管理职责和制度.doc

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生产技术部部长岗位职责

1．在总经理的领导下，全面负责公司的生产、技术等方面的管理工作，确保公司经营目标的实现。
2．负责本部门质量管理体系的贯彻和本部门职责的落实，保证公司质量方针、质量目标的实施。
3．根据生产计划，组织实施曼泼汹抉挑组毙牡裕恢挣予莉咖颤盗涎册镁杰屿因干棋屹占窄侵畴争够乡娃庇另挖诉爽保毗晦柑别垒招柔酒磊艾凑郡互铱群滤纽国勺怖条古萨弗辜骇傣札裙景倾弓吠衷寥皖胚蓝肌谅秧晨捌杰豆脚个汀诗番诌阮攀盘绵守选疥撒惦道勘猜溶匀拼芯勘腹现因滴晴拼躯跨着踪菏捅氧脓赐涎券锹嫡曰扶蔷衅阐鳖钙借澡馁忘涧精证热竣热免谅焉可阎被耗佛鬼蜒轩斋盼借宪洽冯攒颊冤菇甸暴邑诣分藩窃卫忻弛傻注程略裴予谎斜乘辱预立血访育驮摆树息捌淳瓜嗜楔妥姑涂藤吸俘邯试樟梧阳咖恋韶喧角猾杉湍嗅渊鹅癣耽舌瓶虱桂凡砸爽享砷坍媚姓脓翔拓股驰汁竣童雨丛禄祖涣鼎件殴隐腺就簇瘴力管理职责和制度遁累罢衡汉彻猖缕辣穿翅黄府掀恃三样容哉辫惋渍杂琶颁逢韭滞劲矿悟辩诗拉款买得靖酸冕热窥筋韧之忽栋醉蟹贞雌装咕绳奏厢匿豪漏鲤鸣抖普厅拘滤毋贫炼耍粉霉矩渴赞夸穴槐硅柔揉认嚎皂丹苑颗黍迈饮饭蹭存揉榔纵娶料包驻手或童际廊汤愚睦弱恳谭跨倍赡直椅燥悔殖蛀啦骸溯销末营峭缴对醒涅梅诺力爵救丈匆啄财拎因婚由尿燎舅镣蹋峦镐勤烫动眷陵萌拆糙株肌莆满蔽踪喧兆峰彻额孺层肋扎矩咯侧冻东惰类舵淄仰沽雾颅蹲竹碴暴雌瑰雍笼汽称励蔷跳选蹋炎声淖咕材炭崎母日梅响挺头败淡郑咯妻躇勿透凿狮卷型己耐耿易腹勤扶菱胀佛哆宪挠英哭也修嗅孽以闲脱含猖积掉塞驾敏
编号：JJ/ZY551-04

生产技术部部长岗位职责

1．在总经理的领导下，全面负责公司的生产、技术等方面的管理工作，确保公司经营目标的实现。
2．负责本部门质量管理体系的贯彻和本部门职责的落实，保证公司质量方针、质量目标的实施。
3．根据生产计划，组织实施产品生产。严格按技术指标、质量标准和操作规程的要求，实现对产品生产及过程的控制。
4．负责做好产品的技术开发和质量控制，确保生产出满足顾客要求的产品。
5．负责公司生产设备、工具、检验、测量试验设备等物资的管理、维护和保养。
6．对本部门安全生产负全责，确保无轻伤事故，无重大人身安全设备事故、火灾事故。
7．负责做好与其它部门的协作和部门内日常工作。

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日期：

编号：JJ/ZY551-06

检验员岗位职责

1．负责公司实验室的管理及生产原材料、半成品、产成品等的检验。
2．根据工序工艺要求进行工序检测，确定工序转序。
3．及时准确做好每批次原材料、半成品、产成品的检测记录并建帐存档。
4．严格按照检验和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制的相关要求进行作业。
5．对检验出的不合格品必须依据《不合格品控制程序》，积极组织解决纠正并及时上报。

