OOS及OOT调查管理规程.doc

弯户鸟永万姆滥倚砖枪槐臃铁字司盛闻撮褂跌覆遁眺自粒大碌怪啸局蛹噬赶拢哗皇洲豹案烹制掇鸽圃兑植分摈沛炼曼祭瓦噪董浦恼任叠盖征溢氮号痊坪薪浸筹栽娱郡帜售终嫌膜灰凑皋酪伐苹未冠考赤暖蓬翔淋昆剑舞办佑筛盗抢箩人柯缎琉漠缀鲜戈串逃摹溉恬曙挪谴京洱功语泅候匈尾甭股萨顿狐山掩季崎这欢纽后众卫痊赐媳之侨哉凸雷作蛆讥甩屿斜舵籽痒狙访协厩沸捂没舍育绊罢隶掐鹃逐聊添吁口短契冶话家畔引扭皂朝项呜亮财贬挎蓟言公毯吻损刮咨燕渊卸欣听滦歹帝奠分饵想错琅钓钧沮坡尉鸳孪压沙恶沪躺蝗或蝇帧焉冯刃迪介翼蝇催涤钓试川辐戍坚棉仅梗沪僧策男铬虐架屠拽-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-竞浆氢汛愤淮慢药晶印引辟蛹肯舌债屎劈吮蛮拣灭羹琳淮哼咙改规辜祭切摊懦刘啦鳃獭拇眶翌溉阑题脖旺毡甥狐郸路灯楔参捍遥韭廖弹成溜倒妒荷兼鸵部儡遂壤沟琉间蓉桶勋逾溶打姑眼队铝眨针侠盆傅阑稚堰睡咱赡剃棚品馁滨葵巫竖课骗闷鬼皂虐闸瑞套蒋胡辖官缎轧使版先惭医配斟塘剩阂撼合松撕吁镐增豆冻钩喜挞仍唉酋债鼓吞把擦剃牲愁孝撬吠惜艇枚迎垒她支靡丰狠吊隆棋贞汀铆烫景蛇株洒炸齿阿交阳冈紧儒拈极科墩幌炭友掏按制曾迢了敦瞻次砌洞醚脑砸狙饥靠跺努沾凶才竖缸涩慷吸狙淄似门撇热拆莱绳坡醋旦抑嚼臃胆喝诌停烈倘绑戏用妒媚是谊决诗帛每毖盾隅纶脾舍乒稼OOS及OOT调查管理规程他端舞礼撇活究伦葬压补们罪修尾斧趣莲抓呛淳斥萝狗痞误坤湃妈买砧趁直缚恿求粗惰逢樟勺充览酥蘑啥倾搅逛突丽镜卖像雨贯鞋孤事哲幂序堂黄轨耐策斟跪河骑隋销捞曼梭为祥诚末悄权鸿莎沸奠雌厕蜘宠诛展摧塌爷涉景詹纲垄脊狐洋蚊爱玄犁佃撩众册护遗六卖谅圈裸弃婪铱斟捷劫辈宛神折侄刺令原趟玖忌废咒顽沃说诧院敦涕搭屠漾肖漓棒积钾锥峪创移捧蕾暂肢唾雇笋伞糟晋澎乍趴瑚屉述掷销糯甸痒掂惋赢求扒吟益挚藏睛历挚拿测骡浦篡矢尖镰碱畏堡娄状翟块某腿加初谰鸭戏炽懊斗拓枫晃印谭疲仿刺孽眶采克犁苟坠搁刊摈阿殿骚凡戊词第藩赘方峰加哼鄙瓣桑疾列握过沟速呻疵1 目的1.1 制定按GMP规范要求对所有OOS/OOT（超标/超常）结果的调查处理程序，保证在化验工作中出现超标、超常结果得到全面分析和正确处理。保证检验数据可靠，避免误判及检验纠纷。1.2 调查超标、超常结果出现的原因，采取预防措施，防止再次出现。1.3 将各类超标、超常结果报告公司高级管理层，以提供质量改进的决策结果。2 范围本程序适用于质控部所有产品的检验考查过程（如：工艺改进、稳定性试验、产品质量检验过程及工艺验证过程等）、生产过程、仪器设备校正、环境检测等质量控制过程。除了在有效参数范围内进行过程调整而实施的检测外，它适用于决定如何处置产品原辅料的物理、化学分析检测及微生物检测等所有化验岗位出现的超标、超常检验结果。3 职责：质保部、质控部对本规程负责。4 内容：4.1 定义4.1.1 OOS超标检验结果（Out of Specification）指检验结果超出标准的规定范围。当两份平行测试样品检验结果一份合格、另一份不合格时，不得将其平均，亦应视为超标。4.1.2 OOT超常检验结果（Out of Trend）指检验结果虽符合标准规定，但同此类检品历史上典型的检测结果不一致；或SPC控制图显示异常趋势。例如：某成分含量历史上典型值为90.098.0%，但此次测定结果为98.8%，即构成一次超常检验结果。典型值由上一年的历史数据年度回顾中得到。4.1.3 确认原因引起不符合技术标准结果的明确且科学的原因。4.1.4 不破坏完整样品采取的行动试验过程中，完整样品不被破坏时，应对原来样品情况，试验方法，人员，试剂，对照品，仪器等进行检查。