预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法.doc

环氧涂层预应力钢绞线检验规程
1 总 则
1.1 环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）。为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。
2 术语、符号
2.1 术语
填充型环氧涂层钢绞线：外层是由
2.2 符号

——
钢绞线直径；

——
钢绞线参考截面积；
Rm
——
钢绞线抗拉强度；
Fm
——
整根钢绞线的最大力；
Fp0.2
——
规定非比例延伸力；
Agt
——
最大力总伸长率；
ΔFa
——
应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；
D
——
偏斜拉伸系数。

3 分类和标记
3.1 分类与代号
钢绞线按结构分为5类。 其代号为：
用两根钢丝捻制的钢绞线 1×2
用三根钢丝捻制的钢绞线 1×3
用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1×3Ⅰ
用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1×7
用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （1×7）C
3.2 标记
3.2.1 标记内容包含下列内容：
预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号
3.2.2 标记示例
公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—2003
4 检验规则
4.1 检查和验收
产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：
4.2.1钢绞线检验每批重量不大于60吨；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
4.2.2预应力钢绞线必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。
4.2.3存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
4.3 检验项目及取样数量
4.3.1 钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表4.3.1的规定。
表4.3.1 供方出厂常规检验项目及取样数量
序号
检验项目
取样数量
取样部位
检验方法
1
表面
逐盘卷

目视
2
外形尺寸
逐盘卷

按本标准
3
钢绞线伸直性
3根/每批
在每（任）盘卷中任意一端截取

4
整根钢绞线最大力
3根/每批

5
规定非比例延伸力
3根/每批

6
最大力总伸长率
3根/每批

7
应力松弛性能
不小于1根/每合同批（注）

注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。
4.4 复验与判定规则
当4.3.1中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 预应力钢绞线的截面形状如附录A中图1、图2、图3所示。

图1 1×2结构钢绞线外形示意图

图2 1×3结构钢绞线外形示意图

图3 1×7结构钢绞线外形示意图

5.2 不同结构预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应分别符合表1、表2和表3的规定。
表1 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差
钢绞线结构
公称直径，mm
钢绞线直径
允许偏差，mm
钢绞线参考截面积Sn，mm2
每米钢绞线参考质量，g/m
钢绞线直径Dn
钢丝直径d
1×2
5.00
2.50
+0.15
-0.05
9.82
77.1
5.80
2.90
13.2
104
8.00
4.00
+0.25
-0.10
25.1
197
10.00
5.00
39.3
309
12.00
6.00
56.5
444

表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差
钢绞线结构
公称直径，mm
钢绞线测量尺寸A，mm
测量尺寸A允许偏差，mm
钢绞线参考截面积Sn，mm2
每米钢绞线参考质量，g/m
钢绞线直径Dn
钢丝直径d
1×3
6.20
2.90
5.41
+0.15
-0.05
19.8
155
6.50
3.00
5.60
21.2
166
8.60
4.00
7.46
+0.20
-0.10
37.7
296
8.74
4.05
7.56
38.6
303
10.80
5.00
9.33
58.9
462
12.90
6.00
11.2
84.8
666
1×3Ⅰ
8.74
4.05
7.56
38.6
303

表3 1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差
钢绞线结构
公称直径
mm
直径允许偏差
mm
钢绞线公称截面积mm2
每米钢绞线参考质量，g/m
中心钢丝直径加大范围不小于，%
1×7
9.50
+0.30
-0.15
54.8
430
2.5
11.10
74.2
582
12.70
+0.40
-0.20
98.7
775
15.20
140
1101
15.70
150
1178
17.80
191
1500
1×7模拔型
12.70
+0.40
-0.20
112
890
15.20
165
1295
18.00
223
1750

6 技术要求
6.1力学性能
6.1.1 1×2结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.1的规定。
6.1.2 1×3结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.2的规定。
6.1.3 1×7结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.3的规定。

表6.1.1 1×2结构钢绞线的力学性能
钢绞线结构
钢绞线公称直径Dn
mm
抗拉强度Rm
MPa
整根钢绞线的最大力FmkN
规定非比例延伸力Fp0.2kN
最大力总伸长率（L0≥400mm）Agt%
应力松弛性能
初始负荷相当于公称最大力的百分数%
1000h后应力松弛率r/%不大于
不 小 于
1×2
5.00
1570
15.4
13.9
对所有规格
3.5
对所有规格

60

70

80
对所有规格

1.0

2.5

4.5
1720
16.9
15.2
1860
18.3
16.5
1960
19.2
17.3
5.80
1570
20.7
18.6
1720
22.7
20.4
1860
24.6
22.1
1960
25.9
23.3
8.00
1470
36.9
33.2
1570
39.4
35.5
1720
43.2
38.9
1860
46.7
42.0
1960
49.2
44.3
10.00
1470
57.8
52.0
1570
61.7
55.5
1720
67.6
60.8
1860
73.1
65.8
1960
77.0
69.3
12.00
1470
83.1
74.8
1570
88.7
79.8
1720
97.2
87.5
1860
105
94.5
注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。

表6.1.2 1×3结构钢绞线的力学性能
钢绞线结构
钢绞线公称直径Dn
mm
抗拉强度Rm
MPa
整根钢绞线的最大力FmkN
规定非比例延伸力Fp0.2kN
最大力总伸长率（L0≥400mm）Agt%
应力松弛性能
初始负荷相当于公称最大力的百分数%
1000h后应力松弛率r/%不大于
不 小 于
1×3
6.20
1570
31.1
28.0
对所有规格
3.5
对所有规格