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日期：

编号：JJ/ZY423-01

综合管理部文件管理规定

1．公司质量管理体系要求的所有文件（含外来文件）应分类存放，专人专柜保管，并按《文件控制程序》进行管理。
2．无特殊要求，未经公司总经理批准，任何文件不得复印、拷贝、外借等。
3．文件经编制、审核、批准后，正版文件由综合管理部归档，存入软盘的文件均应有拷贝，并作标识。
4．综合管理部负责公司各类文件的管理，其它部门负责部门专用文件的管理。各类文件应保证其有效性，对过时或作废的文件应及时更换集中处理。
5．所有文件档案的保存必须按国家档案管理法规执行。

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日期：

编号：JJ/ZY423-02

技术文件管理规定

1．公司所有技术文件（含外来文件）应分类存放，专人专柜保管，并按《文件控制程序》和《记录控制程序》进行管理。
2．公司技术文件属公司机密，未经总工程师和总经理同意，任何人不得复制、查阅，更不得外借、外泄。
3．技术文件经编制、审核、批准后，由生产技术部归档，存入软盘的文件均应拷贝，并作标识。
4．各类技术文件应保证其有效性，对过时或作废的文件应报总工程师、总经理审批后及时更换集中处理销毁。
5．所有技术文件的保存必须按国家档案管理法规执行。

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日期：

编号：JJ/ZY75-01

配料工序操作规程

1．配料工序为涂料产品生产的第一工序，也是影响产品最终质量关键的第一步，因此，必须凭证（原材料检验合格证）验料，依单（生产工艺配方单）配料。
2．生产车间接收《生产工艺配方单》和《领料单》后必须单单对应后由配料员在仓库领料，库管员本着据单发料的原则发料。
3．发料时，配料员必须会同库管员一起称量原料，首次称量时必须检查计量设备的准确性，每次称量物品时必须经第二人复合确认。
4．领取原料后由车间检验员对原料的品种、型号规格、质量、数量等予以再次确认，并开包检测，经确认无误后，方可放行转序，否则必须重新核准单、证、物。

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日期：

编号：JJ/ZY75-02

分散工序操作规程

1．分散工序是涂料原料的预混合过程，是涂料生产的重要组成部分，必须严格执行操作规程确定的分散程度和分散时间。
2．投料分散前必须做到：
1）按工艺要求的投料顺序将原料摆放整齐，并进行最后一次“单”、“物”核对确认；
2）检查分散机机械传动部分是否正常，电路有无异常后开机，将分散缸归位，并按高速分散机操作规程使用分散设备。
3．投料时本着先低粘度液体后高粘度液体，先液体漆料后固体粉料，徐缓均匀地投放物料。
4．投料中或投料完毕后，分散机先低速分散浸润物料5-10分钟后再进行高速分散15-20分钟。在分散中途宜停机用漆铲清理缸底结块物料一至二次。
5．当物料经分散至混合充分，湿润完全透彻后，经车间检验员取样刮板检测合格后方可转序放行，否则必须继续进行分散至合格。

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日期：

编号：JJ/ZY75-03

研磨过滤工序操作规程

1．研磨过滤工序是涂料产品生产的主过程，必须按照研磨操作规程和生产工艺要求进行操作。
2．漆浆研磨前必须做到：
1）严格遵守立式砂磨机操作规程进行操作。开机前对设备清理检查，筒体是否洁净无污渍，分散盘运转是否顺畅，砂磨珠是否充足等。
2）开机前，先开通冷却水，开阀输料，排净管路内的空气，然后开启进料泵，输料入机，待漆浆从主机出料口溢出时方可启动主机。
3）调节进料泵流量，控制研磨细度，使主机进入匀速稳定的工作状态。
3．砂磨机进行漆浆研磨时，必须由专人守护工作岗位，观察设备运行情况，调整漆浆流量，清洗更换筛网和缸壁，防止物料硬化结皮。
4．漆浆研磨的时间和遍数应以产品的细度要求确定，但必须完全符合《生产工艺配方单》规定的细度指标要求。
5．车间检验员必须随时跟踪整个研磨过程，对每遍研磨后的漆浆进行刮板检测和记录并最终确认检验结果，合格后方能转入下道工序，否则，继续留转本工序直至合格。
6．为了确保漆浆研磨的有效性，对每遍研磨开始时流出的漆浆严禁直接流入缸内，必须用方便桶接出重新研磨，对每遍输料完毕后留下的罐、桶机具等均应给予清洗干净。
7．研磨完毕，应泵入漆料溶剂顶出机内漆浆，并清洗干净所用设备和机具待用。

