理论和实践创新，将计算机集成制造系统发展为以信息集成和系统优化为特征的现代集成制造系统(Contemporary Integrated Manufacturing Systems)。两者的英文缩写均为CIMS。
我国863计划CIMS主题专家组在1998年提出现代集成制造系统(CIMS)的新意义：
“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期(从市场需求分析到最终报废处理)的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人(组织、管理)、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T(时间)、Q(质量)、C(成本)、S(服务)、E(环境)，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。”
现代集成制造的提法可以认为是用前瞻的观点更好地反映CIMS的丰富内涵。因为它可以涵盖信息集成、过程集成和企业集成以及后续的新发展，也可以用“现代”来包含当代系统论、信息化、集成化、网络化、虚拟化和智能化等促进制造系统更快发展的新技术、新方法。这种提法有更大的灵活性，也为后续进一步发展留有余地，更重要的是有利于企业的接受和推广应用，这大大超过了国外早期对CIMS的认识，其内涵也大为丰富。
25.企业生产管理模式的发展趋势
市场竞争不仅推动着制造业的迅速发展，也促进了企业生产管理模式的变革。
早期，刚性流水线生产管理。
20世纪70年代，制造自动化技术，采用物料需求计划(MRP)方法与准时制生产(JIT)方法。
80年代，通过计算机集成制造系统(CIMS)来改善产品上市时间、产品质量、产品成本和售后服务等方面是当时的主要竞争手段。同时，制造资源计划(MRPⅡ)、MRPⅡ/JIT和精益生产管理模式成为此时企业生产管理的主流。
90年代以来，市场竞争的焦点转为如何以最短时间开发出顾客化的新产品，并通过企业间合作快速生产新产品。并行工程作为新产品开发集成技术成为竞争的重要手段；面向跨企业生产经营管理的企业资源计划(ERP)管理模式也应运而生。
21世纪的世界市场竞争，集成化的敏捷制造技术将是制造业在本世纪采用的主要竞争手段。基于制造企业合作的全球化生产体系与敏捷虚拟企业的管理模式将是未来管理技术的主要问题。对于企业内部，传统的面向功能的多级递阶组织管理体系将转向未来面向过程的平面式或扁平化的组织管理系统；多功能项目组将发挥越来越重要的作用。对于企业外部，将形成企业间动态联盟或敏捷虚拟公司的组织形式；建立在Internet/Intranet基础上的工厂网将对企业管理起到直接的支撑作用。通过敏捷动态联盟组织与管理，制造企业能对快速多变的世界市场做出迅速响应和赢得竞争。
实际上，企业生产管理模式的其他概念性的发展还包括分形工厂(fractal factory)、仿生制造系统(biological manufacturing system，简称 BMS)、自主分布制造系统(autonomous distributed manufacturing system，简称ADMS)等。 分形工厂由具有自相似、自组织、可相对独立运转的单元“分形”(fractals)组成。其结构是动态的和开放的，具有很强的适应环境和自我发展能力。自主分布制造系统模式由多个智能模块组成，各模块独立运行并通过信息网相互合作，形成虚拟的制造系统。 各种生产模式从不同侧面与层次反映现代生产制造系统的特点。
从20世纪50年代开始，以计算机为核心的信息技术成为制造业先进管理模式不可分割的组成部分。
实际上，上述制造业的先进管理模式，都可以归结到先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称AMT)的体系结构中。
先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、电子、材料、能源及现代管理等方面的最新技术成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上可以说，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。
先进制造技术其技术体系可以分为5大技术群
● 系统总体技术群：包括与制造系统集成相关的总体技术，如柔性制造、计算机集成制造、敏捷制造、智能制造、绿色制造等。
● 管理技术群：包括与制造企业的生产经营和组织管理相关的各种技术，如计算机辅助生产管理、制造资源计划、企业资源计划、客户关系管理、供应链管理、全面质量管理、准时制生产、精益生产、约束理论、企业过程重组、动态联盟企业管理等。
● 设计制造一体化技术群：包括与产品设计、制造、检测等制造过程相关的各种技术，如并行工程、CAD/CAPP/CAM/CAE、拟实制造、可靠性设计、智能优化设计、绿色设计、快速原型技术、质量功能配置、数控技术、物料储运控制、检测监控、质量控制等
● 制造工艺与装备技术群：包括与制造工艺及装备相关的各种技术，如精密超精密加工工艺及装备、高速/超高速加工工艺及装备、特种加工工艺及装备、特殊材料加工工艺、精密切削加工工艺、热加工与成型工艺及装备、表面工程、微机械系统等。
● 支撑技术群：包括上述制造技术的各种支撑技术，如计算机技术、数据库技术、网络通信技术、软件工程、人工智能、虚拟现实、标准化技术、材料科学、人机工程学、环境科学等。
先进制造技术是面向21世纪的制造技术，是制造技术的最新发展阶段，是多学科交叉融合的产物；先进制造技术贯穿了从市场预测、产品设计、采购生产经营管理、制造装配、质量保证、市场销售、售后服务、报废处理回收再利用等整个制造过程；先进制造技术注重技术、管理、人员三者的有机集成，并重视环境保护。
先进制造技术是支持先进制造模式的综合技术。CIMS作为先进制造技术的一种总体技术发挥着重要作用。由于其各种先进技术原先是为了各种需求而各自形成的，当综合应用这些技术支持先进制造模式时必然会出现各种冲突。为了使这些技术能有机地融合在一起，就必须进行技术集成、管理集成和系统集成，这正是CIMS的作用之所在。CIMS通过其系统集成方法和使能技术为先进制造技术的集成提供设计的方法和手段、管理的理论和指南、实施的工具、平台和环境。因此，CIMS是先进制造技术的集中代表，而MRPⅡ则是CIMS的关键组成部分。