60

70

80
对所有规格

1.0

2.5

4.5
1720
34.1
30.7
1860
36.8
33.1
1960
38.8
34.9
6.50
1570
33.3
30.0
1720
36.5
32.9
1860
39.4
35.5
1960
41.6
37.4
8.60
1470
55.4
49.9
1570
59.2
53.3
1720
64.8
58.3
1860
70.1
63.1
1960
73.9
66.5
8.74
1570
60.6
54.5
1670
64.5
58.1
1860
71.8
64.6
10.80
1470
86.6
77.9
1570
92.5
83.3
1720
101
90.9
1860
110
99.0
1960
115
104
12.90
1470
125
113
1570
133
120
1720
146
131
1860
158
142
1960
166
149
1×3Ⅰ
8.74
1570
60.6
54.5
1670
64.5
58.1
1860
71.8
64.6
注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。

表6.1.3 1×7结构钢绞线的力学性能
钢绞线结构
钢绞线公称直径Dn
mm
抗拉强度Rm
MPa
整根钢绞线的最大力FmkN
规定非比例延伸力Fp0.2kN
最大力总伸长率（L0≥500mm）Agt%
应力松弛性能
初始负荷相当于公称最大力的百分数%
1000h后应力松弛率r/%不大于
不 小 于
1×7
9.50
1720
94.3
84.9
对所有规格
3.5
对所有规格

60

70

80
对所有规格

1.0

2.5

4.5
1860
102
91.8
1960
107
96.3
11.10
1720
128
115
1860
138
124
1960
145
131
12.70
1720
170
153
1860
184
166
1960
193
174
15.20
1470
206
185
1570
220
198
1670
234
211
1720
241
217
1860
260
234
1960
274
247
15.70
1770
266
239
1860
279
251
17.80
1720
327
294
1860
353
318
(1×7)C
12.70
1860
208
187
15.20
1820
300
270
18.00
1720
384
346
注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%。

6.1.4 供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。
6.2 表面质量检验
6.2.1 钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
6.2.2 钢绞线表面允许存在回火颜色。
6.3尺寸检验
6.3.1钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量。钢绞线的尺寸和捻距。1×2钢绞线的直径测量应测定图1所示的Dn值，1×3钢绞线的直径测量应测定图2所示的A值，1×7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示Dn值，并在同一截面不同方向上测量两次。
6.4每米重量测量
6.4.1钢绞线每米重量测量应采用如下方法：取3根长度不小于1m的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm。称量每根钢绞线的重量，精确到1g，然后按下式计算钢绞线的每米重量。

式中：
M—钢绞线每米重量，单位（g/m）；
m—钢绞线重量，单位（g）；
L—钢绞线长度，单位（m）。
实测单重取3个计算值的平均值。
6.5 钢绞线的伸直性
取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
6.6 疲劳性能和偏斜拉伸性能
经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验和偏斜拉伸试验。

预应力钢绞线施工质量控制方法
1基本规定
1.1人员控制
1.1.1承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。
1.1.2预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。
1.1.3张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。
1.2设备控制
1.2.1张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。
1.2.2张拉设备应配套校准，配套使用。
2准备阶段质量控制
2.1预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。
2.2预应力筋进场检验
2.2.1外观检验：要求预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
2.2.2按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定，按进场的批次抽样进行力学性能、伸长率等检验，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。
2.2.3进场检验批和项目的规定，详见1K412015.
2.3预应力用锚具、夹具和连接器进场检验
2.3.1外观检验：核对数量、型号及相应配件。锚具应无锈蚀、机械损伤和裂纹等，尺寸满足允许偏差要求,从每批锚具中抽取l0％且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。
2.3.2按照相关规范规定，按进场的批次抽样复验其硬度、静载锚固试验等，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。检验应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹具应以不超过1000套为一个验收批。锚固单根预应力筋的锚具，每个验收批可为2000套。连接器的每个验收批不宜超过500套。同一工程或标段宜用同一个厂提供的产品进行检验。
a硬度检验：从每批锚具中抽取5％且不少于5套进行硬度检验。对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔加片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。
b静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)，组成3个预应力筋锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品。
2.3.3进场检验批和项目规定，详见1K412015.
3施工过程控制
3.1下料与安装
3.1.1预应力筋必须符合设计要求。 
3.1.1预应力筋下料长度应根据现场实际情况进行计算，并考虑模具、夹具尺寸及张拉千斤顶所需长度；（一般每端应长出锚具200mm以上），切割时严禁使用电弧焊切割。 
3.1.2锚垫板和螺旋筋安装位置应准确，保证预应力筋与锚垫板面垂直。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。  
3.1.3在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。 
3.1.4预应力筋穿束宜用卷扬机整束牵引，应依据具体情况采用先穿法或后穿法。但必须保证预应力筋平顺，没有扭绞现象。 
3.2张拉与锚固 
3.2.1张拉时，张拉顺序和工艺应符合设计要求和相关规范规定。 
3.2.2张拉前应根据设计要求对摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。 
3.2.3张拉应保证逐渐加大拉力，不得突然加大拉力，以保证应力正确传递。张拉过程中，先张预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1K412014-2和后张预应力筋的滑丝、断丝、断筋数量不得超过1K412014-4的规定。
3.2.4张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉。 
3.2.5张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后预应力筋的外露长度不宜小于30mm，对锚具应采用封端保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。 

物业安保培训方案
为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求
1）保安理论培训
通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。
2）消防知识及消防器材的使用
通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。
3) 法律常识及职业道德教育
通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司服务的精神。
4) 工作技能培训

物业安保培训方案
为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求
1）保安理论培训
通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。
2）消防知识及消防器材的使用
通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。
3) 法律常识及职业道德教育
通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司服务的精神。
4) 工作技能培训

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落