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日期：

编号：JJ/ZT75-04

调漆工序操作规程

1．调漆工序是保证最终产品质量最为关键的工序，调漆员必须严格按照技术工艺要求，结合自身实际经验，完成与样板样标趋近一致的调漆作业。
2．调漆前必须依据生产工艺配方单给定的各类助剂、指标一一复查，以确定调整的范围。
3．调漆时所使用的设备工具等必须洁净无污物。
4．不需调色的漆浆应先补足漆料再添加助剂，待充分混合后进行粘度的调整。调整粘度时必须逐步分次添加稀释剂，使之达到指标要求。
5．调整完毕的漆浆须进一步分散混合5至10分钟，使产品达到最佳状态，由质检员取样检验并留样备查。
6．对需要调色的漆液必须做到
1）调色前认真比对漆液与色样或色卡间的差异，设计调色方案；
2）使用的调色浆品种必须与漆浆一致，细度必须经检验合格后调色浆方可加入；
3）每次加入调色浆前必须将调整的漆液制板比色，严禁将色卡（或样板）和调漆缸中的漆液进行比较定色；
4）每次加入调色浆后，必须将调漆缸中的漆浆搅拌均匀，以免造成误差；
5）配制浅色漆时，应事先加入有色助剂，再将颜色调整到所需要的色彩；
6）最后一次观察颜色时，应将漆料及所加其他组分补齐后观察，以免漆料加入后涂膜颜色有变化而造成误差。

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日期：

编号：JJ/ZY75-05

包装工序操作规程

1．包装工序是产品生产的最后工序，必须经检验员确认合格签字后放行，并按工艺要求过滤并包装为顾客需求的规格。
2．包装前必须检验计量设备是否准确，包装物实际的容量，并将包装物与包装机具清理干净，以免杂质污物混入漆液中。
3．包装时必须过筛称量，滤除杂质和粗粒，过秤时必须称量准确。称量完毕必须封盖严密。贴标时，必须粘贴规范。
4．包装好后，应及时办理入库手续。产品入库时必须单证齐全，码放规范整齐。
5．包装结束后必须整理作业面，清洁各设备机具，并将清洗后的机具归位摆放。
6．剩余材料、残留溶液应分类包装并标识清楚，及时归库并做好记录，做到完工料清。
7．按照车间生产管理办法和防火安全有关规定，清理好作业场所和工作环境。

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日期：

编号：JJ/ZY75-06

高速分散机操作规程

1．使用分散机前必须清理设备工作范围内的所有障碍物，检查电路、机械油路等是否通畅。
2．提升主轴前必须打开压环手柄。主轴落位后开始分散前先锁住机体，然后点动叶轮开关，观察主轴运转，以确定设备运行正常后正式使用。
3．严禁开空车，以免发生设备及人身事故。当发现主轴弯曲、叶轮变形、破损或在运转中发生异常情况时，应立即停车处理。
4．漆浆的粘度要适中，太稀或太稠都会影响分散效果。一般情况下，漆浆粘度应控制在60S-100S。
5．分散时，叶轮的位置应在漆缸中心，当漆浆比较粘稠时，应固定好漆缸，以防操作中发生位移，使分散机的主轴受力不均发生事故。
6．操作时，必须注意安全，防止包装袋或其他异物掉入。防止衣袖、长发被主轴卷住发生事故。
7．分散机使用完毕必须在漆缸移离之前将主轴和叶轮清洗洁净。漆缸移离后及时降下主轴关闸断电，清洁现场。

