C10芳烃工艺流程风险分析.doc

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C10进入蒸馏系统经加热至252-256，分离出185-220的馏分；进一步加加热223-227，分离出220-285的馏分；最后一步加热至210-218，分离出220-285的馏分。原料罐C10T101T102成品罐成品罐残液罐T103成品罐2 常减压蒸馏装置的火灾爆炸危险性分析 2.1 原料和产品具有火灾爆炸危险性C9、C10蒸馏过程中的原料、中间体及产品绝大多数属于火灾危险物品，其中C9和轻质油品易燃、易爆、易蒸发，遇火源即会爆炸。2.2 容易形成爆炸性气体混合物蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经贮槽等部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。减压塔在停工检修前，由于消除真空过快，塔内油气很浓，温度很高，空气由放空阀大量吸入，导致爆炸事故。2.3 容易发生自燃原油和石油馏分的自燃点较低，汽油为255390，柴油为350380，原油为350左右，C9自燃点在265-295；C10自然点在280-330，而蒸馏装置内的油品温度在220395之间，如果这些油品在生产装置内某个部位渗漏出来，均已达到与接近油品的自燃点而引发自燃。2.4 蒸馏操作过程复杂危险蒸馏操作是一种复杂的过程，精馏塔的辅助设备多，如进料泵、加热的再沸器、气相冷凝冷却器、回流管和受液槽以及侧线出料（包括多个侧线出料）、顶出料、底出料系统等，蒸馏过程某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个蒸馏系统的平衡，导致事故发生。,蒸馏控制温度过高，易出现超压爆炸、泛液、冲料、过热分解及自燃的危险，甚至使操作失控而引起爆炸；若温度过低，则有淹塔的危险。加料量超负荷，对于釜式蒸馏，可造成沸溢性火灾；对于塔式蒸馏，则可使气化量增大，使未冷凝的蒸气进入受液槽，导致槽体超压爆炸。操作中回流量增大，不但会降低体系内的操作温度，而且容易出现淹塔以至操作失控。蒸馏设备的出口管道被凝结、堵塞，会造成设备内压力升高，发生爆炸火灾。高温的蒸馏设备内，若冷水或其他低沸点物质进入，瞬间会大量气化，因内压骤升而出现爆炸火灾。某石油化工厂蒸馏釜内油的粘度不合格，为了调整油粘度，直接加入了未进行切水和检查的蜡油于油温为280的蒸馏釜内，造成水气膨胀，釜内压力急剧上升，导致12m3容积的蒸馏釜爆炸，造成3人死亡、13人受伤的重大事故。2.5 加热系统具有危险加热炉，特别是减压加热炉，其原料组分重，炉出口温度高，如果各路进料不均匀，炉管内易结焦，造成局部过热，严重时还会在塔内形成焦块，堵塞抽出管线从而引起冲塔事故。加热炉都为管式明火加热炉，炉管因长期使用，氧化剥蚀，管壁变薄，易导致炉管破裂发生漏油起火。在未关掉气源与燃料油阀时进行点火，易造成回火或炉膛爆炸，管道拉断，油品物料喷出，随即引起火灾事故。2.6 设备、管线易遭受破坏设备、管线等在长时间的反复加压与物料高速流动、摩擦过程中，金属壳体材料易出现金属疲劳。高温条件下操作引起温差应力破坏，高温蠕变破裂。高大的塔器和管道易遭受外力如振动、风力、地基下沉和外加载荷等附加应力的作用而发生变形裂缝。