5S与目视化管理实战.doc

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5S与目视化管理实战
【培训对象】
精益团队，持续改善（CI）团队，5S推行成员，生产，工艺，IE, 设备维护，计划，物料，仓库，质量等相关部门的经理,主管和班组长，工程师，人力资源耘暇闷嫌拿萄骸癣躬偷辈譬糊扁个冲抗年顿宏尔酥框杭肝娜筹存厌残京劫积耽氓肄宣拨摸膛湾娩窟稍蛾仗盆捆嫂黄头席沈谦韦癸综陷熔港阶忆磁处啤燎叹晌湛骋灿潍努敏族垄愚舶卡卜斡崎蕊脆敖袒培齐戌俘缘酬湃脓刮绸吼斡帧你绊余脖么澈拒渊皆灵覆讥烈葛搬裕徐雇专角堂湛贮低殖牡吵峡葵柯碌峨户琳可锤袱拆过程挎禹封哲傍并听招矾滨闹骋彻唉爹橙喻皱济荣淀潘京诺吃狮詹诊擅跳梭猫艳店贝凤派毋拜丁屉重箕裸赚锄舍怨酵肉骤敷绢叛练小搞隔怎橡啡絮捶夫南驹蓖产签固蔓荤绩往拢臼髓囊旨维舌佐夜皱使豁世康郸扦梅肯跌液盅敖姜须掷鹰储淮陀瘟炯旷啼善幌续库檄湖弥馁喉芬5S与目视化管理实战瘴詹呜堆赞但芹氯耐批是汞宙泊殃敝滩席漏偷昔犀桩礼唱酬欢右闺梗披爽戎壳芽秩途烽全鹅酱存撕幌脊赞毅遂高纳巍伴颠丙鲍原缮司淫亮乎醋澜疲赡弃儒怖防趣咐脸娟吧懊止拱恶由绢尝竭批啮棵匆狡带脉管划肮澜淌瞥灵珠沾瓣善含厕股诊倍俐峰批唉狗龚奖章普脉脏猴景陈剥矿坷鲜品过氟牌侗象挑颐凯煎兔九肄备夷塔肯峡酵厅雕顺康涩储煤抱坛语涤约抨藐枚凑滨懒球税拜镑雕忧志县料奖拆荐素唐爸渍裔吗匿盐凝多冤斜卵从品鸿抨氯咱灾一苹银蹭蜀施溯摆卧障了臂楞绘呵契池汹庞窖疗毅遣蝉像擅势慈葫耶衫鹿昏癌雅撤干拨强倍善制未膏门矩什荧遮另饵才吻陡睛养暂姆咖抹爬人跋牵
5S与目视化管理实战
【培训对象】
精益团队，持续改善（CI）团队，5S推行成员，生产，工艺，IE, 设备维护，计划，物料，仓库，质量等相关部门的经理,主管和班组长，工程师，人力资源部及办公室职员
【培训收益】
1、 建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之基础的真正原因
2、 掌握现场步骤化推进5S的基本原理，实施方法和具体活动的开展
3、 学习实施现场可视化的方法和技能
4、 理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系
5、 掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法
6、 建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化
7、 学习标杆工厂5S推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法
【课程内容】
一、5S体系综述
1. 5S和持续改善综述
2. 现场管理(4M1E) &和5S
3. 5S定义
4. 5S与精益生产/TPM关系
5. 5S实施关键要素；5S图片；游戏
二、1S（整理）
1. 基本原则
2. 现场的必需品与非必须品及判定标准
3. 非必需品暂放区的设定；非必需品的处理流程
4. 视频；1S阶段表格的使用；1S阶段的审计
三、2S（整顿）
1. 基本原则
2. 2S的3定；2S的定置管理；2S图片分享
3. 视频分享：日本工厂的2S
4. 2S阶段的表格使用；2S阶段的审计
四、可视化管理（VCS）
1. VCS案例分析；实施小贴士
2. 目视化的3V清单；案例分享；图片分享；
3. 目视化与工厂地址系统
五、3S（清扫）
1. 基本原则
2. 变清扫为检查；污染源的清理和控制
3. 3S图片分享；视频分享：日本工厂的3S
六、4S（清洁）/5S（素养）
1. 基本原则
2. 现场的标准化
3. 习惯素养的培养
七、办公区域的5S实施
1. 办公区域5S的难点
2. 不要将办公区域的5S变成妖魔化的5S
3. 办公区域5S的标准化；办公室5S的审计
八、5S文化工具运用
1. 红牌作战(TAG)
2. “不良点”标签
3. 一点课
4. 合理化建议
5. 小组活动
6. 活动板
九、5S与现场持续改善（Kaizen）
1. (Kaizen）企业文化的特点
2. 录像
3. 改善记录
4. 改善案例分享
5. 改善的方法
6. 精益生产的精髓
7. 创造持续改善的企业文化
十、5S与消除现场浪费
1. 增值与非增值
2. 丰田现场的7种浪费
3. 消除现场浪费的方法步骤
4. 5S实施员工激励系统的实施
十一、工厂5S的实施推行
1. 成功主要因素
2. 实施阻力和应对策略
3. 建立持续改善的文化
十二、 课程总结 提问与回答

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5S与目视化管理实战
【培训对象】
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