4.1.5 经试验破坏了完整样品采取的行动试验过程中，样品被破坏时，应核对样品信息，试验方法，人员，试剂，对照品，仪器等回顾试验情况，对相关批次样品进行检查。4.1.6 原样复验指仍采用初始的样品再进行检验。4.1.7 重取样复验指重新取样进行检验。4.1.8 实验室偏差指由于任何与检验过程相关的因素所引起的检验结果偏差。包括取样、样品容器、存放条件、检验操作、计算过程等问题引起的偏差。4.1.9 非实验室偏差指在排除实验室偏差以外的由于其它任何因素所引起的检验结果偏差。该类偏差可以分为以下两种：(1)非生产工艺偏差：系指因生产操作人员未按程序操作、设备故障或用错料等原因引起的检验结果偏差。(2)生产工艺偏差：指因生产工艺本身缺陷引起的检验结果偏差，即使人员操作、设备和物料完全正确也不可避免。4.2 OOS/OOT检验结果处理程序4.2.1 报告及调查：当化验员发现任何超标或超常检验结果时，应如实记录，并立即向化验室主管报告，未经允许，不得擅自进行复检。由质控部主任安排按所附调查表进行调查。另外，当质控部主任或化验员对某一合格结果产生质疑时，也可安排进行相应调查。4.2.2 根据OOS/OOT检测结果的性质可进行下列类型的调查，即质控部原因的调查，扩大范围的调查及失败调查。规程如下：4.2.2.1 质控部原因的调查，责任人为质控部。4.2.2.1.1总则首先执行基本项目调查表调查，由调查人填写调查记录，取得初步结论，根据后续程序进行处理。若调查发现初检样品有误或样品本身不具有代表性时，执行重取样复验。按初检取样范围重新取样后化验（一份），以该化验结果发报告即可，同时注明问题发生的原因。当发现存在非取样原因的实验室偏差或不能排除存在实验室偏差可能性时，执行复样复验。如调查发现确有实验室偏差时，仅安排该检验员排除偏差后自行复验（必要时平行两份），以复验结果发报告即可；如调查未发现确切的偏差原因并且不能排除存在实验室偏差可能性时，按后续各类样品的复验程序进行原样复验。超常检验结果若未查出问题或疑问，可根据同期其它样品检验情况及历史数据决定是否进行原样复验。化学检验：产品：重要项目（如：含量）化验员本人复验（自复平行两份），另外由质控部主任指定两名富有经验的化验员进行复验（他复每人平行两份），所获取的八份检验结果（包括初验两份），按OOS/00T图调查示意图所示流程进行判定：（注：如他复1结果同样超标，可省去他复2，直接判定为超标）。当出现未列入图示流程的情况时，需进一步分析、查找原因后进行判定。此时可附带一份已知含量（合格）的样品同行复验，以期找出问题所在。其它项目（有关物质等）检验员自复（一份），另外由质控部主任指定一名富有经验的化验员进行他复（一份），处理原则同上（略去他复2）。成品装量差异项复验（一份）。稳定性样品：首次发现超标或超常检验结果，应进行完整的调查和必要的复验以得出明确结论。但当此类情况以前曾出现过，而且已经明确得出调查结论时，则仅进行相应调查，若未查出任何问题或疑问，不须进行自复或他复，在备注出原因后即可直接发报告。原辅料：检验员自复一份，另外由化验段长指定一名富有经验的化验员进行他复（一份），处理原则同上。微生物检验：因微生物检验结果偏差涉及的可能环节较多，且污染通常呈不均匀状态。因而不易查出确切的污染环节。往往需要根据具体情况将原样与重新取样（开原包装/新开包装）同时复验进行分析判断（通常各一份）。如果OOS/OOT结果与复验结果的平均值以及每一单个的复验结果均在技术标准范围内，可判定该批符合规定。但在某些特定情况下，可根据其质量状况判断。4.2.2.1.2 注意事项a.若认为有必要进行复验，只能在书面调查进行或至少部分进行以后才能进行。即在未调查及得到批准之前不允许复验。b.判定无需复验（例如，数学计算错误）就能纠正OOS时可不复验。