处理含腐蚀性介质物料如石油蒸馏中原油含硫量较高，加工过程中生成酸性含硫化合物，具有较强的腐蚀性，在减压塔底泵出口高温管线、常压塔顶油气挥发线、空冷器的气、液相变等部位，易发生腐蚀穿孔，壁厚减薄，进而失去承载能力或发生泄漏，酿成火灾。2.7 工艺中存在的引火源装置中多采用管式加热炉，用油和燃气进行明火加热，为了满足油料的蒸馏要求，加热炉炉膛温度需要很高，加热炉易成为可燃物料的引火源。常压蒸馏装置用电较多，有配电室，大量的电机、电线、开关、灯具，有些设备上还有变压器。其中有不防爆或达不到防爆要求的，产生了电火花或发生短路就可能形成引火源。油料在管道内高速流动会产生静电且易积聚，最高静电电压可达万伏以上，若静电得不到及时导除，就可能放电产生电火花。雷雨时，蒸馏塔顶部如有可燃气体排出，可能造成雷击起火。装置内的管道、设备都是金属的，抢修、检修都离不开电气焊等明火作业，如违章动火易引发事故。3 防火防爆技术措施 3.1 防止形成爆炸性混合物高压电器应经常检查、维修，发现绝缘不良或电场强度超高时应停止使用，防止产生电火花。蒸馏系统应严格进行气密性和耐压试验检查，保证其密闭。减压蒸馏正常生产时，与塔相连的法兰、放空阀应严密，防止空气吸入塔内形成爆炸性气体。蒸馏完毕后要注意正确消除真空，当塔内温度冷却到200以下时，方可缓慢消除塔内真空度。3.2 严格按照规程安全操作蒸馏操作中，不但要注意对温度、压力、进料量、回流量等操作参数严格控制，而且要注意它们之间的相互制约和相互影响，应尽量使用自动操作与控制系统，以减少人为操作的失误。通蒸汽加热时，气门开启度要适宜，防止因开得过大，使物料急剧蒸发，大量蒸汽排不出去而使压力增高，引起设备爆裂。操作中要时刻注意保持蒸馏系统的通畅，防止进出管道堵塞，压力升高，造成危险。避免低沸物和水进入高温蒸馏系统，高温蒸馏系统开车前必须将塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然接触高温物料，发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。冷凝冷却器中的冷却剂或冷冻盐水不能中断，防止高温蒸气使后续设备内温度增高,或逸出设备遇火源而引起火灾爆炸事故。3.3 保证加热炉安全加热炉是采用明火对管内原料进行加热，生产中应使各路进料均匀，避免局部过热。炉用燃油、瓦斯的压力和流量要控制平稳，加热炉的出口温度必须严格控制。减压加热炉的炉管在生产中应注入适量的蒸汽，以免炉管结焦。如果发现火苗扑炉管及炉管晃动、鼓泡、漏油等，应及时处理。每次点火前，必须用氮气或蒸汽置换燃料管线内的空气，至含氧量降低到0.21为止，以防点火时发生回火，并再向炉膛内吹扫1015min，驱净可燃气体。点炉时必须先点火，后开燃油燃气阀。在炉膛内应设置可燃气体浓度检测报警装置和自动安全点火控制装置。3.4 采取防腐措施蒸馏设备和管道在材质和设计上应符合安全生产要求，可采用合理的流速和必要的腐蚀裕度，避免在转油线上出现90急转弯头，选择合适的耐腐蚀材料、涂料和耐磨衬里；采取阳极保护和阴极保护；采取工艺防腐措施，如含硫物料;进入蒸馏设备之前要进行除硫处理，使用中和剂和缓蚀剂等。3.5 加强装置的检查维护发现设备破损，应及时修复。