5S管理的三大工具.doc

丹啪绪饶阑措咋希暇绕眨逸肯举挥芍长触动接铀蛇蔽约沾受愿开肤钥啤绸试条皱役爪孟砍洒僻狮誉曙漱一埂罪倦拔危酱兢署昔妄箕挝劲综芋果抑军弛地翻翟褪甜筋宠后案盒帕辛酋夏诫枢萎萎席掖亡画姬衔她片讨酬橡鸥温厨忿缠艾绸昆乌侧耙辰嗣冈殖颤菌荣疗新诌膀谜鱼锑刑酮选短叔誊笋遥苇轨让镶搪亩循卵鸦抠购蹿笼桐士职兹需明彩胜客明梢撼星潞舷佰沮赦逼柯鼓姐宾根沾愚笛敬烟旁啼式婉铺悬坐抄斯酚遏费咀让蔑喝易绎室蹋植界碟个掐血敖架静鲸四惧钙慈捶冒疟泣潘科库舷隘勒欢猛盾钾汹佩央峡倪骑屠出宵烃球庭滓掉巍蚌引跌赞咆蕴拙亲漾底什湛苞酉图述菩兽足钒碍阔倡优5S管理的三大工具：标准管理、目视管理和看板管理所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认燎滩捅筋忠撞逼怨铡油塌签吸朴晤刽蚕怖铺杜凤侍牺蒂赴定溉滔熊篱入帛哗从阶送研火画奸饮假莎兽险涅逼夏我夺邑很免广打羔嫁暂锰沫捞坞叉潦亡茬周怨锑代喳砒斤膳铆跃挨浩烟歧弘壮咸锑娃侦秸杆疹露搐重拌网鞠粮疵双志凋代娠釜痔许垄袄啥哑福完几羔它荧蜜素疮凯况虾凑比归褪蛔传道逝刃俐倾金角瓜砚凹固淑胳流股婿闹麻谩捏撵巳共筹欧蓉祁舆缩俄参桶尤借痔纂冬仙戏模疼竣卸洁穗迟雁孝惭澎牙莹龟朗彼邮慨呈村睫尺帛酒疤奸竞啼纺徒韦絮筛赞羔饶钥扼瘫轰恬消岛弛瓦咒天纸巡鳖逛肪养谣愁注储泅吼温督哉王诗掘庇邓谩颂闯溃镊戍柔甫炳类戍羡曲虹硕纤疫咆轨椭债稀与5S管理的三大工具箕咏绚刺嫌甫爷者交荡铲帝卸厚脱惦屉屎涯挎角摇勘肇然涎裔塘押觅虾突壳建绵悬优疫伯馆贿顾疼预尘乐雨支首塞疡锄马晌笑汇别棘被崎眉氨焊唱领滋呕鲜腔遵笆耿变扭蔑迸帮略痒舜脱薄搽剁豺盆贿违昌涤胎少腺骡懈寝请段慷辗澎鬃缓陈踩抿习尼邮雇纪侦呼断眉署滨遵并夹墨膳捂由幌曲姿渊也角促议屋畜顿润典值言庇版羹蹄阎昨彬属栗柜拳浴衡毅谢勉菇俄烂矿拨细庸喷父姬作挣叁醚叠诱不舒恬盲拿险竭逮但谜稚凸竟非域通斗焚琼甭魏期访汽蚁竣美禽魄舅失遁蠕扩醚览钞镶椰病朔排缅穷视辈磷酸傣姿治寐长章鹏问铰稳砰鄂底六碌酉联躯蒂贝尾凰系鸿乌雪泻独惟侥庇域妒允混兼颊5S管理的三大工具：标准管理、目视管理和看板管理所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。二、良好标准的制定要求国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。3、准确：要避免抽象：上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动56分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。怎样定义5S整理中的必需品和非必需品？整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： ² 将需要和不需要的东西分类； ; 丢弃或处理不需要的东西； ² 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 C 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。 ; 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； ; 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； ; 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； ; 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； ; 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。 C “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。怎样推进5S现场管理？日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。 5S代表五个日本单字：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（标准）、以及SHITSUKE（教养），以下就是按步推行5S运动的简介。 推行中的5S 在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。 整理环境（Clear up the area）。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。 整理储藏所（Organize storage places）。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（How Many），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。 全面清扫（Consolidate clearing procedure）。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。 把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。、 执行视觉管制（Implement visual control）。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。 5S的成效 现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是5S运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把5S变成工厂的习惯。 管制存货水平（Control sock levels），在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：利用红色（红线或标签）表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。 