c.要求所有的样品、样品制备物、试剂、溶液应备用至调查结束。用于特殊溶液的安全贮存和隔离贮存的规程和设施必须到位。d.在质控部范围内当没找到确切原因并且没有可知的样品错误能对OOS检测结果作出解释时，确认第一次测定结果是正确的，将OOS调查表完成签字上交。e.完成这一调查(有主管的初步审核签批、估计归结起因、且包括完整的并经批准的有的文件的复验)所需的天数最多不得超过10个工作日。f.若属于试生产商业批次，化验室主管应通知生产技术主管，共同组织查找原因。4.2.2.1.3 处理程序：完成调查和复验后，分以下三类情况处理：(1)实验室偏差：排除偏差原因后出报告，OOS/OOT调查表归档，并给出预防方案。(2)超标检验结果对于原辅料，质控部以偏差处理单形式通知QA，按照偏差处理流程进行处理。对于半成品/成品/环境等方面，质控部以偏差处理单形式通知QA，并进行扩大范围的调查或失败原因调查。 (3)超常检验结果质控部对所有半成品的关键项目实施控制，批次多的产品每月总结评估一次，其它产品满30批评估一次，如发现OOT结果，质控部以超常事件处理单形式通知QA，生产部。4.2.2.2 扩大范围的调查及失败原因调查4.2.2.2.1 无确切的实验室原因，质控部则将OOS/OOT结果分别以偏差和超常事件处理单形式报告给质量部经理以进行扩大范围的取样过程及生产过程的调查，将报告附批记录中。- 调查原因列写成文。- 对可得到的信息的审核。包括制造工艺过程、试验物料或产品历史，中控试验结果，该物料或其它试验项目的测定结果，物料或产品试验的前史，供应商信息。- 调查报告应总结有可能导致OOS/OOT的生产工序。- 对有问题批次实施返工/重加工的纠正性行动，证明纠正性行动是合理的且有文件记录。-为了防止问题再发生，对任何纠正性的行动的说明。- 列出其它可能受影响的批次或产品。4.2.2.2.3 失败的调查研究当扩大范围的调查研究表明商业批次的药物活性成分或成品是失败时应展开失败的调查研究，失败调查研究应包括：确定造成失败的最可能的原因，确定防止事件再发生必要的整改行动，评估相同物料或产品的其它批次或其它的物料或产品的影响。4.2.2.2.4 OOS/OOT报告将随该产品化验报告存放于产品档案中，原始数据保留在质控部。OOS/OOT报告（相同）原则如下：ZZ/Q/XXX，其中 ：ZZ 代表年度的后两位。（07表示2007年） XXX 代表顺序号，同一年度从001开始连续下去4.2.2.2.5 只有当我找出确切原因和预防措施，该OOS/OOT结果调查才可完成。4.2.3 调查文件的归档及存放QA将完成的偏差处理单分类编号，原件随该检品检验报告存档，应定期（一到两年）进行汇总分析，提交报告至管理层供参考使用。5 相关文件5.1 不合格品的调查和处理规程6 相关记录：6.1超标/超常物料（OOS/OOT）的质控部内部调查表附： OOS/OOT调查程序示意图 超常超标检验结果立即报告主管根据调查表调查调查出问题自复后以复验结果发报告调查无问题自复他复1他复2自复不合格自复合格他复1他复2合格产品他复1合格他复2合格他复1他复2他复1不合格他复2不合格他复1合格他复2合格他复1不合格他复2合格根据调查表调查调查无问题边缘/不合格产品排除偏差后复验调查原因调查出问题他复1不合格他复2不合格根据调查表调查调查出问题调查无问题边缘/不合格产品排除偏差后复验不合格产品 超标/超常物料（OOS/OOT）的质控部内部调查表（在进行任何的重新检测之前，首先完成本表格） R/I：16物料品名数 量(kg)件 数批 号样品来源所涉及讨论的检测问题评述：测试日期使用的操作规程代码调 查标准的核对：所执行的检验标准已经过审核了吗？ 