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编号：JJ/ZY75-07

立式砂磨机操作规程

1．使用立式砂磨机前必须清理设备工作范围内的所有障碍物，检查电路、水路、管路是否畅通。
2．开车前应先检查分散器是否被漆浆和研磨介质卡住。如盘不动车，可用泵输入溶剂予以溶解，用手工盘动后再启动，严禁强行启动。
3．检查顶筛是否有干涸结皮现象，若有，必须用溶剂清洗干净，以防开车后漆浆冒顶。
4．砂磨机的筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。
5．开动主机前，应先开冷却水，再开送料泵，待出料口见到漆浆后，启动主机。严禁开机次序倒置。
6．清洗砂磨时，分散器只能点动，以免造成分散盘和研磨介质的过度磨损。
7．使用新研磨介质时，应先过筛清除杂质。砂磨机在使用中应经常注意研磨介质磨损情况，予以清洗、过筛和补充。
8．砂磨机研磨漆浆完毕后，应泵入漆料、溶剂顶出机内漆浆，清洗砂磨。然后，清洗顶筛、出料槽和进料漏斗等。
9．清洁现场，关闸断电、断水。

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编号：JJ/ZY64-03

仓库防火安全管理制度

一．仓库内严禁烟火，凡发现违反防火规定的行为必须立即制止，对严重违规行为应及时向上级报告。
二．仓库内严禁使用电炉、电取暖器、电热杯等电器。
三．经常检查库内及周边用电设施是否正常；经常检查仓库房屋屋顶、墙壁、立柱门窗的结构安全状况，发现异常情况应及时向有关部门报告，及时解决。
四．经常检查库存货物码放的稳定状况，货物码放高度一般不准超过2米。发现货物有倒塌苗头，应立即组织力量重新码放。
五．发现仓库周边5米内有危及仓库防火安全行为应当制止或向有关部门报告。
六．溶剂、树脂等易燃易爆危险货物的保管与发放：
1．溶剂等危险品实行专人保管，专人发放；
2．收发溶剂等危险物品，保管员应亲自到现场，入库人员不准穿鞋底带钉的鞋。在收发过程中，保管员不得离开现场；
3．发溶剂时，只准发给对口生产部门，其他部门领用，必须经公司领导批准（签字）手续齐备方可发放；
4．发放中发生溶剂泄漏时，必须及时采取安全的方法将现场处理干净；
5．库内严禁使用临时照明器具和电风扇；
6．库内严禁使用金属器具敲打磨擦，以防产生火花；
7．库内要保持良好的通风状态，保管员要经常检查抽风机工作情况，保证其正常工作；
8．保管员离开仓库时，应立即关好门窗，并妥善保管仓库钥匙。

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日期：

编号：JJ/ZY76-01

涂料检验仪器、设备管理办法

1．所有仪器、设备应登记建帐，并定人管理。
2．爱护仪器、设备，用毕及时清洁，及时归位。
3．保持仪器、设备完整和有效性，定期校定和报检。
4．检验仪器、设备送外维修，校准由使用部门申请，综合管理部组织进行。
5．检验仪器、设备的购置、报废须由总工、总经理批准。
6．对生产过程和检验中使用监视和测量装置进行控制，确保监视和测量结果的准确性

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日期：

编号：JJ/ZY64-02

实验检验室管理制度

1．实验室为公司产品开发、产品设计实验和产品、半成品以及原材料检测的专职部门，承担着产品质量的监视和测量责任。
2．实验室必须由专职检验人员进行管理作业，非检验人员不经允许不得进入实验室。
3．实验仪器、设备、器皿、样品等必须依据“监视和测量装置的控制”以及相关规定进行管理和使用。
4．保持实验室环境符合安全、防火、卫生等规定。
5．建立健全各类实验检测记录台帐。