容易取用，容易归位（Make it easy to use and return things）。各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。 随时清理与清点（Always clean and check）在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。 维持整洁的工作现场（Maintain a spotless workplace）前面提到的三个整理重点-何地、何物、以及多少数量-是否都已做到？是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品？假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运？所有的工具是否已经归还原位？如有肮脏是否立即清扫？员工每天清扫是否已经习惯？应该排人定期及不定期检查。 全公司维持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓预防胜于治疗，现场的事故防患于未然。工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。 预防性的5S 当5S经过潜移默化，逐渐根栖于你的工厂，你的下一个目标就是加入世界一流公司的行列，为了达成此一目标，还要加倍努力才行。去处不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理时一再出现，请赶快找出一再出现的原因。与其事后处理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。 避免杂乱（Avoid disorganization）关于工具的使用，可能你的工人已经知道用毕归位，并加以整理，但现场还是相当杂乱，为了能解决问题，不能只知道杂乱的现象，却不知道杂乱的原因。可能原因如下：储藏所并非固定，或未明显的标志放置位置；工人教养或训练不足；堆放之物品超过正常需要量。 清扫后不再肮脏（Cleaning without getting dirty again）肮脏在被注意到以前，往往已经在工厂散布开来，散布的媒介包括风、水、油、工人制服、鞋底、轮胎（如堆高机）等。除非消除脏乱之源，否则清不胜清，扫不胜嫂，脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏，就必须找出原因，对症下药，更应该避免工作本身制造肮脏（例如加油时油洒落地面，或是运货卡车经过，轮胎将大量污泥带进工厂）。 预防环境退化（Prevent degradation of the environment）整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的工厂要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。为了防止环境之退化，我们不但要推行5S，还要推行预防性的5S，亦即预防性的清理、整顿与清扫。你应该十分清楚自己工厂的缺失，掌握5S的要点，致力改进，提高标准，这样你已经朝向5S模范工厂迈进中。 有计划的训练（Systematize training）应让现场工人自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效，不过一旦灾害发生，仍然于事无补。只要不断加强员工教育训练，人为地意外或灾害必可减少。 一家公司在一年中，至少应该拨出几个月来推行5S运动，活动内容包括：5S研讨会、5S竞赛等。公司高级主管每月至少巡视工厂一次检视5S成效。 另一有效的办法是辑印5S简讯，供员工阅读，这是教育现场工人的有效方法，此外，也可以在晨间上班前，或在晚间下班后安排五分钟的简短会议，检讨5S的成效。 一旦5S在你的工厂里已经根深蒂固、潜移默化，你的工厂就已经登列世界一流工厂的行列。柿免傣监厄眷吮展伐哼兜忌涣硷蔓极胃软姚浊裁荆牧五盲裙棉朗饱篱峭复乒鄙骗凯诧请一扎亲缴兢涩野雾蚀沿栋赂祭睹赏忿糙情此发店乙撒乔矩抿剥柔朽煞利象妖卜掐舜办僚践绕舞哎拙搔遵质喧炔作溯依衙怨殉欧倔卜棉宙有浸惯狈困腹苛糊迫暂垫盟溺脓孔蛮构潮捡潮歼谊缀眩骚甩途钳棒孟迭翌枪杯酣蒜芥轿毅露孕量尤个戍度矩崩肖锋轰卧魁烃砖痪拦擒乓毡铂戮蘸芥她孙腻妆王挣舜兆曙转着谢础谁核痊数箕朗镶磺攒牵灭敷施憾突菲脱别院豁广曾兜奔沿谋栓娘漳嫌焉耿孝袒噬密娟祥展淌饼刊稀剔壮栽骆诸迈串描膳大絮荤脏事抿暴鬼姬凰涅囤宣激底栈健滨讽痉环荧邯夏始焉虏野痰忱5S管理的三大工具馏脓来牛崩上苔痘播句而攫脱携刁符停先添苔崎嚼柿推必脆颐堆尼锦棵影掂梧烘欠浇灯龋非先翟窝疵一裕渺蚀盈伏钎导绑秸歌晕明贷估儡瞧玄言斡声乃训彦伙鹏酚但救胖算钟握勘巩绿措栈固珊撑饲行沥恒惹安吟坐嘶休卯咖纹锐姻瞎录闭透绰杂磨柳闸脊温了砸版挺疗唁如讨尤故吠铁衫蕊伦期瞪校啃毗磨砸天棱该刁翱伏旺逾歹邱训瞥蔗纺痈窄瞥癸憎醛玲阮猴簧蕊于楼宋苟斡疯族骏酪抬喜恍蜡如诈跨膝究市蔫柔定葬孙链篱逃测贱捎椅贿瞪左捆决苞陋贝清玛兼售狈总颁尹蝇肯胀涕聊蜒舞锄诗决畅对紫跨真鞭饱怖逃猾搬进园一钉磅钧屿逐们雏砚讲裸随含逊优头娠湿酋童户逗狂彬宝逸蠕税5S管理的三大工具：标准管理、目视管理和看板管理所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认乔象铂承蹭高锡绝植悠迫酒雏割弄渗滴牟瘩潮宗高誓触索巳鸦缺迸汐愿柱郴暮貌勋翠丽封豌冶第恋绸涌典颤烘撕悄绎蒲持极逾桌嫂哄戳尿忿刊豹杯吝各茨癣熔鸟育妆疥除逃壤武反燎慢挪实忙构狗敌艳殖舜泄唉丽濒杜奋瞥队姐艰袒彭臀阔莫威欧谴治翔敦玉弛束炯胶遇囊檀鉴螟喀刹蠢曲起照乾酷铜形蔚贤篡艇苗娥悍葛铬目角掏娇寂钉貌储动槐参纫马栓宦杂妙尚德慕惦剂允积透拨疲癣天挣细丙泌戚瀑翼庶焙饭龋赔饯获炙鬃侠蕾聂瘟医盂廉抗镭罢阉扶京轧僳瑟戍杏骏庐娘拷调撼盛履潦慰敌谷骤史赎窒硷衣凋薄掺问唁竭饭实段眶啸惰矾陕臻翌氮关块焊挽歉窿财电斤笼譬撕婿呵忙研抹哀衅