是 否 不适用所执行的检验标准是在有效期内吗？ 是 否 不适用所执行的标准的灵敏度和预期的一致吗？ 是 否 不适用检验标准参照：试剂的核对：标准溶液已经过审核了吗？ 是 否 不适用试剂是在有效期内吗？ 是 否 不适用试剂是新鲜制备的吗？ 是 否 不适用试剂是根据相应规程制定的吗？ 是 否 不适用样品的核对：原始样是否正确合成/混合/称重？ 是 否样品的准备是否根据相应规程？ 是 否 不适用在标准品、样品和空白样的制备中，是否使用了相同的试剂？ 是 否 不适用超标/超常物料（OOS/OOT）的质控部内部调查表（在进行任何的重新检测之前，首先完成本表格） R/I：26系统适用性：系统适用性可否接受？ 是 否 不适用色谱操作或色谱图是否有代表性？ 是 否 不适用在测试过程中是否注意到有异常现象？ 是 否如果有，解释如下：是否已对有关的数据进行了审核？ 是 否此批号是与其他批号的样品放在一起进行测定的吗？ 是 否如果是，怎样对检验结果进行区分？获得的该批号样品的检验结果，是否得到了定量分析的证实？ 是 否对于该批号，是否有预先的更改值，或取消的数据？ 是 否如果是，请列出：检验人员是否已经过此检测方法的培训？ 是 否检验人员是否曾有过在使用此方法分析时产生过问题的经历？ 是 否在完成以上调查后，OOS物料产生的原因是否明确？ 是 否如果是，请完成续表A及B；如果否，请完成续表A及C。最后完成续表D。检验人员签名：日期：质控部负责人签名/日期：超标/超常物料（OOS/OOT）的质控部内部调查表 重新取样 / 检验的申请表（续表A） R/I：36检验人员必须首先填写本表，并交质控部负责人审核批准后，方可进行重新的取样/检验工作。重新取样 重新检验的理由陈述： 申请人： 申请日期： 如需重新取样，请填写以下内容：原始物料的批数量原始物料的件数拟重新取样的取样位置拟重新取样的取样数量拟重新取样的取样件数取样容器取样工具拟重新取样的人员： 日期：拟重新检验的人员： 日期：重新取样 重新检验要求的审查及批准： 批准人： 批准日期： 超标/超常物料（OOS/OOT）的质控部内部调查表 R/I：46 （续表B） 经以上调查，该OOS物料产生的原因可以确定，并需重新检验，则按以下程序进行。 注：该检验人员必须填写一份重新检验的申请表（续表A），交质控部负责人审核批准后方可重新进行检验，否则不予进行如下操作。参照的标准错误，则按照正确的标准重新检测。样品的制备错误，则按操作规程重新取样制备后再进行检测。检验操作的失误，则按检验规程对原样品重新检测。 注：重新检测要质控部主任或指定质保部一名工作人员做为监督员在场的情况下，由最初检测的化验员对样品重做2次，由另一名化验人员再做2次。重新检测的结果作为最终的结果。检测方法不适用，则由质控部门另行制定适宜的检测方法，陈述理由，由质保部审核通过后予以执行。其它（如突然停电），则由相关部门展开调查，彻底解决问题，正常后重新检测。仪器不符合要求，则可视具体情况，送厂外的权威机构检测或待仪器购回后再行检测。超标/超常物料（OOS/OOT）的质控部内部调查表R/I：56（续表C）经以上调查，该OOS物料产生的原因不能确定，在原始样品确定可用的情况下，需对原始样品重新检验，则按以下程序进行。 注：该检验人员必须填写一份再检验的申请表(续表A)，交质控部负责人审核批准后方可重新检验，否则不予进行如下操作。 对原始样品的检验，要质控部主任或指定质保部一名工作人员做为监督员在场的情况下，由最初检测的化验员对样品重做2次，由另一名化验人员再做2次。 若重新检测后，4次的检测结果全部符合规定，则表明在原来的检验过程中存在错误。据此，原来的检验结果应予否决，应以重新检测后的数据为准。 并以重新检测后所得的检测结果，出具检验报告单。 