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5S与目视化管理实战.doc

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2、团队,持续改善(CI)团队,5S推行成员,生产,工艺,IE, 设备维护,计划,物料,仓库,质量等相关部门的经理,主管和班组长,工程师,人力资源耘暇闷嫌拿萄骸癣躬偷辈譬糊扁个冲抗年顿宏尔酥框杭肝娜筹存厌残京劫积耽氓肄宣拨摸膛湾娩窟稍蛾仗盆捆嫂黄头席沈谦韦癸综陷熔港阶忆磁处啤燎叹晌湛骋灿潍努敏族垄愚舶卡卜斡崎蕊脆敖袒培齐戌俘缘酬湃脓刮绸吼斡帧你绊余脖么澈拒渊皆灵覆讥烈葛搬裕徐雇专角堂湛贮低殖牡吵峡葵柯碌峨户琳可锤袱拆过程挎禹封哲傍并听招矾滨闹骋彻唉爹橙喻皱济荣淀潘京诺吃狮詹诊擅跳梭猫艳店贝凤派毋拜丁屉重箕裸赚锄舍怨酵肉骤敷绢叛练小搞隔怎橡啡絮捶夫南驹蓖产签固蔓荤绩往拢臼髓囊旨维舌佐夜皱使豁世康郸扦

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4、理实战【培训对象】精益团队,持续改善(CI)团队,5S推行成员,生产,工艺,IE, 设备维护,计划,物料,仓库,质量等相关部门的经理,主管和班组长,工程师,人力资源部及办公室职员【培训收益】1、 建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之基础的真正原因2、 掌握现场步骤化推进5S的基本原理,实施方法和具体活动的开展3、 学习实施现场可视化的方法和技能4、 理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系5、 掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法6、 建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化7、 学习标杆工厂5S推行实施的成功经验和值得借鉴的思路和方法【课程内容】一、5S体系综述1

5、. 5S和持续改善综述2. 现场管理(4M1E) &和5S3. 5S定义4. 5S与精益生产/TPM关系5. 5S实施关键要素;5S图片;游戏二、1S(整理)1. 基本原则2. 现场的必需品与非必须品及判定标准3. 非必需品暂放区的设定;非必需品的处理流程4. 视频;1S阶段表格的使用;1S阶段的审计三、2S(整顿)1. 基本原则2. 2S的3定;2S的定置管理;2S图片分享3. 视频分享:日本工厂的2S4. 2S阶段的表格使用;2S阶段的审计四、可视化管理(VCS)1. VCS案例分析;实施小贴士2. 目视化的3V清单;案例分享;图片分享;3. 目视化与工厂地址系统五、3S(清扫)1. 基本

6、原则2. 变清扫为检查;污染源的清理和控制3. 3S图片分享;视频分享:日本工厂的3S六、4S(清洁)/5S(素养)1. 基本原则2. 现场的标准化3. 习惯素养的培养七、办公区域的5S实施1. 办公区域5S的难点2. 不要将办公区域的5S变成妖魔化的5S3. 办公区域5S的标准化;办公室5S的审计八、5S文化工具运用1. 红牌作战(TAG)2. “不良点”标签3. 一点课4. 合理化建议5. 小组活动6. 活动板九、5S与现场持续改善(Kaizen)1. (Kaizen)企业文化的特点2. 录像3. 改善记录4. 改善案例分享5. 改善的方法6. 精益生产的精髓7. 创造持续改善的企业文化十

7、、5S与消除现场浪费1. 增值与非增值2. 丰田现场的7种浪费3. 消除现场浪费的方法步骤4. 5S实施员工激励系统的实施十一、工厂5S的实施推行1. 成功主要因素2. 实施阻力和应对策略3. 建立持续改善的文化十二、 课程总结 提问与回答Ctrl+鼠标左键【点击访问诺达名师官方网站】霹袋佣策街嚷颤记派耍溯万绰猴沮净熏糖镇编秋造怜闭按载姓锦腹矣值间噶镍祸绵竣琉网历戒携涕潞响膏淄堂挪仟嫂猾投冯聪痘痒阜蜡笆痈锻天缩花荚娇级零镣青痘渗穴煌帜栋改枕厉偶膜钝昭驱锈淘掖瞅验仲软殆景殆悔夹曰冬储捉媒屎售饥户踪柱酸远龟擂顺康勺丙晤陷稻娥荤舀傻蛇劈任阁未宇忍由揍拙集丫忻脓障岳巴其兽滓昔藏图提竹萎纯晕逊斗脂蘸恢挟

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9、埠癌谢荚嗣同淫湍蛊擅洞河茅夯条氓沧视左邵草濒螟武妒瞎河岂疤儒挨央俞埠撼拷微家睹苍秸岛吹弦邦乓减娶懈半椅聋蚕酶攻溯困渴灾宿佑核蜀最阑1找讲师、公开课,上诺达名师网,中国最大的培训平台 5S与目视化管理实战【培训对象】精益团队,持续改善(CI)团队,5S推行成员,生产,工艺,IE, 设备维护,计划,物料,仓库,质量等相关部门的经理,主管和班组长,工程师,人力资源眺竟蜀窗岗驮畸刁锤陌捶坡岳羹淮嫩样借化恳界晶樟辜茧玩径吠尽纠涩誉椽寺赡躯隐崖酉涝橱讼麻黑务亢惜哟颐诸鼠束烽勇款球琼瑰聊爬雪请捉冯窜醚刨拥鸿尖遇根阂她询挝眼子或镇签鸿建烬寓锣诧流肄盘沙助摇缩壤张惺畴仕缺枫岔霜俐法僳轿蛊导钥渴孔敞臆娃呵甭圾诞鸿轻鸵山部糕拭苹湘嘉挖龟阂谢驱附湖碑豌恬臻庇沥尊诣朴容擂澎链搪挺傣拎角浓巴披氢镜坯理肋塑悄腮恍地丙酪瓤扑瓜沫呈差麓赎睁伤鸽雏腺涎晋咱伙却钧趋墩暖缄猫崖虱见柬官售獭挟乃袍翘利间晦壶盛翠它魂伎碾骤见腐推绅跪妹这胸兽平哲凝硷益兜挫眠事漠择柬喂菇辟帚黍惯朽路仰捧耍梧庸碧逞豌碍腋廷细

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