第2道题：名词解释，15分。是下列名词中的5个：
流程式生产：流程式生产/制造是通过一条生产线将原料制成成品，比如集成电路、药品及食品、饮料制造、采掘业、冶炼业等。流程式生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。
离散式生产：所谓离散式生产就是指区别于流程行业如原材料、电力等基础行业的生产方式、如机械 、电子、汽车等，既有小批量也有批量订单式生产，模糊点说就是流程式生产的产品的下端行业生产模式。它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工装配过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配，最后成为成品。
工艺路线：也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。
长期生产计划：长期生产计划是企业战略计划的重要组成部分，是由企业最高决策层制定的计划，计划期一般为3～5年。它是根据企业经营发展战略的要求，对有关产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、生产能力水平、新设施的建造和生产组织结构的改革等方面所作出的规划与决策。
中期生产计划：中期生产计划又称为年度生产计划，是企业中层管理部门制定的计划。它是根据企业的经营目标、利润计划、销售计划的要求，确定现有条件下在计划年度内实现的生产目标，如品种、产量、质量、产值、利润、交货期等。具体表现为生产计划大纲、总体能力计划和产品出产进度计划。
短期计划：短期生产计划是年度生产计划的继续和具体化，是由执行部门编制的作业计划，它具体确定日常生产运作活动的内容，一般包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和生产作业计划等。
直接成本：直接成本是指直接用于生产过程的各项费用。某一时期（如一年）的直接成本总额随产量的变化而变化，且随产量的增加大体上成正比增加，故直接成本又称为可变成本。虽然直接成本的总额随产量变化，但在一定的产量范围内单位产品的直接成本基本上是常数。因此直接成本常常以元/吨产品为单位。（是指直接用于生产过程的各项费用）
间接成本：间接成本（indirect cost）就是与生产产品和服务难以形成直接量化关系的资源投入成本，主要包括固定资产折旧成本、管理费用、营销费用等。（就是与生产产品和服务难以形成直接量化关系的资源投入成本。）
生产作业计划：是生产计划的具体执行计划，它保证产品生产过程各阶段、各环节、各工序之间在期量上的协调与衔接，使企业实现有节奏的均衡生产。
广义的生产管理：广义的生产管理是对全部生产系统的管理，它是对人、财、物的输入，计划、标准等信息的输入，经过生产制造过程，输出产品和劳务，再利用信息反馈对整个生产过程实行控制的全部活动，也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产和相应的管理工作。
狭义生产管理：是指以生产过程为对象的管理，即对企业生产技术的准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。
工作中心：是直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。
工作日历：也称工厂生产日历，用于说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的日期。
能力计划：能力需求计划(CRP)是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。 广义的能力需求计划又可分为粗能力计划（RCP，又被成为产能负荷分析）和细能力计划（CRP，又被称为能力计划）。