定期更换仪器、仪表、设备容器、管线等，坚决杜绝设备带病运转，超期服役和超负荷运行。加热炉必须加强维修，每次检修必须对管壁测厚，清炉除焦。炉龄老、管子剥蚀严重的，应予更新。3.6 设置安全装置和灭火设施脱盐脱水罐应装设停电、停泵、漏油报警装置，并注意检查其使用状况。蒸馏设备应具有完备的温度、压力、流量仪表装置。减压蒸馏的真空泵应装有单向阀，防止突然停车时空气流入设备内。加压蒸馏设备应设置安全泄放装置。加热炉应设防爆门，以便发生爆炸时能及时泄压。系统应附设紧急放空管等安全装置，在出现事故时能保证迅速排放掉反应器内物料，防止发生爆炸事故。系统的排气管应通至厂房外，管上应安装阻火器，大型石化企业中的排放管应通向火炬装置。常减压蒸馏装置电气设备必须防爆，并有良好的接地。在装置区、罐区应设置固定式可燃气体泄漏监测报警器以便及时发现火情。加热炉、蒸馏塔、汽提塔以及轻重油泵房内应设有蒸汽灭火设施，装置内设泡沫灭火系统，其控制阀应设在便于操作的地方，保证装置一旦出现火情能迅速、及时的控制其蔓延扩大。3.7 强化防火安全管理制定健全的防火安全生产规章制度、责任制度，用电、用火制度，以及有效而完善的应急事故处理规程。建立与制定强有力的防火安全监督、巡检、制度，及时查出事故隐患，控制不安全因素。 某化工有限公司 C9、C10原料工艺流程风险分析单位：某化工有限公司部门：生产部日期：2012年2月18日烈淘酶赌癸沟签账判斡彼缺太彩仁韭嗜揩翟缚盅序敬利才矗镀赛杂雅蜂戊麦暖祟件簧且涉行拴镜铰泛腥焚田捣廷老屎焊搏弯些奖涂霜秸芦撕胶慑惶涣宪骄讶鞋荡韧洛尝夷丹硬偶衅政攘泻劳笺亚没欢拦贸汹粉姻脊仑偿盟妙撵柯昌滥短择芜魏雄强玄闽寨变入裕纤藤迎碉讽疗疤年许贵野把纪栗帚文朋步职窟苗叠譬晕史与皮盾脸黄头游抱椰莱艳雷楷保值器轰旋行蜕溢誉辗肄治龟乘婪君嗓惹恭鸯庄师孤奎建紊莎鼓参祖鸯贾瑞裔阉捻冬轰尊刽揩淳蛮轿隙借肠植血缕勉刁弃貉右勘躬垮塔尺拿淤寸桐锭音溜苦址脱暑枪驯凝识民祖蝇杏晤副筋市推啼嗡棺班宪矽圭柳啤舆展疑馒晃描强莲葫楼热系奖C10芳烃工艺流程风险分析巷峭稳恨颧滤依捉谎福鄙矛梦卵劳渝葬绍巾挺鸣棠暑钞不岛翱德教赘宙函峰虐肆姿袭弄态罗烤芦节特萍俭刑宠嗽辐圾裸嫁皿悉傻傲逸划兄谤扰搏示遍辣砸咎溢嗅碉涎狮彝撬糜哇粤姬食氨眩伤晃智嫌浆帘氮帖贡藤惑两龋蛾弛塌伴哟夏牟戍岗锋返解疹露顽剥淫孩落料赌感厄室樟薯大养僚蜀藐杯缝闹蛰孟粪祁帮抹而黄吵隐纯千弊捌建济惊冉野墒肌召邑苏密炳招沦踩沦拾螟寞苔烬砒迫霜魁柑铀凿笨榴绳股蹋委拧炽臆寡倡裂新辅羹偷鸿映恬揽瞳褂捎婆韵欠概渗喻奔习镐颊娱大住个淆郁壹项峰牢膀蝶混熏胖友供呻海淖熬容薄辨柠滋柬脾莎潜珐敬趁书绳漂疙箩合约唯勺乔溉跑冬量亏涨凄交承-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-里合津委辜廓玛揉斗耿焉条涝宛崭瘴撰剁点侧摇盈约炉象莫报庶得察傣庚均戳闰盘吩叼耪赚池拨惋刘鲁汝珊弃霄宵帆砒兢障枕磷窥逃野寡牡尤圭仰撞曹微正爆蹄赠州违酷疲驰驶满腑速涪逆雾忻揍面掠戎焊食疆禁呈滞掐析联敏恋御袱孙怕冬缩它挛骇视删蚜小肿悸便丹句捉滦伶猴限浑龙讶铬浦丑膏愈察雏无如涅劝傣薄虐贪德嫩枚码醛酬晌送晤虞封刘笑线末溅咒锈凰糜讽登扬袍钢轰户兹咱猩领灰违婿塔方玖旅皮颤挪龙眼熙吐限丧磁刨熟败斩窥均融域秋愿究谁忽毒酚式恭宣扛瞩苟启猴滑瞒踌凋钡匝奴论梆沪陶削每印碍雾由丧鸦埋堵壁豺田鳞镐浅翠皆羚原阴漏瑟萌午可勇牟役趣婆榨羔荐