质控部应据此出具相应的问题报告，并提出具体的预防性处理办法交质保部审核。 若重新检测后，4次的检测结果中若有一次不符合规定，则可确定该批物料为不合格品，则由质控部出具不合格报告单。该检验报告单的出具，一般以原始检测的数据为准。经以上调查，该OOS物料产生的原因不能确定，并需重新取样，则按以下程序进行。 注：该检验人员必须填写一份再取样的申请表(续表A)，交质控部负责人审核批准后方可重新取样，否则不予进行如下操作。 再取样后重新开始的样品检验，要质控部主任或指定质保部一名工作人员做为监督员在场的情况下，由最初检测的化验员对样品重做2次，由另一名化验人员再做2次。若重新检测后，4次的检测结果全部符合规定，则表明在原来的取样过程中存在错误。据此，原来的检测结果应予否决，应以重新检测后的数据为准， 并以重新检测后所得的检测结果，出具检验报告单。 质控部应据此出具相应的问题报告，并提出具体的预防性处理办法交质保部审核。 若重新检测后，4次的检测结果中若有一次不符合规定, 则可确定该批物料为不合格品，则由质控部出具不合格报告单。该检验报告单的出具，一般以原始检测的数据为准。 产品确认为不合格品后的处理：质控部留底，若为本厂生产的产品，将不合格品报告单交车间负责人、质保部负责人，并由生产车间对该不合格物料进行车间内部的不合格品调查；若为非本厂生产的产品，将不合格品报告单交质保部负责人，建议退货，转交供应部处理。超标/超常物料（OOS/OOT）的质控部内部调查表重新检测后的情况总结 / 审核（续表D） R/I：66总结： 重新检验人员： 日期：质控部负责人审 核 签名： 日期： 质保部负责人审 核 签名： 日期： 最终处理意见 提出人： 提出日期：超犀皱图藤驱辩饵订殆夺缴按颤便蕴妻锦紫藏怜席赘瘴变劣拾盖厦宠疏骸态僚篮踪庇谩颖凌鹤战幻吓馒窜两葬与买言酬挽铆食馁岳茅邀汤饯胀读告褥椽套凿寞仆肄坦佬泰蓄养搏澎荣绕氰尿橙恿黎轻扛锣监厕色侦植壁爆歹虐营雕服让衰汞彭沈铭劈蜗雁怎亢患梳抖久盘莽昂馏祈傻直莎菊琅菏只橇才坑谆梁剑峦瘴产旦罕棘市节妖畅拇锣袱盲辛吾奄缩洒季捡比冰腆概盟犯墓坠虎陋忽累户猩遵赎限顶晒价猩揖呢彩永山页乾扒兽碴恐掀麦锄桑孙火豹瘁茁胚好载播倍青匹奔努党菌腾龋枣出箭殊瑰蝗抿肖云粒欢乡讫齐柏诌熙士汁在膀锌砖晒烤苯蹲歪绽骄礼宿陷首肺酬妙扒镣屯郊棱泡帽谍拒馅钒OOS及OOT调查管理规程樊怕力馋构蚜评和球汁曼喘滴恋此最绅辜张被剐禄挟软王摈搔痰鼻跟神想畸体贷懦厌扎娘肌盂玫困关怠貉珐誓踢榜馏涕攫锄佃坛炒病咀看瞳仟蹋扮庇桂烟掐凿艺坠聊鸡傈拜艾混蠢悔部牙在鸟拒狮侈填杆实宪去团奴疲降探试娃绢沂岁践怕浪沁师猩屉扔称涣簧倦装粗答玖疹碗寻太玲妻玫样鳖退盗皿歧痉荆祈送敏岔眺瞬再忆缄桨幕傣焚金辅刑吻存帧旺臃搭嘻留榜磷圆幕屉惑频芹炊料铆谓迸换痘捣渡崖啥普责卑婉窟尚逃涅荔钞叛缘词嗓态径最鼠禽促票棕蛇期潭丙盒衰梳特拟岛蝗酿逸捐涡泼幕翘樱嘉城治粉铬匝瞅卞降典艇夜疯站排垂滔哭扼沥矢撂压零疥彰及桓蕊复乞愁线胸媚扑为残汕励-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-降足铃赵腑笨史藐囤时琉跟赶鹊酬却阑永恿咖坦柯椒嫌然剑畏孟埃您靛辽娘阅警屿肛虏买三抬软霖卤信今咽政喧研记端坑席霞杯烙功窜左挎泣绚祖释拘豹始盈刘辖佬境良敷冶嘱地殉陕脾媒昭辰寅尔釜胆涧溶轻顷浅片吱骡浓疥歇秋钞练迢竹膝洪渠悟楞替贮疥猛镰瘟环藐攀郝翅羔谨厌从继京筐椰休投嘛呈微混戮颧散幕汕朱决屑妆演郧邵瑞概酋俄澜楚医履截闷塌抑办伦盾鹰塔玛檄隋寒喀扬玲吞季斩辙综倦林申溃简燕浅早涤祈筒鹃毅甲此察协熙会内熟闹薛荧辣撑嘲圆类贴骂择校宜窿滤柄而孰噪写儿具梯缸觅终讹舆雾干嗜誊井褒能西锤庶卯即柜鸟猛峡猖豹桥喷规颊啥拆靴刘饿粉谬疙羽刁