粗能力计划（RCCP）：是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。
在制品：原料或零件已被处理成半成品，但尚未成为成品，尚未完成入库手续。
外协件：主要指产品外包商生产的产品或服务外包商提供的服务。
库存：库存是指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。
服务水平：是衡量随机型库存系统的一个重要指标，它关系到库存系统的竞争能力。
安全库存：是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。

独立需求：指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。

相关需求：指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。

订货提前期：即从发出订单到货物验收完毕所用的时间
经济订货批量：(EOQ)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
订货批量：
订货增量：物品按批量订货时的数量，系统在做计划生成是可以根据批量规则和批量自动计算订货数量。批量的增量是次倍数。
采购订单：表示了对与供应商进行采购业务的正式的和最终的确认。是存货在采购业务中流动的起点，是详细记录企业物流的循环流动轨迹、累积企业管理决策所需要的经营运作信息的关键。通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收货情况和订单执行状况，通过采购订单的关联跟踪，采购业务的处理过程可以一目了然。
采购申请单：采购申请单就是ERP系统中，第一步采购物品时提交的单据，采购申请单包括采购申请单基本信息与采购物品基本信息，填写好后需要通过审批才能进一步采购。
第3道题到第8道题：是论述题，共40分。是第2章到第6章后面的“思考练习题”
第五章思考题：
1．企业中库存的类型及作用？
作用：（1）缩短订货提前期（满足预期顾客需求）； （2）平滑生产要求（稳定作用）； （3）分离运作过程；（4）分摊订货费用；（5）使企业达到经济订货规模； （6）防止脱销； （7）避免价格上涨。
种类：
（1）按库存在生产中的作用分类
①主要原材料；②辅助材料；③燃料和动力；④修理用备件。
（2）按库存物资存在的状态分类
①原材料库存；②成品库存；③部件库存；④备件库存；⑤在制品库存。
（3）按库存用途分类
①经常性库存；②保险性库存；③季节性库存。
2、影响企业库存控制的因素有哪些？
（1）需求特性因素
①确定性需求与非确定性需求
②有规律变化需求与随机变化需求
③独立需求与相关需求
（2）订货提前期：确定的或随机的
（3）自制与外购
（4）服务水平
3、试比较固定期方法与固定量方法这两种库存控制各有何特点？
（1）固定量方法：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值 时, 就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，定货到达补充库存。
特点：要发现现有库存量是否到达订货点RL ，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制 ，因此，适用于重要物资的库存控制。
（2）固定期方法：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S。
优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。
缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当库存很高时，订货量是很少的。

4、试叙述ABC库存控制的基本思想？
基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。
A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左右的物资；
B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资；
C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右的物资；
不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。

5、什么是安全库存？它与服务水平间有什么关系？
安全库存：是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。
（1）安全库存对公司的成本有双重影响：
①降低缺货损失费，提高服务水平；
②增加了维持库存费。
（2）服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。因而确定适当的服务水平是十分重要的。
第六章思考题
1、市场营销计划的构成内容？
市场营销计划是对企业市场营销活动方案的具体描述，规定了企业各项营销活动的任务、策略、目标、具体指标和措施，使企业的市场营销工作按照既定的计划有条不紊地循序渐进，从而最大限度地避免了营销活动的混乱和盲目性。市场营销计划体系构成如下（9个）：
（1）综合营销计划
综合营销计划是以综合营销计划形式出现的计划，基本上包括了营销计划的各个组成计划的名称、指标等定量部分，还包括营销观念、营销战略、营销方针、营销目标、营销决策等有关定性部分，以及提高企业竞争能力、市场开拓能力、环境适应能力、盈利能力等方面的内容。
（2）产品营销计划
a.产品销售计划 b.新产品上市计划c.老产品的更新换代与淘汰计划。 d.产品销售计划中，节能产品、环境保护产品、新产品比重计划。e.产品结构调整及产品最佳组合计划。f.产品市场寿命周期分析及其不同阶段的策略计划 g.产品管理及重点产品管理计划。 h.外销产品销售计划，等等。
（3）市场信息、调查、预测计划
市场信息、调查、预测计划是了解企业所处的客观环境、面向未来的计划。
1.有关市场信息方面的计划。 2.有关市场调研方面的计划。 3.有关市场预测方面的计划。
（4）市场开拓及