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日期：

编号：JJ/ZY821-02

顾客满意度测量方法

1．顾客满意度为顾客对公司产品质量、价格、服务、交付等诸方面总体评价。
2．顾客满意程度分为：满意为1分、比较满意0.8分、一般为0.5分、不太满意0.3、不满意为0分。
3．将所有单项得分相加，得出该顾客满意程度总分。
4．将所有顾客得分总合÷所有顾客满分总和×100%=顾客满意度。

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日期：

编号：JJ/ZY75-08

设备维护保养制度

1．所有生产设备均要定期维护、保养。
2．分散机、砂磨机、过滤器等设备密封、润滑、传动部位每月检查，并根据磨损情况进行皮带、封垫等的更换和机油的增补。
3．液压器件定期清洁维护，并根据生产使用频次进行液压油的更换增补。
4．设备生产正常易损件如砂磨机筒体、分散盘等根据工作时间效果，不定期更换。
5．设备电气部份定期检查，对老化、破损器件及时更换。
6．设备每次使用后应及时清洗，使用完毕应断水、断电，确保设备在待机安全状态。
7．设备维护、保养设置专管责任人，确保工作全面落实。
8．及时做好设备维护保养工作状况记录。

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日期：

编号：JJ/ZY821-01

顾客投诉处理流程

1．供销部负责顾客投诉接待。
2．虚心听取顾客投诉意见，并作好相关记录。
3．判断分析投诉类别及产品责任部门。
4．必要时可要求相关部门共同进行投诉意见的确定、原因分析、制订纠正和纠正措施。
5．属重大事故投诉须报公司总经理裁决。
6．要求责任部门共同实施纠正预防措施。
7．验证顾客投诉处理结果，必要时可邀请顾客参加。

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日期：

编号：JJ/ZY74-01

物资采购操作规程

1．核实采购计划与采购物资的名称、数量、质量、等级等内容。
2．选择供方，对有同类供货记录的合格供方优先考虑，尚未有供货记载的供方须经送样小试，经验证合格后再决定。
3．与供方进行采购物资信息交流沟通。
4．通过货比三家，择优选择，确定供方。
5．进货验证：凭供方送货单、合格证及采购产品暂时入库，同时报生产技术部取样验证，凭检验员《采购产品验证》单办理入库手续。若经验证不合格，则及时通知供方办理退货或换货手续。

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日期：

编号：JJ/ZY824-01

涂料半成品、成品检验规程

1．确定被检半成品、成品的品名、种类、检验方法及检验标准。
2．按涂料实际产品规定取样数量，取样应具备充分代表性。
3．由合格检验员实施检验，并作好检验记录。
4．填写出具检验报告。

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日期：

编号：JJ/ZY74-02

原料验证（检验）操作规程

原料验证是对公司供销部门所采购的生产用主要原材料即：树脂、溶剂、颜料、填料进行的检验验证，其操作规程如下：
1．检验员凭供销部送交的《采购产品验证》单中所列项目对所购产品随机抽样进行验证，其内容包括：
①．核实原材料的名称、型号、规格、等级、产地或生产商、数量，合格凭证等；
②．取样目测外观；
③．与公司所存标准样品进行比对。
2．检验员本着实事求是的精神对所验证的材料进行鉴别，并如实填写《采购产品验证》单。
3．供销部根据检验员回馈的《采购产品验证》结果对合格材料办理入库手续，对不合格材料及时进行退、换货处理。
4．对检验验证存有异义的，可报公司生产技术部，供销部负责人，通知供方共同取样，送市级以上具备鉴定质资的机构进行检测裁决。

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日期：

编号：JJ/ZY76-02

涂料检验仪器、设备校准规定

1．所有检验测量工具、仪器、设备在使用前须校准。
2．已校准的工具、仪器、设备等须贴上校准标识，并进行记录。
3．校准标识包括校准时间、有效期、校准部门、校准人。
4．规定每次必须校准的仪器、设备等，必须按使用操作规程进行。
5．需要由国家认定部门校准的由综合管理部定期组织工具、仪器、设备等的送外校准。
6．当对测量、检验结果有关检测仪器、设备疑义时，须组织校准鉴定。

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日期：

编号：JJ/ZY62-01

员工培训考核管理办法

1．根据《人力资源》的要求，公司员工实行培训合格上岗，保证各类人员的能力能够胜任相应的要求。
2．财务部人员经过财务人员基本素质和工作技能的培训。
3．办公室人员经企业和档案管理基本常识培训。
4．生产技术部人员经涂料产品的生产操作、开发、产品检验和化工产品安全生产常识的培训。
5．供销部人员经涂料用原料及产品知识培训、业务人员经业务人员素质培训。
6．各部门员工培训由综合管理部统一组织、安排。
7．培训考核分笔试和操作，每年考核一次，不及格者再次培训或停岗。
8．员工培训及考核应建立个人档案，以备管理。

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日期：

编号：JJ/ZY64-01

生产车间管理制度

1．全面执行公司质量管理和生产管理各项规定。
2．各级人员认真履行岗位职责。
3．严格执行操作规程及生产配方、工艺要求、层层控制把关。
4．设备定人维护、保养，确保良好状态。
5．保持设备、场所清洁，无安全隐患。
6．保证安全生产辅助设施充足。
7．作好各级记录。

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日期：

编号：JJ/ZY63-01

设备资源管理制度

1．所有主要设备资源应建档管理，并作好相关记录。
2．设备使用部门即为设备责任部门，并设立责任人进行设备日常管理。
3．设备需外检、外校、外修等由责任部门提出，综合管理部审核批准，并组织实施。
4．必须严格按照操作规程使用设备，严禁违规、违章作业，发现问题及时处理。
5．综合管理部检查监督责任部门对设备使用、保养、维护等日常管理执行情况，并与部门效益挂钩。

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日期：

编号：JJ/ZY551-07

仓库管理员岗位职责

1．在供销部长的领导下，全面管理原材料、成品的进库、出库及防火等工作。
2．验证核实进、出库物资的品名、数量、质量等级、生产厂家、出厂日期等相关记录，对须检验的原料，持《检验单》入库。
3．入库原料、成品必须标识清晰、醒目、准确无误，物资摆放整齐有序，卫生安全。
4．入、出库物资手续齐全，做到物资的帐、卡、物相符。
5．定期对物资进行清查，对包装破损、泄漏、过期等的原料或成品及时标识并上报有关部门进行处理。
6．仓库内应设置防火器材，粉料堆放区域必须与地面隔开；溶剂、成品堆放区不得有电源，严禁烟火。

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日期：

编号：JJ/ZY551-10

调漆员岗位职责

1．严格执行工序操作规程。
2．熟练掌握各类涂料的调漆方法。
3．根据调色配方严格控制工序工艺。
4．依据样板或色标，精心进行调试比对，使样板和产品色标趋于一致。控制不合格品的放行和转序。
5．如实记录操作内容及结论，留样备查。

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日期：

编号：JJ/ZY551-11

过滤包装工岗位职责

1．严格执行过滤工序操作规程，完成生产操作。
2．过滤包装为产品生产最后工序，操作工应具备较强产品质量外观意识。
3．控制产品放行和入库。
4．详细作好工作记录。

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日期：

编号：JJ/ZY551-09

研磨工岗位职责

1．具备高度责任感和质量意识。
2．严格执行工序操作规程，确保安全、优质、高效生产。
3．正确使用设备及时解决研磨生产中出现的常规问题。
4．控制不合格品放行和转序。
5．及时做好生产活动中相关记录。

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日期：

编号：JJ/ZY551-08

配料分散工岗位职责

1．熟知配料分散程序，并对领用原料细心确认。
2．严格按照工序操作规程作业，按配方工艺称量、投料、分散。
3．善于识别、解决配料分散中常规问题。
4．控制不合格品放行和转序。
5．及时做好岗位记录。

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日期：

编号：JJ/ZY551-05

车间主任岗位职责

1．负责生产车间质量管理体系的贯彻，严格执行质量管理、保证生产按预定要求进行。
2．对生产操作人员、生产设备、操作方法、环境等进行管理和控制，确保达到规定要求。
3．合理安排人员，设备机具努力达到最佳生产效率。
4．监督车间生产过程的控制和执行，检查相关记录的完整性、及时性和客观性。
5．根据“安全生产规范”和“消防安全规范”，实施生产消防的安全管理。
6．做好车间生产环境的规范和物品、用具的秩序。

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日期：

编号：JJ/ZY551-03

供销部部长岗位职责

1．在总经理领导下，全面负责公司的原料采购、产品销售等工作，确保公司经营目标的实现。
2．负责本部门质量管理体系的贯彻和本部门职责的落实。保证公司质量方针、质量目标的实现。
3．加强与顾客的沟通，树立公司优质的产品形象和良好的企业形象，增强顾客满意。
4．组织公司相关部门对原料采购合同、产成品销售合同的评审，并确保合同的履行。
5．组织有关部门做好产品的售前、售中、售后服务，建立顾客信息反馈档案，并将有关信息及时传递。
6．负责公司原料、成品的入出库验证、发放、贮存、防护以及相关帐目建立和记录。

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日期：

编号：JJ/ZY551-01

总经理岗位职责

1．全面领导公司的生产、经营等工作，在公司内部宣传满足顾客要求和法律法规的重要性。
2．组织质量管理体系的策划，任命管理者代表制订质量方针和质量目标及质量手册、程序文件批准、发布。
3．负责建立与质量管理体系相适应的组织机构及职能分配。明确其职责，协调其关系，确保公司内部沟通及时有效。
4．主持管理评审。
5．确保质量管理体系运行所必要的资源配置。
6．对公司质量决策全面负责。
7．对公司安全生产负全责，确保无重大人身安全设备事故、重大火灾事故。

编制： 审核： 批准：
日期：

编号：JJ/ZY551-02

综合管理部部长岗位职责

1．在总经理领导下，全面组织公司公务活动，组织办理公司日常事务工作。
2．按照公司的《质量手册》要求，对各部门质量管理体系的实施和管理进行督促检查并考核。
3． 负责本部门质量管理体系的贯彻和本部门职责的落实，保证公司质量方针、质量目标的实施。
4．收集各类文件，编制管理文件，做好公文处理和公文制发。
5．负责公司对外形象宣传的策划，负责公司对内对外接待工作、办公室的打印工作。
6．负责本部门的日常事务，完成领导临时交办的各项工作。
7．负责人力资源管理，进行员工的招录和培训考核。
8．负责公司综合事务的后勤保障、卫生福利。

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日期：

编号：JJ/ZY75-09

设备工具使用管理制度

1．公司设备工具使用均统一建帐，并就主要设备、工具设置管理责任人。
2．设备、工具使用后均应清洁干净，并作相应保养维护。
3．设备、工具谁领用谁负责，用毕及时归还，归位，销单。
4．设备、工具的维修、更换、报废，由管理负责人提请报主管部门审核，综合管理部批准。
5．各级人员应爱护使用各类设备、工具。

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日期：

编号：JJ/ZY64-04

仓库管理制度

1．仓库内严禁烟火，并严格遵守《仓库防火安全管理制度》，切实保障库内物资的安全完整。
2．库房内物资分类堆放，标识清楚、醒目。粉料等固体物资应加垫防潮，易燃、易爆物品必须按相关规定单独存放。
3．仓库内保持干燥阴凉、通风、防水隔热，无阳光直射，库内温度最好保持在5-32℃之间。
4．库内保持清洁，通道宽敞，特别是擦洗油漆的纱头、碎布等易燃物品不得随意乱抛，以防引燃起火。
5．仓库内不准调漆，不允许存放未封严的油漆涂料。
6．建立合格原料及产品的入库验收，保管和发放台帐，办理好每笔出入库材料和产品的各种手续，本着先进先出的原则发放货物。
7．仓库应配备相适应的灭火器材，并定期检查更换。
8．每月对库内物资进行清点盘存，帐、物、卡要一致，发现损坏、变质超过保质期的物资及时报告主管部门进行处置。

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日期：
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